Câteva dintre nouătățile pe care le-a scos Sambic în a doua jumătate anului 2025 Dacă nu mă cunoașteți, mă numesc Danturjan, vă suprez în Sambic de 20 de ani ca și Application Specialist în strunjire și în general pentru industria pelucătoare de numeți Aveți datele mele de contact jos,mail și telefon. În caz că doriți să ne auzim după sau aveți întrebări suplimentare sau doriți informații suplimentare mă puteți contacta direct, pără nicio problemă. O să vă răspund și o să fie toate bine Ca și prim slide, prioritatea numărul unu e siguranța fiecarea. Probabil că fiecare știe unde sunt ieșirile de urgență, unde e punctul de adunare în caz de dacă sună alarma echipamentul de protecție la oricine la el, indiferent că e în fabrică sau la volant Trusă de prim ajutor și Digital Security, Health and Wellbeing se referă la sănătate, la atenție mare la spamurile care pot interfera pe internet Ca și cuprins, avem 5 subiecte. Corocat 2-ul, noi soluții pentru debitare și canelare. Corodril de 10 este un burghiu cu vârstul interschimbabil pentru oțelii nou și materiale exotice Freza MS-20, un nou concept de frezare la 90 de grade. Cel vechi este 390 pe care probabil îl cunoaște toată lumea Și corotap 100, noua geometrie de filetare pentru oțel Calitatea 1220 este o calitate nouă pentru fontă, despre care vom vorbi pe larg un pic mai încăl Vom începe cu corocat 2, debitare și canelare versatilă Ce este nou? Geometriile RAW, adică RAW vine de la round, sunt plăcuțe pentru profilare C, SCR, plăcuțe pentru debitare Dacă nu știați, C vine de la cutting, G vine de la grouping, canelare Iar T vine de la turning, de la strânj Pentru plăcuțele avem o muche îmbunătățită de așchiere Geometria noastră tocmai a fost îmbunătățită, acum este disponibilă și cu calități noi și cu acoperire noi Așezarea este profilată, nu mai este NV O să vedeți mai încolo, plăcuțele se așează pe un canal Este mult mai ascultită și mai pozitivă, e optimizată și asigură o calitate și o calitate asupra feței mult mai bune în toate tipurile de materiale, în special în materialele exotice Ca și aplicații, avem geometria round pentru profilare de mare precizie Geometria CF, geometrie pozitivă de debitare cu avansuri mici până la medii Geometria CS, geometrie de debitare pentru bare și tuburi Și geometria CR, pentru o debitare eficientă în condiții mai dificile, chiar și strânjire întreruptă Este foarte sigură și versatilă Locajul cu șanță al plăcuței este acum noua, noul suport de așezare Înainte plăcuțele erau așezate pe varianta V, acum sunt așezate într-un locaj cu șanță Șanțul se află pe plăcuță, iar pe suport se află o șină Pentru model de plăcuță avem și plăcuțe Viper pentru finisare excelentă Avem plăcuțe neutre, plăcuțe stângă și plăcuțe dreapta pentru debitare Plăcuțe de canelare cu mai multe rățimi și raze Plăcuțe de profilare pentru operații de profilare din alte precizie Și geometrie optimizate pentru strângeșirea canalului mai largi Iar la scule avem un lichid de răcire prin scule, inclusiv la lame Iar pentru suportii normale avem High Pressure High Pressure este până la 70 de bari Deci ca și caracteristici, la plăcuță avem locajul îmbunătățit pentru stabilitate mai mare Noile calități sunt 1225, 44-25, care pe care va înlocui 43-25 pentru oțel Avem 1205 pentru aliajele resistente la căldură, titan și pe bază de nichel Ca și scule avem o stabilitate îmbunătățită pentru plăcuțe Avem fixarea îmbunătățită a sculei de precizie la lichidul de răcire High Pressure Avem strângere cu șurubi Iar lama de debitare are un design nou, mult mai solid Partea de sus, degetul de prindere sau piciorul de prindere este mai scurt și mult mai solid Pentru aflarea regimului de aștiere sau dacă aveți o aplicație și nu știți ce folosiți O să găsiți pe site-ul nostru, CoroPlus Tool Guide Acolo veți găsi softul CoroPlus în care puteți să vă băgați toate datele de care aveți nevoie Le introduceți manual, iar softul vă recomandă ce păcuțe să folosiți și ce regimuri pentru operația care o aveți Un mic filmuleț de prezentare Avem munchile îmbunătățite la toate geometriile Sunt mai scățite și cu spărgători de șpan îmbunătățit Avem acoperire CVD și PVD, adică chimică și fricică Avem sistemul de prindere la lame cu piciorul mai scurt și mult mai solid pentru o stabilitate mult mai bună Asimenea, sistemul de prindere este cu șină și șanță Dar la plăcuțele de profilat, plăcuțele rotunde este exact același lucru Avem inclusiv la lame și inclusiv la suport răcire interioară din două părți, cu bine pe dedesubtul plăcuței și prin fața plăcuței Astfel încât liquidul de răcire se intersectează direct în locul de așchiere pentru o fragmentare mai bună așchiere Așa arată profilul cu șină comparativ cu profilul UV care era înainte Poziționarea este mult mai bună și mult mai strictă, mult mai rigidă Nu există riscul că plăcuța se mișcă în timpul prelucării Avem model de plăcuță Viper pentru toate geometriile Ce este diferită În prima poză avem o rază standard În poză a doua avem o rază de plăcuță Viper Acolo se vede clar că suprafața de contact a plăcuței cu materialul este mult mai mare La ce ne ajută acest lucru Putem merge să obținem aceeași calitate a suprafației cu avans dublu Sau să obținem o suprafață mult mai bună cu același avans de lucru Ca și calități noi avem 1225 Care este ideală pentru toate operațiile de debitare Este o calitate versatilă care merge în mai multe materiale De obicei este prima alegere Când avem de făcut o prelucrare Avem calitatea 4425 care înlocuiește 4335 și este o calitate pentru oțel Utilizată în canelări și debitări în condiții relativ stabile și viteze de așchierii medii și ridicate Și avem calitatea 1205 care este cea mai nouă calitate care este dezvoltată special pentru materiale din aliajele HRSA Adică aliaje de titan, aliaje cu mult pe bază de nichel folosite în general în industria aerospace Ca și corpuri care folosesc high pressure, toate acum vin cu șurub pentru o stabilitate mult mai bună Iar locașul de ieșire al lichidului este pe deasupra plăcuții și pe deasupra plăcuții acesta înțelindu-se exact în locul a șchierii Și chestia asta duce la o creștere a performanței, prelângește durabilitatea sculei și ajută să reduce scostului Lama de debitat are un sistem nou de prindere. Dacă observați piciorul de subținere sau degetul este mult mai scurt și mult mai rigid În tot prins pe șină și nu pe profil V. De asemenea, noile lame sunt dotate și ele cu lichid de răcire intern și ajută la durabilitatea scurii și la evacuare Ca și aplicații, aplicațiile în care putem să folosim plăcuțele noastre de debitat sau colocare a două sunt aceleași care merge și pentru 1. Debitare, canelare exterioră, canelare frontală, canelare interioră, profilare, strunjire de piese dure și tema de groșare până la finisă În cazul în care aveți nevoie de ceva și nu găsiți, avem și varianta tailor-made sau scule la temă Putem face scule la temă pe anumite altâncimi de așchiere, anumite geometrii sau raze la plăcuțe Nu trebuie decât să ne contactați Ca și calități principale, avem pentru oțel fontă calitățile 5000, 3000, 4000, în condiții bune 5000, 1515 este CERMET, nu este carbură Pentru prelucrări medii este 1225 și 1135 Iar pentru prelucrări dificile, în general, la fontă oțel, numele Cazor și Inox, se folosește calitatea 1445 Iar pentru calitățile ISO S și N, adică aliajele de titan și anuminiu, avem S205 în condiții bune, 1205 și 1225 în condiții medii, iar H13A pentru condiții dificile În caz de client, avem un arbore superior, industria construcțiile de mașini Aici s-a folosit o plăcuță 4425, este vorba de un S45, unul relativ moale Sau numărul de rotații pe minut comparativ cu concurența 2600-2300, adică o viteză de așchiere de 120 comparativ cu CERMET Ca și avans, s-a mers mai încet de la 006 la 005 S-a folosit exact același timp de a schiui așchiere, dar a crescut foarte mult durabilitatea plăcuței de la 350 la 800, adică 130% durabilitate și s-a obținut un cost cu piese cu 21% mai mică Un alt caz este un arbure cu camă, unde a fost nevoie de prelucrarea buzunarelor Aici avem scula nouă, corocat 2, contra scula sculei vechi, corocat 1, tot de la Sandvik S-a folosit aceeași viteză de așchiere, viteză variabilă și în medie o rotație pe minut 1300 Iar ca și avans, am urcat avansul de la 0,45 la 0,55 pe rotație S-a obținut același număr de piese ca și durabilitate, în schimb am avut o productivitate cu 20% Următoarea scură este burghiuul Corodrill DS10, este un burghiu nou, un concept Sandvik 100% Care este cu vârf interschimbabil de cazbură Acest burghiu este dotat cu o geometrie universală, adică are o singură geometrie M5 pentru toate tipurile de materiale Este foarte ușor de schimbat plăcuța și foarte versatil Se pot atinge avansuri cu până la 40% mai mari față de burghiele vechi Iar emisiile ziosid de carbon sunt reduse cu 20% pe orație Avem o singură geometrie și un compromis Geometria vârfului e unică pentru toate tipurile de materiale Oțel, inox, fontă, aluminiu, aliaje, exotice, chiar și material plit Diferă doar avansul de rotație și calitatea carburii plăcuței O mică prezentare Ce e de consemnat aici și o să vedem și mai încolo Nu este nevoie de gaură pilot chiar și la burghiele care au dimensiuni lungim de 8-uri diametru Iar canalele de răcire sunt făcute în spirală, nu sunt făcute drepte Plăcuțul este foarte ușor de schimbat Această cheie vine întotdeauna cu burghiu Se poate schimba chiar pe mașină Nu e nevoie să dăm scola jos și să o măsurăm, din nou putem trece mai departe la treabă Are un control foarte bun al așchilor În general se recomandă o presiune de 20 bari Dar asta nu înseamnă că nu merge și cu 10 bari, este doar în funcție de regimurile de schele pe care le alege Ca și aplicații, poate fi folosit în toate tipurile de găuri Găuri străpunse, găuri înclinate, găuri în plan înclinat, găuri cu ieșire în plan înclinat Gaură care dă înaltă gaură sau mai multe plăci odată Toleranță generală este H9-H10 și poate fi folosită în absolut toate tipurile de materiale Ca și prezentare generală, în momentul de față, diametre burghirile pleacă Pentru coadă cilindrică avem diametru de 9, pe care poate fi pusă plăcuță de maxim 9,9 Iar pentru coadă cilindrică cu aplatizare, adică Welton, avem de la 10 până la 17,9 Ca și Bâr de Burgheu, de la 9 la 17,9 În aceeași geometrie M5 și două calități diferite, 43-34, care este calitatea ce merge cel mai bine în oțel Dar poate fi foarte ușor folosită și în celelalte materiale Iar calitatea ce este 23-34, care a fost concepută în special pentru INOX Dar de asemenea, în urmă a testelor, s-a dovedit că este foarte bună chiar și în aliaze exotice precum și în celelalte materiale Putem face și la temă corpuri de burgheu cu șanfren sau lungimi diferite În momentul de față lungimile standard sunt de la 2 la 8 ori diametru Nu necesită nici 8 ori diametru pregăurire înainte, poate fi datorită stabilității burgheului și poate face ca ora directă Ca și recomandări, Iumentria M5 este unică, deci e singura care poate fi folosită în toate materialele Ca și calități, cum am spus mai înainte, avem 2, 43-34 special oțel, calitatea 23-34 speciale INOX și aliaje exotice Dar în urma testelor nu există nici o problemă, poate fi folosit 5 ori alt material chiar și în alunii Corpul burgheului are o munchie laterală întărită care ajută la abordarea aplicațiilor dificile, cum ar fi suprafetele inclinate Materialul și duritatea este selectat special pentru a maximiza rezistența eroziunii provocate de așchi Avem marcașcul laser unde găsim toate informațiile despre burgheul respectiv Canalul de evacuare a așchilor care este conceput special pentru evacuare optici, chiar dacă îl băgăm la adâncini maxime de așchiere Avem un variabil al elicei canalului, tot pentru îmbunătățirea evacuării a așchilor Iar canalele de răcire nu sunt drepte, sunt răsucite în spirala burgheului pentru a asigura răcire exact în zona a așchieri Cheia de montare a vârfului burgheului vine împreună cu burgheul, acesta este cheia standard E o singură cheie care merge la amândouă gamele, deoarece sunt doar două capete de evergiu Avem de la diametru de 9 până la 13,99 și de la 14 până la 17,99 Se recomandă folosirea ochelarilor de protecție în momentul în care strângem sau desfacem plăcuța Sunt oameni care sunt un pic mai puternici, există riscul să o spargă Această cheie nu vine împreună, deci asta este făcută exact pentru a proteja mai bine în cazul unui accident sau unui spargere a plăcuței Acesta se comandă separat, are special urmăner de plastic pentru protecție suplimentară Aici am un mic video despre cum se muntează mai ușor plăcuța Are două canale speciale care sunt făcute special pentru a introduce cheia, după cum le vedeți și care nu afectează absolut nimic performanțele borghiului Este foarte ușor de montat, este foarte ușor de montat, totul se poate face chiar și în mașină Avem o durabilitate mai mare a corpului Aici s-au făcut niște teste cu doi concurenți Nu cred că este un secret, concurenții principali pentru acest borghiu sunt riscati și chenea metal Nu știu acum să vă zic în grafica unul care celălalt, dar ca și durabilitatea corpului și a numărului de reasamblări Cădăi borghiul nostru a ieșit mult peste Caz de client, avem aici o placă, acest test a fost făcut într-o fabrică din Italia, într-un oțel inoxidabil austenitic Nu s-a folosit calitatea 2334, s-a folosit calitatea 4334, care este mai mult spre oțel decât spre inox S-a mers cu o viteză de aștiere de 55 comparativ cu 40 și cu un avanț de 0.16 comparativ cu 0.14 S-a câștigat deci o productivitate de 57% mai mare, chiar dacă durabilitatea sculei a fost 55 comparativ cu 61 Următorul test care urma să se facă era cu calitatea 2334 Să se vadă dacă reușim să depășim și durata de viață în aceleași condiții Avem aici al doilea test unde ne-am arsat special pe durabilitate Avem o gaură străcunsă de 68 mm într-un inel din oțel aliat S-au folosit aceiași viteze de aștiere și exact aceleași avansuri Singurul avantaj a fost că în loc de 240 gău s-au făcut 480, ceea ce mi-a oferit o durabilitate dublă Adică 100% mai mare față de spulat concurent Iar al treilea caz, tot un caz de productivitate Aici problema principală era apariția așchilor lungi care se înfușurau în jurul bughiului Iar din cauza asta clientul a trebuit să reducă la intrare avansul sculei Avem o gaură străcunsă de 2-10 mm S-a folosit o viteză de 50 m pe minut comparativ cu 43 S-a folosit un avans de la 0,15 pe la 0,1 și 0,15 comparativ cu 0,0608 Iar durabilitatea sculei a fost la același număr de orificii, dar am avut 160 de bucăți, același număr de căuri Dar în schimb am avut o productivitate de 89% Și în acest caz s-a folosit 43,34 ca și calitate de bughii în loc de 23,34 Ceea ce înseamnă că probabil cu 23,34 având în vedere că oțelul este un duplex Este un oțel inoxidabil, tip super duplex Probabil că se va obține și o durabilitate mai bună scură Următoarea sculă pe care vă o prezint este Coromile MS20 Este o freză la 90 de grade Cred că toată lumea știe foarte bine freza noastră 390 Care este una dintre cele mai multifuncționale și cele mai versatile freze pentru frezare la colț real de 90 de grade Sandvik a dezvoltat un nou concept MS20 cu geometrie nouă a plăcuției cu un corp întărit cu care să putem face absolut toate tipurile de opilații Are un corp de freză robust, o interfață fiabilă, oferă un nivel superior de calitate, predictibilitate și securitate în șchiere și în prelucrare De ce să alegem o plăcuță la 90 de grade cu doar două colțuri în locul unei plăcuțe cu mai multe colțuri? E simplu, o plăcuță cu mai multe colțuri în general este dedicată în anumite domenii În schimb, freza cu două muchii poate fi folosită pe toate planurile în toate tipurile de prelucrare Frezare frontală, plan înclinat, interpolare coidală, frezare completa canalelor și chiar și frezare axială Așa arată plăcuța Avem geometrii optimizate pentru materialele oțel, inox și aliaje exotice pe bază de titan și micel Este o freză care oferă un colț real, un unghi real de 90 de grade Avem gemulții optimizate pentru diferite materiale, un control îmbunătățit al așchilor datorită buzunarelor create special pentru evacuarea lor Avem un material nou îmbunătățit al corpului frezei, este un material dur, călit, care se trachează și avem de asemenea și corpuri de carbură și corpuri antivibrați Controlul îmbunătățit al dimensiunilor înseamnă că acest corp, o să vedeți un pic mai acolo, vine destul de lung, dar poate fi tăiat în funcție de prelucrările fiecare Avem un design cu buzunar deschis pentru îmbunătățire evacuării așchilor pentru fragmentarea mai bună lor și minimizează lipirea așchilor în materiale exotice Avem o solicitare minimă asupra zonelor de sprijină ale plăcuței din locașul vârfului, ceea ce ne dă un nivel redus de deformare și mișcarea plăcuței Avem mai puține vibrații și figurabilitate în îmbunătățit Cam așa arată corpul, după cum spuneam, urăcire internă pentru evacuarea optimă a așchilor Avem un material nou pentru corpul frezei care oferă o rezidență foarte mare la aluzuri Avem coadră cilindrică cu o lungime maximă care poate fi tăiată și ajustată în funcție de preferințele fiecare și în funcție de prelucrării pe care le aveți de făcut Avem un design optimizat al spațului pentru așchii, în special pentru materialele picioase, cum e noxul și materialele exotice care scot și de multe ori așchii lungi Avem șurub de fixare pentru plăcuțe, pentru siguranță îmbunătățită Un locaj stabil al vârfului pentru o fixare fiabilă a plăcuței care previne micromișcările în timpul prelucării, ceea ce poate să ducă la vibrații Și un diametru nominal foarte precis cu bătaie radială mini Ca și corp de freză cu adaptor Silent Tool Aici avem, în prima parte, corpul frontal din oțel care are încorporată înăuntru sistemul antivibrații Și este mult mai ușor decât coada din spate care este raforsată din carbură pentru rigiditate maximă și evitarea deflației sau îndoierii Mecanismul este integrat aproape de muche așchietoare pentru a avea o eficiență maximă în înlăturarea vibraților Și răcirea internă pentru evacuare optuma așchilor și produtivitatea ridicată în aplicațiile, în special materialelor ISO-ES Ca și plăcuță, marcajul în care avem rază și geometria Muchea aceea înclinată este specială pentru a prelucra material în plan înclinat sau o rampă Avem raza care leagă muchea și chietoare de muchea pentru a prelucra în plan înclinat și are rol de facete paralelă E un fel de mini-efect viper care ajută la o suprafață de calitate mult mai bună la finisare Muchea șietoare dreaptă care protejează șurubul de fixare Avem o calitate superioră a muchilor laterale pentru o performanță constantă indiferent de adecimea de prelucrare Un corp gros al plăcuței pentru o rezistență și o tenacitate sporită Și suport axial stabil, mai ales când frezăm axial Unii cunosc frezarea axială sub denumirea de plangic Geometrii pentru plăcuțe pentru prelucrarea în oțel Avem M20 care se recomandă o geometrie cu presare directă Deci plăcuța este presată direct și după aceea acoperită Și se recomandă în aplicație ușoare de semifrmișare și de groșări cu stabilitate limitată Avem M30 care e totă geometrie cu presare directă și e prima opțiune pentru toate aplicațiile ISOP Pentru prelucrări medii în general, iar pentru prelucrări mai grele avem geometria MM50 de groșări medie și dificilă Eventual frezări întrerupte Avem o rază mai mare la colț îmbunătățită, permite viteze mai mari de așchiere Pentru geometriile ISO M și S, avem EL50 care este geometrie rectificată periferică Aici, muchile și chiectoare sunt rectificate Pentru cei care nu știu, toate plăcuțele care în geometrie au litera E înseamnă că este muchi rectificată Aceasta este pentru finisări și pentru aplicații medii foarte bune, în special în materiale aliaj de titan MM20 e cu presare directă și o geometrie în special pentru oțeluri inox austenitice și duplex Iar geometria MM30 este primă opțune pentru aplicație de degroșare, unde avem un material gen inconel sau aliaje mai sofisticate de titan sau cu mulțnic În ceea ce privește materialele, provocările la oțel sunt vibrațiile, sunt prelucrare cu lungime mare în consolă, viteze mari de îndepărtarea metalului Pentru toate acestea avem soluții, avem MM20 împreună cu calitățile potrivite ale carburii și cu geometriile plăcuțe Vă pot rezolva toate aceste probleme Aceeași este vorba despre aceeași chestie și în materialele în inox Avem formarea așchilor, sicuritatea și durabilitatea plăcuței, prelucrare mare în consolă Aceeași soluție avem și aici, MM20 împreună cu geometriile și cu calitățile specifice de carbură pentru materiale inoxidabile Pot fi folosite și pot rezolva absolut toate problemele Iar în materialul ISO-S, aici este evacuarea așchilor pentru că acestea sunt materiale care toată căldura o împingă în sculă și degajă foarte multe în momentul așchierii Avem sicuritate și fiabilitatea plăcuței, durabilitatea sculei, foarte importantă pentru că aici apare și deteriorarea corpului frezei datorită fricării așchilor care sunt foarte fierbiți Există la fel, avem geometrii consacrate și calități de carbură consacrate pentru a rezolva aceste probleme fără prea mari bătăi de capăt Ca și aplicații, este toată gama de aplicații la care se poate folosi orice freză cu unghi real de 90 de grade Frezare frontală, frezare de buzunare, frezare de colț, prelucrare în plan înclinat, prelucrare în plan ecoidal, canelare completă și frezare de adâncime sau frezare axial Operații de groșare, finisare, principale segmente, inginerie generală și industria auto, aerospace și oil and gas, petrol și gaz Ca și sortimente de freză cu coadă cilindrică, avem diametrele 20,25-32mm, weldon de la 16 la 80mm și avem și în sol de la 15,84mm Există și aici varianta pentru tailor-made, putem face scule la temă în cazul în care aveți nevoie de ceva ce nu se găsește în catalog Ca și plăcuțe avem o singură dimensiune, plăcuță de 10, avem mai multe tipuri de geometrii pentru oțel și mai multe tipuri de geometrii pentru inox Raze la vâră diferite de la 0,2 la 3,1 Pentru oțel avem calități de carbură diferite GC1010 este pentru materiale călite, iar CT530 este CERMET Iar la ISO-M GC1040 este o calitate specială pentru inox care merge aproape în toate tipurile de oțele inoxidabili și se prezintă foarte bine Un caz de succes, apem aici o placă, s-a folosit o viteză de aștiere de 300 comparativ cu 100 Scula este contra unei freze cilindică frontală care era prinsă într-o mandrină hidraulică Schung Același sistem de prindere l-am avut și noi pentru freza noastră, este vorba de o freză de 20 S-a folosit pe lângă viteză de aștiere mai mare, s-a folosit și un avans mai mare de la 0.08 la 0.15 Am reușit să reducem timpul cu aproape un minut, mai exact cu 55 de secunde Durabilitatea pe muche a rămas la fel, ceea ce ne-a conferit o productivitate mai mare cu 28% Următorul produs este Corotap 100, este o geometrie PM9 pentru oțel, creată special pentru o mai bună fragmentare a așchilor Aici avem un strat de acoperire care este șlefuit și pe două dintre muchii avem o șanfrenare selectivă care ajută la ruperea așchilor și la eliminarea lor Este foarte bun pentru că ajută și la durabilitatea spulei și la o calitate mult mai bună a fileri Evacuarea așchilor este esențială, de aceea avem și lichid de răcire prin sculă Există gaură exact pe mijlocul sculei, în momentul în care avem de a face cu găuri înfundate Se recomandă lichidul prin gaură din centru scului, în momentul în care avem găuri străpunse se recomandă lichidul extern prin bucșă Astfel încât să împingă așchile în jos și să avem o eficiență mai bună și o calitate mai bună în filetul Ca și prezentare generală a gamei de tarozi, avem cu canale drepte corotapă 100, este acesta nou pentru materiale cu degajări de așchii scurte Este foarte bun și în fontă și nu numai în oțel Avem gărful în spirală, pentru condiții mai dificile, care împinge înainte așchile și este special pentru găuri străpunse Avem cu canale în spirală care împinge așchile de-a lungul cozii, în principal pentru găuri înfundate, dar poate fi utilizat și în găuri străpunse fără nicio problemă Și corotat 400, care este un oțel pentru inox și aluminiu, care face filetele prin deformare Ca și caracteristicii avantaje, le-am repetat, principal și principal avantaj este că acest strat de acoperire nou și împreună cu șanfrenele selective pe două dintre munchii Fragmentează așchile foarte bine și nu avem efectul acela de ghem care să se înfășoare în jurul tarodului și să ne facă să oprim mașina de fiecare dată după ce efectăm un filet ca să putem să curățăm tarodul Ca și aplicație, are o gamă largă de aplicații, în special se folosește în industria auto, dar se poate fi folosit și în domeniul ingineriei generale Este recomandat de folosit în cazul în care avem probleme cu așchile, este prima alegere și prima opțiune Poate fi folosit direct în sculă, poate fi folosit și cu mandrin de compensare Avem aici niște teste. Avem corotapul 100PM la o adâncime de 20-35mm, cum arată așchia după 41 de găuri După cum arată așchia la 1500 de găuri și la 2000 de găuri Avem și altoilea, unde am folosit până la 40 de milimetre adâncime, la 533 de găuri și la 150 de găuri până la 35 Iar în dreapta se vede concurența între 35 și 50 de milimetre Se vede clar că este mult mai bine fragmentat și parul nostru și arată altfel fără risc de înfășurare pe scul Avem și aici o testare de referință. S-au folosit exact aceleași regimuri de așchiere în două variante, un metric 8 și un metric 12 Într-un material 42 plomulit de 4 A fost selectată o sculă de top de la concurență. S-a obținut o durabilitate cu 32% mai mare în cazul metricului 8 și cu 63% mai mare în cazul taratului metric 12 Un caz concret la client într-un material relativ numai, 175 brină. E vorba de o gaură străpunsă. E o gaură pe componentă. Problema principală acestui proiect era înfășurarea așchilor pe sculă Clientul era obligat să oprească o sculă după mașină după fiecare gaură ca să cureți S-au folosit aceleași regimuri de așchiere, 597 de rotații pe minut și aceiași viteză, adică 15 metri Adâncimea de gaură este 10. Rezultatul a fost același număr de găuri. Și probabil cea mai importantă pentru clientul respectiv, un singur avantaj a fost că am avut o calitate foarte bună a pilotului și o rupere excelentă a așchilor. Și în al doilea caz, vorba de un material un pic mai tare, între 290 și 320 brinăl. E vorba de un metric 16. S-a folosit tarodul PM cu spărgători de așchi contra unui tarod cu canale drepte Aici am postrat din nou aceleași regimuri de așchiere, dar am obținut o durabilitate pur și simplu dublă de la 720 de piese la 1440 de piese. Următorul și ultimul produs pe care îl prezint astăzi este o calitate nouă de carbură. Nu este vorba de plăcuța din imagine. Este vorba de un sortiment de plăcuțe. GC20 este o calitate nouă de carbură folosită în special pentru prelucrarea fontei. Deci această calitate, marele avantaj este acoperirea fizică de tip Zertivo. Zertivo este un patent sanvic de acoperire fizică a plăcuțelor. Există două tipuri de acoperiri. Acoperire chimică, unde plăcuțele după presare se iau și se bagă într-o baie. Acolo, la o temperatură între 700 și 1050 de grade, are loc o reacție chimică și acolo au loc depunerile acoperirii de tip chimic, adică aliajele de titan și aluminiu în general. Această acoperire, plăcuțele cu acoperire chimică, sunt de obicei lăudate pentru faptul că pot funcționa la viteze de așchiere mai mari. Iar acoperirea fizică are loc la o temperatură între 406 de grade. Aici nu e vorba de nicio reacție chimică. Aici e vorba de un recipient în care se bagă plăcuțele și acolo pur și simplu sunt bombardate cu ioni. Iar acoperirea este de tip fizic, la o presiune foarte mare, în jur de 18 bari, dacă nu mă înșel. Iar acoperirea de tip fizic este mult mai subțire. Plăcuțele care au această acoperire sunt mult mai tăioase, mult mai ascuțite. Ce avantaj are nouul concept Zertivo? Avantajul că aceste plăcuțe, chiar dacă au acoperire fizică, suportă regimuri foarte mari de așchier. Cele mai mari probleme legate de frezarea pontei sunt uzura de tip abrazivă. E vorba de propagarea fisurilor termice, care duc la încheierea turhății de viață a scolei. Ce sunt fisurile termice? În momentul în care se degajă prea multă căldură pe plăcuța așchietoare apar fisuri termice, care în momentul în care sunt mai multe și sunt tot mai aproape una de alta, duc la ruperea plăcuței. Adică se desprinde pur și simplu bucată din plăcuță și plăcuța e gata. Ce avantajul acestei calități este că este mult mai rezistentă datorită acestei acoperiri Zertivo de tip PVD, acoperire fizică, este mult mai rezistentă la căldură și poate fi folosită în această plăcuță, inclusiv uscat, inclusiv cu lichid de răcire, fără avantaja producerea fisurilor termice. Ca și avantaje, stratul de acoperire inovator PVD Zertivo. Avem o durabilitate a mușchii așchietoare și o rezistență la o zură îmbunătățită. Cum spuneam de obicei, una din aceste proprietăți e îmbunătățit în detrimentul celălalt, aici merg împreună. Avem o rezistență sporită la o zură abrazivă și la apariția fisurilor termice. O prelucrare sigură și durabilitate de sculă mai mare, o performanță excelentă atât în condiții de prelucrare uscată, cât și în condiții de prelucrare umedă. Tehnologia GC1220. Noul nano-multistrat de acoperire PVD asigură o durabilitate a mușchii și o rezistență la o zură îmbunătățită. Aderență îmbunătățită a stratului de acoperire de capacitate termică îmbunătățită pentru prelucrare uscată. Duritate superioară a mușchii înseamnă durabilitate crescută a scurii. La bază acestei calități 1220 se află vechea calitate 1020 pe care probabil o cunoaște toată lumea. Această calitate 1020 a fost îmbunătățită, acum este 1220 și împreună cu acoperirea tip ZR-TIPO avem eliminarea unor probleme, cum sunt fisiurile termice, cum sunt uzura de tip abraziv și în special la prelucrarea umedă. Acolo e riscul cel mai mare ca să apară fisiurile termice, deoarece se creează ori arțe între lichidul de răcire și plăcuța care este foarte încinsă de la căldură. Ca și aplicații, avem plăcuțele pentru toate tipurile de freză. Acoperă de la frezare la 90 de grade până la canelare cu freza 331, condiții de prelucrare umed sau uscă. Aici e prezentarea generală. Deci avem acest tip de carbură pentru absolut toate tipurile de freză pe care le are Sambic. Frezare la 45 de grade, Coromil 365 care este la 65 de grade și este o freză dedicată industriei auto și se plătează foarte bine în special în fontă. 590 frezea reglabile la micron, 390 becchiul concept care este tot la unvi normal de 90 de grade cum e și MS20 pe care vi l-am prezentat, MS40, MS60 și chiar și pentru frezel de canal 331. Ca și poziționare, 1220 are o gamă foarte largă de aplicare și este în general atât să fie prima alegere în prelucrarea fontei și finisarea sau degroșoare fontei cu grafic nodular umed sau uscat. 3230 este o calitate pentru viteze de așchiere mai mari. 3230 are acopil de CBD, adică tip chimic. Are o stabilitate foarte bună în condiții de prelucrare uscată. 3330 este o calitate pentru frezare medie spre degroșoarea tuturor tipurilor de fondă în condiții medii sau stabile. La fel merge prin lucrare umedă sau uscată. Primă opțiune ar fi pentru aplicațiile cu fonte cenușie și aplicații miște. Un test este vorba de o fabrică din China, vorba de o consolă de susținere unde era nevoie de o frezare în un trept. Avem ca și freză 390, freza noastră cu o plăcuță 390, calitate veche 1020. În cealaltă parte avem calitatea 9, 220. S-au folosit aceeași viteză de așchiere, dar am mărit avansul de la 0,08 la 0,12. S-au folosit lichid de răcire. Durabilitatea plăcuției a crescut de la 120 de minute la 180 de minute ca și număr de component de la 10 la 24. S-au obținut o durabilitate foarte bună și un rezultat foarte bun. Un alt test tot în China este vorba de un corp cilindru. Este vorba de o freză de diametru 40. S-a folosit la fel vechea calitate, contra 9 calități, 1220. S-a păstrat aceeași viteză de așchiere, același avans. Cu lichid de răcire, durabilitatea plăcuței a fost de la 60 de minute la 140, adică de la 5 componente la 12 de s-a obținut o durabilitate de 133%. Comparativ cu vechea noastră, calitate 1020. Cam asta a fost. Dacă aveți întrebări, chiar vă rog să le puneți. Și eu o să încerc să vă răspund. Dacă nu știu, rămân dator, nu e nicio problemă. Și vă răspund la ta viitoare. Aveți acolo, puteți și descărca niște flyere în care o să găsiți detalii despre tot ce v-am prezentat eu acum. Și mă puteți contacta oricând. Dacă aveți întrebări suplimentare sau dacă doriți alte informații. Nu este absolut nicio problemă. Dacă nu știți cine este reprezentant Zambic pe zona dumneavoastră, mă puteți contacta pe mine și știu eu unde să vă redirecționez în caz în care nu sunt eu pe zona respectivă. Sper că au fost utile informațiile pe care vi le-am oferit. Și sper să ne vedem cu bine data viitoare. Vă mulțumesc. Și vă doresc o zi bună tuturor. Mai stau încă 2-3 minute. Poate cineva vrea să întrebe ceva, după care vă închide și...