Bonjour à tous, je m'appelle Ali Ezharoni, spécialiste outil rotatif,Sandvik Coromant, je suis accompagné de Philippe, spécialiste de production de masse. Bonjour Philippe. Bonjour Arnie. Bienvenue sur le dernier webinaire de notre série sur le perçage. Au menu du jour, l'économie du perçage, le coût au trou et l'impact des choix techniques. Cette présentation porte sur l'économie du perçage et plus précisément sur le coût au trou et l'impact des choix techniques. Tout à fait. L'objectif est de montrer que le perçage n'est pas un simple poste de dépense, mais un véritable levier de performance industrielle lorsqu'il est analysé de manière globale. L'enjeu principal est simple. Réduire le coût par trou. Pour y parvenir, nous nous appuyons sur un levier essentiel. L'optimisation de la productivité, rendue possible par une plus grande précision des outils et des process. Cette logique permet d'obtenir plus de valeur à chaque opération de perçage. On parle du coût par trou parce qu'il a une importance stratégique majeure. Il impacte directement la compétitivité industrielle et il est souvent sous-estimé. Les choix techniques, outils ou process, influent fortement sur la productivité, la régularité et la qualité. En adoptant une vision globale intégrant productivité, sécurité et rentabilité à long terme, on sécurise les marges et on prend des décisions techniques réellement éclairées. Notre promesse client repose sur une approche globale du perçage. L'objectif est de réduire le coût par pièce tout en sécurisant le process grâce à des outils robustes et un accompagnement technique fiable. Exactement. En parallèle, nous cherchons à améliorer la productivité et la régularité par l'optimisation des paramètres de coût. Enfin, cette performance est aussi économique et environnementale avec des services comme le raffutage, le recyclage, la standardisation qui permettent de réduire à la fois les coûts et l'empreinte. Dans cette partie, nous allons entrer dans le concret, comprendre ce qu'est réellement le coût par trou, ce qui le compose et surtout comment le calculer simplement. L'objectif est de disposer d'un indicateur clair et partagé pour raisonner efficacement sur les choix techniques et économiques. Le prix d'achat de l'outil ne représente qu'une partie du coût réel du perçage. Le coût par trou est la véritable mesure de performance car il intègre l'ensemble des facteurs. La durée de vie de l'outil, les temps d'usinage machine et les services associés. Tout à fait, Aline. Cette approche permet de comparer objectivement différentes solutions, d'éviter les fausses économies et de piloter les investissements de manière rationnelle. C'est aussi un excellent outil de dialogue pour construire avec nos partenaires des solutions sur mesure et durables. Le coût par trou se compose de plusieurs éléments étroitement liés. Il ne s'agit pas seulement du prix d'outil, mais aussi de sa durée de vie, de sa fiabilité, qui conditionne donc le nombre de trous réalisables. Le temps machine et la cadence de production sont essentiels car chaque arrêt pénalise la productivité globale. Enfin, la main d'oeuvre et les services associés comme le raffutage, la maintenance, le support technique doivent être intégrés pour avoir une vision réaliste et complète du coût total. Pour faciliter la prise de décision, on raisonne avec une formule simple du coût par, qui combine le coût de l'outil et des services avec le nombre de trous réalisés, auxquels s'ajoute le temps machine multiplié par le coût horaire. L'objectif n'est pas de réduire un poste isolé, mais d'optimiser le coût total. Par exemple, un outil plus performant peut être plus cher à l'achat, mais s'il double la durée de vie d 'outil et réduit les arrêts machines, le coût par trou final est donc inférieur. Cette approche permet de valoriser les gains cachés, d'objectiver le retour sur investissement et de s'adapter aussi bien aux petites séries qu'aux productions massives. Sur cet exemple en isopée, on compare différentes solutions de perçage sur un acier bas carbone avec un diamètre 13. Sur cet exemple en inox 316, toujours en diamètre 13, on observe encore une fois que le coût par trou ne dépend pas uniquement du prix de l'outil. Les différences de paramètres de coupe, de productivité et surtout de durée de vie ont un impact majeur sur le résultat final ? Absolument. Selon le niveau de coût machine, certaines solutions deviennent plus avantageuses que d'autres. Avec un coût machine élevé, les solutions les plus productives sont favorisées. Avec un coût machine plus faible, des solutions optimisées en coût utile peuvent être plus pertinentes. Cet exemple confirme qu'il est indispensable de raisonner en coût par trou global et non outil par outil. Après avoir compris comment se construit le coût par trou, nous allons maintenant voir comment les services Sandvik permettent de maximiser la valeur client en agissant concrètement sur la durée de vie des outils, la productivité et la performance globale du perçage. Sandvik Coromant propose une gamme de services conçus pour maximiser la valeur de chaque opération de perçage. Le raffutage permet d'augmenter significativement la durée de vie des outils et de réduire le coût unitaire. Et oui, le recyclage contribue à la réduction des déchets et de l'empreinte carbone. De la même façon, la standardisation et la gestion optimisée des stocks simplifient la logistique et apportent plus de flexibilité. Et oui, Ali. Enfin, l'ensemble est complété par un support technique de proximité, des audits de performance et des formations pour transformer le perçage en un véritable centre de profit durable. Nous allons maintenant aborder le lien entre le choix technique et le type de production. L'objectif est de montrer qu'il n'existe pas une solution unique, mais que le bon outil dépend du contexte industriel. Pour l'illustrer concrètement, nous prendrons l'exemple du forêt à tête interchangeable. Le choix de la technologie d'outils doit être adapté à la nature de la production. Pour les petites séries, on privilégie la flexibilité et la simplicité avec des solutions économiques. Pour les grands volumes, la priorité va à la fiabilité, à la durée de vie et à la régularité, avec des outils carbure ou à tête interchangeable afin de limiter les arrêts machinés. En production mixte, la standardisation et la flexibilité deviennent des atouts clés pour optimiser les stocks et s'adapter rapidement. Et enfin, l'accompagnement expert permet alors de définir la solution la plus pertinente, avec un retour sur investissement rapide et mesurable. Le forêt à tête interchangeable illustre parfaitement la logique d'optimisation du coût par temps. Même si l'investissement initial est plus élevé qu'un forêt monobloc, il permet de réduire le coût global grâce à une durée de vie prolongée et à un changement rapide des têtes. Un même corps peut recevoir plusieurs géométries, ce qui réduit les stocks et simplifie la gestion des références. Les temps d'arrêt sont limités, la productivité augmente et la solution reste très flexée. C'est donc une technologie particulièrement adaptée aux productions continues ou mixtes, où il faut maîtriser à la fois les coûts, la qualité et la sécurité. Après les solutions techniques, nous allons maintenant voir comment nous accompagnons concrètement nos clients quotidiens à travers une démarche partenariale et des bonnes pratiques pour optimiser durablement leur performance de perçage. L'accompagnement s'envique couramment repose sur une démarche partenariale et le partage des meilleures pratiques. Nous aidons nos clients à choisir l'outil le plus adapté à chaque application en fonction des matériaux, des volumes et des objectifs de productivité. Cet accompagnement s'appuie sur des recommandations techniques validées sur le terrain, un suivi régulier des performances et du coût par trou, ainsi que sur la formation des équipes afin d'inscrire l'optimisation dans la durée. Si vous ne deviez retenir qu'une seule chose de cette présentation, ce sont les messages clés que nous allons voir maintenant pour transformer vos applications de perçage en levier de performance. Le coût par trou est le véritable indicateur de performance pour piloter efficacement l'activité du perçage. En associant le bon outil à des services adaptés, il est possible de réaliser des économies durables tout en améliorant la qualité et la sécurité. Un investissement raisonné fondé sur une analyse globale et sur l'accompagnement d'un partenaire expert génère des gains bien supérieurs à la simple réduction du prix d'achat. L'objectif est d'adopter une approche personnalisée pour identifier les leviers d'optimisation les plus pertinents selon chaque contexte de production. Pour terminer, voici un aperçu visuel des différentes solutions de perçage proposées par Sandvik Coromant. On y voit plusieurs types de forêts et gammes d'outils destinés aux applications de perçage sans détail technique. L'objectif principal est d'illustrer la diversité de l'offre en matière de forêts, géométrie, technologie, utilisation possible. A noter, le DE10, notre excellent forêt à rendu interchangeable, est désormais doté d'une géométrie à fond plat qui vous permettra de percer trèfler et vous apportera la solution pour les applications les plus difficiles. On présente une vue d'ensemble des différentes familles de forêts proposées dans la gamme. Plusieurs outils sont illustrés côte à côte pour montrer la diversité des solutions de perçage couvrant différents usages, matériaux et profondeurs. Il s'agit d'une continuation visuelle de la slide précédente mettant l'accent sur la variété des géométries et applications sans entrer dans les détails techniques. Exactement. Ce slide présente les solutions de perçage pour matériaux composites. Elle montre visuellement plusieurs forêts spécialement conçues pour le perçage des composites, notamment des outils adaptés aux fibres et matériaux stratifiés, mais sans détails techniques. L'objectif est d'introduire cette famille d'outils en soulignant qu'il existe des géométries spécifiques pour ces applications. Nous allons comparer les principales solutions de perçage selon le niveau de précision, de flexibilité et de productivité. Le carbure monobloc est la solution la plus précise. Les forêts à embouts interchangeables représentent un bon compromis entre précision, flexibilité et bout. Et oui. Enfin, les forêts à plaquettes sont particulièrement adaptées au diamètre moyen-grand avec un fort potentiel de productivité et une grande polyvalence matière. Cette slide rappelle les points essentiels pour réussir une opération de perçage. La qualité du trou dépend avant tout du bon réglage des paramètres de coupe, de la profondeur, de l'arrosage, de l'attachement, etc. Le foron joue un rôle clé sur la précision. Il faut toujours garder en tête les critères de qualité du trou. Tolérance, état de surface, bavure, position, rectitude et circularité. Merci à toutes et à tous pour votre attention et votre participation à ce webinaire. Nous espérons que cette série de webinaires vous aidera à faire les bons choix dans vos applications de perçage. Contactez-nous si vous avez des questions ou si vous souhaitez approfondir certains points. Merci à vous. Merci à tous.