メサノビック2026年春に新発売になりました 新型高性能ラジアスカッター コロミルMR20についてご紹介させていただきます 私、製品戦略技術本部の川向井と申します よろしくお願いいたします それではこのコロミルMR20の概略について まずご説明させていただきます まずこのMR20なんですけども 照明フライスからポケット、フランジミリングですね ほぼ全てのミリング加工において その高性能差から 従来からお客様の持ってられる課題を解決してまいります 鋼、ステンレス、そして中鉄、耐熱合金、地下合金まで カバーします そして具体的に話しますと 革新的チップシート設計、高精度コンセプトですね これら、もう一度またご説明しますけども チップの微小な動き 防ぐ上の動き機構であったり 高精度なボディチップですね によって非常に工具寿命が伸びるという効果があります かつですね、耐熱、チタン合金とステンレスですね にも含めまして 刃先の温度が上がりやすいものに関しては 今回ですね、初めてアンダークーラント機構という クーラントホールを設けまして これによっても工具寿命を伸ばすという効果があります そして、多摩のクロスオプションピッチですね 従来よりも1枚から2枚、波数を多くとるコンセプトをとってまして これによって、非常に難しい材料でも テーブルオブにですね、上げることができて かつ、高精度差から安定した加工も実現するという 非常に優れたカッターになっております それでは、このMR20の加工動画を見ていただきます 被殺材はSAS316を使いまして このMR20を使って 右上の写真にありますようなチップのモデルを加工してまいります このSAS316なんですけれども どちらかというと難しい被殺材になるんですけれども このMR20を乗ってすれば 非常にスムーズと安定して いろいろなアプリケーションで ご視聴いただけることが ご覧になっていただけるかと思います ご視聴ありがとうございました ご視聴ありがとうございました ご視聴ありがとうございました ご視聴ありがとうございました ご視聴ありがとうございました そしてチップシートの設計なんですけれども 従来型とこのMR20とのFEM解析の 応力の解析のデータなんですけれども 高いところが高いところが高いところが高いところが高いところがかかっています このMR20なんですけれども 従来型のものよりも約40%この応力集中を減少させて よりハードな切削でも非常に工具の高い信頼性を実現します そしてカッターのハブレ精度ですね 従来のものに対して50%まで低減することができて かつサンドビッグ独自のプレス技術による 非常に高精度な焼結球のチップを作ることができます これは研磨球とほぼ等々の チップの寸法のばらつきに抑えることができるんですけれども これによってカッターのハブレ精度 そしてチップの高精度によって こちらの方も非常に長い工具寿命ですね の延長に寄与いたします そして次に大きな特徴なんですけれども このMR20ですね この強化冷却機構というのを初めて採用しております こちら右のイメージでありますように 従来の空欄と穴プラス こちら側ですねチップの背面側 我々はアンダークーラントというユーベタをしているんですけれども このオーバークーラントとアンダークーラント 両方のダブルクーラント方式によって 特に耐熱防菌とかステンレス防菌ですね 非常に刃先の熱が上がるものに関しては この冷却効果によってチップマムを抑えることができます こちらの写真にありますように ノーマルの場合とこのダブルクーラントをですね を図示した場合ではこのチップの損傷で かなり大きな差が見られます それと高専算性と安定性というところで 冒頭でも申し上げましたように 既存製品よりも歯が多いクロスオプションの クロスピッチのオプションのラインナップもしておりまして これによって非常に高い切り口除去率と 加工安全性ですね を両立して無人加工に対応してまいります そしてチップの方なんですけども それぞれ刃が熱 ステンレス 鋳鉄 耐熱合金 チタン合金ですね 用のチップ材種とそれぞれのアプリケーションに応じた チップブレーカーを用意してますので お客様の全ての加工において このMR20ですねが コストダウン等の問題解決に力を発揮するかと思います こちら加工事例になります 被作材はニュースステンレスです 部品はプレス金型ですね これの形状加工になるんですけれども 比較ですね 現状メーカーというのが同じラジアスカッターです それに対してMR20との比較なんですけれども 同じ波数 同じ工具形ですね これでほぼほぼ同じ切削条件で加工してるんですけれども 従来のものですと 1部品で加工するのに 3回コーナーチェンジが必要だったんですけれども このMR20ですね 1コーナーで約6倍ですね プラス500% 2部品まで1コーナーで加工ができるようになったということで 非常にこのMR20の信頼性と 長い工具寿命の実証するテストデータになっております もう一つの加工事例としまして こちらインコネル625のバルブボディですね での加工になります インコネル625 ニッケル機の耐熱合金になるんですけれども こちら従来型のラジアスカッターに対して MR20での改善事例なんですけれども 申し上げましたように波数が多いという利点の事例なんですけれども 人当たりの送りですね とは同じ ただし波数が多いので 加工能率が上がりました ここで29%プラスですね であともう一つ 工具寿命が長いというのが このMR20の特徴なんですけれども こちらの方も先ほどと同じように 工具寿命がかなり取りました 1部品から2部品に伸びたというところで かなりお客様へのコストダウンですね に巻きをしたという事例になっております 以上でコロミルMR20のご紹介は終わるんですけれども 皆さんは非常にこのラジアス新型の ラジアスカッターが優れたところを 見ていただけたらと思います 皆さんはテストの方ですね ぜひともよろしくお願いいたします ご清聴ありがとうございました サンドビックの最新の 高剛性型削りフライスカッター コロミルMS40について ご紹介させていただきます 私製品戦略技術本部の川向と申します よろしくお願いいたします こちらコロミルMS40 概略なんですけれども こちらは縦置きのチップを配置した タンジェンシャルと呼ばれるタイプの カッターになっております 肩ボディの芯圧が大きく取れるので 非常にボディ自体の剛性が高い あとチップ自体の剛性も高い そしてこの度サンドビックでは このMS40のロングエッジタイプの カッターを追加販売しました このカッターが丈夫 あとチップ自体も 研磨球のも非常に高精度にできておりますので 穴加工から試合加工まで ハードな加工から試合加工までですね まで非常に安定した加工が可能になります 被着剤も 鋼、ステンレス、充電ス、ステンレス、耐熱、合金ですね 等々カバーしてまいります それでは加工シーンですね 見ていただきます こちら低豪空砲の弾速加工なんですけれども こちら50番のベースを見ていきたいまして 切り込み5ミリですね 非常に大きな切り込みで 切り込みで220メートル 1辺りの部が0.18 VFは1400ですね での高能率で加工しております 非常にこういった弾速加工でも 非常に安定した加工ができるというところで このウメス料水ですね のソリューションが こちら弾速加工でも 見ていただけるかと思います 次にこの特徴を表すデータをご紹介させていただきます まず低抵抗のコンセプトを持っております 荒加工を模して加工しているんですけれども S50Cを使って カッター径は50ミリですね 切削速度200で 軸方向の切り込み8ミリ 肩方向の取り込みは35ミリ 結構ハードの加工をしております 人型の力は0.12です VFでいうと917ですね メタルリモーバルレートで257リッポセンチメートル という高能率な加工なんですけれども 主軸ロードですね これは競合メーカーさんも含めたデータなんですけれども 競合メーカーさんは研磨球のチップ サンドビッグはダイレクトプレスのチップと 研磨球のチップで主軸ロードを比較しているんですけれども サンドビッグのMS40ですね というのが非常に主軸ロードが低い 抵抗が低いということを表しているんですけれども 最小で30%抵抗が低いというデータを得ております こちらの方なんですけれども 繰り返しの型削りですね こちらは軸方向の切り込みを10ミリで 3回Z方向でパスを繰り返しております 軽方向のドレシロは5ミリですね 人型の力は0.13 VFは1592です これで加工したんですけれども 最大のミスマッチですね 研磨球同士の比較 競合メーカーさんとの比較なんですけれども こちらの方も圧倒的に このMS40の精度が高いということが このデータが物語っております こちらは今回追加発表になりました このロングエッジカッターのタイプでの 比較データになるんですけれども 同じ波数ですね ほぼ同じ寸法での 競合メーカーさんとの比較になるんですけれども こちらの方でも まず加工面ですね 競合メーカーさんにも かなり綺麗な面で上がるということと あと数値的には この最大の壁の倒れですね というのも 88ミクロンに対して 72ミクロンという形で 非常に加工面の段差も 少なく削れるというのが このMS40になっております 非常に優れたカッターで あらから仕上げ 今回ロングエッジカッターが追加されたんですけれども 皆様ぜひともこのMS40よろしくお願いいたします 以上でMS40の紹介終わりになります 皆様ご清聴ありがとうございました サンドミックのシーンコーティング材種 ステンレス工用のナノテクノロジーを採用した 新材種になるんですけれども GC1240についてご紹介させていただきます 私製品戦略技術本部の川向井と申します よろしくお願いいたします それではこの新材種GC1440の特徴をついて ご説明させていただきます まずサンドミック独自の サーティブコーティングプロセスの 技術を採用しております これによって今回ですね 従来の1040ですね チタンアルビナイトライドの炭素から 今回チタンアルビナイトライドと チタンシリコンナイトライドの ナノレベルでの超多層のコーティングの 開発になりました この超多層のコーティングによって そのメリットなんですけれども まず物性が違う2つのコーティング膜を サンドイッチしています これによってチタンシリコンナイトライドですね こちらも超高硬度かつ 耐酸化性が非常に高い特性を持っています これに対してチタンアルビナイトライドですね 優れた人性を持っているのが特徴で この2つの物性の異なるコーティング膜を ナノレベルで超多層にサンドイッチすることによって 非常に密着性が上がります これによってクレーターマモを改善するということと あと優れた破裂強度ですね 非常にコーティング膜を剥離しにくいので 安定した加工が可能になる 工具寿命が予測しやすかったり 加工自体の信頼性が上がる こういった非常に優れた特性を持った材種になっております こちらのスライドは この新材種GC1240の 適用領域のマッピングを表しております 左側ですね こちらの方はオーステナイト系のステンレスに 総ステンレスで使う領域というところで この小さい円というのが 従来のGC1040なんですけども これを安定条件下での高速加工でも より軽方向の取り代を取って より刃先の温度が上がる加工でも GC1040よりも新材種の1240の方が 適用領域を広げたという マッピングになっております なぜならこちら側ですね 他材種あるんですけども こちらの方がより刃先の温度が上がる ニッケル機の耐熱合金とか チタン合金とかの領域なんですけども このGC1240は こちらの耐熱合金、チタン合金のところでも 適用ができるような性能に 適用領域が広がっております そしてこのGC1240なんですけども まずはオーセナイト系、オーセナイト系の 第一推奨というところで このGC1240をよろしくお願いいたします こちらGC1240の高性能を表すデータになります 実際お客様のデータなんですけども 加工部品はバルブ、色作材はSAS316で サンドビッグの最新の型削りフライスカッター MS20での事例になります 左側が従来材のGC1040 右側が新材種1240です 切削条件ですね こちらの方ですけども 切削速度を上げて かつ人当たりの送りも上げて 加工能率も上げて 正しい工具事名落ちてないというところで 生産性向上も220%ですね ボードマリの上がったことによって コスト削減も-27% これによって 持続可能性という点でも 電力の消費、電力ですね もう減らして CO2も減らしたという事例になっております 以上でGC1240のご紹介終わりになるんですけども 皆様この新しいコーティング材質ですね 非常に優れた耐熱性と コーティングの耐密着性 安定した加工をですね ステンレスで実現してますので 皆様ぜひともよろしくお願いいたします ご清聴ありがとうございました YouTubeの田中でございます 小型加工で最高の性能を発揮する ヘッド交換式ドリル コロドリルDE10につきまして その特徴及びに この春に導入されました 品目拡大について ご紹介させていただきます どうぞよろしくお願いいたします それではまず特徴を見ていきたいと思います DE10の最大の利点は 従来品と比較して ボディ寿命を大幅にアップすることができることです 従来のクランプ方式の課題は ボディの寿命でした 長時間使用していると ボディとヘッドが接触する面 こちらの部分になりますけれども この左右の部分がですね 開いて緩んでしまう状態になることがございました 一方でDE10では こちらの部分ですね ドリルとボディの接触面を このように角度を持たせることによって 加工中に発生する力が ヘッドを締め付ける方向にかかり よりしっかりとクランプできるように 安定して維持され また予測可能な長いボディ寿命を 実現することが可能となりました また加工中に発生するトルクを受ける サポート面になりますけれども このようにですね 非常に大きく確保しておりますので それによりクランプ力を強め また優れたセンタリング機能を 得られるようになっております 続きましてDE10の ヘッドラインナップについて ご紹介いたします 従来のM5は 全ての被作材をカバーした オールラインド型のヘッドがございましたが 今回ですね 黄色に示しております 2種類の新しいジオメトリが 導入されております これらにつきましては 次のスライドで詳しくご紹介いたします いずれのものも 切れ刃に食いつき性と 強度の両方の特性を兼ね備えた 非常にユニークな形状になっております 特にドリルの先端が 穴の中心に向かう 吸振力が向上し ドリルが振れる 穴が曲がるといった問題が 生じにくいという利点がございます さらにコーナー部が強化されております ヘッド交換式の寿命の主要な原因は チッピング及びに欠損です 特にこのコーナー部はですね 切削負荷が集中するために 大きな欠損の発生場所になりますが DE10では補強コーナーとなっており 人生がアップしております 従来のコーナー部と比較し チッピングリスクを軽減し かつヘッド寿命を安定することが 可能となっております 続きまして新たに導入されました M5C及びにM5Fの歯型形状について 見ていきたいと思います M5Cはネズミ鋳鉄の穴開け加工で 問題となる小馬掛けを抑制することが 可能となっております コーナー部の円形の形状が よりスムーズな抜け穴の カッティングアクションを可能にします こちらの部分になりますね 結果高送りとヘッド寿命を 大幅にアップすることが できるようになっております M5Fにつきましては センターポイントを有することによって 非常にスムーズな食いつきが 可能となります ザグリ穴の精度であったり 品質が向上します また軽方向の切削抵抗が小さいため 直進性が優れており ザグリ加工以外にもですね いろいろなアプリケーションで 対応できるようになっております 先端角は180度の フラット形状ではございますが センターポイントがこのようにあるため 100%のフラットボトムが 形成できないということは ご注意ください このM5Fブレーカーでの 加工動画がこちらになります ご視聴ありがとうございました ご視聴ありがとうございました ご視聴ありがとうございました ご視聴ありがとうございました Thank you. Thank you. 最後にラインナップについてご紹介いたします。 Size is 9x from 17.9x to be used. Head is M5 and M5C are .1, M5F is .5.5.5. 3D, 5D, 8D to be used. 特殊品よりも単納期な純特殊品であるテーラメドにつきましては、100分の1刻みして、2Dから8Dまでの任意の長さへの対応が可能となっておりますので、またご要望ございましたら弊社営業の方にお問い合わせください。 以上がDE10のご紹介になります。ご清聴どうもありがとうございました。 Sandvickは、2026年春に新製品として導入されました。 より商店の内定加工に、弊社の独自のプライムターニングを活用した内定センサ加工用新コンセプト工具が導入されました。 こちらをご紹介させていただきます。 私、Sandvick製品戦略技術本部、センサ工具技術部の井原と申します。どうぞよろしくお願いいたします。 それでは、COROTAN PIの特徴に関しましてご紹介します。 こちら、プライムターニングを活用して生産性向上、工具寿命向上というところもさることながら、最大の特徴は、より小低の最小加工程20パイから対応していますけれども、 より課題になりやすいですね、内定センサ加工で切りくず分断性、排出性を大きく改善して、 向上させて内定加工の信頼性、加工自体の信頼性、安定性を強化しているというのが最大の特徴になります。 また、この工具ですね、ツインツールコンセプト、こういったアニメーション、動画絵を見ていただければと思いますけれども、 ツインツールコンセプトとなってまして、荒加工用のインサートと仕上げ加工用のインサートが一つの工具で組み合わせていますので、 より工具時間や回数を削減して、さらなるサイクルタイム短縮が可能となります。 また、荒加工用のインサートは、こちら、両面仕様のですね、8コーナーのコンセプトになってまして、 よりコスト効率が高くて、本体剛性も高く、工具寿命を向上といったコンセプトになっています。 推奨の最大送りは0.7mmまでといった形になります。 そして、反対側の仕上げ用のインサートですね。 こちらは、より高能率な荒加工から仕上げ加工までカバーするというところと、 切りくず分断性をさらに良くした、新しいブレーカーを開発しまして、 最大推奨送りが0.5mmまでとなっています。 また、合わせて内径加工用、内径センサー加工用ということで、 切りくずの排出性を良くするためにですね、内部給油仕様になってますけども、 後ほど詳しくご紹介しますけども、内部給油でさらに最適化されたコンセプトが可能となります。 そして、こちらの荒加工用のインサートは、 ワイパー設計になってますので、仕上げ加工前のですね、 加工でより表面品質が上げれて、 荒加工時にさらに送りが上げれるといったコンセプトになっております。 こちら、COROTAN PIの推奨する主なアプリケーションという形で、 産業、そして対象部品といった形で記載させていただいています。 こちらのCOROTAN PIは、先ほどもお話しさせていただいた通り、 最小加工程が20パイからといった形になりますので、 20パイ以上の内径センサー加工という形になります。 あとこちら、ポイントですけども、最大の深さとしましては推奨ですね。 大体、およそですね、加工程の2.5倍ぐらいまでといった形の内径センサー加工を推奨します。 それではCOROTAN PIのアニメーション動画を見ていただければと思います。 こちら、止まり穴形状の加工になりますけども、 先ほどご紹介したようにツインツールで、 粗加工を押しでですね、こういった形で行いまして、 隅の部分は反対のインサートで取ります。 そして最後、仕上げ加工をですね、 プライムターニングで引き方向で行うといった形のプロセスになっております。 それではこちら、COROTAN PIのインサートの形状に関して少しご紹介します。 まず先ほどご紹介した粗加工用のインサート。 両面仕様のですね、4コーナー×両面ということで、 8コーナー仕様のウェイパー設計のインサートという形になっております。 こちら、押し方向で定切り込み角35度になることによって、 生産性が上げれるというところになります。 反対のインサート、仕上げ用のインサート、スミアール部のインサートというのは、 こういったAタイプのインサートで、 またこちらもですね、以前のCOROTAN PRIMEから、 より小型の内径センサー加工用に特化しました専用ブレーカーという形で、 F5ブレーカーとありますけども、そちらのコンセプトで、 押しの時はですね、一般的な95度の切り込み角、 引き方向のプライムターニングの加工では35度といったところのコンセプトの工具となっております。 併せて材種に関しましても、弊社の最新の材種、P種、K種、M種、S種ということで、 CVDコーティング、PVDコーティングというですね、 最新のコーティングのラインナップを揃えております。 ノーズRは0.8、今回はですね、ノーズRは0.8から導入といった形になります。 それではCOROTAN PRIのクーラント供給のセットアップに関して、 先ほども簡単にご紹介させていただきましたけども、こちらご紹介します。 内径センサー加工というところで、通り穴、止まり穴形状でですね、 よりクーラントの経路を最適化することが可能になります。 通り穴は通常のホルダーに同梱されている通りですね、 そのクーラントストップがですね、そのままスクリューが締め付いた状態で同梱されていますけども、 そのままですね、クーラントの穴の出口に排出するようなクーラント経路を持てております。 反対に止まり穴の形状はですね、こちらのクーラントストップのスクリューを外していただいて、 クーラントをですね、正面側、壁側に印刷させて、そこの跳ね替わりでですね、 穴の出口に切りくずをですね、排出させやすくするといったコンセプトになっております。 こちら、COROTAN PIの内径センサー加工もですね、 従来のCOROTAN PRIMEと同じく、引き方向を活用した、そして今回はですね、ツインツールとなっていますので、 新たにNCプログラムの作成というのが課題になるかと思います。 そちら、弊社の今ですね、COROTAN PRIMEの内径センサー加工も、こういった定常にですね、対応が可能になります。 というところで、もしお客様の方でですね、何かこの工具を使って、ぜひ試したいとありましたら、 弊社の最寄りの営業担当とか、我々を通じてですね、コンタクトいただくか、 こちらのCOROTAN PRIMEをですね、ぜひご紹介させていただければと思いますので、よろしくお願いします。 それでは、COROTAN PRIMEの加工事例をご紹介させていただければと思います。 こちら、先ほどご紹介したように、弊社のCOROTAN PRIMEのCOROTAN PRIMEのパスを使ったシミュレーションとなっています。 このような形で、こちら、弊社の名古屋のCOROTAN PRIMEのテスト機械でですね、 実際に止まり穴加工を行ったものになりますけども、SAS304の内定の事例になりますけども、 非常に簡単に、こういった形でですね、荒加工から、コーナー隅部のクリーンアップ、そして仕上げ加工と、 そして仕上げ加工という形で、こちらの条件ですね。 で、実際に提示することが非常に簡単にできます。 それでは、さっきほどのCOROTAN PRIMEのCOROTAN PRIMEのCOROTAN PRIMEのCOROTAN PRIMEのCOROTAN PRIMEの内定センサー加工となります。 The part is , So we Doctors are closing in all sets. My flat surface is a gap in order to keep having the surface roadmap Sequoia, that this is to 在 Air asse This is a livingirst Specific In cases A timeline This 느�ado leaks Ann pit Next Work neutralối red Buying Byte's The finger poly Sell bar Yes. The shell Man is and what of Sat000316L Buffinson- lut specifics carried away from the concept. Another area was excellent The infrastructure was positive будем This is the fabric of the CLF T Gladys. ... fruitful 非常に喜んでいただいたという事例になります 以上をもちまして 新製品プライムターニングを活用した 内径先作加工用の新コンセプト工具 このターンPIのご紹介を終わらせていただきます 皆さま ご静聴ありがとうございました Sandvik, 2026年春に新製品で導入しました 新しいPVDのコーティングサーメット材種 DC1625に関しましてご紹介いたします 私、 Sandvik製品戦略技術本部 製作工具技術部の井原と申します よろしくお願いします こちら、新PVDコーティングサーメット材種の DC1625の概要となります DC1625は以前から長年ご愛顧いただいてました 弊社の旧材種のコーティングサーメット DC1525、こちらがほぼ約30年前から導入して 長年ご愛顧いただいてましたけれども こちらの後継材種となります PVDコーティングサーメット材種となります また主な加工用途は 従来の1525同様のアプリテーションをカバーする 基本のメインとしましては P15領域においてます低炭素工、低合金工 いわゆるメインとした鋼加工の中仕上げから仕上げ加工を カバーするといった内容になります そして評価対象アプリケーションにおいて 新材種GC1625に関しましては 旧材種の1525と同等 さらにそれ以上の性能を発揮する形になります GC1625のコーティングに関しまして 少し詳しくご紹介します こちら下の表に記載させていただいてますけれども 従来の旧材種でありますGC1525と 今回新しく導入しましたGC1625のコーティングの 違いという形になってますけれども 新しいコーティングサーメット材種のGC1625は PVDの最新のTILNプラスTINのコーティングを施しておりまして より従来の材種と比較しまして 対摩耗性耐熱性がさらに向上した形となっております また母材に関しましては 従来旧材種の1525のサーメット母材と 同じ母材を採用しておりまして こちら弊社のノンコーティングのサーメット材種で 5015というものもあるんですけれども そちらより多少人性のあるサーメット母材を することによりまして より柔軟にですね 人性の高い母材というところで 欠損しにくかったり 軽い断続の加工なんかにも 対応できるような コーティングと母材の組み合わせという形になっております 特に中速から高速の切削度領域で 良好な表面品質が要求される場合には こちらの最新材種1625が最適です こちら加工事例のご紹介をしたいと思います 現状こちらのお客さんでは 他社さんのPVDのコーティングサーメット材種を使われていたということで 部品はガソリンインジェクター 被作材はゴーティンコー 工程は外底のシアディ加工 クーラントは油性 クランプ防止は旅行 機械は自動版といった形で お客様の目標は工具寿命を延長したいということでした 今回こちらの形で 他社の現状の上点 切削速度送り切り込みと 全く同じ上点で 従来の工具寿命2500個から3000個まで 工具寿命延長に成功して 新しいビジネスを獲得したという形になります こちら実際にそれぞれの 加工状態寿命までの 摩耗写真になりますけれども 非常にこちらGC1625最新材種の コーティングサーメットが 非常に安定して 工具寿命を延長した形になったというものになります こちらの加工事例は 弊社のR&Dのテストセンターで ラボテストを行った 旧材種と新材種の比較になります 材料自体はですね こういった低炭素工で丸棒を用意しまして 外底試合で加工を想定して 同じ加工時間だけ加工して 旧材種と新材種の違いを検証すると いったテストになります 条件は外底試合で加工を想定しまして 切削速度は炭素工で380m 回転あたりの送りは0.15mm 切り込みは片肉0.5mmで 150分両方とも加工した摩耗になります 実際に新しい新材種の1625は こちら見ていただければと思いますけど 境界摩耗と対二出面摩耗ですね 二出面摩耗が非常に大きく改善していることが 確認できました 同じくこちらも弊社のR&Dのテストセンターで ラボテストを行った先ほどは低炭素の 低炭素工の事例でしたけども こちらは中炭素工の事例となります 内容としましては先ほどのテストと同じで 同上点 同分ですね 同じ加工時間加工して 急在室と新材種を比較するというものになりましたけども こちら先ほどの低炭素工と同じく 中炭素工での領域でもですね 従来の急在室の1525と比較しまして 境界摩耗対二出面摩耗というものが 大きく改善されたということが確認できました というところで 長年ですね 従来の急在室1525を皆さん長年ご愛顧いただいてましたけども 今回新しくサンドビックでも 新PVDコーティングサーメット材種というものを 導入させていただきました ぜひご確認性能を確認していただければ幸いです 以上をもちまして 新PVDコーティングサーメット材種1625の ご紹介を終わらせていただきます 皆様ご静聴ありがとうございました ご視聴ありがとうございました