Så, då är klockan någon minut över nio och vi drar igång detta DLM här uppifrån Sandviken där vi ska köra en Core Pack 26.1 och de verktygslösningar som vi släpper nu då. Mitt namn är Björn Ekstrand och jobbar som applikationsspecialist i Västra Götaland och med mig har jag Leif Ljungdahl jobbar som applikationsspecialist i Mälardalen. Amel Kovacevic, applikationsspecialist Östergötland. to så vi börjar med safety first vi ber er att ha koll på utrymningsvägar där ni sitter och eventuellt hjärtstartare och sånt så alla känner sig säkra har ni frågor under det här föredraget så är det bara att ställa dem och känns det jobbigt i stor grupp så tar ni det med er representant efteråt or send it on chat after. Then we're going. Then we're going. I'm going to show you what's happened on the skärsidan for Svarv in this K-pack. We have a PVD-belagd Sermet in a sort called 1525, which is converted to 1625. 1525 will be left in production until the last December of 2026. Then it will be released and will be sold until the whole of 2027. But when 2027 is finished, it will be a boom-stop. Passa på. Kör ni 1525 idag. Konvertera till 1625 så fort som möjligt. Corocat 2. Vi har ju hållit på med en konvertering från Corocat 1-2 till Corocat 2 i ganska många år nu. Det har tagit tid att komma igenom hela sortimentet. Som sagt har det pågått i några år och nu stänger vi igen den här lådan genom att introducera en geometri som heter CO. Med den så är sortimentet komplett. CO är en slipad geometri med vassa äggar optimerad för låga matningar i deformationshärdade material. I och med att det är en så pass vass geometri och en slipad geometri så håller vi oss i de låga matningsregionerna. Det kan vi ju se på den här charten. Väldigt, väldigt fin spånkontroll vid låga matningar. Jag gillar ju till exempel att se den här linen för rostfritt 2333 eller 316L. Jättefin spånkontroll ända ner från 300 delar upp till nästan två tiondelar. Cion har ingen viper. Det är ett slipad skär och används fram till lägre matningar. Men skulle man vilja trycka på mera och där man kan ha användning av en viper så är det förstås möjligt att göra via telemade. Och så här ser då det kompletta sortimentet ut. Utför avstickning, spårsvarvning. Cion längst ner till vänster. Och med det här så är ju det här segmentet stängt och färdigt då. Är det någon som funderar på vad som är första val bland alla de här geometrierna i till exempel en ISOP så väljer jag GM som startgeometri. Och för profilsvarvning och svarvning så har vi våra runda geometrier RF, RM, RO. Och för vanlig längdsvarvning så har vi ju eftersom det är T i koden så har vi TF och TM. Är det så att alla varianter kommer ju inte konverteras utan de här vi ser här kommer ligga kvar i Corocat 1-2. Och det är ju där vi har lödda fliser på skären. Enäggiga skär. Våra hockeyklubbor eller hockeysticks kommer också ligga kvar i Corocat 1-2. Och våra silfin geometrier kommer ligga kvar. Och den här bilden har ni säkert sett till leda. Men jag tycker att den visualiserar jättebra egentligen vad man kan göra med i funktionen mellan gammal och ny sort då. Eller nya geometrier och hållare. Längst till vänta så ser vi ju drömscenariot där vi har konverterat till railgeometri Corocat 2 med ett Corocat 2-skär. Bredvid den så ser vi ju den gamla V-profilen med anläggning uppe över sidorna. Man kan ju förstås sätta ett Corocat 2-skär i en Corocat 1-2-hållare. Och då får vi ju samma anläggningsytor som i 1-2. Men vi får ju ingen benefit av railen då. Och sista bilden talar ju för sig själv. Att har vi en ny hållare över ett gammalt skär, det går ju förstås inte. Det var kort vad jag hade om Corocat 2. Slänger över till Amel. Tack så mycket Leif. Tack, tack. Jag ska prata lite om nyheter inom D10. D10 kom ut förra koropacken så det är ingen nyhet. Men vi har lite nya släpp i form av geometrier och en ny sort som jag ska prata lite om. Ni kanske känner till det men D10 har en universal M5-geometri. Erbjuder plug and play-funktion. Och det är en otroligt bra prestanda i de här har vi märkt nu när vi har kört lite också med dem. De nya geometrierna då, M5F och M5C. Som ni ser på bilden här så är ju M5F 180 graders bottenprofil. Och M5C är första valet för borrning i gjutjärn. Och applikationer som kräver lite extra styrka i hörnen. Det här blir lite repetition. Men dessa borr är designade för att erbjuda en verklig plug and play-funktion. Enkla att använda. I ett brett spektrum av material och skärdata. Inget pilotborr krävs för de här borren. Och det gäller alla längder. Det finns i tre, fem och åtta gånger det. Hålkvaliteten håller en väldigt god hålkvalitet under längre tid. Även efter hörnförslitning. Spetsarna byts enkelt och snabbt ut. Inga reservdelar krävs. Vi kommer kika på en kort film om det här. Hur snabbt man kan byta ut ett skär då. Om vi kollar på borrkroppen här. Så har den lutande axiella kontaktytor. Och det är det som ger den här styrkan då och klämkraften. Applikationer för D10. Det är vad man kan förvänta sig av ett borr. Men det är ju korsande hål. Genomgående hål. Även i lutande plan. Till en viss del kan man köra. Med en håltolerans H9-H10. Lite sortiment på det här då. De här finns i diameter 9 till 17,9. Och som jag nämnde då. Det finns i tre, fem och åtta gånger det. Varspetsarna ser vi här nere då. De senaste då. N5F. Och N5C där. Där har vi en ny sort också. 33-34. TailorMade. Kommer på nästa slide här. Borgiametrar i steg om 0,01 mm. Och fullständigt TelorMade-sortiment. Inklusive N5D. Lanseras under 2027. Jag gör med trena då. Som jag nämnde. N5. Funkar otroligt bra. I de flesta material. Och med en mängd olika skärdata. Och sen de två nya då förstås. Alla borr. Kommer med en nyckel. Ingår i alla borraskar. Passar hela borrsortimentet. Härdat stål. Men tycker man att. Det är lite obekvämt med den. Eller om någon anledning. Tycker att det är svårare. Så finns ett plasthandtag. Så man kan med det beställd separat. Och det här låser man lätt. Och då får man ju som ni ser hylsorna där nere. Och väljer man vilken diameter. Och sen så låser man den på så sätt. Här kommer den korta filmen då. Hur man byter ut. Check it out. Hur man byter ut. Och sådär. Enkelt och snabbt. Vi har också en graf på. Där vi har jämfört med våra konkurrenter då. Och det är när vi lossar. De här då. Då har vi inget fallande moment. Inledningsvis. Fem till tio gånger. När det monteras på nytt då. Vilket totalt sett då. Förlänger. Borgroppens livslängd. Livslängd. För att summera lite om det i den här. Ja du får ju låg kostnad per hål. Flest spetsar per borrkropp. Säkerhet. Hållbarhet. Det var plastantaget vi pratade om. Hålkvaliteten. Och plug and play. Det var lite kort om det tio. Nu ska vi prata lite. Nyheter inom vändskärsfräsning. Våra nya MR20. När vi jobbar med exklusiva och krävande komponenter. Så är det ju givetvis det viktigaste. Är ju att processen är stabil. Och med MR20. Så får man just det. Det är en fräs. Som helt enkelt gör att man kan känna sig trygg. I varje passering. Det betyder säkrare. Operationer. Och jämna resultat. Gång på gång. Du får en fräsning. Som fungerar utmärkt. För profilbearbetning. I ISO M. ISO S. Och ISO P. Om vi kollar på kontaktytan här. På MR20. Så ser vi att den har en stor kontaktytan. Mellan skäret och skärhållaren. Vilket minimerar mikrorörelser. Och det är ju för att få en så stabil. Och bekymmersfri bearbetning. MR20 har snäva skärkroppstoleranser. Som garanterar en förutsägbar. Och progressiv skärförslipning. För en ökad ytkvalitet. Tjock och robust skärkropp. För hög säkerhet. Och den har optimerade spånutrymmen. Och för problemfri fräsning. I ISO S och ISO M material. Ni ser också på bilden här. Vi har system för skärvätska underifrån. Som också förlänger verktygslivslängden. Om vi kollar lite på skäret här. Detta sexäggade skär har en tjock och robust design. För enastående bulkstyrka och överlägsen äggsäkerhet. Vilket också då säkerställer en tillförlitlig och stabil process. Och så ser ni uppe på bilden här. Spånbrytare och skruvskydd i ett. Det tycker jag är extra snyggt där. Och sen har vi då nya geometrier på det här. L40, L60, M30 och M60. Och de är optimerade för ISO S, M och P. MR20 har ett stort applikationsområde. Som innefattar. Ni ser på bilden här. Men det är ju fickfräsning. Profilfräsning. Planfräsning. Spårfräsning. Rampning. Och så vidare. Vi kommer att titta på en film här längre fram. Och då kommer vi ha en stor del av de här applikationerna i filmen. Det är ISO M. Vi kör i filmen. Men det kommer information om det på filmen. Skärstorlekar. Det finns i storlek 12, 13 och 16. Diameterområde 32 till 125. Mer kopplingar. Jag skulle säga att det är de vanliga standardkopplingarna. Med det cylindriska. Karomant, EH, Capto och så vidare. Skärgeometrier. Har vi som jag nämnde då. L40, L60, M30 och M60 då. Sorterna ser ni på sidan här. Jag kommer inte gå igenom alla sorter. Jag kommer prata lite vilka som lämpar sig till vilka material. Men då är det snarare geometrierna. Vi har två stycken periferislipade geometrier. Och två stycken direktpressade geometrier. Då har vi L40, L60 där. M30 och M60. L40 som är första val vid torrbearbetning i ISO M. L60 första val vid våtbearbetning i Titan och ISO M. M30 första val för ISO P och ISO S. Och M60 första val för svåra förhållanden i ISO P och ISO K. Och nu kommer filmen så... Filmen så... ... Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. So, All right. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. I will talk about our plurus. We have no new geometries to present, but the etablered geometries 2P350 will be a new sort. The new sort is O2AD and is called O12M. Both are diamant-beläggningar. We have no new geometries, but just a short about the pineapple-geometries. Compositer often comes from about a numbered probe of mirrored wings which must to identify a joins up of queria. Geometri, which also has its own skin, is not with a tent, or how to describe it. It's mainly for the cold fiber, but also works well in for example, with a cold fiber-like material. We have a cold fiber-like surface with aluminum foil on the underside and the underside. Geometrin also works well in graffiti, for the form of equipment and equipment. A component example is that you use this type of fiber- you don't feel like it's like this. It's difficult to attack the articles, difficult to attack, and difficult to do. Here we have a example of a difference between the old and the new sort. It looks a little bit like that the one has a 100% of the one has a 100% of the other, the other has a 200% of the other. It's just so that we can let the old sort be apart, depending on that in some of the kund segments, it's a very long process to try to get a such a type of type of type of type of type. It's a very long process to try to get a simple type of type of type of type. So we keep the old sort. But for those who can and can use this tool for the first time, we choose the new sort, O2AD. Sortiment that follows, you see here under the sort of, both sort of are left. The sort of type of type is from 6-16 mm, even in the size of the type of type. which is a push-pull variant with a higher-spiral and a higher-spiral, where you put the part in the middle of a detail that you should be able to try to get all the type of type in. The 2P460 and the 2P050 will be able to get as a tail made with the new sort. Then, maybe they will be able to fade over to the new sort, but still so long they will be able to get as standard with the old sort. That was what I had about Plura. I'll draw over to Björn. Thank you Leif. Varsågod. I'll present the Corretern PI. It's a new, innovative concept that we have taken on. It's a new concept that we have taken on Prime-utvändigt. We have taken the advantage of Prime -utvändigt and taken on a Swarvboom. If you look at this, there are two new concept-sjärs that we have taken on. We have both put a grov-sjär and a fin-sjär in the same boom. If you look at the film here, I will see you first, with the grov-sjär and then, we will eventually take off the rest of the hörnet with the fin-sjär and then, we will eventually slip into the back of the roof. We will also take off the roof-sjär. The roof-sjär monterings on the same way as we have on Prime-utvändigt, with a small step-sjär. Which makes us a little bit of the roof-sjär. The roof-sjär-methods we have is that we have a stable, and we have a long long-sjär-lifth-sjär på grund av the tunna sponers that we have created. When we are going to the boomers, we choose to use the grov-sjär on minus x in Swarv. When we have done the grov-sjär, we go up and go plus on the road. The concept-sjär are two new geometries, which is created in the area of the geometries. that are located near the edge-linjen. This is what makes us have a good control of the whole time, which is needed to have in the end of the svarv. We have also a -sjär-vätsk-flöde that we can put on the boomers, which we will see later. Here you see the two new concept-sjär- that are frantag. G-typen, which is a 8-egg-gatt-sjär, a double-sidish-negative-sjär, which is at 35 degrees. There is a Viper on the underside, which makes you a good fit from it. A-typen, which is the same from the outside svarv. The two new ones are more than two-sjär- that are more than two more than two-sjär- that are more than two-sjär- of the other. As I said before, it goes to the bottom- to the bottom-sjär- to try out all the spånet back. We want to have so high- flow as possible on the bottom- and therefore open up the two- stop-sjär- which makes it a flow- and even a to a certain extent- a radial flow- If we have a hole, we will be able to put it out of the sky. Therefore plug it in the bottom- If we look at the prime, we generate prime, high-radial-sjär- jämfört with a 90-graders concept. This means that we say that two and a half times the on the bottom- is lagom to have. And then we have also put a laser- on the bottom- so that you can see how long you can ställa bommen for säker bearbetning. It is possible, if you need to send out the bottom- more, but then you must go down to the bottom- of the bottom- to the bottom- to the bottom- of the bottom- of the bottom- to the bottom- of the top- of the bottom- And then 2220 and 1205. I would say that you start with 4425 or 2220, because the other on the other side are more difficult for optimising. If we look at the output of our svarvhertyg, we start with 16 and go up to 32. A 16-boom comes in with 20 millimeters, and 32 is 40. The two concept-scare are slated in two different kinds. G finns i two olika storlekar, IC-måttet är 8 och 11 på den, och även på A-typen finns det två olika storlekar. Ska man programmera då, så tittar man, ska vi börja göra ett cylindrist hål, då klarar vi det givetvis utan bekymmer. Då är det bara att använda oss av en Z-rörelse. Men skulle det vara så att vi har en lite mer komplicerad kontursvarvning invändigt, då rekommenderar vi givetvis att använda CAM eller använda er av toolpass. I toolpassen är den kopplad till skärdata. Så att samtidigt som ni går in och gör den här kodgenereringen, så kommer ni få förslag på skärdata från systemet. Toolpass har vi haft ett bra tag nu, och där ingår ju även oscillerande gängning, och Prime utvändigt, borrcykler, och allt det får ni med givetvis när ni köper toolpassen. Så det är inte bara för PI som ni får det. Det var det jag hade om PI. Nu ska vi titta på Correturn Plus. Correturn Plus är vårt nyaste verktyg inom censurerade verktyg. En utvändig hållare som vi har tagit fram för att kunna se vad som händer i skärzonen. Tittar man då på Correturn Plus-utbudet så är det ju så att vi börjar en gång i tiden med drivna enheter till våra svarvar. Där man kan se temperatur, vibration, kraft ifrån drivenheten, och få förslag på att du kan se hur länge du har kört din drivenhet, och även om lagren börjar bli slitna, och det är dags att skicka din drivenhet till renovering. Efter vi släppte drivna verktyg så släppte vi även för Silent Tools-boomar, invändigt, som också tittar på temperatur, undanböjning, vibration och så vidare. Men nu släpper vi även då för utvändig svarvning. Och varför ska man då ha ett sånt här verktyg? Ja, det är ju perfekt för att upptäcka fel i programmering till exempel. Säga att man har gjort en programmering och sen förstår man inte varför man har bekymmer på något ställe. Använder man detta verktyget så ser vi vilka krafter det genererar under hela svarvoperationen. Och kan se om det pikar någonstans. Så vid felsökning är det jättebra verktyg. Sedan är det även om man vill optimera programmet. Man ser att man kanske kör alldeles för långsamt på vissa ställen och kan trycka på mer för att det finns utrymme för det. Och sedan även att man kan använda det här verktyget. Spela in tre, fyra körningar på en detalj som man vet fungerar. Sedan sparar man undan det. Och sedan i framtiden när man får ett bekymmer så kan man plocka fram det här verktyget. Och se att helt plötsligt har skärkraften stuckit på något ställe i processen. Och så kan man felsöka efter det. Så det är en datadriven felsökning. Eller så kan man även använda den för att koppla den till styrsystemet. Kopplar vi den direkt till styrsystemet. Ja, då kan vi få indikationer på att skäret börjar bli slitet. Och då kan man skicka koder till PLCN som då kör ut maskinen och ställer den i verktygsväxlingsposition. Tittar vi på verktyget i sig så bygger det på en svarvbom. Där vi har placerat en låda på. Där vi har sensorer som ligger emot kroppen. Vi mäter skärkrafter från 1,5 kilo upp till 700 kilo. Vi har en vibrationstjänstmätare också. Så vi ser om det finns vibrationer i processen. Batteriet går att plocka ur ur verktyget. Och laddas externt vid en batteriladdare. Och batteriet klarar 20 timmars uppkoppling med bluetooth. Emot en dator eller styrsystem. Eller 10 dagar standby. För att se den här datan som kommer ifrån verktyget. Ja, då måste vi ha kopplaren till antingen en läsplatta PC. Där man kan då installera mjukvaran. På x antal datorer. Och sen kopplar man upp och så får man ut graferna direkt i mjukvaran på datorn. Eller så kan man välja att koppla den direkt till styrsystemet. Och kopplar vi den direkt till styrsystemet. Ja, då kan ju styrsystemet ge... Få indikationer vad programmet ska göra. Sänka matning för att det börjar gå tungt eller så vidare. Tittar vi på mjukvaran så ser den ut så här. Den är väldigt lik våra två andra mjukvaror. Den som är till drivna verktyg och innersvarbomar. Så har man sett den så känner man igen sig. Längst upp till vänster så har vi en indikation att vi är inne i material och skär. Eller genom att den visar grönt. I mitten så har du en procentsats som visar hur mycket av maximal kraft som vi använder. Men det som är mest intressant är ändå det rosa strecket som kommer. Där man kan se ingången. Om man tittar på den så ser man att i Prime så rullar vi in i materialet. Och då får vi en högre kraft i början. Och sedan när vi väljer att bara svarva på diametern. Ja, då är den jämnare. Så alla förändringar i programmet när det gäller skärdjup, matningar och sånt. Kommer reflekteras på grafen som vi får ut här. Mjukvaran är gratis, ingår i verktyget. Och är en livslång licens. Kommer det uppdateringar så får man dem skickade direkt över nätet. Och det utvecklas hela tiden den här mjukvaran. När vi tittar på vilka typer av hållare vi har så har vi C5-C8. HSK-T 63-100. Och vi har raka 45 eller 90 graders hållare till den här produkten. Styrkan är att vi har SL-koppling i fram. SL-koppling är ett stort utbyggt system. Där ni kommer kunna hitta i stort sett alla skärtyper och ställvinklar. Som ni kan bygga ihop. Så att summera detta så är det en realtidsundersökning. Man ser hela tiden i realtid hur det verkligen ser ut i maskinen. Och man kan använda det för optimering eller övervakning av skärförslitning. Det var det jag hade om Correturn Plus. Nu har vi ett litet avsnitt när det kommer till maskinanpassade spänningheter. Vårt Maku-utbud. Tittar vi på Maku så kan ni läsa på bilden att vi utökar det till DMG, Mori, Massac och så vidare. Och det vi utökar är våra DTH. Driven tool holder. Drivna hållare till svarv. Och det vi gör är att vi har fått dit en bättre lagring och tätning. Vilket gör att vi kan nu ha 100 bar i drivenheten. Eller 12 000 varv i spindeln. Det går även att köra gjutgärnsbearbetning utan bekymmer. Och när man har utvändig kylning på sina drivenheter. Innan så är du tvungen att ha kylvattnet igång för att kunna kyla lagringen. Det behöver du inte med denna nya generation av DTH. Det var det jag hade. Tack Björn. Jag ska gå igenom lite granna angående våran verktygsrekond. Vi har ju under ganska många år hållit på att jobba fram ett rekonditioneringscenter i Gimo. Det har varit en lång process. En väldigt mycket längre process än vad vi själva hade trott från början. Det är en personal som ska utbildas. Det är maskiner som ska etableras. Och inte minst all logistik kring att hantera alla verktyg som kommer in. Nu är vi i mål. Gimo är uppe och rockar. Och vi har ett omslipningskoncept som funkar väldigt bra. Vi garanterar 100% funktion på våra verktyg. Enligt original kvalitet. De slipas i samma eller liknande maskiner som de tillverkas i när de är nya. Vi har egen beläggningsutrustning för de allra flesta. Alla flesta beläggningar. Med reservation för någon borr där vi inte har utrustning för det. Utan de kör vi externt. Hur gör man då för att rekonda sina verktyg? Jo, man går in på sin webbportal. Och går till min sida. Uppet till höger. Vi klickar på rekonditionering. Och här kommer vi till ett webbformulär. Som ser ut som vilken webbshop som helst. Vi börjar med att skriva i hur många koll vi ska skicka. Vi lägger in produktkoder och antal. Det finns också ställer där vi kan skriva i speciella önskemål. Om man till exempel vill ha en... Att man inte får slipa en fräs ner till en viss deliameter. Eller en gräns där. Eller en borr som inte får bli kortare än XXX. Allt sånt kan du också trycka in. Och därefter så skickar vi iväg vår rekondorder. Så vi väljer våra verktyg. Vi packar verktygen ordentligt. Helst i sina originalförpackningar. Men har man inte dem kvar så är det bättre att de packas fult men noggrant. Bubbel, plast, papper, vad som helst. Men inga verktyg får ligga och slå mot varandra. Vi vill inte ha verktyg som kommer in med mikrosprickor. Vilket kan i sig vara direkt farligt. Vi sätter upp ett verktyg som har sprickor. Vi sätter an en slipskiva. Verktyget går sönder. Vi spränger skivan. Och det blir dyrt och farligt. Så packa ordentligt. Därefter så hämtas orden upp. Och efter tre veckor ungefär så har ni era verktyg tillbaka. Nu ska jag låta Jakob presentera vårt fina center. Dit ni alla är välkomna. Antingen på studiebesök tillsammans med era representanter från Sandvik. Eller i projekt där ni har en artikel som behöver utvärderas, metoder och så vidare. Eller i alla händelser är ni alltid välkomna hit. Så håll till godo. Hej och välkommen till vårt center här på huvudkontoret i Sandviken. Jag tänkte ta tillfället i akt att visa några av våra kapabiliteter här i centret. Vilka maskiner vi har och vad vi klarar av att göra med dem. Det finns många saker att se i centret. Bland annat de senaste lösningarna inom skärandebearbetning. Digitala lösningar för logistik och maskinövervakning. Men i hjärtat på varje center är faktiskt maskinerna. Där vi kan göra provbearbetningar tillsammans med våra cellkollegor på era komponenter. Så jag tänkte att vi tar och går igenom cell för cell. Så häng med mig så börjar vi här i station 1. Och här är vi. Vi kallar det här för utbildningsstationer. Det är egentligen rum i rummet. Det innebär att vi kan ha flera aktiviteter igång samtidigt. Vi kan också skilja om vi har flera kundgrupper eller projekt igång samtidigt. Här i utbildningsstation 1 så är det en massak Integrex I300S som är placerad. Här är det mycket fokus på komplettbearbetning. S står för subspindel. Så vi har möjlighet att köra en komplett detalj. Vare sig är det svarvning, fräsning och liknande som det baseras på. Generellt sett är projekten baserad kring svarvning. Men det kan också vara mer avancerade produkter som turbinblad där vi jobbar mellan spindlarna. Varje maskin är också utrustad med vad vi kallar för digital live machining. Alltså kameror i maskinen och maskinen kan också ge sin operatörspanel som har återt. Det innebär att vi kan spela in hela processen med vilka parametrar som maskinen faktiskt körde. Ni kan då göra en återblick på det och kolla exakta psykotider på varje operation. Visa era kollegor och så vidare. Eller ansluta rent digitalt. Så vi behöver alltså inte resa hit för ett test. Men då är det utbildningen i station 1. Vi går vidare och kollar på de andra maskinerna. Här i station 2 hittar vi en fräsmaskin från DMG Mori. DMU 60 EVO med linjärmotorer. Så supersnabb i XYZ. Den här maskinen har 20 000 varv i fräsbindeln. Och såklart med den här höga bordsmatningen så lämpar den sig mycket väl för högastighetsstrategier. Något lättare bearbetning men där vi verkligen utnyttjar maskinens fördelar i kombination med verktygslösningar och kam då. För att optimera processer. Vi kan också svarva i den här maskinen. Så kompress bearbetning även här i vissa fall. Och då brukar vi oftast fokusera på power skyping. För den här maskinen klarar även att köra olika typer av synkluserad bearbetning. Så lite kort om den. Vi går vidare. Här i station 3 har vi en NLX 2500 1250. Så den klarar ganska långa komponenter. Men en revolversvarv 12 positioner. Och såklart med kapto- och snabbväxlingsenheter. Vi har också möjlighet att köra sensorerade verktyg. Så sensorerade långa svarvbommar. Sensorerade svarvverktyg. Även sensorerade drivenheter. Möjlighet att köra det här. Och kopplat till maskinkontrollen. Det här är en lite stabbigare svarvmaskin. Så här blir fokus på lite mer kraftig svarvning. Och verkligen jaga cykeltid i era processer. Här i station 4 har vi en liten brother. Med BT30-kona. 16 000 varv och blicksnabb acceleration. Men såklart ett mycket lättare maskinkoncept. Den här använder vi främst när vi behöver simulera lite svårare förutsättningar när det kommer till maskinen. Kanske lägre kylvatten, tryck, lägre stabilitet och så. Både utbildningssyften men såklart också för kundprojekt. Och till sist har vi nått utbildningsstation nummer 5. Och den sista stationen här i centret. Här har vi en gråb G750T. T står för svarvoption. Så den här stora 800mm-paletten. Som kan bära en komponent upp till 1200mm diameter. Kan vi också både svarva och köra powerscribing i. Fräsbinden är en HHK 100-koppling i den. Och den har en effekt på 65 kW. Så det här är de lite tyngre, större detaljerna. Eller delmomenten på detaljer som körs. Och skulle inte den här gässen räcka till. Så har vi faktiskt större maskiner inne på testlabbet. Och där klarar vi komponenter som är upp till 2,1 meter i diameter. I våran DMU 210. Med Kapto C10 och även 1550Nm i fräsbinden. Eller större och längre svarvkomponenter i våran Masac E500H. Också med stödlager. Så. Då tackar vi för oss. Här uppe från Sandviken. Och har ni några frågor så är det bara att köra. Inget som kommer in. Så då tackar vi så hemskt mycket. Tack så mycket. Tack så mycket.