Så, nej! En växsköte, en sköte och en gävleborgare. Det tycker jag var början på ett väldigt bra skämt, men idag är det början på demokörningen för 25.2. Vi ska se om vi får igång. Jag heter Robin Johansson och är applikationsspecialist i Västra Götaland kan man säga. Med mig har jag Amel Kovacevic, applikationsspecialist i Region Östergötland. Yes och safety first. Håll koll på nödutgångar och vart ni ska samlas och att ni har rätt utgång. Rätt utrustning på er och så vidare. Och psykologisk säkerhet, högt i tak, frågor, tjut, bara köra, inga dumma frågor. Det finns en funktion som heter Q&A uppe i fältet bredvid chatten. Där kan ni ställa frågorna. Då kan ni ställa dem i chatten så löser vi det. Men vi kommer ta alla frågor när vi är färdiga egentligen med själva prestationen. Men vi kör igång på dagens innehåll. Till att börja med så kommer vi gå igenom Parting & Grooving. Då har vi lite nyhet till vår Corotap 2. På solida sidan så kommer vi gå igenom en nyhet på vår Corotap 100. Vi ska även prata lite om vår Dura 462. På fräsidan. Och utbytbara skäder till hål. Vi kommer gå igenom vårt Krontoppsborr D10. Vi har två 90 graders koncept som har fått lite nyheter som är MS20 och MS60. Vi kommer även gå igenom två nya sorter som vi har släppt här. Den ena heter 1230 och den andra heter 1220. Avslutningsvis kommer vi gå igenom lite kort om Tool Trace. Men som sagt, vi börjar med Corotap 2. Och nyheterna här är egentligen att vi släpper fyra nya brytare. RO som är en slipad geometri. Rundskärsgeometri. CF är en fin avstegningsgeometri för det lägre till medelmatningar kan man säga. CS geometrin har en frontvinkel. När du sticker ringar och så vidare. Så att du inte får den här jobbiga graden eller gradringar. CR geometrin är en geometri som tycker om höga matningar. När du vill optimera din avstegningscykel. Eller att du har väldigt intryckningarna ingrepp. Och lite övrigt om Corotap 2. Som har funnits nu i ett par år. Jag vill trycka på mångsidigheten ändå i Corotap 2. All form av avstick, spårssvarvning, dynamisk svarvning och så vidare. Både invändigt, utvändigt och axiellt kan vi göra med det här verktyget. Kostnadseffektiviteten ligger i att vi har två äggat. Verktygen. Sortimentmässigt så är vi hyfsat kompletta där. Vi har en skruvinfästning till skällägget. Vi har under- och överkylning. För att få precisionstillförsel av kylvätska. Vi vill trycka lite extra mycket på att återvinna skären. Det är viktigt nu ändå när vi pratar mycket CO2. Att vi återvinner när de är slut. Så kan vi göra nya skärer av dem. En annan grej som är med Corotap 2 är att vi har en wiper-teknik på den. Som gör att vi får väldigt fina ytor vid avstickningen av dem till exempel. Viper generellt är att om du har samma matning så kan du förvänta dig dubbla ytvinnheten. Och dubbla matningen så har du samma ytvinnhet. Nu kommer vi köra en liten jämförelse här mellan våra tre rundskärsbrytare. Det kommer att vara lite olika hopp här nu. Då kommer vi byta skärdjupet. Men i filmen kommer vi höja matningen. Vi kommer att stegra matningen så att ni kommer att se skillnaden mellan de här tre brytarna när de bryter. Vi kör igång. Skärdjup 025. Stegrande matning. Nu höjer vi till Skärdjup 05. Vi kommer att stegra matningen även här. Nu höjer vi matningen till 075. Nu ser vi på R-men där så fastnade spåner i början. Om vi kollar någonstans på mitten på biten här så kommer spånerna börja brytas. Någonstans där inne ser vi att det stryts. Nu höjer vi skärdjupet till en millimeter. Nu har vi den sista på 1 år 25. Då är inte RF med för det skärdjupet är inte rekommenderat. Här har vi en liten sortimentsöversikt. Jag kommer inte gå in i detalj här utan det bästa är det någonting ni letar efter så kontakta er korumantrepresentant. Så hjälper de er. Kanonbra är jag övertygad om. Det vi vill slå ett extra slag för här lite just nu i alla fall är TaylorMade. Det är ju en form av special. Här kan vi kundanpassa maskingränssnitt, skärlägen, om man vill ha speciella CDX, alltså max skärdjup och så vidare. Här har vi våra huvudsakliga sorter. Och här, just på den här sliden så här vill jag slå ett extra slag för 12-25. Alltså börjar man där så då börjar man på ett jädrig bra läge. Annat värt att notera här är 11-35. Det här hette med den gamla Corcat 1-2 eller 1-1-2-3 hur man nu vill benämna den gamla. Då heter den 21-35. Men 11-35 och 21-35 är alltså samma sort. Här har vi sorterna för ISO 1 och ISO 1. Och här har jag alltid tyckt om, även här och börja med 12-25. Här är vi applikationsområdena och det att vi har med den här egentligen är att vi vill också trycka på att vi har i vår Corcat 2 som vi pratar om väldigt mycket nu. Men vi vill inte att man glömmer av QD, QF och QI. Som vi har också att tillgå som också är stick i olika former. Nu kommer vi gå in på lite på MS 20. Yes, tack så mycket. MS 20. MS 20 togs ju fram främst för ISO M och ISO S. Men nu finns det också i ISO P. Och vi kommer gå igenom lite sorter här för ISO P. Stålsorten är GC 12 30. Det är producerat med PVD. Beläggningsteknikens artivo. Och kombinerat då med exceptionell äggelinjeslig seghet och en bra slitstyrka. Och målet har ju varit då en längre verktygslivslängd och högre produktivitet. Coromill MS 20 är ett enkelsidigt skär med två skäräggar för optimerade geometrier. Vilket säkerställer då högre prestanda och längre verktygslivslängd. Och här har vi då högre produktivitet som jag nämnde då. Har vi högre matningar och skärhastigheter då så får vi högre produktivitet. Vi kan också minimera energiförbrukningen då. En längre verktygslivslängd säkerställer då en längre förbrukning av skärhållare. Liksom hårdmetall och så vidare. Som då totalt reducerar det totala koldioxidavtrycket. Längre verktygslängd då. Ökad säkerhet. Och mer förutsägbart förslitningsmönster då. Och det innebär ju då också att det blir en säkerhet på arbetsplatsen då. Då kan man ju lita på verktyget. Och man vet när förslitningsmönstret sker. Det här är en äkta 90 grader hörnfräsning. Lösning. Och vi har då optimerade geometrier från de här olika materialer. Det är en öppen. Designen öppna spånrum. Det är för att förbättra spånavgången. Mindre risk för att spånen fastnar och så vidare. Vi har minimal påfrestning. Ser ni på bilden här också på de ytorna. Och där har vi också skäret. Där skäret är i kontakt med skärläget. Det gör ju då att man får mindre deformation och skärrörelser. Mindre vibration. Och därav längre livslängd för fräs och hållare. Det finns också i Silent Tool adapter. Och här kan man ju bara gå in på hemsidan. Det finns en massa olika adapterar inom Silent Tool till lösningar till N20. På skären så är det tydlig markering som skyller de olika geometrierna åt. Det är relativt tjocka skär som bidrar med bulkstyrka för extra seghet. Ni ser också längst ner här. Det är ju stabilt axiellt stöd. Särskilt användbart då vid dykfräsning till exempel. De olika skärgeometrierna har vi till ISOP. M20, M30 och M50. Och det här är ju direktpressad geometri. Vi har geometri för ISO M och S. Där har vi L50, M20 och M30. Där vi har periferislipad geometri på L50. Och direktpressade skärdor eller geometrier på M20 och M30. Applikationer för det här. Som jag sa så är det ju en äkta 90 grader handfräsning. Vilket innebär att man får ganska bra yta då när man kör en valsning till exempel. Sortimentet här går ju från diameter 15,8 upp till diameter 84. Och det man ska ha med sig också. Man kan få de här TaylorMade då. Och här går det ju givetvis bra att gå in på hemsidan och kika vidare vad det finns för produkter då. Översikt över sortimentet här ser ni ju. Det som har hänt här är ju att vi har utakats som ni ser på hörnradierna går ju nu från 0,2 upp till 3,1. Sen har vi några kundexempel här eller framgångsexempel. Här har vi en kund som har haft en instabil riggning som orsakade missljud under bearbetningen då. Och det de var ute efter var ju såklart en längre verktygslängd och förbättrad bearbetningssäkerhet. Och som ni ser här då så har vi kunnat öka. Längst ner där ser ni livslängd per ägg har vi kunnat öka till 11 kontra 4 komponenter mot konkurrenten då. Och vi har också verktygslivslängden. 140 minuter har vi kunnat öka till 165 minuter. Och sen om ni kollar uppe på bilderna på skären så ser ni förslitningen på skären också då. Vilket har då resulterat i en minskad cykeltid på 57% och 175% längre verktygslängd. Livslängd. Framgångsexempel nummer två då. Här har vi en kund som har kört med en solid hårdmetalspintfräs innan då. Och här har man ju då vad man är ute efter att få ner priset egentligen då ju. Så det kostar ju. Solid hårdmetall kostar ju ganska mycket om man ska skicka det på omslip och så vidare. Kontra om man kör med en platta istället då. Vi ser också att tiden i ingrepp där det är på per komponent har vi lyckats. Få ner från 4,5 minuter till lite drygt 3,5 minuter. Med en 28% ökning på produktiviteten. Yes. M60. M60 är någonting som vi har haft tidigare. Men det nya här nu då är att vi kommer med lite mindre platta i en elvastorlek. Och M60 är ju som M20 som vi pratade om egentligen. Det är ju en äkta 90 gradare. Den här har också rampningskapacitet och är framtagen speciellt för ISO, P och K. Finns även sorter för M&S. Skären ligger riktigt gött i skärlägena och har sex skärgar per skär. Går in lite mer på skären. Direktpressade är de. Den gamla storleken, om vi får säga gammal, 16 plattan. Vi kan ta ett max skärdjup på 8 mm. Den nya, 11 storleken, då har vi ett max skärdjup på 5 mm. Vi har två geometrier att tillgå. M-L50 och MM40. Den första är som L50. Den är lite mer lättskärande medan M40 är lite mer för medel till grov bearbetning. Här ser vi skärsortimentet. Den här bilden är ju sorterna. Vi har rätt mycket sorter till den. Vi täcker ett ganska stort område ändå. Skärkroppssortimentet. Från 25 upp till 50. Cylindriska skaft, AVO och Arbor. Diftdelning. Både på medel och high pitch. Applikationsområdena. Som sagt, den kan göra allting som en 90 gradare kan göra. Det är väl kanske att trycka på. Den är lite unik med den här sexäggade. Den har rampningskapacitet. Nu kommer vi komma till lite roliga. Inte så mycket kött, men demofilm. Vi börjar med en planning. Planingen sker med MS60 med den stora 16-plattan. Med den nya 12-30-socken. Nu växlar vi in MS20. Nu kommer vi köra en repeterad skuldra här. Då vill jag att ni kollar på ytan på skuldran. Det här är i alla fall jag imponerad av vad han klarar av. Och så kollar ni på spånavgången där också såklart. Den är ju superänt. Nu går vi över till lite dikning. Så kör vi ett fullspår. Materialet är TOLOX 33. Nu växlar vi in MS60 med den nya plattan. Även här 12-30. Vi kör skärgjup från fyra millimeter ut till noll. Det har varit den lilla stötten. Vi kommer att återkomma till den. Men vi ska gå igenom D10 först. Yes, D10. D10 har en universal M5 geometri. Det är plug and play här. Vi kommer att gå vidare. Vi kommer att se sen också i samma detalj som vi körde precis nyss. Om vi borrar lite med D10. Som vi nämnde här plug and play. Inget pilotborr krävs här. Det är en robust borrkropp. Vilket gör att den håller en väldigt god hålkvalitet under en längre tid. Även efter hörnförslitningar. Här har vi då. Den presterar väldigt bra vid höga matningar och höga hastigheter. Kan man då öka matningen med 40 procent. Det skulle då kunna innebära att man kan få en minskning på 20 procent koldioxidutsläpp per operation. Vi har genomsnittlig ökning på ungefär 40 procent längre verktygslivslängd på D10. Spetsarna byts ut snabbt och enkelt. Inga reservdelar krävs här. Det är bara att trycka i och köra. M5. Spets geometrin är unik här. Vi kommer att se som sagt i körningen här. Vi kan också se på spets vinklarna här att den passar väldigt bra och klickar i väldigt bra mot vår kroppen då. Den har väldigt högcentrerade egenskaper då så att inget behov av pilotborr. Och då med högre matningar och hastigheter då så blir det högre produktivitet förstås. Vi kan också minimera energiförbrukningen här då. Om det minskar skärkrafterna vid borrning då så reduceras spindelbelastning till exempel och energiförbrukningen. Längre livslängd. Vi kommer gå in på några exempel där med kundexempel som vi kommer att se hur mycket vi har kunnat öka då med D10 kontra konkurrenterna då. Och sen är det ju då en säkerhet på arbetsplatsen. Och det är ju då att den är väldigt användarvänligt. Det är ju enkelt att byta. Det är ju ingen risk att man klämmer sig eller något sånt där. Några applikationer här kan användas i mängd olika borrningsapplikationer. Vi ser här genomgående hål, sne utgångar, sne ingångar, korsade hål, rör och så vidare. Några exempel. Vi har ju kan köra i skaft, pumpar, ventiler och så vidare. Och en tolerans på H9, H10. Sortimentet som vi har går från diameter 9 upp till 17,9. Bordspetsarna här kommer jag prata om lite längre fram här i sliden. Vi har också 3, 5 och 8 gånger D. Här är ju M5 geometrin som jag har pratat om. Det är ju en geometri för alla material. Ska man då köra ISO-P så har vi sorten 4334. Och sen ISO-M så har vi 2334. Här har vi lite närmare tid på skäret. Vi ser att det är en väldigt stabil spetsvinkel som gör då att man får väldigt god centrering och hålkvalitet. Tvärskärsäggen tillsammans med urspetsning skapar en perfekt balans mellan styrka och låga skärkrafter. Här har vi då en utformad och god spånavgång här. Även i långavspånade material och vid fullt skärdjup. Vi har vridna skärvätskakanaler här för hela sortimentet. Och utloppet ligger väldigt nära skärzonen som ger tillräcklig skärvätskeflöder och en mycket god kylvätskeffekt. Ni får också en nyckel. Den ingår i alla borrkroppar. Den här passar till hela borrsortimentet. Till nyckeln kan man alternativt välja också ett plasthandtag. Om man vill det. Då får man med lite nitar där. Sen har vi hylsor som underlättar vid montering vid olika diametrar. Borrkroppslivslängden här har vi kunnat lossa. Här ser vi mot konkurrenterna och våra 12,5 borr. Vi har mycket högre lossningsmomentnivå i allmänhet. Inget fallande moment inledningsvis. Fem till tio gånger den monteras på nytt. Några kundexempel här. Här har vi ju. Ni ser ju längst ner på sidan. Om man är intresserad av koldioxidutsläpp per år. Hur mycket vi kan minska. Men framför allt så har vi livslängd per hål. Här har vi kunnat öka från 126 till 180 hål. Med vårat borr. Annat kundexempel. Här har vi kört exakt samma parametrar. Som konkurrenten. Vi ser på skärdatan. Vi har inte ändrat någonting där. Men livslängden har ju ändå ökat. Från 240 till 480 hål. Och en skärlivslängd på 80 minuter kontra 40. Och sista exemplet. Exempel nummer tre här. Så har vi ju ökat. Verktygslivslängden med 70 procent. Där ser ni att vi har kunnat öka livslängden på hål. Från 200 till 296. Och dessutom då så har vi tagit bort pilot. Bordningen här. Så det är en operation mindre här då. Gäst går vi in på våra nya app. Och här ska vi ta fram en spånbrytande konstruktion. Och jag lagt en spånbrytande på de två första gängvarven. Och egentligen kan man säga att det gör att vi får en mekanisk styrka på spånan. Och även öka värmen som gör att vi bryter spånan. Den finns mellan M8 till M16. Både för genomgående och för bottenhål. Så kan den se ut. Här har vi lite utvärderingstester. Som vi ser på det första testet här. På en M8 som jag köpte mot en konkurrent. Så fick vi en verktygslivslängd på samma skärdata. Med 32 procent. Test nummer två där. Körde vi en M12 och fick upp verktygslivslängden med 63 procent. Höjde även skärdata där. Det är värt att nämna. Det är M8-testet jag pratade om precis här nu. Så ser vi spånerna. De fyra första bilderna är från våran tapp. Och de två sista bilderna är från konkurrenttappen. Och då kan man väl kortfattat konstatera att vi hade den längsta spånen låg på 35 mm för oss. Och konkurrenterna låg upp till 55 mm. Här har vi ett annat kunde exempel. När kunden hade problem med spån. Så han fick skatpån runt tappen. Och vi köpte upp våran tapp och körde på samma skärdata och samma förutsättningar. Och fick riktigt små fina spån. Nu kommer vi tillbaka till våran demokörningsdetalj här. Och då kommer vi borra med D10 som du pratade om Amel. Och sen kommer vi köra lite tapp. Vi kör igång. Där kör vi ju en snig ingång. Om ni tycker att det är väldigt tyst i videon så kan vi säga att det är väldigt tyst när man borrar med de här faktiskt. Ja, de går väldigt fint. Yes. Nu kommer tappen. Och där var vi klara med det. Då ska vi se. Tack så mycket. Korodrill Dura 462. Koromille Dura har fått en ny familj här eller produkt i familjen. Korodrill Dura 462. Och här har vi ju allt ifrån då mikroborr upp till stegborr. Ser ni längst till höger där bilden. Och då Korodrill Dura 462. Vi kommer gå igenom några kundexempel här. Men jag kommer trycka väldigt mycket på det här med rätt konfigurationen och skärdata från Koroplus och Toolguiden. Då kan man förvänta sig en överlägsel, en verktygslivslängd och prestanda. Det är en PVD-beläggning i Certivo. En mångsidig spetsgeometri och en stor spånkanal för förbättrad spånavgång. Maximal produktivitet tack vare den nya sorten X2 BM. Vi har diametrar från 3 till 20. Borrdup upp till 8 gånger det. Applikationerna ser ni uppe på bilden här. Genomgående hål. Kan köra snia hål, korsade hål, rör och så vidare. Mikroborr från 30 my upp till 3 mm. 6 gånger diametern på dem. Här har vi några kundexempel. Här har vi ett lokalt varumärke. Diameter 6 bar. Här har vi egentligen kört, om ni ser första exemplet där, så har vi kört exakt samma skärdata. Som konkurrenten här. Men då kunnat öka skärlivslängden på totalt antal hål. Hål då från 800 till 1340. Men då med förbättrad data från Coro Guiden så har vi fått upp till 1795 hål. Så det är ju en rejäl ökning där. Nästa exempel då. Här blir det ännu extremare då. Då har vi 9,2 bar. Antal hål. 1 200. Konkurrenterna. Samma skärdata med vårat. 1 340. Och sen då med förbättrad data. Då lyckades vi få upp till 4 577 hål. De har då gett en längre verktygslivslängd på 380 procent. Vilket är ganska bra får vi säga. Det är helt okej. Pretty good. Erbjuder total service erbjudande här. Det är ju med rekonditionering. Vi ska återvinna de här givetvis. Och sen som jag nämnde här. Det här kan inte trycka på det tillräckligt nog här. Använd Tool Guiden. Det går även att få de här TaylorMade. Och Tool Guiden kan vi säga. Det ligger väldigt mycket test bakom den här. Vi kan inte trycka på den nog. Det går att lita på de värdena i Tool Guide. Yes. 12 30. Jäklar. 12 30. Ny stålsort. Som är nanolager. PVD. Där vi har använt vår beläggningsteknik. Det gör att den här 12 30 sorten. Den har en äggstyrka som är överlägsen mot den gamla. Den är även väldigt bra mot flagning och urflysning. Den funkar i vått och torrt. Här ser vi ett tvärsnitt på vår Cervitivobeläggning. 12 30. Ni ser att det är flerskiktslager. Det är en styrke pentagon. Och då är den guldfärgade. Yttersta ring. Pentagonen är 12 30. Den nya sorten. Och den svarta är 11 30. Den gamla sorten. Och längst in har vi 10 30. Den gamla, gamla sorten. Och då ser vi här. Om vi jämför med 11 30. Att just äggsäkerheten har vi ju. Där har vi ju kickat iväg rejält. Uppgraderingen till 12 30. Även på de andra. Men äggsäkerheten kan vi inte trycka nog. Och här har vi ett sortimentöversikt. Där 12 30 kommer. Och här har vi lite. En positioneringskarta. Hur 12 30 positionerar. Nu har vi tyvärr inte då. Hur 11 30 positionerar det. Men. Det man kan säga med 12 30. Är att den går ju in i CVD-beläggningarna. Betydligt längre än vad 11 30 gör. För 12 30 tål. Mer värme än 11 30. Och när du kommer mot de. Varmare applikationerna. Så går man gärna över till en CVD. Men 12 30 tror vi väldigt mycket på. Och den kommer täcka. Ett avsnitt av CVD-beläggningarna. Här har vi ett livslängdstest. Mot. En 2 10 vi har kört med. Och det är ju 12 30 mot 11 30. Och vi ökade antalet komponenter. Från. Vi körde med 11 30 från 8. Upp till 13 med 12 30. Men det jag vill trycka på här. Är egentligen. Självförslitningen. Som ni ser på bilden här. Den är ju. Alltså man behöver inte ha sett många skälvförslitningar. För att se att. Vi har en. Mycket bättre ägglinje med 12 30. Än 11 30. 12 20. Yes. 12 20. Är för. Gjutgods. Eller gjutjärn. Ska jag säga. Fel om mig. Här är också. Samma. Så det är ju certivo. Beläggningstekniken nu. Och det är flera nanolager här. Som har lagits fram. Här har vi ju lyckats då ökat motstånd. Mot abrasiv förslitning. Och värmesprickor. Som förbättrar då. Bearbetning. Säkerheten. Med 12 20. Kan maximera. Skärhastigheterna då. För att uppnå. Högre spånaverkning då. Vilket. Ger en högre produktivitet. Man kan då. På så sätt. Minimera. Energiförbrukningen. Till ett mer hållbart alternativ då. I egentligen. Vi har ju. Längre. Verktygslivslängd. Och den. Gc 12. Bidrar ju med. Ska säga. Högre. Äggsäghet. Absolut. Även den är bättre på ägglinjen. Och här har vi då. Förbättringarna. Jämfört med. Gc 10 20. Sedan tidigare. Som ni ser på kartan här. Så har vi ju. Egentligen då. Verktygslivslängden då. I vårt bearbetning. Har ju främst. Skjutit iväg. Och det är den guldfärgade där. Som ni ser. Som är den nya då. 12 20. Kontra våra gamla. 10 20 då. Sortimentet 12 20. Kommer finnas i följande. Produktfamiljer. Ni ser ju här. Börjar vi inte. Kanske gå igenom alla de här. Hur den positionerar sig. Ni ser ju den sträckade här. Är ju våran gamla. Gc 10 20 då. Och sedan. Ser vi att den täcker mycket större område. Här är 12 20. Tänker större område. Område då. Det är stort applikationsområde då. Första val. Vi har lätt. Till grov bearbetning. Till fin bearbetning. Och framförallt. När vi kör bort. Framförallt när vi kör bort. Stämmer bra. Här har vi lite. Jämförelser. Ett kundtest. Med. Gc 10 20. Kontra 12 20 då. Och här ser vi då. Allt är ju. Verktygslivslängden. Som har ökat. Från 120 minuter. Till 180 minuter. Men också då. Att antal komponenter. Komponenter har ökat. Rialt. Från 10 till 24. Och även matningen. Och ja. Exakt. Även matningen. Höjdar. Tack Robbe. Riktigt. Tooltrace. Tooltrace. Tooltrace. Tooltrace. En nyhet. Som vi. Släpper med nu. Och det. Det innebär egentligen. Att vi kommer. Ha en. Spårbarhet. På. När vi slipar om. Våra. Verktyg. Och på den här. I. Eller på. I den här. QR-koden. Så kommer finnas. Så kommer man hitta. Lite all möjlig information. Bland annat. Hur mycket. Hur många gånger. Har slipats om. Vad som varit slitet. När man. Skickar en till omslip. Du kan inte skär data. Nu är det ju solida borrar. Låger inte så mycket reservdelar såklart. Vilket. Jag förstår mig. Det kommer även finnas på andra grejer. Där man kommer kunna hitta reservdelar. Och så vidare. Så man kommer kunna följa. Sitt omslip. På ett bättre sätt. Än vad man egentligen kan göra idag. Och. Det var faktiskt det. Allt. För oss ja. Och tack att ni har tagit er tiden. Och lyssna på oss. Vi ska kolla här lite om vi har några frågor. Har vi några. Nu ser. Hur många gånger. Kommer du. Duran. Alltså 462. Upp till åtta gånger. Det kommer att finnas. Det var en fråga. Hur många gånger det som 462. Det solida borrret kommer att finnas i. Och det är åtta gånger det. Om. Då är frågan om. 1230 sorten kommer till. 3.6. 3.16. De utbytbara fräskropparna med gäng i bak. Ja. Och. Inte i nuläget. Har vi några mer frågor. Vänta lite om den har mer som är sugen på frågor. Något skämt att dra. Men jag kan sjunga lite om du vill. Ja, jag har ett kant från lumpen. Var två sandkorn som utgick i öknen. Så han genom till Anders är att du tror vi omringade. Och det tror jag vi ändå är klara. Vi får nog tacka för oss. Ja. Men tack för visat intresse. Och ja. Tack för det här. Tack. Ha det bra.