Bonjour à tous, Alie Zaroni, spécialiste fraisage et perçage à plaquettes pour Sandique Coromand. Je vais vous présenter pour ce Coropac les principales introductions pour tout ce qui est rotatif indexable. Il y a pas mal d'intros dans ce Coropac, c'est un gros Coropac en termes d'extensions qui sont quand même très intéressantes, des extensions qu'on attendait depuis très longtemps sur pas mal de produits. Alors, qu'est-ce qu'on entend justement par nouveauté dans ce Coropac ? Il y a toute la gamme acier pour notre fraise à surface et dressée à 80 degrés, donc la MS-20. Il y aura également toute la partie petites plaquettes sur notre concept MS-60 qui est aussi une fraise à surface et dressée économique, 6 arrêtes de coupe. Donc là, on parle de petites plaquettes mais aussi de petits diamètres sur nos fraises. On va parler aussi extension sur le forêt en bout Corodrill DE10 avec notamment maintenant l'accès au petit diamètre et l'accès au TaylorMead. Donc, on va commencer à du diamètre 9, on aura accès au diamètre 10, 11 et maintenant 12. Également, une nouvelle géométrie intéressante pour tout ce qui est DS-20, donc un forêt à plaquettes pour tout ce qui est géométrie, enfin pardon, pour tout ce qui est empilage, perçage d'empilage, de matières empilées. Ça peut être des matières soudées, des matières vraiment collées les unes aux autres, etc. Et ensuite, on va passer quelques minutes à discuter aussi sur la nouvelle nuance fonte, la 12-20 qui remplacera à terme la 1020 actuelle. Donc, on va commencer avec la partie MS-20, donc fraises à surface et dressées. La principale nouveauté de ce Coropack, attendez, excusez-moi, je remets juste le pointer, si ça fonctionne bien. Je ne sais pas si vous voyez ma souris, je l'espère. Alors, la nouveauté en termes de, au niveau de la MS-20, la nouveauté ici avec ce Coropack au niveau des corps de fraises, c'est essentiellement toutes les queues cylindriques avec le système Silent Tool intégré. Donc, on a accès avec les petits diamètres, 20, 25, 32, à une famille Silent Tool intégrée. On a accès aussi à du TaylorMade avec cet outil-là, il n'était pas jusqu'à présent. Donc, maintenant, au niveau de cette intro, au 1er octobre, cela devient disponible. Donc, une famille CAP pour pouvoir jouer notamment sur la longueur de votre outil, l'attachement, le nombre de dents, etc. Alors, qu'est-ce qu'on entend par Adaptateur Intégré Silent Tool ? Alors, on va avoir une partie avant qui va être en acier avec le système d 'amortissement qui va être intégré à cette partie corps acier. Et on aura une partie que renforcée au carbure à l'arrière de l'outil. Donc, justement, le but, c'est d'avoir une répartition des masses qui génère un moment d'inertie positif qui améliore, en tout cas, qui réduit, qui permet de réduire les vibrations. Le but, c'est pas, enfin, bien sûr, de réduire les vibrations, mais le but ultime, quand on monte l'outil, donc, évidemment, dans la machine pour pouvoir l'utiliser en mode usinage, c'est surtout de pouvoir utiliser des profondeurs de passe supérieures, de pouvoir utiliser des avances à la danse supérieures, etc. Excusez-moi. Donc, je vous ai dit diamètre 20, 25, 32, une seule taille de plaquette, 8 références en tout, tout encore une fois avec cette fameuse queue en carbure renforcée, 2, 3 types de pas par diamètre, un seul type d'attachement, on n'aura que de l'accus cylindrique et on aura une longueur utile de 6D. Au niveau des plaquettes, on introduit aussi pas mal de choses, comme je vous l'ai dit en introduction, notamment toute la gamme isopée. Isopée, donc, aussi bien des nuances que des géométries. MM20, MM30, MM50. MM30, en termes de polyvalence, bien sûr, tous les types d'acier, mais également tous les types d'applications, que ce soit du surfaçage dressage, du surfaçage pur, du tréflage, etc., etc., on peut tout faire avec. Ensuite, vous avez une géométrie qui est un peu plus renforcée, la MM50, et une autre géométrie, bien sûr, un peu plus, je dirais, coupante, qui est un peu plus, un peu moins renforcée, évidemment, et qui s'appelle la MM20, qui permet justement, qui a une très, très bonne acuité d'arrêt et qui permet justement de concurrencer toutes les plaquettes avec des géométries rectifiées. Donc là, on a parlé géométrie, on parle aussi nouvelles nuances. Donc là, 1230, qui est le premier choix en termes de PVD dans la très grande majorité des applications aujourd'hui. Du CVD également, pour tout ce qui est en couple plus long, type le 4340, 4330, etc. Du 530, du CERME, pour toutes les applications de type finition. Et aussi bien finition, encore une fois, ou 1010, voilà, c'est un PVD aussi qu'on utilise très, très bien dans ce genre d'application, et qui peut aussi très bien fonctionner dans les applications fonds. On a introduit aussi avec Socoropac pas mal de grands rayons au niveau des plaquettes. Qu'est-ce qu'on entend par grands rayons ? C'est les rayons de 2, de 3, etc. Donc l'intérêt, bien sûr, c'est l'intérêt de ces grands rayons pour votre usinage, d'augmenter la sécurité pendant votre usinage. Il y a un inconvénient, bien sûr, vous savez comment ça fonctionne. Plus grand est le rayon, plus les forces de coupe seront supérieures, plus la charge sur la broche va être supérieure. L'état de surface également sera moins bon. Vous pouvez aussi générer des vibrations pendant votre usinage, surtout si vous avez des portes à fond, etc. L'intérêt, en fait, des grands rayons, c'est de pouvoir utiliser une fraise à surface et dressée en mode grande avance, notamment quand vous avez des profondeurs de passe qui sont inférieures à votre rayon de plaquette, à 50% de votre rayon de plaquette. Donc l'AMS60 maintenant, en termes de nouveauté, en termes d'extension de gamme, je vous dirais. Alors, on avait jusqu'à présent, au niveau de la gamme de plaquettes de taille 16, on avait accès au diamètre 50 jusqu'au diamètre 100. Avec cette gamme de petites plaquettes, avec la taille de 11, ce qu'on appelle la taille de 11, on peut obtenir des rayons, des diamètres de fraise de 25 jusqu'à du diamètre 50. Donc on étoffe vraiment clairement la gamme aujourd'hui. Que cylindrique, du mandrin, pas mal de types de pas différents. On est sur de la lube interne également avec ce genre de corde de fraise. On est sur un concept à surface et dressée, comme vous pouvez le voir sur les images. Ça reste un concept à surface et dressée, polyvalent. L'intérêt clairement de ce type de concept-là, par rapport, par exemple, à de l'AMS20, c'est qu'on est sur un concept qui est clairement économique. On a moins de capacité, on est moins polyvalent, je vous dirais, que l'AMS20 ou la 390, etc. Mais par contre, clairement, en termes de coût à l'arrête, on est très, très bon. Et on peut même, par exemple, avec ce type de fraise, faire du tréflage. Faire du tréflage et faire surtout de la poche ou de faire du ramping, pardon. Donc, on a accès aussi avec la plaquette, même si c'est une plaquette négative, on a accès à des angles de ramping qui sont quand même très intéressants pour une fraise de ce genre-là. Et encore une fois, n'hésitez pas à l'utiliser de cette façon-là. Quelques caractéristiques techniques sur cet outil, sur cette plaquette. On a six arrêtes de coupe, des vraies arrêtes de coupe, aussi bien de l'ébauche à de la semi-finition. Cercle inscrit 6,72, on est sur un vrai 80 degré, je l'avais déjà dit. Donc, profondeur de coupe maximum 5 mm. On a des rayons, pour l'instant, 0,4, 0,8. Pour les plus gros rayons, on va devoir aller vers justement la plus grosse plaquette, la taille de 16, comme je l'avais dit en introduction. Au niveau du plat de planage, on a un plat de planage qui est très intéressant, encore une fois, 1 mm, 0,8 en fonction des rayons. Et c'est une plaquette qui est pressée. On n'est pas sur des plaquettes qui sont rectifiées. Donc, c'est à la fois un avantage et à la fois un inconvénient. Un avantage dans le sens où ça vous permet d 'avoir beaucoup d'arrêtes de coupe et aussi, je dirais, une plaquette qui est économique en soi, en termes de coût à l'arrête. Et un inconvénient dans le sens où on a beaucoup moins, évidemment, de précision par rapport à des plaquettes qui sont rectifiées, type la MS-20, etc. Alors, on a deux géométries principales dans ce concept-là, la ML50 et la MM40. La ML50 sera le premier choix dans le sens où c'est celle qui permet d'avoir le plus de coupe, sur votre concept. Et puis, en termes de nuances, on a pas mal de choix. Encore une fois, du PVD pour les aciers, notamment, comme le 1230. Mais le PVD, je dirais, c'est du polyvalent. Ça peut aller dans pas mal de matières différentes. Le 1220 pour tout ce qui est fonte. Le 1040 pour les inox. Et d'autres solutions, je dirais, plus dédiées fonte, comme le 3330, ou des applications CVD, ou plus d'engagement, etc., comme le 4330, etc. OK ? 1220 pour remplacer la nuance principale pour les fentes actuelles, qui est le 1020. Donc, on est sur une nouvelle nuance qui va remplacer, comme je l'ai dit en introduction, le 1020. Pourquoi ce remplacement ? On va remplacer une nuance qui est assez vieille aujourd'hui dans notre gamme. Aujourd'hui, il y a pas mal d'innovation au niveau des revêtements PVD. Donc, le but, c'est vraiment de mettre à jour cette gamme, cette nuance-là, avec les dernières nouveautés en termes de revêtements. Donc là, avec un nouveau revêtement PVD qui est multicouche, aussi bien TILN que TI-SIN, pour améliorer aussi bien la ténacité d'arête, la résistance à l'usure. Le but aussi, c'est d'améliorer l'adhésion du revêtement au substrat, à votre plaquette. Et donc, d'avoir des arrêtes de coupe qui sont plus robustes, plus de durée de vie, plus de sécurité, etc. L'un des intérêts principaux que vous avez aujourd'hui avec cette plaquette-là, c'est tout ce qui est... Enfin, l'avantage principal par rapport à notamment la nuance 1020, c'est principalement tout ce qui est résistance à l'usure de type peigne, donc les fissures thermiques. Et donc, on le voit clairement quand on commence à comparer, par exemple, son ancienne version avec la nouvelle version, sur tout ce qui est fonte, que ce soit de la fonte grise, que ce soit de la fonte nodulaire, sous arrosage. C'est là où, je dirais, on a les principaux gains de durée de vie, de performance, etc. Si vous êtes à sec, j'ai envie de vous dire, vous pouvez avoir des gains, mais les gains seront assez faibles par rapport à tout ce qui est sous arrosage. En termes de positionnement, on est sur exactement le même type de positionnement que sur le 1020 actuel, c'est-à-dire donc une nuance PVD, premier choix pour tout ce qui est faible chaleur, faible effort, donc des diamètres plutôt petits, des vitesses de coupe qui sont plutôt modérées, etc. Donc, on est vraiment adapté à tout ce qui est fraisage avec lub, lubrification, etc. Et le reste, je dirais, du positionnement reste toujours vrai au niveau du champ d'application des CVD, où on vise là plutôt des chaleurs importantes, des engagements qui sont élevés, des vitesses de coupe plus élevés, des grands diamètres, du surfaçage, des trucs comme ça. On enchaîne avec le perçage maintenant à embout, le forêt à embout, le DE10. Comme je vous l'ai dit en introduction, on introduit aujourd'hui tout ce qui est petit diamètre. On étoffe aujourd'hui de plus en plus la gamme avec tout ce qui est en termes d'introduction. On avait déjà le diamètre, je dirais, 13 jusqu'à 17. Et là, maintenant, avec ce qu'au repas-clat, on arrive à avoir, je dirais, les plus petits diamètres du diamètre 9 à du diamètre 12. Et donc, tout ça en 3D, 5D et 8D. Et on aura encore une fois dans les prochains coropacks, dans 6 mois, dans 1 an, etc. Encore accès à d'autres types de longueurs, les 10D, les 12D, d'autres types de géométries également, notamment les fonds plats dans 6 mois, les géométries aussi dédiées aux fontes, etc. Donc, diamètre 9 à diamètre 17, 90 est d'ores et déjà disponible en DE10. Et on va avoir les plus gros diamètres, donc du 18 à du diamètre 33, avec le concept qu'on va appeler DE20. Donc, le DE10, le DE20, deux concepts pour avoir tout ce qui est en bout. On a également, avait dit, deux disponibles avec cette introduction, le TaylorMade. Le TaylorMade, c'est quoi ? C'est pouvoir accéder à une modification, à une petite modification d'un outil qui est standard. Là, par exemple, avec le diamètre des forêts, surtout les longueurs, je dirais, des forêts, on peut accéder à des diamètres intermédiaires. Entre du standard 3, 5 et 8D, on peut avoir du 2D, du 2,5, etc. Tout ça jusqu'à du 8D. On peut aussi jouer sur le diamètre des embouts. On a accès aujourd'hui déjà à la nouvelle nuance HDICEF. Pour certaines matières, on sait que c'est très intéressant. Mais on a surtout accès au diamètre des incréments d'un dixième. Donc, sur certaines applications, c'est absolument nécessaire d'avoir un certain, enfin, pas seulement un diamètre au dixième, mais dans quelques applications, des diamètres au centième. Et donc, on peut y accéder aujourd'hui en TaylorMade avec ce produit-là. Les futures intros, dans les prochains mois, donc la géométrie dédiée pour les fontes, embout à fond plat qui va s'appeler M5F. Donc, ça, c'est au prochain Coropac. Et comme je l'avais dit, dans les prochains, encore une fois, dans les prochains mois, etc., on va encore plus étoffer cette gamme avec les plus gros diamètres du 18 jusqu'à du 33. Un petit slide intéressant, si vous vous posez la question, justement, de quoi est capable ce forêt-là, ce concept-là, en termes de rectitude, de perpendicularité, de circularité, de cylindricité. Ici, on parle en tolérance de H9, H10. Donc, ça vous donne ici quelques informations. Justement, ça peut vous permettre de vous aider en termes de choix sur quel concept aller, si on est sur du glacia-allier, du bac carbone, de l'inox, si vous avez une certaine tolérance de circularité à obtenir, de cylindricité, de rectitude, etc. Donc, les présentations, vous les aurez, évidemment, en dispo, en téléchargement. On vous les enverra. Perçage d'empilage. Donc, on est sur un forêt à plaquettes, cette fois. On va introduire une nouvelle géométrie centrale qui va être dédiée pour tout ce qui est, justement, opérations de type empilage. Empilage, c'est quoi ? On parle ici de couches de matières différentes. On parle de pièces soudées. Vous voyez les types d'applications qu'on peut avoir au niveau de l'image. Différentes tailles de plaquettes de disponibles. En règle générale, on est surtout sur des applications de type, enfin, en termes de matière, dans des applications de type mécanos soudées, donc c'est plutôt de l'acier doux. Donc, voilà, encore une fois, mécanos soudées, BTP, agriculture en termes de pièces, etc. Donc, il y a pas mal d'applications qui sont très intéressantes. Et aujourd'hui, c'est clairement, je dirais, une problématique pour ces clients-là dans le sens où il y a pas mal de problèmes de sécurité quand on commence à percer ce genre de matière, notamment quand vous commencez à être à la jonction des deux matières. Parce que le problème dans ces applications-là, c'est d'éjecter le disque entre les matières. Et donc, il peut y avoir des soucis de sécurité, de casse, soit de plaquettes, soit de forêts, etc., qui sont problématiques. Donc, cette géométrie-là, elle répond clairement à cette problématique-là. Et ça vous permet de percer des empilages jusqu 'à un millimètre d'épaisseur entre deux matières, par exemple. Et le but de cette géométrie-là, c'est de casser ou en tout cas de créer, si, on va dire ça, de casser ou d'ouvrir un peu le disque pour pouvoir l'éjecter normalement dans la goujure de votre forêt. Quelques informations sur comment fonctionne cette géométrie. Aujourd'hui, clairement, avec cette géométrie-là, vous allez avoir un déséquilibre ou en tout cas un gros écart entre votre plaquette centrale et votre plaquette périphérique, entre 0,7 et 1 mm de différence. Donc, ça va être un perçage qui va être déséquilibré. Donc, ce qui veut dire derrière, en termes d'entrée, en termes de sortie de votre trou, diminuer l'avance en entrée, diminuer l'avance en sortie. Donc, il y a des règles à suivre pour permettre ce genre d'application. Je vous donne quelques applications, encore une fois, quelques recommandations. Là, par exemple, on est sur un cas où on était avec une avance de 1 à 10e. Comme je vous le disais, une application, 20 mètres de durée de vie, 80 pièces de faite. On est sur une application de type, encore une fois, le BTP, ou en tout cas, les clients type Caterpillar et autres. Un autre exemple, encore une fois, on est sur du 600ème avec du gros diamètre. On parle de 27,4. Sur celui d'avant, on parlait de 39. Je vous laisse regarder les applications. Évidemment, la prise de pièces est très importante dans ce genre d'application-là. Diamètre 49, encore une fois, dans celui-ci. Vous voyez l'histoire du disque éjecté dont je vous parlais juste avant. Alors, les principales règles à appliquer dans ce genre d'application, c'est, comme je vous disais, réduction d'avance en entrée, réduction d'avance en sortie, entre 4 et 5 millimètres à chaque fois en termes d'entrée et de sortie. Et il faut à chaque fois rester dans les recommandations. Donc, c'est la plage d'avance que je vous montre ici. Donc, entre 3 centièmes et 1 dixième d'oeuf selon l'application, selon l'épaisseur de votre plaque, etc. Et on ne dépasse pas du 5D en termes de longs. C 'est terminé pour moi. J'espère que ça a été très intéressant pour vous, très instructif. N'hésitez pas à vous poser vos questions dans le chat. J'y répondrai en fin de session. Et je vais laisser maintenant la parole à Jean -François pour la partie sous les grandes taux. Merci, Ali. Donc, nous avons deux nouvelles introductions. J'ai repris un peu l'introduction du début d'année et une introduction de ce mois-ci. En premier lieu, nous avons introduit le forêt 462 qui, aujourd'hui, devient notre référence de perçage pour les trous courts, toute matière, avec les 462.1 et les 462.2 avec toute la gamme pour pouvoir faire les chanfreinages et les perçages pré-taraudages. Aujourd'hui, nous avons une gamme de fraises et de forêts complètes pour l'usinage de toutes les matières en un seul outil, que ce soit aussi bien du fraisage ou du perçage. On peut percer toute matière et du côté fraisage, nous pouvons fraiser toutes les matières avec toutes les opérations de finition et débauche et aussi une spéciale alu 3 dents. Cette année, nous introduisons, nous extendons la gamme avec des diamètres spécial en tolérance E8 pour les rainurages de clavettes avec des diamètres 4,75 ou 5,9, enfin un tas de choses nouvelles. Ce nouveau forêt 462 a surtout une grande avancée au niveau du revêtement qui s'appelle le Zertivo 2.0. C'est une façon de venir déposer le revêtement sur l'outil, sur le substrat qui permet d'avoir une très bonne durée de vie ainsi qu'un très bon glissement du copeau. Comme je vous le disais, il y a une gamme complète, des micro forêts type 1 et type 2, des diamètres correspondants au tarométrique et impérial. Le prix a été revu grâce à une façon de faire, à des nouvelles machines et tout. Nous sommes aujourd'hui très bien placés au niveau prix. Un service de reconditionnement bien sûr où nous garantissons trois fois l'identique avec le même revêtement et le même affûtage. Les forêts sont entièrement revêtues et il y a un post -traitement après revêtement qui nous permet d'avoir une surface beaucoup plus lisse pour l'évacuation du copeau avec la lubrification. Une géométrie qui est complètement polyvalente. Comme je vous le disais, ça marche pour toutes les matières. Nous avons des essais dans les matériaux durs, dans du titane, les inox et les aciers et la fonte aussi bien sûr. Un simple listel, c'est vraiment un outil qui reste simple, une forme de goujure qui est retravaillée avec un grand volume, un angle de dégagement bien sûr qui amène une force de contact régulière et qu'on puisse dégager le copeau. Et une préparation d'arrêt qui renforce et augmente la durée de l'outil. Les applications. Pour la plage de diamètre des forêts, nous allons du diamètre 3 au diamètre 20 et jusqu'à 8D. Et ensuite, nous avons les micro-forêts, donc de 3 centièmes à 3 millimètres avec une profondeur de perçage jusqu'à 6D. Les outils revêtus et non revêtus disponibles. Et bien sûr, pour ce qui s'agit des micro-forêts, l'industrie médicale, électronique, comme les cartes mères, l'horlogerie, l'automobile, le pédéral, en fait, on trouve des petits trous, même si on sait qu'on va surtout être à partir de 7, 8 dixièmes pour trouver des micro-forêts. Les 3 centièmes, ça devient vraiment très petit. Voilà un essai client. Ce qu'il désirait, c'était réduire le coût de sa pièce et avoir un process en toute sécurité. Nous l'avons comparé à notre ancien forêt, le 460, qui est relativement identique, si ce n'est la façon de déposer le revêtement. Donc, on voit qu'on tourne un petit peu plus vite. On est passé de 60 à 70 mètres. Et au niveau de la durée de vie, on a fait 36 % de plus, puisqu'on est passé de 220 à 300. C'est un acier 1,42 CD4 à 240 HB avec un diamètre de 7. Ensuite, nous avons pris un inox, un acier P2.1 avec un diamètre 8,8. Là, c'était avec un concurrent qui était local. Donc, avec le 462, nous sommes restés aux mêmes conditions de coupe exactement pour faire un essai plug and play, comme on dit. Et nous avons fait plus 20 % de durée de vie. Et on voit l'usure de l'outil qui aurait pu certainement faire un peu plus. Donc, bien sûr, nous avons aussi tout le service de reconditionnement. Il faut aussi, avec le carbure, penser au recyclage, qui est très important. Nous reprenons tout ce qui est carbure. Et il faut savoir que chez Sandvik, nous sommes aujourd'hui à environ 70 % de recyclage pour faire de nouveaux outils. Nous avons le Tool Guide pour avoir des conditions de coupe sûres qui sont sécurites. Les conditions de base du Tool Guide, vous pouvez démarrer sans souci, en fait, ce que je veux dire. Et donc, le TaylorMade, c'est du semi-standard où, si par exemple, vous avez besoin de changer juste une petite longueur ou un petit chanfrein ou un forêt étagé, 2, 3 maximum. Donc, c'est quelque chose qu'on peut avoir très rapidement et que vous pouvez avoir directement, vous, en site web. Et donc, la nouvelle introduction de cette année, c'est le Corotap 100 PM qui est fait exactement que pour l'acier. Donc, à l'origine, le T100 était fait pour les non-ferreux, les aciers traités et les fontes. Aujourd'hui, nous incorporons le T100 PM qui est donc brise-copeau. Donc, la goujure droite du T100. Donc là, nous avons à peu près représenté un peu, excusez-moi, la gamme. Donc, la géométrie brise-copeau en isopée, le forêt hélicoïdale en T200, le Corotap T300 et le T400 pour tout ce qui est filetage de forme. Donc là, voilà ce qui existait avant dans le Corotap 100. Juste comme je vous disais, la fonte, les non-ferreux et les aciers traités. Donc, aujourd'hui, en goujure droite, nous introduisons pour les aciers. Donc, comment ça se passe ? Ce tarot, il a une goujure optimisée pour les isopées. Il a une conception brise-copeau. Donc, ce qui permet de ne pas arrêter la machine, de ne pas avoir des copeaux qui s'en mêlent autour du tarot. Donc, le tarot, il est à goujure droite, fragmentation des copeaux, liquide de refroidissement. Donc, ils ont tous le refroidissement axial, qui est très utile en trous borgne. Et pour les trous débouchants, il est préférable d'arroser par l'extérieur. Donc, c'est un outil où on met un petit coup de meule sur chaque dent, sur deux des trois dents. Vous le ferez voir ensuite. Donc, on a toute la gamme, pas métrique, pas fin, les UNC, les UNF, de M6 à M16. Et les UNF et les 5 huitièmes. Donc là, on voit un cas d'un client où nous avons exactement gardé les mêmes conditions de coupe que le concurrent. Et ce qu'il voulait, le concurrent, c'est de faire tourner sa machine jour et nuit, puisqu'il avait des grandes plaques à taroder. Et son problème, c'était les copeaux que nous avons résolus avec ce nouveau tarot brise-copeau. Un autre cas, dans le 40CR, un P2.5. Donc là, c'était un M16 par un 5, bien sûr. Et donc là, on voit qu'on a pratiquement doublé la durée de vie, justement, pour ces critères de brise-copeau. Je vous remercie de votre écoute et vous donne rendez-vous pour de nouvelles introductions. Et je passe la main à Lionel Legrin, responsable tournage. Merci de m'avoir écouté. Au revoir. Merci, JF. Donc, au niveau de tournage, ça va aller vite parce qu'on n'a pas énormément d'introductions, si ce n'est des extensions. Par contre, vous verrez qu'en termes d'outils connectés, là, on est venu vraiment développer notre gamme. Donc, au niveau de ce Coropac-là, on est venu étendre la gamme du Corocut 2. Donc, pour rappel, le Corocut 2, c'est notre outil à gorge et tronçonnage le plus universel. C'est-à-dire que vous allez pouvoir remplir, on va dire, 90% de vos applications, que ce soit du tronçonnage, du tournage, du chariotage, du profilage, etc. C'est un système qui est très connu, que vous utilisez certainement dans le passé. Maintenant, c'est quelque chose qu'on est venu rafraîchir, optimiser il y a deux ans maintenant. Et donc, on va venir améliorer principalement la qualité et également la polyvalence de cet outil. Pour rappel, donc, on a un nouveau système de pressage pour venir améliorer la qualité de l'arrêt de coupe sur toute la famille de produits. Et vous allez également bénéficier des toutes dernières nuances qui ont été introduites, que vous n'aurez pas avec l'ancien système. Au niveau des applications, je vous l'ai dit, vous allez couvrir pas mal d'applications et vous allez également pouvoir usiner tout type de matière. Ce qui est nouveau à ce Corocut 2, c'est qu'on va retrouver quatre géométries. Donc, la géométrie RO, qui est plus dédiée à des matériaux type exotique, qui est une géométrie rectifiée, qu'on va pouvoir utiliser aussi bien en ébauche qu'en finition. La géométrie CF, elle, qui est une géométrie de tronçonnage ou de gorge et qui est dotée du Viper, qui est plus dédiée pour des applications avec des tronçonnages fins, genre des rondelles. La CS, qui est une plaquette également avec Viper et rectifiée et qui est biseautée pour pouvoir s'affranchir de la bavure au centre du tronçonnage ou du téton. Et également la CR, que vous connaissez déjà, qu'on va retrouver biseautée. Vous avez également le TaylorMade. Donc, ça, c'est directement sur le site web. Vous aurez le lien dans les présentations et vous allez pouvoir créer vos outils sur mesure et avoir votre plan et faire votre demande de prix directement. Je pense même que vous aurez le prix directement en live. Donc, voilà pour tout ce qui est Corocut 2. Donc, on est venu, je vous rappelle, juste étendre les géométries. Et je vais passer au sujet un peu plus principal, donc Coroterm Plus. Donc, c'est un outil type SL, donc tête modulaire, qui sera connecté. L'avantage, c'est que vous pourrez monter aussi bien des plaquettes de tournage que de gorge. Il existe deux versions. Une version Viewer, que vous allez pouvoir transférer sur une tablette. Et là, en fait, c'est juste de l'information que vous avez en live. Et une version connectée machine, c'est-à-dire que là, il va y avoir une communication entre l'outil et la machine. Sur la version Viewer, vous allez quand même avoir pas mal d'informations. C'est-à-dire que vous allez savoir quand vous êtes en usinage, quand vous allez connaître vos efforts de coupe, vos vibrations. Et vous allez pouvoir avoir une traçabilité complète de votre usinage. Et de plus, ce que je pourrais rajouter, c'est que vous allez pouvoir avoir un contrôle qualité dans le sens où vous allez pouvoir créer une référence. Mais ça, je vais revenir, ça sera plus clair. Sur la version connectée, donc là, c'est directement une communication entre l'interface machine et puis l'outil qui va permettre de pouvoir sécuriser un peu plus l'usinage, voire même d'usiné sans opérateur. C'est-à-dire que l'instant où on va dépasser la qualité qu'on exige ou qu'on va tout simplement être en usure plaquette, la machine va s'arrêter automatiquement. Plusieurs partenaires aujourd'hui peuvent vous proposer ça. Nous avons WFL, Douzan, DMG Mori, etc. Excusez-moi. Et Okuma. Donc, il existe pas mal de partenaires. C'est quelque chose qu'il faut leur demander en avance pour qu'on puisse, nous, intégrer le système Corotant Plus sur l'interface machine. Au niveau d'interface, donc, vous avez plusieurs indications. Je vous l'ai dit, vous allez avoir le niveau de vibration, vous allez avoir les efforts de coupe. Et vous allez avoir ce qu'on appelle les vibrations superficielles. C'est-à-dire que, en fait, la vibration de votre pièce et de votre outil vont s'accumuler pour créer une autre forme de vibration qui, elle, va pouvoir être calculée grâce à cette interterface-là. L'avantage, c'est qu'on va pouvoir enregistrer chacune de nos passes, chacun de nos process, de manière à voir un petit peu quel process peut poser problème et ainsi créer une référence. Quand je parle de référence, c'est-à-dire qu'on va se créer une référence. Donc, vous voyez, la ligne en blanc, c'est la référence. Et en rouge, c'est notre vibration actuelle. En fait, on sait que jusqu'à un seuil de référence, notre pièce est bonne. C'est-à-dire que demain, vous changez de géométrie ou vous changez de condition de coupe, vous pourrez toujours en référer à cette référence-là et donc ne pas dépasser un seuil de qualité demandé et ainsi être sûr de ne pas tuer la première pièce. Également, si vous changez de lot de matière, on sait bien qu'entre un lot 1, un lot 2 et un lot 3, vous avez souvent des tolérances et des duretés différentes. Vous changez d'autre matière, vous avez quand même votre point de référence qui, lui, ne change pas et qui va vous garantir de faire la pièce de la bonne qualité. Donc, c'est très important. Dès l'instant, on commence à avoir des pièces qui sont assez coûteuses et où on peut se permettre de, juste en changeant de géométrie ou de lot matière, de prendre le risque de tuer la pièce. Donc ça, au moins, on sait qu'on reste sous le seuil en termes de vibration, d'effort de coupe, de qualité de la surface. Au niveau des assortiments, donc c'est une première introduction, il y aura bien sûr d'autres introductions dans le futur. On part du Capto C5 à la chaise K100 aujourd'hui. Vous avez bien sûr une batterie qui va pouvoir devenir 20 heures en usinage et puis une semaine en automomie, en veille ainsi que la connectique. Et un cas de client simple, vous voyez, tout en haut, vous avez différentes passes jusqu'à temps que la plaquette casse. Donc, on sait qu'elle casse au bout de cette passe. On a créé cette ligne de référence-là. Et aujourd'hui, en temps réel, on est capable d'usiner, de changer plein de choses sans jamais dépasser cette référence. Donc, c'est très important. Dès l'instant, on veut fiabiliser un process et ne pas tuer une pièce. Et voilà, j'en ai fini pour ce gros pack. Je vous ai dit, c'était une petite introduction. Mais néanmoins, il y a quand même des choses qui sont très intéressantes. Je te repasse la main, Maxime ? Oui, merci beaucoup Lionel et merci messieurs pour les présentations. Alors, on a quelques questions dans le chat. Ali, je vais commencer avec toi sur la partie fraisage à plaquettes et plus précisément perçage au niveau du DE10. Alors, y aura-t-il un DE10 avec des formes spéciales ? Si oui, est-ce que cela marque la fin du 1870 ? Et si c'est le cas, pourquoi ? Oui. Alors, au niveau des formes spéciales, je l'ai annoncé pendant la présentation, mais c'est toujours intéressant de revenir dessus. On va avoir des géométries dédiées, notamment, comme je disais, le fond plat. On va avoir les géométries, notamment les chanfreins dédiés pour les fontes, au prochain coropac, donc dans six mois. Après, qu'est-ce qu'on entend par forme spéciale ? Hervé, j'ai bien eu ta question. On en reparle juste après, en privé. Est-ce que tu parles, par exemple, des... Des genre d'inforêtagers, des trucs comme ça ? Je n'en suis pas sûr aujourd'hui. Je ne suis pas sûr aujourd'hui qu'on arrive jusqu'à ce genre de choses, mais bon. En tout cas, pour l'instant, non, ce n'est pas encore ouvert. Mais bon, on en reparle encore une fois plus spécifiquement juste après. Merci Ali. Deuxième question également sur DE10. Est-il prévu qu'il y ait un DE10 avec son fond ? Alors, je n'ai pas répondu aussi à la question de fin du 870, donc je vais y répondre tout de suite et je répondrai au suite à la question aussi, Maxime. Excuse-moi. Alors, fin du 870. La fin du 870 est programmée... Aujourd'hui, on ne parle pas de fin du 870 puisqu'on estime qu'on n'a pas encore la gamme complète pour remplacer complètement le 870. Le 870, c'est le diamètre 9 jusqu'à du diamètre 33. Aujourd'hui, avec le DE10, on fait du 9 jusqu'à du diamètre 18. Donc, une fois qu'on aura la gamme complète 18-33, avec notamment le DE20, on pourra commencer à parler de remplacement. Mais aujourd'hui, vous allez avoir la gamme DE10 qui va exister en parallèle de la gamme 870. Et après, en termes d'horizon, jusqu'à quand on peut espérer avoir... Enfin, jusqu'à quand avoir du 870 ? Je pense au moins 3 ans ou 4 ans. Ensuite, tu me demandais... Tu me demandais... Tu me demandais... Excuse-moi, Maxime. DE10 avec chanfrein, est-ce que c'est prévu ? Les chanfreins, oui, je le disais tout à l'heure, c'est au niveau de la géométrie. Donc, ça sera au prochain Coropac. Donc, c'est vraiment des géométries dédiées pour les fontes. Ça sera dans 6 mois au prochain Coropac. Ok, merci Ali, impeccable. Je vais passer à Lionel maintenant. Lionel, à quand le 4405 en plaquette positif ? Car le 4405 ne remplace pas le 4305. Alors, ce n'est pas prévu. Tout simplement parce qu'on a changé un petit peu de stratégie. Le 4405 est vraiment dédié ébauche, alors qu'à l'époque, il était dédié finition. Là, il est vraiment dédié ébauche de par sa conception. Et le 4405, plus dédié finition, semi-finition. Donc, pour l'instant, ce n'est pas prévu. Ok, je te remercie. Et une autre question. Alors, quelle solution pour les aciers sans plomb et décolletage ? Dornage et tronçonnage, nuances, géométries ? Alors, c'est une question qui revient souvent. Et c'est marrant parce que la semaine dernière, on était en train de faire des essais là-dessus. Où on obtient des très bons résultats sur la matière sans plomb. Alors, pour l'instant, je ne peux pas encore trop communiquer là-dessus. Mais d'ici la fin de l'année, on aura des solutions. Ce sont des géométries qui sont imprimées en 3D. Et effectivement, c'est que c'est très difficile à fragmenter. La durée de vie sont beaucoup moindres. Et les derniers résultats qu'on a eus sont très prometteurs. Donc, on y travaille. On travaille sur le sujet. Très bien, merci. Et une dernière question, qui n'est pas dans le chat, mais qui nous est régulièrement posée pour Jean-François. Sur la durée de vie de l'outil Corodrill Dura 462. Est-ce que tu pourrais nous en dire un petit peu plus, Jeff ? Oui, bien sûr. Donc, au niveau du... Avec une bonne configuration, on va dire, c'est toujours un peu pareil. Il faut que tout soit bien aligné. Mais on peut estimer par rapport à notre ancien forêt et avec tous les essais qu'on peut normalement doubler la durée de vie ou alors mettre des avances un peu plus fortes pour avoir un copeau qui se forme bien en C, comme on dit, dans le forêt. Donc, environ, avec ces nouveaux revêtements, on double la durée de vie. Très bien. Eh bien, merci Jean-François. Avec plaisir. À ce que je vois, nous n'avons pas plus de questions actuellement dans le chat. Donc, je vous propose de revenir vers vous prochainement avec le recording. Voilà, si jamais vous aurez les contacts également de ces messieurs si vous avez la même question. Pour le coup, merci à toutes et à tous pour votre participation. Je vous souhaite une excellente journée et à très bientôt. Merci. Merci à tous. Au revoir. Bonne journée. Merci, au revoir.