one Uh La la. OK. мои coughing Let's. эd. I mm Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Of course, the current busy day work has had a new concurrently trade. With the current clinician selection, how must we select as well? To finish the phase we can set the value in? We have it here for you actually quite simple. Our first choice is the 4-tand-frees, the 1K334. The 4-tand, the maximum size of 2xD, and the overall bouwmaat, which the most leverancier use. So it's actually 1 on 1 in Z. Or the 1K324 with the maximum size of 1,5xD. If you want to want to want to add specific. The 2- and 3-tand for speed-baan-frees en voor de aangedreven units voor op een draaibank. For dynamisch-frees, van gemiddelde tot grote aangrijpingen, gebruik daar de frees met de 5-tanden voor. For high-feed side-milling met kleine aangrijpingen, gebruiken we de 4-tand in een 3xD-snedendiepte, of de 5-tand in een snedendiepte van 3,5xD. En als laatste, het financieren of semi-financieren, gebruiken we de 7-tand, versie van 2 tot en met 4xD. Let op, dit zijn de eerste aanbevelingen en kunnen uiteraard afwijken van de werkelijke situatie en opspanning. Theorieën en praktijken liggen vaak bij elkaar, maar soms ook mijlenver uit elkaar. De Cornell Dura selector. De online applicatie gebruikt de juiste frees met de exacte applicatie, met het exacte materiaal voor toepassing. Krijg je dan ook de meeste en de beste aanbevelingen van de snijddata en de strategieën. Het ondersteunt de applicaties, side-mailing, speed-bound frees, helikudale interpolatie en pockets maken. Hier kom ik later terug voor een kleine demonstratie. Ons producten alleen vormen niet de verleden waarden die we ons klanten kunnen bieden. Het is net zo belangrijk om onze ondersteunende aanbod te belichten en hoe dit de waarde van onze gereedschappen kan verbeteren. Deze gebieden van onze dienstaanbod zijn nauw verbonden met Cornell Dura. Reconditioning, herslijpen, we bieden meer dan de traditionele herslijpen. Met onze reconditioning service garanderen wij de originele prestaties van onze gereedschappen om de kosten per toepassing te verlagen. Gereedschappen kunnen maximaal drie keer worden herslepen en daarna ook kunnen ze worden gerecycled. Bij het recyclen is het hardmetaal dat wij gebruiken is afkomstig van jullie als klanten, wereldwijd, die onze versleten bijtplaatjes en volgambetale gereedschappen verkopen. Ongeakte herkomst en merk, wij koop deze tegen zeer hoge prijs op. Op het moment ligt de kiloprijs op 21,50 euro. De core plus toolglijd waar we straks nog even op terugkomen. En de telemetenweb. Ga op onze website en pas de phrase aan naar uw wensen. De lengte, de diameter, de radius, het aantal tanden, wel of niet borend. Aanpassen zoals u het wilt. Krijg binnen een paar minuten de prijs, de leeftijd en ook nog de stepfiles en de exactfiles, die u later in uw katkampgramma kunt gebruiken. Dit overzicht laat u de aanbevelingen zien van elke phrase met lengte diameter verhouding. Zoals een voorbeeld nemen. Een phrase met 7 tanden met een snijkants lengte van 4xD is de maximale radiaal aangrijping 5% van het diameter. Maar een phrase met 7 tanden met een snijkants lengte van 2xD, die kan maximale aangrijping van 25% hebben. Ga je over deze aanbevelingen heen, dan kan het trilling veroorzaken en het greetsgebreken. Met nadruk weer op kan, want de theorie is niet altijd heilig. Zoals altijd wordt de kortst mogelijke oplossing altijd aanbevolen. De uitsteklengte beïnvloedt doorwerking en stabiliteit en dat kan hard oplopen. Kies altijd de kortst mogelijke uitsteklengte voor de hoogste productiviteit en efficiëntie. Zoals een voorbeeld een phrase met 2 tanden. Als we de uitsteklengte reduceren van 2xD naar 1xD, geeft dat een stijfheid verhoging met een factor van 2,5. Oftewel, 66% standtijd verhoging. Met 4 tanden. Als we de uitsteklengte reduceren van 2xD tot 1,5xD, geeft dat een stijfheid verhoging met een factor 1,5. Oftewel, 30% meer standtijd. En als we de uitsteklengte van een zeugdant reduceren van 3xD, geeft dat een hoogste stijfheid met een factor 2. Tot wel 45% meer standtijd. Misschien wil je maar een beperkt assortiment. Dat kan, maar houd dan wel rekening met een grote doorruising. Meer kans op trimming en minder goed opvlakte kwaliteit en dus productiviteit. Dus altijd de overweging maken van, ga ik voor een klein assortiment waarbij ik alles kan maken, maar is het wel een beperking in de resultaten. Toch nog even duurzaam bewerken, aankaarten. Komen duur of visie kunnen helpen uw stroom en gegevensverbruik te verminderen. Een paar richtlijnen. Controleer de maximale snedendiepte die nodig is voor het werkstuk. Kies het kleinst mogelijke diameter om deze snedendiepte te bewerken door gereedschappen toe te passen volgens het schema. Wilt u hier een berekening op uw machine van hebben, dan kan dat uiteraard in een persoonlijk gesprek met een van de standvindverkledenwoordigers. Hier nu een video met de uitleg over WISP -technologie of verschillende operaties. De eerste is de spiebouwbewerking in staan met een helling van 10 raden om de stijtage van de kerfwerking te beperken en de levensduur van de gereedschap te verlengen. De tweede werking is de frees als boor te gebruiken door direct met 2 mm AP in te zakken. De derde werking is een voorgewoord gat te beginnen en dan de snedendiepte van 6 mm in een keer te verwijderen. Nu gaan we een hele kodaal interpolatie met een hellingzoek van 10 graden om een gat van rond 21,5 te creëren. De vijfbewerking is een kamermaker terwijl de hellingzoek 10 graden blijft. Bekijk de spaanopvoer met de nieuwe spaanopvoer technologie. De volgende werking is een golfvorme schouder te frezen die sterk wordt belast over een hoogte van de 2 mm diameter en vervolgens nawerken die elke golf weg freest. Dit geeft aan dat de belasting op de frees geen invloed heeft op de prestaties. De volgende bewerking is dames bewerken om in inkeping te frezen voor de voorbereiding van bijvoorbeeld een montage vlak. De volgende bewerking is de volgende bewerking waarbij we terugkeren naar het gat van eerder van een kamer te maken vanuit een relatief klein gat door het slicer te gebruiken. Dit is een bewerking om te laten zien dat de frees in een vol materiaalgroef, vol voelsorten, kan bewerken. Om de frees in meerdere directies te laten bewerken zie je eigenlijk dat de stijfheid heel belangrijk is van deze frees. Hij kan veel belastingen in links en rechts gemakkelijk aan zonder te breken. Nu gaan we even naar de werkplaats voor wat demonstraties. Hier ziet u de specificaties van de machine en zeer belangrijk het koppeldiagraam van de machine. Weet waar uw machine het sterkst is en voor hoe lang. Het gaat hier om een DMG Mori met Kaptop C6 in de spindel, maximaal toerental van 20.000 toeren, 25 kilowatt vermogen continu en piekvermogen van 35 kilowatt, 87 newton meter koppel en 130 newton meter koppelpiek. De gereedschap houden die we gebruiken is een hydraulische ouder met spantang. Uitsteeklengte van 39 mm en een koeldruk van 40 bar met 8% vetpercentage. De koeling gebruiken we alleen voor het roestwaar staal en het aluminium in de latere demonstraties. Voor de staaldemonstraties gebruiken we luchtkoeling. Hier zien we het schouderfrezen in staal met sneebedreken van 2 mm, wel 73%. Hier ziet u de evacuatie van de spanen en dat heeft als we kleine waaien weggaan. Hoe groter de waaien van de spanen, hoe meer trillingen er in het verspaningsproces zitten. Hier zien we schouderfrezen met snedebreedte van 3 mm, oftewel 25%. Hier zien we de evacuatie van de spanen in een iets grotere waaier weggaan. Dit komt door de grotere snedebreedte. Kijk hier voor in je eigen proces en je eigen werkplaats ook eens. Hoe is de afvoer van de spanen? Is het als een grote waaier of een kleine waaier? Bij een grote waaier zit er de trilling in het proces. Ook met een snedebreedte van 10 mm, hetzelfde gevoel van veiligheid. Een veilige en betrouwbare bewerking zonder problemen. Afvoer van de spanen is goed te zien dat hij in een continu waaier naar buiten gaat. Hoe gedaan Frezen met een snedebreedte van 20%, 2,4 mm breed over de snijlengte van 2 x de diameter. Hoe kun je de vraag weer tussendoor zijn? If there were schizophrenia imminent noise, repeat rates in your chat, then we will sú risws with kob 삼 a frenzy block and rate upwards. This is the realniasedõасс feature by flipping a smalных load of 100 m. The use of this aspiration is a permanent span of Companies and 90 degrees of change in the box without a green branch position. A 90 degrees of Darwin is upstate 100 and 90 degrees of marker in The Bienn floor fore this leaves b Western the lens of ges Players with gaten 4 by cm of byδαages, with the frees with the spain breaker. We have intern testing done and we have the whole thing to have from gladder from 0,1 RA with a still 500 mm per minute. Overigens the gladness neemt further af when there is cooling when it is used to be used during the frees. This will not be much more than, but it will be much more than a little. And last a whole interplay with a 20 degrees of aOfc see We have just staal. Now we'll look at the results of aluminum and aluminum. Here we have the same schouder workings as of roestfees staal. A snede breedte of 2 mm and a AP of 24 mm. A freestiameter of 12 mm. With cooling, of course. Here we have the same schouder bewerking in aluminum. A snede breedte van 2 mm and 24 mm. This goes a lot more. A 3 mm snede breedte in roestfees staal. Qua geluidsniveau is dit hetzelfde als de 2 mm breedte. This means that the trimming and harmonious vibrations are not working. And also on aluminum. Alleen the staff is here at 12 meters per minute. Without a problem. And with a snede breedte of 10 mm, or 83%, the same feeling of veiligheid, a veilige and trustee bewerking. Ook on RTS. Ook on aluminum. Here we are a speedband frees with a 5 mm in the end of the end of the end of the end of the end of the end. A slot with a taalvoeding of 280 mm per minute. RTS heeft toch altijd de neiding op het centrum een beetje te gaan plakken. Vandaar dat we op RTS vaak adviseren om daar een 5 graden in de taalhoofde te gebruiken. In plaats van de 10 graden of de 20 graden die we op staal kunnen presteren. En ook op aluminium. De boorbewerking van rond de 21,5 met de helifidaal inflatie. Ook hier weer met de helimhoek van 5 graden op RTS. Nu in aluminium. De boorbewerking van rond de 21,5 met een taalvoeding van 3 meter per minuut. Door de unieke geometrie zal hij in de hoek ingaan. In de overige bewerking hebben we een gat gecreëerd van rond 21,5 met 12 diep. Nu gaan we dit gat vergroten naar een kamer van rond 30 bij 30 zonder de voeding te reduceren in de radius. Nu hoort geen verschil in de hoeken. En nu van aluminium. Alleen dan een stukje sneller. Hier hoor je wel dat hij in de hoeken komt. En dat is puur door de scherpte van de gereedschap. Waarmee die ook dus op aluminium heel goed uit de voet kan. Nu gaan we de berekening van de snijgevers met onze toolguide. Dus eigenlijk een kleine demonstratie om te laten zien wat het verschil is als je een breedte van 2 mm gebruikt of 3 mm of een dynamisch frees aanzet. Het is dus zeer belangrijk om te weten wat jouw exacte gegevens zijn. Als we de frees ingeven met exacte codering, frees van 12, dan gaan we naar snijgegevens berekenen. Dan kom je in het veldje in waar je in je applicatie het materiaal kan invoeren. Ga je als eerste naar het materiaal. Vul hier het materiaal in wat je gaat versparen. Maar let ook op de hardheid van het materiaal. Dit heeft grote invloed op de snijparameters. Dan gaan we boos naar de taak. We gaan schouder frezen. Op een rand. Goed diep. 24 diep. Snijde breedte van 2. Over een lengte. Zet hier een paar 100 mm in. En de resultaat ophalen. Nu ziet u de snijddata. Snijdslijt 178 en de bevoeding van 800 stuk per kant. Gaan we nu de snijdebreedte op de brede naar 3 mm. Dan ziet u dat die 178 meter lager is geworden. 163. En de tafelvoeding is ook lager. Om de gemiddelde spaandikte hetzelfde te houden. Dus het heeft grote invloed gaan welke toepassing je aan het doen bent. Dus hou er ook rekening mee. Er zijn genoeg leveranciers die een range geven van tussen de dat en de dat. Tussen de dat snelheid en die voeding. Maar dat is altijd een range. En hiermee krijg je de exacte waardes die je wil hebben. Ga ik niet gewoon frezen of dynamisch frezen. Dat heeft grote invloed op de snijdparameters. En dit was eigenlijk in het kort een impressie van onze nieuwe Coromel Dura. Ik hoop dat het een en ander toch wel duidelijk is geworden. En dat jullie eigenlijk net zo enthousiast zijn geworden als dat ik ben. Want ik weet zeker dat we toch voor u als bedrijf iets kunnen betekenen. Er zijn wat vragen binnengekomen. Momentje. Wij gebruiken de huidige frees al jaren. Waarom zou ik overstappen naar jullie nieuwe Dura? Dan moet ik alles weer aanpassen. Goeie vraag. De frees die jullie destijds in gebruik hebben genomen was waarschijnlijk al was perfect. In de loop van de jaren zijn er altijd verbeteringen gekomen. En zullen de prestaties van de huidige frees kunnen overtreffen. Op de duur zal de huidige leverancier ook zijn assortiment verbeteren of vervangen. En dan zal je alsnog om moeten gaan. Nu kan je dan al wel profiteren van de productiviteit en de kostenverlaging die onze Coromel Dura kan brengen. Is er een spaanbreker op elke frees? Nee. Alleen de frezen met de snijkanslengte langer dan 2,5 keer D. Dus vanaf 3 keer D hebben alle frezen een spaanbreker. Voor het navrezen, welke ruwheden kan ik halen en welke frees zou ik dan moeten nemen? We adviseren voor het navrezen altijd de zeuvensnijder. We hebben interne testen gedaan en we hebben ruwheden gehaald van lager als 0,1 RA. Op RFS hebben we zelfs een ruwheden van 0,08 gehaald met een sneden lijntje van 4 keer de diameter. De snijdata calculator waarover het heeft gehad, waarom is dit zo belangrijk om die te gebruiken? Zoals ik net al zei, de reden om die calculator te gebruiken is omdat elke bewerking heeft eigen snijparameters. Maar ook elk materiaal. Materialen kun je in groepen verdelen, maar het is het beste om elk materiaal specifiek zijn snijparameters te laten berekenen. De voeding op één deel van het materiaal kan veranderen op het andere deel van het materiaal. Dus mijn advies is, of ons advies is eigenlijk, gebruik altijd de calculator om de beste snijgevers te krijgen. Je kan in die calculator ook jouw snijparameters zelf aanpassen en zo de standtijd zien verhogen of zelfs verlagen als je dat niet juist wil om meer positiviteit te krijgen. Waar kan ik de snijparameters vinden? Als je de artikelcode invoert op onze website. Ja, dus wat ik net liet zien is, op onze website kan je de artikelcode ingeven en dan op snijgegevers berekenen. En dan nog één. Dat was eigenlijk... Zijn er nog vragen? Stel ze gerust. Nee Maurice, geen andere vraag. Oké. Dus ja, heel erg bedankt Maurice. Dus het webinar is nu voorbij. Ik hoop dat u het interessant vond. Dank u allen voor uw deelname. En als u meer wilt weten of informatie wilt over onze volgende online evenementen, log dan in op de website. Of neem contact met Maurice, met ons op. Het San Vicormand team wenst u een geweldige dag. Dus tot ziens. En dank u. En wilt u een keer vrijblijfd een test doen met onze Coronel Dura? Neem contact ook met uw bekende contactpersoon of stuur mij een mailtje. Dan komen we graag langs om uw productieproces eens te evalueren en te kijken of er misschien wel iets te verbeteren is of misschien ook niet. Misschien doe je het al hartstikke goed. Nou, dank u wel en tot de volgende keer. Tot ziens. Dank u. Tot ziens.