Buenos días, esperando que se encuentren muy bien, me llamo Jonathan Baca y soy ingeniero de producto para Sandy Coroman, yo llevo la parte de lo que es el torneado y en esta ocasión, en este nuevo Coropac 25.2 que tendremos, me gustaría presentarles algunos de los nuevos lanzamientos que tendremos para este semestre. Bueno, principalmente vamos a entrar en la oferta de lo que es el torneado de ranuras y cutting off, tenemos una gran aplicación en este tipo de insertos aquí en el mercado de México, así que por eso mismo el producto decidió ampliar su gama de productos, tanto de geometrías como de grados, para este nuevo concepto que lanzamos. Bueno, principalmente el inserto cuenta con una plataforma de dos filos, sabemos que es un inserto que tiene una conexión al holder a base de un riel, lo cual nos maximiza la estabilidad del inserto, asegura tolerancias y en este caso mejora el tool life, debido a que al estar mejor sujeto por el holder, tenemos menor tendencia a la vibración. Otro proceso que también se mejoró dentro de este producto es la forma en cómo es prensado y cómo es fabricado el inserto. La tecnología con la que quizás el inserto mejoró, se actualizó, por lo cual el inserto es mucho más preciso, las tolerancias son más cerradas y también el grado y los sustratos con los que son hechos ese tipo de insertos son de mucho mejor tecnología. También en este tipo de producto que estamos lanzando al mercado podemos darnos cuenta que muchos grados fueron reinventados y fueron renovados, que significa que tenemos una mayor versatilidad para grados para acero, diferentes tipos de aleaciones y de clasificaciones, al igual como para materiales termoresistentes o materiales base níquel, también incluyendo los titanios y materiales base carbono o tipo fundiciones. En cuestión de los folders, contamos con todas las conexiones habidas y por haber, principalmente en la conexión capto, pero también contamos con conexiones cilíndricas y con conexiones de sango cuadrado. Ese tipo de insertos es uno de los insertos más versátiles que tenemos en el portafolio debido a que podemos realizar todas las operaciones que contempla cualquier tipo de componente con algún cliente, sea cual sea su sector, desde ranurado frontal, interior, exterior, perfilado, ranurado y tronzado. Ok, en este tipo de herramienta que estamos lanzando nos hemos dado cuenta que el rendimiento de los grados y de los sustratos es mucho mayor que el que teníamos en las versiones anteriores, por lo cual para los clientes será pues una gran herramienta de trabajo debido a que el costo por componente será mucho más bajo. Esto se debe a que el tool live de la herramienta incrementa uno a uno con la versión anterior. Es una herramienta muy segura debido a que la predictibilidad del desgaste es mucho muy palpable en este inserto. ¿Qué significa? No tenemos una variación de que un inserto sí, 10 insertos no. La seguridad del proceso y la seguridad del inserto es mucho muy estable debido a que tenemos un costo por filo y tenemos la seguridad de que el filo siempre va a rendir las piezas que tengamos que realizar sin el riesgo de que tengamos una variación de producción. Otra parte muy importante a destacar es de que no solamente nuestra oferta radica en el producto, sino también que tenemos nuestra oferta de reciclado, que significa todos los insertos que son ya usados, ya desechados, podemos pasar a un proceso de reciclaje para obviamente reducir nuestra huella ecológica. Bueno, en este Coropac, ¿qué es lo que viene y qué es lo que estamos dispuestos a lanzar para este semestre? Bueno, tenemos geometrías redondas, que en este caso es la RO, que significa tenemos una mejor preparación en los filos redondos o full radios, como algunos conocen. Estamos presentando también una geometría CF, que es una geometría dedicada especialmente para los acabados y para el control de viruta de materiales mucho muy chiclosos o donde tengamos problemas de control de viruta. Geometría CS, donde literal el corte del inserto es sumamente muy positivo, tenemos con este tipo de inserto de geometría la tendencia a no dejar virutas sobre el componente. ¿Qué significa? Ya no tenemos que estar haciendo operaciones de rebabeo. Ok, y para la nueva geometría CR, en una geometría, en una operación de ángulos frontales, tenemos una geometría mucho más robusta para operaciones de desbaste, por lo cual con este tipo de, con esta oferta que estamos lanzando, podemos cubrir las tres operaciones de desbaste, medio, acabado y super acabado, también con la operación de full radios o profile. Muy bien, la geometría RO para este tipo de conceptos sabemos que es muy utilizada en el sector aeroespacial, por lo cual la, la principal función de este inserto es utilizarlo en aquellos clientes que tengan operaciones base níquel, donde tengan que hacer operaciones tanto de desbaste como de acabado. Recuerden que es una herramienta con una máxima flexibilidad y versatilidad, no solamente por el alcance del inserto, sino también por el alcance del holder. Lo que buscan este tipo de clientes, más que nada en el sector espacial, es de que la herramienta pueda cumplir con los estándares que ellos estén buscando. Muy bien, en geometrías contamos desde los tamaños de 2 milímetros hasta 8 milímetros, en diferentes grados, dependiendo sea el material, pero principalmente para termoresistentes, aceros, materiales inoxidables y también aluminios y titanios. Muy bien, los beneficios acerca de este tipo de geometrías ya habíamos platicado de algunos, pero gracias a su tecnología de prensado, que se le conoce como flash line, se cambió la forma en cómo se prensa, en cómo se, la prensa y el troquel forman la parte de compresión de los insertos, a lo cual la granulometría de los insertos es mucho más estable y el inserto en sí, por cuestiones tecnológicas del proceso, es mucho más estable y mucho más seguro. Esta nueva tecnología aplica para las cuatro geometrías que estamos lanzando en este semestre. Muy bien, las aplicaciones del RO ya vimos que tenemos tamaños desde 2 hasta 8 milímetros, en opciones de multimateriales, en diferentes grados, para sea cual sea el tipo de operación que vayamos a realizar, y con tolerancias podemos apreciar de hasta más o menos 20 micras. En estándar o en el sistema imperial hasta 8 milésimas. En la opción de la geometría CF también estamos tomando una cobertura desde 2 milímetros y medio hasta 4 milímetros, contiene la misma tecnología de prensado, igual en operaciones para materiales, bueno, multimateriales, y en diferentes grados para aceros, martensíticos, fundiciones, aluminios y termoresistentes. Lo mismo aplica para la geometría CS, donde nosotros tenemos, aquí pueden ver un poquito la diferencia, este es un inserto completamente recto, y aquí tenemos los famosos insertos derechos o izquierdos. Recordemos aquí lo que platicamos al inicio, ya este tipo de inserto no me deja una viruta en la parte cortada, que significa que por este ángulo o este ángulo de incidencia que tenemos, podemos darnos la flexibilidad de que el inserto, la pieza que se cortó o el anillo que se haya cortado, no va a contener esta viruta que es generalmente hecha por los insertos cuadrados o rectos de filo completo. En las aplicaciones CR podemos darnos cuenta que el inserto tiene un filo mucho más robusto, es un inserto ideado para operaciones de desbaste, o en dado caso donde la operación de ranurado o de cutinof tenga muchísima intermitencia. Para esto, este tipo de insertos suele ser una mejor opción, debido a que los filos y los radios son mucho más robustos, mucho más reforzados, al igual que el rendimiento de este será mucho mejor. Principalmente está enfocado para materiales acero o base de carbón, y materiales martensíticos, sea cual sea el inoxidable que ustedes vayan a trabajar. Pero no por eso dejamos de fuera nuestros materiales, sino que también tenemos para fundición, termoresistentes y los no ferrosos, en una gama de espesores de 2.5 hasta 5 milímetros. Recuerden, solamente como un pequeño comentario, todos estos insertos son compatibles entre el mismo holder. No hay que utilizar un holder para cada uno, todos pueden utilizarse en la misma plataforma. Ok, de información general, ¿qué es lo que podemos hablar sobre las condiciones de corte? Bueno, todos los insertos que estamos presentando para este nuevo semestre, para este nuevo lanzamiento, podemos trabajarlo en condiciones de corte desde .05 hasta .3 milímetros por revolución, y en este caso, en espesores de .25 hasta .4. Podemos ver que muchos de ellos comparten condiciones, por lo cual el rendimiento va a ser muy similar, solamente lo que va a destacar es el comportamiento tanto de la viruta como de la aplicación. Muy bien, en operaciones de los insertos RO o los full radius, podemos darnos cuenta que aquí, dependiendo el espesor o dependiendo también el grosor del inserto, podemos nosotros utilizarlo en diferentes aplicaciones, sean operaciones trocoidales o sean operaciones de torneado directo. Podemos darnos cuenta de los avances desde .1 hasta .9 de milímetros por revolución, e incluso en AP desde .05 hasta 2 milímetros de aplicación, dependiendo sea cual sea la operación que se vaya a realizar. Ok, aquí podemos ver un poquito la diferencia entre el seccionado de la geometría CF y la CS. Vemos que los efectos de corte son mucho más positivos, el rompe viruta es un poco más complejo en el CS, donde nos da una opción más versátil para poder tener un mejor control de viruta, pero no dejando aún que el CF también nos puede dar esta versatilidad de corte. En los insertos RO, RM y RF, podemos darnos cuenta también del perfil y de la forma del ángulo de incidencia que tienen para efectuar el corte, siendo el RF uno de los más positivos, con un mejor control de viruta y con un menor efecto de corte hacia el componente. Aquí podemos ver un chip chart o una pequeña gráfica donde podemos mostrar la relación de la profundidad de corte con respecto al avance. Los parámetros para un inconel 718, un material base níquel, podemos ver que el control de viruta se da en parámetros desde AP desde 1 milímetro y en .4. Esto es muy, bueno, es muy significativo para los clientes que se dedican a ese sector, debido a que el control de viruta en operaciones de renorados suele ser un problema. Muy bien, otra cosa que me gustaría destacar es que todo ese tipo de insertos contienen un pequeño wiper ya incluido, no es un inserto especial, meramente ya viene diseñado en la parte del inserto de troquel, lo cual maximiza la seguridad en este proceso de renorado. Solamente una excepción, que el inserto en la geometría CS no contiene wiper, ya que su función es un poco diferente, pero en la geometría CF sí lo contiene. Muy bien, en pequeñas recomendaciones, ¿cómo podemos nosotros trabajar este tipo de insertos? Nos estamos dando cuenta que tenemos las tres comparativas, NRO, CF y CS. El punto verde indica la recomendación de la aplicación principal, el amarillo en donde podía entrar como comodín, y en este caso la roja, la no recomendada. ¿Ok? El CF y CS son ideales para operaciones de cutting off o de tronzado. En operaciones de CF, la CF es la ideal para groovy, la RO es ideal para perfilado y torneado, y en el otro caso la CF y la CS no se recomiendan para esta operación, debido a que no tienen filo en la parte lateral, no pueden soportar el torneado en el movimiento de Z. Ok, su posicionamiento, los materiales de las geometrías RF, RO y RM en el sector aeroespacial, los materiales base níquel, ¿dónde se presenta? Uno principalmente se presenta en el que todos los insertos, por la forma en cómo son fabricados, el radio o la bolita que tiene el inserto, es sumamente mucho, muy excéntrica, que significa que es lo más parecido a un círculo, la tolerancia es muy cerrada, por lo cual para los clientes aeroespaciales o aquellos que tengan que hacer un perfil, el perfil va a salir dentro de las tolerancias que ellos desean. Uno, el RF es uno de los materiales, es uno de los insertos que tienen mejor rompeviruta, por lo cual el control de viruta será uno de los mejores. El RO en este caso es uno de los insertos un poco más, mucho más robusto, debido a que su forma, su preparación y en este caso su rompeviruta, es un poco más robusto que el RF, lo podemos utilizar muy bien para desbastos semiacabado, y la RM es un complemento entre los dos insertos. Podemos tener una buena robustez en el inserto, podemos tener un buen desbaste, pero también podemos tener un buen acabado. Va a depender un poco de las condiciones de la aplicación y en este caso de lo que queramos darle al cliente. Ok, como pequeño overview, esto es un pequeño vistazo, un pequeño resumen de todas las geometrías que tenemos para cada operación, y en este caso, cómo nosotros podemos utilizar cada geometría para cada aplicación dentro del proceso. Ok. Bueno, ¿qué es lo que planteamos nosotros como Zambi? Y en este caso, ¿cómo lo podemos plantear con ustedes? Ustedes son una parte muy importante para nosotros, ya que ustedes se encuentran en la situación de ser nuestros partners, son nuestro principal canal a través de nuevos clientes que tienen una máquina herramienta, y a veces están como que en esta búsqueda de qué herramienta pueden utilizar para sus operaciones. En este caso, nuestro crecimiento con ustedes es hacer la implementación de este tipo de herramienta para que el cliente de primera instancia pueda tener una buena selección de herramienta sin comprometer su proceso, sin comprometer sus componentes o su producto. Ok. Muchos de nuestros clientes que hemos tenido ya en la inserción de este tipo de herramienta o de actualización de esta herramienta ha sido muy buena debido a que hemos tenido muchísimos casos de éxito con base al rendimiento de los insertos que ahorita vamos a ver, por lo cual ahora en este tipo de crop packs, la nueva ampliación de las ofertas y las geometrías suele completar o va a completar toda la oferta que teníamos con nuestros clientes. Ok. Un poco de casos de éxito que hemos tenido. Aquí vamos a ver un caso contra Kiosera, uno de los competidores. Entonces, tenemos aquí un incremento en la vida útil. Un incremento en la vida útil. Vean que estamos respetando los mismos parámetros de corte, pero por, en este caso, la tecnología que tiene el inserto, así como la del holder, podemos darnos cuenta que por ese simple cambio, nosotros estamos incrementando el tiempo-vida o la vida de la herramienta desde 700 piezas hasta 1200 piezas. Esto es solamente uno a uno. No se tuvo que cambiar parámetros y no se tuvo que hacer ningún tipo de proceso externo. Solamente se cambiaron insertos y el cliente en automático recibió prácticamente casi la mitad del doble de su producción. Ok. Bueno, sin más por el momento, les agradezco mucho su atención. Quedamos atentos a cualquier duda. No duden en contactarnos a través de nuestros canales, a través de la persona que controla la cuenta. Y sin más por el momento, agradezco muchísimo su atención.