皆さんこんにちはそれでは進化した高精度化だけで具合使ったこのビルMST20についてご説明させていただきます こちら皆さんおなじみのColomir 390 このColomir 390がSandvik Coromantが27年前にスパイラルのキレイ派を持って発売しました この時非常に世界的にポックメイキングができることとして世界中にこのColomir 390ですね広がりました そして今新しい世代のこのColomir MS20がこの10月に発売になりました このColomir MS20は片削りフライスカッターの超進化型 新しいSandvikの持つテクノロジーを凝縮して新たに開発されたものです このColomir MS20はステンレス耐熱合金で非常に安定した性能を発揮して お客様の生産性と加工コストダウンに貢献いたします 特徴的には非常に高精度であるということ あと高剛性のボディの合金が使われているということ あとは切りくずの排出性能ですね 古みぞの加工であっても切りくずの排出性能で 加工のスポイルすることがないように設計されております そしてそういった非常に切削性能が優れるということ あとさらに高精度の壁面精度が得られることができる そして面荒さも優れたものが得られるカッターになっております これにおいてお客様のコストダウンと あとひいては持続可能性の出現へのソリューションとして お使いいただければと思います こちら今スライドを映しますけれども まずこのColomir MS20の特徴的に 切りくず排出を非常に上げているというところで 非常にオープンなチップポケットを持っております 今スライドを見ていただいておりますけれども まずColomir 390ですね この黄色い丸で囲っております この円の代償でこのチップポケットの広さが分かるようになっております Colomir 390とMS20で他社製品ですね A社、B社、C社ありますけれども このColomir MS20の円の大きさと あとこのチップのすくい面と チップポケットの垂直に立っているポケットの壁ありますけれども ここが非常に大きく設計されているのが 見ていただけるかと思います そして次にチップの方の特徴ですけれども このColomir MS20、左側ありますけれども こちらですね、チップの厚みを一定にしています かつ従来のものよりも厚いチップ設計をとっております これによって剛性を上げております かつ右側ですね、スパイラルの切れ刃なんですけれども これは390を含めて、市場にあるものが ほぼこのスパイラルの切れ刃になっておりますが このスパイラルの切れ刃のものなんですけれども まずチップの厚みが先端と奥側で違う 奥側にほぼチップの厚みが薄くなって強度が下がるというところと あと軸方向の切り込みが変わることによって 切削性能への影響があって 切削性能に安定化がかけることがあります それに対してこのMS20は どういう軸方向の切り込みをとっても 常に安定した切削性能を得ることができるということ あとチップポケット、赤いところで示していますけれども 接触面なんですけれども このColomir MS20は結構フラットの面を大きくとっておりますので ボディ側のサポート面との密着精度が非常に優れるというところで 非常に加工安定性も配慮した設計になっております それでは加工をですね ドライ加工のSAS316を使った加工で このColomir MS20の切削性能をご覧になっていただきます 音楽 音楽 音楽 音楽 Thank you. All right. Thank you. DRAI COOKY ドライ加工いかがでしたでしょうか。 非常に軽快な加工と、キリクズの紙込みもなく、 優れた加工がご覧になっていただけたと思います。 次に、実際皆様がこのステンレスを加工する場合、 クーラントを使用されると思います。 lack of sassus 304e to machine control and to process the In my slides, I told you about ar boobs and 5 doncs. Here is a fashion form and the aim for full wizzes and cover much nesse style. Then lies momen fr처는 50GBỡ만 가� pitcher... hiện And then the Midian-S20Spperdraming powerabre noted that would miraculously illumine the The End The End The End The End The End The End The End This one is studying at promirulihil.com which is a good part gefil인 function for Textagen CelsiusIiders. today is dark If you have a copy of the KOLOMIL MS-20, you can use the KOLOMIL MS-20 and 1040. If you have a copy of the KOLOMIL MS-20, you can use the KOLOMIL MS-20 and 1040. Thank you. サンドビッグのミーディングツールを担当します。 河向井と申します。 本日は、2025年3月3日に発売になりました、 硬剛性肩削りフライスカッターMS-40についてご紹介させていただきます。 こちら、このKOLOMIL MS-40になります。 粗加工から仕上げ加工まで、非常に安全に加工ができる、 サンドビッグの新しい縦置きチップのタイプのコンセプトのカッターになります。 最初なんですけども、まずカッター自体の剛性が高い。 そして、このチップの厚みが、 通常のチップの1.5倍ぐらいありますので、 剛性とすると3倍以上のチップ単体での剛性がアップされています。 これによって、非常に激しい粗加工でも、 チップが欠損することなく粗加工を行うことができます。 これ用に粗加工用のダイレクトプレスのタイプのチップが準備されております。 そして、高精度が必要な場合、 この場合は研磨球のチップが用意されています。 これによって、非常に高い高精度の側面の加工面を得ることができます。 もちろん、4コーナーチップで経済的に加工ができるというところ。 あと、切れ刃の長さが長いので、 大切り込みの重切削で進化を発揮いたします。 それで、あらゆる被作材に対応する、 安全に加工ができるカッターになっております。 それでは、このMS40の切れ刃の安全性を見ていただくために、 非常に厳しい断続加工の加工動画を見ていただきます。 こちらの方は、カッター径50丸。 被作材は、SCM41度、低合金剛になります。 施策速度は220m、軸方向の切り込みは5mm。 軽方向の取り代は35mm。 カッター径70%。 で、一分当たりの送りは0.18mm。 毎分当たりの送りは1400mmになります。 こういった激しい断続加工でも、このMS40ですね。 加工中、全く火花も出ることもなく、 非常に安定して加工することが見ていただけているかと思います。 断続加工いかがでしたでしょうか。 MS40の切れ葉の強さを見ていただけたかと思います。 次に粘い材料、SAS304を使いまして、 MS40の切れ味と、かつその壁面の加工精度を見ていただきます。 こちらのスライドにありますように、 直方台のブランクから、それぞれ正面フライス、 そして、片削りフライスの加工を見ていただきます。 まず、オペレーション1、正面フライスになります。 こちらの方は、この50丸のカッターを使いまして、 ダイレクトプレスのMM50というチップ。 そして、片側、反対側ですね。 研磨球のEL40というチップを使って、 こので正面フライスを行います。 切削速度は200m、軸方向の切り込みは3mm。 1当たり残りは0.3mm。 軽方向の取り代は33mm。 前方に残りは2292という切削条件で、 加工を行います。 続きまして、OP2ですね。 こちらで、大切り込みの片削りフライス。 それで、軸方向の切り込みを10mmで3回、 Z方向に追い込んで、壁面の精度を見ていただきます。 こちらの方は、片側のところはMS40のEL40というタイプの 研磨球のチップを使います。 そして、片側ですね。 反対側の面は、 これは他社メーカーの同じ6枚刃を使いまして、 切削条件は両者とも同じ。 切削速度は200m。 軸方向の切り込みは10mmで、3回Z方向に追い込んでいきます。 その時、人はたり残りは0.13mm。 軸方向の取代は5mm。 前歩はたり残りは993mmになります。 板結構に6mm以内の解説が 数 prac That To Do The Of T power Sun Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. 皆さんいかがでしたでしょうか 段続加工でもチップが欠損しない 非常に切れ刃が強い 非常に安定した加工ができる 安心してご使用いただける方 そして非常に� numer Kubernetes 非常によるような材料でも 非常に優れた加工面が得ることができる そして非常に優れた壁面精度ですね × a difference. So it is really bad��- Ар-아isi carry to cover riches. Again, it is a very good sagte cutter. bothering me now, please do subscribe to the new materials with MS-40, so how do you wish to inscrever this video and download. Thank you so much вокруг culture I am the aware of my new philosophy Oh, hello. Rosemary Westbrook TheкогоAGUSES falta עriqueesta Hashtagaguymi... この were created by a method MAGUS-NG Now questi parti is worked by usingelse. coated roomed lamps. will make it easier then the previous model of the KOR 127 S20 while enfants and映�� For this time we'll sharpen the all- slit and chase. Then after theùDER K-400 , protect theurer cuttle head will be maintained by 30% high speed . So, the hindburn lens for a adjustment corner curve. And if you are at the marca, border instead of有一 stinkse мел numbering put on an end pocket as we з flat vai isseurrr on the layout Now, I am trying to operate an operation on the hybrid 위해서 profiles. Amongst the networking sites is a light and a Thank you. Thank you. Thank you. それでは皆さんいかがでしたでしょうか 正面フライス鏡面仕上げが得られました 続きましてオペレーション2ですね 重切削の型削り加工に入ってまいります 音楽 音楽 音楽 音楽 音楽 音楽 オペレーション2 重切削の型削りフライス加工をご覧になっていただきました いかがでしたでしょうか 重切削にもかかわらず優れた加工面 そしてバリの少なさが際立っていたかと思います 続きまして軽方向の取り代をカッター系の30%にした ハイスピードのショルダーミリングを見ていただきます 音楽 音楽 音楽 音楽 音楽 音楽 音楽 音楽 音楽 音楽 音楽 音楽 Thank you. Thank you. Operation 3 ハイスピード肩削りフライスいかがでしたでしょうか 切磋フード370mにもかかわらず すごく安定した加工を見ていただけたらと思います そして加工面の粗さ そしてまたバリの少なさも見ていただけたかと思います それではオペレーション4 リニアランピングですね 直線のランピング加工 ランピング加工は1.6度のランピング加工を行います ご視聴ありがとうございました オペレーション4 リニアランピングいかがでしたでしょうか このコロビルMS60は ランピング加工も重視したコンセプトになっています その性能を見ていただけたかと思います 続きましてオペレーション5 次はヘリカルランピングの加工を行います ランピング角は1.2度 1ヘリカルピッチあたり3.3mmで 半円のポケットを掘り込んでまいります ランピングの加工は1.3mmで ランピングの加工は1.3mmで ランピングの加工は1.3mmで ランピングの加工は1.3mmで ランピングの加工を行います オペレーション5 このコロビルMS60リニアランピングに続いて ヘリカルでも安定した加工ができることが 皆さんにご覧になっていただきました 続きまして最後になりますけれども オペレーション6 コンターニングで先ほど ヘリカルランピングで加工した 半円のZ側マイナス側に3mmずつ2パス追い込んで コンターニングで加工していきます この時も優れた加工性能をご覧になっていただきます ステイオン null Operation 6 objet Aa Nina possa tu out Antonian wise That is awesome aito You want to feel we saw 100mm per yard line illustrated right now I have mixed mask on my face 6th time we will report our results the results The thrice frame is achieved by 7 refering from the upper couleur and representing the liver. and on the second one is to say, the buna. From the upper and pakai. And also towards this and It's nakael. This side is the eye, and the insideilledispersend of the number of 3 mu 1994. The So now, that's got the watts and the score Liberal MS-60 is 기본 that's pretty valuable and highly explosive. 來了 unclemîl ms 60 ко-lit-like format call. said Thank you. Thank you. こんにちは。 サンドビッグの製作工具担当しています、伊原と申します。よろしくお願いいたします。 新しくColoCut2というところでアップデートいたしました。 今回こちらの動画第2弾というところで、随時いろいろ新しい製品が導入されていますので、改めましてご紹介させていただければと思います。 まずはじめにColoCut2の特徴を改めましてご紹介いたします。 ColoCut2のまず最大の特徴である一つですけれども、レールインターフェイスというところで、レールロックコンセプトになりまして、ホルダーとチップがしっかり緩合されて、非常に高剛性なクランプシステムを採用しております。 当初ColoCut1、2の時は4mm幅から採用していましたけれども、こちらColoCut2では現在2mm幅からというところで、より小さいチップ幅にもこのレールインターフェイスを採用して、高剛性、生産性が向上できるクランプシステムを採用しております。 そしてもう一つはですね、こちらは全く新しい技術、最新のプレス技術を採用しまして、非常に刃先の品質面が向上しております。 こちらは後ほど細かくご紹介させていただきます。 そして当初からもありました、非常に製品ラインナップが多いというのも非常に特徴の一つでもありますけれども、高性能な新材種を採用しております。 そして最後に信頼性の高いツールホルダーというところで、多くの標準品のホルダーはこのような形でスクリュークランプを採用しまして、逃げ面、すくい面からクーラントが供給できる高精度クーラントシステムを採用しております。 今回のColoCut2の新しい技術というところで、この最新のプレス技術を採用しております。 こちらを少し今回は掘り下げてご紹介させていただければと思います。 こちら、絵を見ていただければと思いますけれども、左の方が従来のColoCut1,2のブランクスの絵になっています。 右側がColoCut2のブランクスの絵になっていますけれども、非常にColoCut1,2のときは、 チップというものは粉末から成形してプレスしてこの形状に仕上げるという形になるんですけれども、 上下でプレスを製造していくときに、どうしてもこの刃先の切れ端の部分といいますか、切れ刃の部分ですね。 こちらが非常にどうしても品質面がなかなかうまくコントロールしにくいといいますか、 製造の特徴上、バリがどうしても出やすいといったことがありました。 新しいColoCut2では、こちらを非常に品質面がきれいに仕上がるといった新しい技術を使って、 より刃先の安定性、再現性をアップして、お客様の工具寿命の向上とか、再現性、信頼性ですね。 こちら2コーナーのコンセプトになっていますけれども、1コーナー目と2コーナー目が、 両方安全で信頼性の高い寿命管理ができるといったところの非常に強い特徴になります。 こちらを見ていただければと思いますけれども、 3mm幅のチップで、これは未使用のチップの刃先の拡大写真になっています。 こちら上の方を見ていただければ、他社製品に関しまして、 こういった形で刃先の切れ刃の部分を拡大しているんですけれども、 どうしても先ほどのプレスの技術の影響といいますか、 この刃先のエッジの部分ですね、ERの部分とかエッジの部分になりますけれども、 非常にちょっと品質面がちょっとガリが出ているといいますか、 ガビついているといったところが見て取れるかと思います。 これをどうするかといいますと、ERの高差を大きくしたり、 ERの狙いですね、そもそものER狙いを、 消鉄した後にプレスして消鉄した後に、 ER処理をするときにですね、こういった大きい値を設けて、 そこをなくすといった方法があるんですけれども、 我々、新しい最新プレス技術を採用したCOROCAT2では、 こちらが非常にシビアに製造できますので、 非常にERの高差とかも厳しくできますし、 製造ロットのですね、こういった製品の、 未使用の製品でも、それぞれのバラチキとかも、 非常に少なくなりますので、 よりお客様に対して、 こちらの工具の性能を最大限に活かせると、 信頼性もアップするといった特徴になっています。 今回、この春にですね、 新しいC製品、 非常にブレーカーも豊富なラインナップを揃えているんですけれども、 今回の春では、 ブレーカーが2つ導入されました。 1つが全く新しい溝入れの、 切り崩処理に特化したGLブレーカー。 もう1つが、従来からありますCOROCAT1、2のCRブレーカー、 つっちり加工用の高送りに特化したCRブレーカーという形ですけれども、 今回は特にこの全く新しいCOROCAT1、2でもなかった、 新しいブレーカー、GLブレーカーをご紹介させていただければと思います。 こちらのGLブレーカーは、 開発の目的としましては、 低炭素硬とかクリーンスチールとか、 どうしても加工面荒さの製品の品質の精度の要求とかに合わせて、 送りがなかなか上げれないといったところで、 切り崩処理がどうしても困難な場合、 そういったところに、 しっかり切り崩を分断できる設計になったブレーカーを開発しました。 今回COROCAT2では随時、これからもブレーカー、新しいものをどんどん導入していきますけれども、 こういった形で、金犬の部分が今まで導入された新しいCOROCAT2のブレーカー、 今回春に導入しましたCRとGLブレーカーで、 現在ですね、このような形のブレーカーのラインナップを揃えております。 それではここでGLブレーカーの加工動画も見ながら、 ご紹介させていただければと思います。 こちらのGLブレーカーは、先ほどもお話ししました通り、 低炭素硬とか低送りに特化した、 切り崩処理に特化したブレーカーになります。 チップ幅は2ミリから6ミリ、材質は4種類、 そして特に低送りの領域で、 効果の発揮するブレーカーとなっております。 我々の溝入れブレーカー、GMとGFと、 今回のGLで3種類で比較した動画を見ていただければと思います。 材料は低炭素硬です。 送りは100分の3、まず100分の3でやった動画になります。 そして100分の5。 一番左がGLブレーカー、新しいGLブレーカー、 真ん中がGMブレーカー、右がGFブレーカーになっていますけれども、 こういった形でですね、あらゆる送り、 比較的低送りの領域でも、非常に他のブレーカーと比較しましても、 切り崩処理が良好に分断できているのが、 見ていただけるかと思います。 ここで今回、新しいGLブレーカー、 水を入れに特化した新しいブレーカー、 GLブレーカーを紹介させていただきましたけれども、 もう一つ、この水を入れ加工で、 ワンポイントアドバイスというところで、 少しご紹介させていただければと思います。 まずこのような形で、 溝入れの荒加工の時、 特にですね、この溝深さが幅より大きい場合は、 こういった加工方法を我々推奨しております。 こういった形でですね、 複数のパスの溝入れの時には、 左から1、2、3とですね、 順々に溝入れを凝っていくような形ではなくて、 こういった形で飛び飛びにですね、 この溝の幅を、幅の広い溝の部分ですね、 深さがある程度あるものを、 加工していくといったツールパスを提案しております。 これなぜかといいますと、 こういった形でですね、 まずツールパスの流れとしましては、 1パス目からですね、 フル溝で飛び飛びに1から3までですね、 加工していって、 その残り、残りの部分、 この4と5ですけども、 こちらは、推奨はですね、 チップ幅の60%から80%の加工で 溝入れしていただくと。 その時にですね、 こちらの4、5の時に、 従来横からずっと順々にやっていく形ですと、 どうしてもノーザールをですね、 オーバーラップしてしまうといいますか、 どうしてもノーザールの部分で、 非常に仕事量が多いので、 まあ、摩耗がですね、 片側に進行しやすいとか、 そういったところを防ぐといったところと、 この4、5でも見ていただければと思いますけど、 しっかり、 特に先ほどもお話した、 コーナーアルの部分がやっぱり摩耗にはですね、 非常に悪い影響が出やすいんですけども、 この4、5をすることによって、 コーナーアルの、 ノーザールの部分をしっかり保護して、 このブレーカーの中心からですね、 アプローチすることによって、 しっかり切り崩処理もコントロールできると、 いった、こういったツールパスをご紹介しております。 こちらの下がですね、 先ほどもお話ししました、 一般的な加工方法になりますけども、 こういった形でですね、 順々に加工していきますと、 どうしても、 このノーザールがですね、 オーバーラップして、 摩耗がしやすいというところと、 切り崩の流れもですね、 こういった形でですね、 その順々にしていった後にですね、 こういったワークを、 例えば傷つきやすいとか、 コントロールがしっかり、 ブレーカーに対して当たっていないので、 コントロールしにくくて、 ワークを傷つけるとか、 品質面に影響が出やすいといったところをですね、 この複数の溝入れの、 飛び飛びに加工を行うパスでは、 しっかり、 古溝で加工をして、 残りの部分を、 ブレーカーの中心から当てることによりまして、 ノーザールがしっかり保護できると、 いったところになります。 実際こちら、 動画を見ていただければと思います。 この溝入れ自体はですね、 合計で3パスしてますけども、 1パス目と2パス目は古溝で、 切削速度120m、 送りは0.15でやっております。 深さは10mmです。 しっかり、 ブレーカー自体をですね、 古溝でコントロールしてますので、 こういった形で、 切りくずがですね、 しっかり流れているというのが、 見ていただけるかと思います。 最後に、 残りの部分をですね、 6割から8割ぐらいのチップ幅で、 ブレーカーの中心で、 しっかり加工することによって、 切りくずも見ていただけるように、 コントロールできてますし、 特にこのノーザールの部分も、 しっかり保護していると、 いった役割を持って、 交互寿命に対しても、 非常に効果的です。 もう一つ、 先ほどはですね、 溝の荒加工ということで、 推奨のツールパスを、 ご紹介させていただきましたけれども、 仕上げの、 推奨のツールパスも、 ご紹介します。 仕上げの加工の場合はですね、 どうしても、 このコーナーRの部分というのが、 どうしても仕事量が多くて、 ベタ当たりになりまして、 チップもベタ当たりになりまして、 ビビリも引き起こしやすいと、 いったところが、 非常にやっぱり課題には、 なってくるかと思いますけれども、 我々、 仕上げの場合はですね、 このノーザールの終点の部分で、 まず一つ、 溝入れの工具で、 突っ切りといいますか、 溝加工をしまして、 そして、 2番ですね、 ここの隅の部分で、 Rの部分を、 まず、 加工すると、 ここで、 しっかり分断しているポイントが、 ありますので、 切りくずも、 ここである程度、 コントロールできると、 分断できると、 いったところになります。 そして、 そのまま3番、 で、 ノーザールの始まりの部分ですね、 今度は反対側の溝の壁の、 ノーザールの始まりの部分まで、 加工しまして、 最後に、 またこちらからアプローチすると、 いったところで、 特に先ほどからもお話しています、 この溝の壁の部分の、 スミアールの部分を、 しっかりコントロールして、 そこでのですね、 ビビリとか損傷を、 カバーすると、 いったところが、 こちらの、 ツールパスの特徴になります。 こちらも、 動画ありますので、 合わせて見ていただければと思います。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。 ご視聴ありがとうございました。