Buongiorno a tutti e benvenuti a questo webinar, io sono Alessandro Zanni, Integrated Marketing Specialist e ci tengo a ringraziarvi per esservi collegati ed essere qui con noi oggi. Prima di lasciare la parola al mio collega ed esperto di tornitura Alessandro Losi, però vi ricordo che una delle nostre massime priorità è la sicurezza, quindi assicuratevi di conoscere le uscite di emergenza ovunque voi siate e di osservare le procedure di emergenza stabilite. Vi chiediamo quindi se state guidando e volete seguire questo webinar, per favore di fermarvi in un posto sicuro. Durante l'evento avrete la possibilità di porci delle domande, porre delle domande al mio collega Alessandro Losi tramite il bottone Q&A. Tutte le domande ritroverete risposta alla fine di questa presentazione. Quindi grazie per l'attenzione e lascio la parola a Alessandro che può procedere con la presentazione. Bene, buongiorno a tutti. Il mio nome è Alessandro Losi, sono lo specialista di tornitura di Sandy Coromant, vuol dire la figura che segue i prodotti e le applicazioni in tornitura. Oggi, come sapete, parleremo di tornitura di filetti, quindi di filettatura in operazione di tornitura, che è uno dei rami della tornitura. Quando parliamo di tornitura di filetti, ovviamente abbiamo due tipi di applicazione, le più classiche, la tornitura esterna e la tornitura interna. Qui in questa immagine vedete proiettate le nostre soluzioni per la filettatura. Dove trovate nel riquadro a sinistra la prima parte? Andiamo se riesco a mettere. Qui sulla sinistra trovate il prodotto dedicato alla tornitura di filetti di tubi nel settore petrolifero e nel settore del gas. Il Coro 3-266, la soluzione universale per la maggior parte delle filettature. E il Coro Cut XS per la filettatura esterna di piccoli diametri e piccoli passi. Difatti si arriva a passi massimi di 2 mm. Nella parte destra dell'immagine trovate i nostri prodotti, le nostre famiglie di prodotti per la tornitura interna. Partiamo sempre dal T-Max Twin Lock per la tornitura sempre di tubi. Il 2-266, la nostra soluzione universale, come vi dicevo prima, che può arrivare fino a passo 8 mm. Il Coro Cut MB, che è una soluzione flessibile per la lavorazione di piccoli diametri, che ci consente di arrivare fino a 3 mm di diametro, partendo da fuori di 10 mm di programma. E il Coro Turn XS, che ci consente di entrare in fuori ancora più piccoli, da 4 mm in su. Ovviamente oggi ci concentreremo nel guardare un po' quelle che sono le caratteristiche, le soluzioni del Coro 3-266. Perché? Perché è sicuramente la scelta prioritaria per la filettatura, in quanto copre il 90% delle applicazioni di filettatura, sia interne che esterne. E quindi ha anche un'ampia gamma di utensili e inserti, quindi di soluzioni, per coprire la maggior parte di tutte le vostre applicazioni. Le sue caratteristiche principali, lo vedete in questa immagine, sono un'interfaccia binario, quindi con un supporto con un binario in rilievo e un inserto con un binario invece in depressione, per garantire la massima stabilità e la rigidità del sistema e dell'accoppiamento. E quello che è ormai oggi la nostra soluzione, che stiamo proponendo in tutti gli utensili, non solo quindi di filettatura, è l'ubro refrigerante ad alta pressione o ad alta precisione. Cosa intendiamo per pressione e precisione? Precisione ovviamente per poter avere, sfruttare l'elevata pressione, per migliorare l'apporto del rubro refrigerante e il controllo trucciolo, ma l'alta precisione perché il refrigerante viene, come vedete da questa immagine, indirizzato con precisione sia dalla parte superiore, ma sempre di più le nostre soluzioni propongono l'ubro refrigerante che arrivano anche dalla parte inferiore. Questo per raffreddare meglio il tagliente che sta eseguendo l'operazione. E raffreddare meglio vuol dire aumentare la durata e migliorare le prestazioni. Cosa possiamo proporre per il Coro 3266? Un inserto che può essere utilizzato, come dicevo, per tutti i settori della meccanica. Abbiamo quattro dimensioni di inserto, dall'inserto più piccolo da 11 all'inserto da 16, da 22 e da 27, per andare a coprire passi dai più piccoli ai più grandi, come vi dicevo, da 0,5-8 mm. Tre geometrie, due qualità, profili, poi adesso lo vedremo a punta singola e a punta multipla, scanalatura anche di sedi di anelli elastici e poi vedremo anche l'assortimento di utensili. Cominciamo con le applicazioni. Vedete che abbiamo diversi profili per eseguire filettature, sia per quello che riguarda filettature metriche che UN, americano, a 60 gradi, le Whitworth, Gas, British, quelle a 55 gradi. Inserti a profilo rotondo, che vengono utilizzati nel settore alimentare e negli impianti anticendio, per quello che riguarda l'aerospace, filettature MJ e UNJ. Profili per l'industria petrolifica e del gas, quindi con gli AP, sia rotondo, via 60 gradi, che buttress, e anche per la trasmissione del moto con profili trapezidali, ACME e Stubacme. Eventualmente, se non ci fosse, per quello che riguarda la vostra esigenza, il profilo più adatto, abbiamo un programma molto interessante che chiamiamo TaylorMade, in cui possiamo andare a giocare con la forma della punta dell'inserto per andare a creare il profilo che vi serve per creare la filettatura corrispondente alle vostre esigenze. Come vi dicevo, abbiamo diversi tipi di profilo, a profilo completo, per eseguire anche il rasa creste, quindi per eseguire correttamente l 'altezza e la profondità del filetto, oppure degli inserti che chiamiamo a profilo V, che hanno la possibilità di eseguire diversi passi, hanno un range di passi più flessibili rispetto al profilo completo che è dedicato, ma non hanno il rasa creste, e quindi la profondità del filetto deve essere poi gestita con un'operazione di tornitura. Abbiamo anche a programma, per i passi più comuni, inserti a profilo multiplo, per essere più produttivi, quindi più taglienti, che vanno a eseguire nella stessa passata la profondità del filetto, quindi si riducono il numero delle passate sia più produttivi. Per quello che riguarda le geometrie, abbiamo tre geometrie, la più generica, la geometria A, è una geometria con, vedete, un basso rilievo, che aiuta il controllo del trucciolo e soprattutto un arrotondamento tagliente interessante, in quanto garantisce un'elevata robustezza del tagliente, ma abbiamo anche una geometria opposta, che noi chiamiamo F, che è una geometria affilata, dedicata soprattutto a materiali dove la tendenza all'incollamento e la riduzione delle forze di taglio è importante, quindi questa soluzione soprattutto la consigliamo per gli acce inossidabili e le superleghe. Per esigenze di controllo trucciolo abbiamo anche una geometria che chiamiamo C, con un rilievo, e questo rilievo ci aiuta a controllare il trucciolo quando in operazioni non presidiate si richiede di migliorare il controllo del trucciolo. Le qualità, come vi dicevo, ne abbiamo due, una qualità che chiamiamo 11-25, quando parlo di qualità parlo di che cosa è fatto l'inserto, quindi le polveri di metallo duro, una qualità 11-25, che è una qualità molto interessante, una rivestita PVD molto flessibile per i molteplici ammieteriali, e una qualità 11-35, che si abbina meno, essendo una qualità un po' più tenace, si abbina meno alla geometria F, che essendo più affilata è anche un po' più delicata, è anche un po' più fragile, e quindi garantisce quella tenacità in più per lavorare senza avere problemi di scheggiatura del tagliente principale. Per quello che riguarda il programma di utensili, qui vedete nell'immagine, abbiamo utensili sia per esterni che per interni, sia con lo stelo quadro, che con l'attacco Coroman-Captor, abbiamo utensili anche per interni, quindi bareni per interni, abbiamo soluzioni anche dedicate, per ipantina, piuttosto che per operazioni particolari, come per esempio, quando si necessita avere un utensile in posizione capovolta, ecco che abbiamo quello che si dice, l'utensile a becco ed oca, che ci consente di avere l'altezza del tagliente anche quando l'utensile è ribaltato sottosopra. Anche utensili dedicati, quando si hanno accessi limitati, quindi più scaricati, soprattutto quando si è in prossimità della contropunta o degli spallamenti, per garantire maggiore accessibilità. Abbiamo anche delle soluzioni per interno dedicate, come potete vedere, quindi adattatori, quindi testine e barre con il nostro sistema SL, che ci consentono, con una barra, di avere la possibilità di utilizzare diverse testine, tra cui testine per lavorazioni interne, ma anche testine per lavorazioni esterne, quindi per montare inserti per operazioni interne, inserti per montare, inserti per lavorazioni esterne, sia in acciaio, che anche con sistemi antivibranti, per consentire di lavorare con sporgenze più elevate, in elevata sicurezza e in assenza di vibrazioni. Le testine per esterni possono essere quindi utilizzate, soprattutto anche in applicazioni di lavorazioni di piccoli componenti, quando vengono montate non sulla rastraliera principale, ma sulle posizioni di bareni, per avere il corretto profilo del filetto. Un'altra soluzione dedicata sono gli utensili per fantina, utensili per fantina anche col sistema QS, QS per noi vuol dire utensili più corti con un fermo a posteriore, che ci consente, come vedete qui nell'immagine, con l'allentamento di una sola vite, quindi che agisce esclusivamente su un cuneo di sostituire gli utensili in un tempo molto più rapido, più veloce e quindi ci consente di essere più produttivi. Tra l'altro, questo ci avvantaggia quando vogliamo beneficiare dell'apporto del lubro refrigerante sul tagliente, in quanto evita di dover continuamente smontare e rimontare i tubi per il passaggio del lubro refrigerante. Perché? Perché il lubro refrigerante viene connesso al fermo posteriore, che non verrà più toccato. Cosa abbiamo introdotto negli ultimi tempi? Abbiamo pensato a una soluzione ancora più dedicata per quello che può essere il controllo truciolo e l'abbiamo fatto tramite un software, che è il nostro software CoroPlus Tools. Questo tipo di software che caratteristica ha? Ha la caratteristica che è stato ottimizzato per controllare il truciolo nella tornitura di filetti. Quindi è una soluzione dedicata, ma poi questo software si può ampliare per essere utilizzato anche nel crearci programmi, gli Nc code per la filettatura tradizionale. Il metodo di OptiTrading è un metodo che lavora sulla programmazione in oscillazione, quindi crea un movimento tale per cui l'inserto non è sempre a contatto col pezzo, ma ha delle entrate e delle uscite e quindi queste uscite provocano un taglio interrotto per cui il distaccamento del truciolo. È una soluzione ottimizzata per la nostra soluzione Core3266 perché grazie al binario, come vedete riportato qua in figura, queste oscillazioni che potrebbero creare comunque dei movimenti dell'utensile, soprattutto nella sede dell'utensile e dell'inserto, vengono assicurati dal binario presenti nell'interfaccia supporto-inserto. Un breve filmato per mostrarvi che cosa sono queste oscillazioni. Qui vedete una simulazione, ecco che l'inserto, quindi l'utensile, ha un movimento non solo di x, ma un'interpolazione in x e y. Queste interpolazioni sono controllate, non sono tutte allo stesso passo, ovviamente, altrimenti non si avrebbe il taglio interrotto nelle passate successive. Qui vedete l'impegno dell'inserto come cambia, quindi il continuo taglio interrotto e qui ovviamente ci mostra l'ultima passata che deve essere per forza lineare in quanto altrimenti non si avrebbe la finitura del filetto e ci mostra anche che questa operazione possono, questo software lavora anche all'interno su diametri minimi di 12 mm. Quindi quali sono i benefici? Perché creare un sistema che ci consente il controllo e la rottura del trucciolo? Perché il trucciolo che si forma sul componente, sull'utensile richiede un fermo macchina e ogni fermo macchina ovviamente vuol dire perdita di tempo. Quindi aumentare la produttività e consentire anche per chi ha un'automazione di lavorare in non presidiato con tranquillità senza dover poi ricorrere a problemi di stop legati a fermi macchina. Ovviamente questo diventa anche importante per la sicurezza perché sappiamo bene che ogni volta che dobbiamo intervenire nella macchina e rimuovere dei truccioli possono comunque sempre essere dei momenti in cui ci possono essere degli eventuali infortuni. Un altro aspetto è il miglioramento della qualità superficiale del componente perché i truccioli che rimangono avvolti sul filetto vengono riprese dalla passata successiva e possono comunque danneggiare la finitura del filetto. Un altro aspetto interessante è che questo andamento discontinuo migliora la finitura superficiale in quanto riduce anche le vibrazioni per cui si può anche lavorare con sporgenze un po' più elevate del tradizionale senza avere problemi di vibrazione o riducendo quelle che sono le vibrazioni. Come vi dicevo il nostro toolpath è un generatore di codice ISO per creare il programma per la filettatura e adesso vi mostro brevemente in che cosa consiste. Facciamo un esempio di un qualsiasi filetto quindi apro il mio Coropal toolpath qui vedete che già vengono riportati i miei programmi fatti in passato quindi li posso riaprire li posso anche andare a modificare qui mi mostra i software che posso utilizzare con il nostro toolpath quindi non c'è solo l'optitrading ma abbiamo a disposizione anche la filettatura normale come vi dicevo quindi senza andare a gestire le oscillazioni ma andando magari a gestire nella mia filettatura normale il numero delle passate o il metodo in cui io vado a filettare invece di avere filettature con incrementi radiali posso decidere di avere filettature con incrementi sul fianco oppure invece che filettature destre posso crearmi filettature sinistre o anche lavorare in tirate ho anche a disposizione la possibilità di crearmi dei codici per la foratura in tornitura con degli stop e delle uscite e posso anche gestirmi la programmazione del prime il metodo di tornitura non convenzionale ma torniamo al nostro OptiTrading che è la discussione del momento quindi creo un nuovo progetto decido che sto creando ho bisogno di lavorare in filettature quindi in OptiTrading quindi scelgo l'opzione di OptiTrading e mi si presenta la prima maschera il primo task qui posso dare il nome del progetto che voglio qui posso decidere se è esterna o interna in un foro cieco piuttosto che in un foro passante posso se già conosco l'utensile mettere l'utensile che ho in casa per vedere se è compatibile con l'utensile e poi che per l'operazione che dovrò andare a eseguire qui posso decidere il tipo di codice NC che può essere ISO o anche dedicato dedicato ai controlli Siemens e Okuma questo lavora sul G32 generalmente per i codici ISO o G33 o G34 per esempio per Okuma quindi è bene anche sapere il nostro controllo che tipo di codice ISO per la filettatura accetta passiamo al passo successivo dove vado ad andare a definire la mia filettatura posso scegliere il materiale nell'elenco della libreria dei nostri materiali abbiamo a disposizione tutti molteplici materiali posso anche definire la macchina sulla quale lavoro che posso anche personalizzare posso salvarle tenerla per tutti i miei software e decido che tipo di filettatura voglio fare qui vedete che nella filettatura abbiamo tutti i tipi di filettatura presenti nel nostro programma standard quindi dalla metrica all'ACME alla GAS all'UN e quant'altro scegliamo una metrica e posso anche decidere che nella metrica non è una metrica ISO ma la posso definire anche per esigenze mie cosa vuol dire diametro e passo non sono quelli definiti dalla ISO per esempio voglio fare una filettatura di un passo su un diametro esterno 80 per un passo per esempio 3 nessuno mi vieta di farlo il programma me lo consente decido la profondità della filettatura e a questo punto gli dico posso optare per dire sì lo voglio col programma OptiTrading quindi attivo l'opzione OptiTrading e gli dico questo è quello che voglio sono sicuro sì dammi i risultati il software già ci propone un utensile un inserto e un supporto per il corretto angolo delica mi dice già i parametri di taglio mi fa visualizzare anche i dettagli in cui posso andare a guardare la strategia che mi propone che è l'incremento sul fianco 12 passate con un sovrametallo dell'ultima passata quindi quella lineare quella che fa la finitura di un centesimo con un angolo di discesa sul fianco di un grado e qui mi mostra le diverse profondità di passata per ogni passata a questo punto andiamo a guardare il nostro componente qui visualizziamo il nostro componente e andiamo a visualizzare anche il punto di partenza con cui partirà la filettatura che è due volte viene definito già come due volte il passo ma posso anche definire di cambiarlo volendo e quindi qui poi ora mi fa rivedere mi ripropone le caratteristiche della mia filettatura nel toolpath mi mostra invece come lavora e se vado ad ingrandire piano piano l'immagine vedete cosa mi propone il programma quindi una passata arrivo a zero e incomincia il movimento di oscillazione del mio utensile questo movimento di oscillazione può anche essere gestito in tre passi ora abbiamo definito il passo normale quello che viene definito da default ma io posso anche decidere se questo non è sufficiente per controllare il trucciolo di aumentarlo quindi vedrete che il passo quindi la distanza da un picco a un altro verrà ridotto eccolo qua vedete che è stato ridotto quindi questo mi migliora il continuo taglio interrotto e quindi incrementa quello che è il controllo trucciolo posso anche decidere perché più è l'incremento del controllo trucciolo più è il lavoro che deve fare il nostro inserto posso anche decidere invece di renderlo meno con una frequenza più bassa perché mi è sufficiente per controllare il trucciolo per cui posso anche aumentare il passo dell'oscillazione qui mi propone anche un'oscillazione di distanza 4 decimi di salita li posso anche ovviamente ridurre c'è un minimo ovviamente a cui non si può scendere e ovviamente c'è anche un massimo e poi questi tutti parametri già definiti che sono i parametri della nostra filettatura tra l'altro la filettatura poi nel suo terminale vedete che ha sempre un'uscita graduale non ha mai un'uscita a zero posso anche definire di cambiare lo smusso di uscita una volta definite queste caratteristiche ecco che mi trovo pronto il mio programma ISO e vedete che è dato da tanti G32 a seconda di ogni step quindi non è in realtà un'oscillazione o comunque non è comunque una curva ma sono delle interpolazioni in X e in Z che mi vanno a cambiare la direzione quindi mi creano questa oscillazione una volta che ho eseguito e visualizzato questo programma lo posso salvare come progetto e in questo caso download lo posso anche scaricare e mi mi creerà un file in questo formato dove lo posso utilizzare e inserire eccolo qua il codice è stato formato me l'ha creato sui miei nel mio download nel mio directory download ed è un formato EIA se l'EIA non viene letto dal mio controllo posso anche solo cambiare l'estensione in TXT ed ecco che è pronto per essere gestito da tutti i controlli quindi come avete visto è un codice ISO un codice NECISO è molto facile da creare quindi è compatibile con tutti i CNC ci dà molte possibilità come vi dicevo io mi sono focalizzato sull'optitrading ma mi dà anche la possibilità di lavorare non solo per lo con l'optitrading ma anche in filettatura tradizionale sia con discese sul fianco che radiali ma anche in tirata bene è un'interfaccia facile spero di avervi dato delle informazioni utili per il vostro proseguimento di lavoro in filettatura e direi che apriamo il forum per le domande sì Alessandro ne è arrivata una come si può ottenere la licenza per il software allora dipende se siete già nostri clienti o no comunque presumo siete già nostri clienti se siete nostri clienti basta andare nel nostro sito internet digitare optitrading vi guida al software basta c'è il link dove avete la possibilità avete già l'accesso per la registrazione al software come vi dicevo questo software contiene già quattro pacchetti a oggi quindi non c'è solo la filettatura i due tipi di filettatura tradizionale optitrading ma anche la foratura e anche il metodo prime quindi in tornitura non convenzionale questo pacchetto questo software è continuamente aggiornato quindi offre sia la possibilità nel caso ci sono dei dei dei bug di sempre in continuo miglioramento ma a noi dà la possibilità di con un pacchetto solo di aggiornare tutti i software che usciremo da qui in futuro quindi con una licenza avete tutti i nostri software ideati a disposizione ok c'è un'altra domanda da parte del signor Enrico Bassoli ci sono lunghezze minime di filettatura? minime no tendenzialmente no ci sono lunghezze massime questo sì lunghezze massime perché sono definite dall'utensile quindi ogni utensile ha una profondità massima per cui il software tiene conto anche delle lunghezze dell'utensile con un piccolo stratagemma queste si possono si possono ovviare lavorando lavorando con il software quindi non c'è basta allungare la lunghezza di filettatura ma non dal tool guide ma quando siamo nella maschera nella terza maschera dove abbiamo avete visto il discorso di cambiare l'oscillazione sotto c'è anche la possibilità di modificare la lunghezza e il software adegua la lunghezza alle nostre esigenze quindi c'è questa escamotage però non viene proposta da default per evitare che poi ci sia sempre il problema che mi è stato consigliato quindi lo posso fare