Bevor es losgeht, wollen wir uns ganz kurz vorstellen, Tobias Ja, mein Name ist Tobias Eble, ich bin hier im Center einer von zwei Maschinentechnikern und für die Session heute mit euch zuständig, was Programmierung angeht, Auslegung angeht Ich freue mich drauf, es sind sehr viele Konzepte im Angebot, in einem Bauteil und ich hoffe, wir können das mitnehmen Habt viel Spaß, Uwe Ja, danke Tobias Ja, ich bin der Uwe Karl Müller, ich bin einer von zwei Trainern hier im Center, im sogenannten deutschsprachigen Raum Wir machen Trainings hier aus dem Center, im Center, face-to-face oder online, wie wir es jetzt hier machen Aber natürlich auch bei Kunden vor Ort Ja, dann würde ich sagen, beginnen wir Genau, Uwe, ich lasse dich kurz allein Jawohl Du wuppst das, glaube ich, ganz gut ohne mich Ja, und zwar haben wir jetzt einige Fräskonzepte, zu denen wir natürlich auch dann immer ein bisschen was sagen Und zwar werden wir verschiedene Fräsoperationen sehen, Planfräsen, Schultern, Rampen, immer die allergrößte Herausforderung für das Fräswerkzeug Das ist dynamische Fräsen, Tauchfräsen und natürlich auch schlichten Jeweils mit verschiedenen Fräskonzepten, wie man es hier ganz deutlich sehen kann Wie gesagt, zu den Werkzeugen sagen wir dann jeweils kurz was dazu Maschine, das ist Tobias Genau, DMG, DMC 1850 mit HSK 100 Anbindung 55 kW, also recht potent Material, das sage ich Ihnen vorab schon mal, ist ein 42 Promo 4, 220 hb Deswegen, weil wir alles trocken fahren wollen und auch können Beziehungsweise Luft durch Spindel ist in manchen Operationen einfach unabdingbar Das haben wir drin, dann habe ich einfach mal die ganzen Wendeplatten aufgeführt Da gehe ich nicht auf die Nähe jetzt drauf ein Was ich sagen kann, wir haben quasi 1230 überall drauf Und ja, eigentlich durchweg Schrubbgeometrien und ganz am Schluss haben wir noch einen Exot Da kommen wir dann nachher drauf Genau Ja und die 1230 ist ja die erste Wahl für ISOP, für Stahl Genau Passt also hervorragend für das, was wir zeigen wollen Ja, zunächst kommt der MS60 Wo kommt das her, der Name Milling Shoulder Und die 6 steht für 6 Schneidkanten Das ist also eine Dreikantplatte Doppelseitig nutzbar 6 Schneiden verfügbar Und das ist auch ein sehr vielseitiges Eck- und Planfräskonzept Ergänzt so ein bisschen die anderen Produkte, die wir haben Ja, Multi-Edge bedeutet einfach, Preis pro Schneider kann hier sehr interessant sein Und dann kommt jetzt schon die erste Praxis Der Tobias Genau, das ist jetzt Bauteil aufgespannt Mit langen Spannfutter, also vorgeprägt quasi oben rechts, jeder dann quasi im Kleinen die Präsentation Was machen wir jetzt? Wir machen jetzt Planfräs-Operation mit 4 Konzepten Fangen mit dem MS60 an Ich hole ihn gleich mal her, dann lasse ich ihn ein bisschen rotieren Die Schnittdaten sind ja schon eingeblendet Genau, dass ihr den auch mal im Live in echt Natura sehen könnt Das den kurz ein bisschen eindrehen Also so sieht das ganze Ding aus Restraunaufnahme Du fährst jetzt 4 mm Schnitttiefe Was ist das Maximum bei dem Konzept, Tobias? Das sind die 1600 Platten, da habe ich 9 mm Bis zu 9 mm, das ist schon beachtlich Ist natürlich auch immer so ein bisschen abhängig vom AE, was man so fährt Wegen der Leistung der Maschine Stabilität, Bauteil Du machst das im dynamischen Fräsen, gell? Und dann im Radius abbiegen, ganz wichtig Dass wir wirklich von Anfang an Gleichlauffräsen haben Das ist entscheidend Dass wir möglichst die Zugentlastung an der Schneide vermeiden 90 Grad Eckfräsen Natürlich auch sehr gut geeignet zum Lahnfräsen Solange man kurz und kompakt bleiben kann Ist auch 90 Grad okay Natürlich hat man bei 90 Grad eine große radiale Auslenkung Aber der Vorteil liegt natürlich darin Dass wir axial kaum Kraft ausüben aufs Bauteil Das ist manchmal sinnvoll, ne? Genau, was ich jetzt noch dazu sagen würde Das ist jetzt das erste Mal, dass ich das mache Aber das finde ich ganz interessant Die Spindelauslastung vielleicht noch Also ich hatte jetzt hier bei dem MS60 Habe ich 24% gehabt Und dann gucken wir mal, was wir bei den anderen Für eine Auslastung haben Das kann auch nochmal interessant sein Genau, dann kommen wir gleich zum nächsten Genau Nächstes Fräskonzept Wäre jetzt der MF80 Der hat keine 80 Grad oder sonst was Milling Face Milling Quasi 8 Schneiden pro Wendeplatte Der kommt so ein bisschen Die Wendeplatte sieht ein bisschen aus Wie bei dem Korommüll 345 Der Anstellwinkel liegt hier bei 89,5 Grad Es muss nicht immer eine 90 Grad Schulter sein Und nochmal, der Vorteil ist einfach der Geringe axiale Kräfte Und dann hat man den auch ein bisschen leichter gestaltet Insgesamt Gerade wenn man ein langes Werkzeug einsetzt Macht es Sinn, dass das Gewicht von einem Dämpfungskörper Nicht zu groß ist Auch hier wieder gleich die Die Schnittdaten Gleiche Zustellung Auch wieder die 4 Millimeter Die 70% AE Die Schnittdaten könnt ihr sehen Dann holen wir dann auch mal rein 250 Kubik Also ein Viertel Liter Späne pro Minute Ja, das ist Würde ich sagen Mittlere Bearbeitung 70% AE Das heißt Dass wir bei einem Zahnvorschub von 0,18 Natürlich dann auch einen Hexwert von 0,18 haben Alles was sich um 90 Grad herum bewegt Ist ja die maximale Spantiege Mit dem Vorschub 1 zu 1 Und nochmal Bei dem großen Anstellwinkel ist der Vorteil Dass wir geringe axiale Kräfte aufs Bauteil kriegen Und das ist manchmal von Vorteil Wenn man labile Bauteile bearbeiten muss Oder auch Guss Bei Gusswerkstoffen ist ja so Dass gerne mal Konturen ausbrechen Wenn der Axialdruck aufs Bauteil zu groß wird Eine exzellente Spanbildung Die wir hier sehen Wir sehen auch schon Die blaue Farbe im Span Das heißt Wir haben eine hohe Energie im Span 80% Wärme So soll es sein Gut, was man jetzt hier sagen kann Ich hatte jetzt hier eine Auslastung Ein bisschen mehr 2% mehr 26% Hat aber genauso gut funktioniert Zum Schnittdaten Wollte ich mal kurz sagen Prinzipiell habe ich wirklich alles Über einen Toolguide mir reingeholt Also die Werte, die wir hier fahren Das sind Werte Startwerte aus dem Toolguide Die Empfehlung Wenn man einfach danach sucht Genau Ja, dann haben wir den MS20 Auch wieder Milling-Schulter 2 Schneiden am System Ist auch eine hervorragende Ergänzung Für das Eckfräsen Und zwar wenn es um Qualität Und Stabilität geht Das ist also die stabilste 90 Grad Schneide Die wir haben Gerade für anspruchsvolle Materialien Ja, ein sehr robustes Zuverlässiges Werkzeug Und das sind hier Echte 90 Grad, Uwe Das sind echte 90 Grad Ganz genau Wo man auch wirklich In der Tiefe wiederholt zustellen kann Und dann absatzfrei Eine Schulter bearbeiten kann Natürlich auch innere Kühlkanäle Die auch hervorragend Für Luft geeignet sind Dass man also Luft durch die Spindel schickt Um Späne zu beseitigen Ja, ein optimierter Spannraum Um wirklich die Späne Sehr gut abtransportieren zu können Ja, und ein wesentlicher Schlüssel zum Erfolg Ist immer ein stabiler Robuster Plattensitz Ne Wirklich echte 90 Grad Wie der Tobias schon angeführt hat Wir haben verschiedenste optimierte Geometrien Für unterschiedliche Werkstoffe Also auch ISO-S ISO-M Ganz besonders wichtig Wo es um Qualität und Stabilität auch geht Hier an dem Punkt Und das ist ein sehr sicherer Betrieb Dank eben einer sehr hohen Voraussagbaren Wiederholgenauigkeit Und wir haben direkt gepresst Und auch geschliffene Richtig, es gibt direkt gepresste Und aber auch geschliffene Wendeplatten Ja, und jetzt schauen wir uns die Praxis wieder an Dann sehen wir auch hier wieder das Planfräsen Mit dem stabilen Eckfräser Der MS-20 Natürlich machen wir uns nichts vor Die erste Wahl zum Planfräsen Wird immer der kleinere Anschlusswinkel sein Aber Um vielleicht Die Vielfalt an Werkzeugen etwas einzugrenzen Wenn ich nicht so viel Platz am Magazin habe Geht es natürlich auch mit 90 Grad Zahnforschub liegt jetzt hier bei Achthundertstel Auch wieder ein AE von 75% Ja, und wenn ich eben Planfräsen möchte und muss an der Schulter ran Dann ist natürlich ein 90 Grad Konzept unumgänglich Und wie gesagt, der MS-20 hervorragend geeignet für ISO-M und ISO-S Werkstoffe Aufgrund seiner Stabilität Was man jetzt hier schon sieht, Uwe, ich habe jetzt hier in der Spitze ungefähr 14% 14% Auslastung Das ist ein einseitiges positives Konzept Genau Also deutlich leicht schneidender Wie die davor hergehenden Konzepte, die doppelseitig ausgeführt waren Das ist schon ein Unterschied Und dieses Positive ist natürlich gerade für die anspruchsvollen Werkstoffe sehr wichtig Schildkräfte reduzieren, Wärmeentwicklung, Eindämmen, Reduzieren Ganz wesentlicher Punkt Man sieht hier auch schön die hohe Energie im Span Man kann es leise, denke ich, man kann es hören Dass hier Luft eingesetzt ist Durch die Spindel Die Werkzeuge haben alle innere Kühlkanäle Wichtig ist, dass die Späne vom Prozess beseitigt werden Und bei Isopä ist erst einmal grundlegend schon Trockenfräsen Auch das sollte man berücksichtigen Wenn es dann anspruchsvoll wird vom Material, ist natürlich Kühlschmerstoff unumgänglich Absolut Hat er gut gemacht Dann kommen wir zu unserem neuesten Konzept Jetzt kommen wir zu einem ganz neuen Konzept Jawohl Der MR20 Auch wieder in dem Fall ein Rundplattenkonzept Entwickelt für eine sehr gute, stabile Leistung Gerade auch bei anspruchsvollen Materialien Unumgänglich, wenn wir an ISO-M und an ISO-S denken Aber natürlich auch hier die Stahlsorten verfügbar Die 1230, die erste Wahl für Isopä Also auch hier ein sehr vielseitiges Konzept Und was den auszeichnet, ist auch wieder hier der robuste Plattensitz Die sehr einfache Indexierung Also das Handling ist hier sehr einfach gemacht Um eben auch die Schneiden gut weiter zu drehen Optimiertes Span-Design Und Sandvik geht immer den Weg Auch relativ große Schrauben einzusetzen Um wirklich die Anzugstrehmomente auch auf die Wendeplatte zu kriegen Das ist also auch ein ganz zentrales, wichtiges Thema Genau, durch die Indexierung, Uwe, habe ich ja die Möglichkeit Mir sicher zu sein, wie weit ich die Wendeplatte einfach weiter drehe Das war ja früher ein Problem Ich habe immer so ungefähr weiter gedreht Und mein Verschleiß konnte sein, dass der dann Ja, und jetzt die exakte Arrietierung Macht das natürlich einzigartig leicht im Handling Ja, und dann natürlich auch hier die perfekte Kühlmittelversorgung Eben auch an der Freifläche Und das ist gerade bei einem Schrubbprozess extrem wichtig Wenn ich mit etwas höheren Vorschüben unterwegs bin Und das Rundplattenkonzept ist ja geeignet dafür Mit hohen Vorschüben zu arbeiten Entsteht sehr viel Reibung an der Freifläche Und da muss das Kühlmittel hin Denn Span-Kontrolle, Span-Länge Ist hier beim Fräsen bekannterweise kein Problem Ja, genau Und halt, wenn ich eine enge Teilung habe an sich Was ich bei dem MR20 haben kann Muss ich halt gewährleisten, dass die Späne einfach Genau In den Kanal geleitet werden und ausgeleitet werden Exakt Ja, und auch jetzt kommt wieder die Praxis Werkstoff ist gleich geblieben Wir sind immer noch am gleichen Bauteil Hier die Schnittdaten mal dazu Genau, wir haben jetzt eine kleine Änderung Wir fahren jetzt nur AP 3 mm Warum, das werden wir dann im nächsten Schritt erfahren Genau Und fahren jetzt einfach mal die Empfehlungen Die, wie gesagt, ich so aus dem Toolguide rausbekommen habe Die ich auch bei der Produkteinführung genauso erfahren habe Und dann gucken wir mal Tobias Wie das funktioniert Die Wendeplatte hat einen Endkreisdurchmesser von 12 mm Jawohl Und die gibt es auch nur bis jetzt in der einen Ausführung In der einen Größe, gell? 16 gibt es auch 16 gibt es auch, prima Danke für die Ergänzung Also zwei Plattengrößen verfügbar Genau, wir sehen, wir haben die enge Teilung Die Haarteilung Ich habe sechs Wendeplatten drauf Ja, wir sehen natürlich jetzt schon einen Tischvorschub von über zwei Meter Das Rundplattensystem ist schon ein sportliches System Weil der Vorteil liegt einfach darin Je nach Schnitttiefe zur Größe der Wendeplatte Bestimme ich meinen Anstellwinkel Und wenn ich eine Schnitttiefe fahre von maximal 10-15% vom Durchschnittschneide Dann liegen wir schon bei einem sehr sportlichen Vorschub Den man realisieren kann Muss, muss, damit man Spandicke bekommt Ja, und die runde Platte gehört zu den stabilsten Schneiden überhaupt Ist also auch sehr gut geeignet Mal für den Dreck wegzumachen Mieterhäute, Gusshäute, etc Aber auch bei anspruchsvollen Materialien Um Kärpfer-Schleißen ganz einfach zu vermeiden Hier hatte ich jetzt bei drei Millimetern eine Auslastung von 18% Okay Auch das So, und jetzt im nächsten Step werden wir sehen Warum wir jetzt nur drei Millimeter gefahren sind Aha Jetzt kommen wir in den High-Feed-Bereich Okay Wie schon angedeutet Jetzt fahren wir ein Millimeter Und da liegen wir schon bei fast 10 Meter Tischgeschwindigkeit Uwe, bist du wahnsinnig? 10 Meter Ja, du Da kommt meine Maschine schon ins Sport Immer 9,5 Meter Das sind viele Maschinen schon am Limit, ne? Ja Also ich habe hier auch nicht die dynamischste Maschine Ich muss ja schon ein paar Parameter optimieren Dass ich überhaupt Da hinten kommt Genau Wir gehen natürlich jetzt mit dem AE runter 35% Ja Fahren wie gesagt nur ein Millimeter AP Und fast 10 Meter Das ist so eine typische Formel Und Gesenkbauanwendung Das ist schon sehr beachtlich Ja, die Rundplatte ist schon Eine sehr Gute Empfehlung In vielen Fällen In vielen Bereichen Wenn es um Stabilität Um Sicherheit Auch vom Fräskonzept geht Gerade wenn es anspruchsvoll Auch vom Material her wird, ne? 10% hatte ich Auslastung Aber das geht alles so schnell Dass ich gar nicht auf Auslastung komme Ja, genau Ja Jetzt nochmal den MR20 In einem kleineren Genau Wir gehen jetzt auf 40er Durchmesser Durchmesser 40 Also in der Schaftausführung Wie man hier sehen kann Genau Und auch hier wieder die Schnittdaten gezeigt Ja Was wir jetzt machen Wir fräsen jetzt quasi Schulter Mit dem MR20 Fahren wir zweimal die 6 Millimeter 6 Millimeter ist Maximum Bei einer 12er Platte Ja Und dann gucken wir mal Ob er das auch gut macht Geometrie und Sorte Habe ich die gleiche drauf Das ist natürlich jetzt auch So ein bisschen Herausforderung Für die runde Platte Auf Radius zuzustellen Ja Weil jetzt der Anstellminkl groß wird Genau Jetzt wirst du wieder empfindlich Im Bereich Kärperschleiß Ne? Aber auch das packt er natürlich Jetzt nochmal nachsetzen Gespannt habe ich das Ganze In Kocak 32er Ich könnte natürlich auch noch Falls ich Vibrationen haben sollte Könnte ich quasi noch eine Spannzange Noch dazu nehmen Ja genau Dann wäre ich nochmal sicher unterwegs Aber wie man gehört hat Absolut sicherer Prozess Ohne Probleme Genau Machbar Ja und jetzt kommen wir auch nochmal Zu einem etwas besonderen Werkzeug Nämlich zum MH20 Milling Highfeed Die 2 steht wieder für eine Zweischneidige Wendeplatte Einseitiges Konzept Steht nicht für 20 Grad Richtig? Nein Nein Und wie viel steht es denn? Könnte man meinen Ja, nein Das Werkzeug hat einen Anstellminklern Winkel von 15 Grad Ist konzipiert worden Vor einiger Zeit Für tiefe Taschen Wirklich an der Schulter runter Tiefe Tasche Um Im Aerospace Bereich Wo das sehr sehr oft gebraucht wird In Inconel In Titan zum Beispiel auch Eben tiefe Taschen Fräsen zu können Ohne dass das Werkzeug Spannklemmer erfährt An der Schulter Das ist ein ganz entscheidender Punkt Prozesssicher quasi Sehr stabil Sehr prozesssicher Und das ist so ein bisschen geschuldet Der Ausführung der Schneide Die hat so eine Freimachung Ich sage immer wo nichts ist Kann nichts klemmen Und das ist also ein ganz Cleveres Design Hier gewählt worden Um das zu realisieren Genau Dann holen wir den auch rein Den Belegen Also erste Wahl Für tiefe Taschen Natürlich kann ich auch Planfräsen damit Im High-Feed Bereich Anstellwinkel 15 Grad Das ist schon Auch wieder ein hoher Vorschub Der hier möglich ist Aber hier muss man auch gucken Was habe ich für eine Gegebenheit Was Maschine angeht Habe ich eine stabile Maschine Ja Oder habe ich eine dynamische Maschine Genau Mit Dynamik würde ich genau das Werkzeug einsetzen Und geschuldet dem flachen Anstellwinkel Kann ich natürlich nicht So viel Schnitttiefe fahren Ja Aber jetzt liegen wir bei 10 Meter 10 Meter Bei 15 Grad Also da geht dann schon Ein sehr hoher Vorschub Also ich rolle ja auch Ins Material ein Und bei der Einfahrbewegung Im Radius Komme ich schon gar nicht Auf die 10 Meter Genau Rein von der Maschine Einfach limitiert Du brauchst jetzt schon Einen längeren Weg Um auf die 10 Meter zu kommen Natürlich sind das jetzt Geschrubbte Oberflächen Ja Das ist klar Das ist jetzt schrubben Ist auch eine typische Anwendung Für den Formen und Gesenktbau Auch ein sehr schönes, sattes Riesgeräusch Riesgeräusch Wichtig ist Sternförmig von außen An die Schraube Und ich muss noch dazu sagen Den gibt es jetzt Neuerdings auch als Long Edge Version Genau Also als Walz- und Stirnfräser Um tiefere Schultern Hier bearbeiten zu können Auch hier sehen wir ihn wieder In der Praxis natürlich Genau Im Bereich Schulterfräsen Schulterfräsen, genau Wir haben jetzt hier AP 4 Millimeter Und das Ganze dreimal wiederholt Also es gibt hier wirklich sehr viele Konzepte im Bereich Eckfräsen Ja Im Bereich Schulterfräsen Und bei den tangentialen Konzepten Habe ich ja den Vorteil Dass ich eben die Einbettung von der Wendeplatte Oder dass die viel, viel, wie soll ich sagen Stabiler sitzt Stabiler im Plattensitz sitzt Durch die tangentialen Einbettung Absolut Absolut Die Schraube ist auch gut geschützt Und was eben wirklich die beste Wahl für meinen Prozess ist Welchen Fräser ich einsetze Das hängt natürlich von vielen Dingen ab Einmal Leistung der Maschine Stabilität der Maschine Werkstoff Ganz entscheidend Wichtig ist das Material Ja Und wie stabil kann das Bauteil gespannt sein Auf der Maschine Das hat alles Einfluss Auf die Auswahl des Fräskonzeptes Was haben wir hier für eine Leistung Tobias Wir fahren jetzt 11% 11% Genau Was ich auch noch prinzipiell sagen wollte Also das Ganze, was wir hier machen Soll nicht irgendwie ein Konzept schlecht darstellen Und eins besser Sondern es ist einfach je nach Anwendungsfall Je nach Maschine Passt das eine Konzept oder das andere Also es ist nicht so, dass wir eins rausstellen wollen und das andere verpeufeln Nein Sind alle gut Alle für Anwendung einfach Ja Ganz genau Das hat alles seine Vor- und auch seine Nachteile Das ist ganz klar Und jetzt sehen wir als nächstes nochmal den MS-20 Auch in einer kleineren Ausführung Als Schaftfräswerkzeug Und da haben wir hier die Praxis auch wieder dazu Jetzt wird auch eine Schulter gefräst Ab P4mm Dreimal in der Tiefe zugestellt Bei einem AE von 10 Das heißt 40% Du hast einen 40er Durchmesser Bis 25 25 Okay, ja 40% genau Ich habe die M-Teilung Also ich habe drei Wendeplatten drauf Mhm Ich habe jetzt mal die Ausspannung quasi genommen Wo ich sagen würde Die stabilste Ausspannung Was Zylinder schafft Mit Spannfläche Also Welldome quasi Welldome, genau Es ist ja extrem wichtig Bekannterweise beim Fräswerkzeug Muss immer sichergestellt sein Dass das Werkzeug nicht herausgezogen werden kann Aus der Aufnahme Und natürlich gehört auch hier Eine vernünftige Rundlaufgenauigkeit dazu Die Standzeiten sind dann kalkulierbar Wenn Rundumplanlauf in Ordnung ist Und wenn hier keine Werkzeuge sich rausziehen können Aus der Aufnahme Das ist ganz extrem wichtig Deswegen sollte man dem Fräswerkzeug immer eine gute Bedingung schaffen Indem man auch natürlich darauf achtet Wie ist es gespannt Wie ist es aufgenommen Das Werkzeug Genau Was jetzt typisch für ein MS-20 ist Wenn man mal hier drauf guckt Ich habe quasi keine Übergänge Wenn ich wiederholte Schnitte fahre Genau Stabilste Variante Höchste Qualität Habe ich gerade Bildung Wie ich es schon am Anfang erklärt habe Wir haben komplett Schrubbgeometrien drauf Also Ja Ja Passt Gut Jetzt sehen wir in der Helix Ja Das ist auch eine Herausforderung für jedes Fräskonzept Helix und Rampen Genau Große Umschlingungen in dem Fall Ja Und da sind natürlich besonders die Rampwinkel wichtig Dass man die beachtet Ja Dass man da auf keinen Fall zu viel fährt Rampwinkel nicht gleich Helixwinkel So sieht es aus Und dass man das Werkzeug nicht aufsetzt Das ist ganz extrem Weil der Wendeplattenfräser kann nicht über Mitte schneiden Das heißt Ich muss mich hier genau an Platz halten Und darf keine zu großen Steigungen fahren Damit er nicht aufsetzt Genau Und muss auch gucken Dass mein Durchmesser Mein Min-Durchmesser Dass der angepasst ist Da kann natürlich ein Volladmetallfräser Der über Mitte schneidet Sich besser bewegen Ja dann Gucken wir uns mal Die Praxis an Was machen wir denn Uwe Ja Durchmesser 45 Ist quasi mein Min-Durchmesser Den ich haben muss AP Fahren wir quasi 2,7 Grad Helixwinkel AE Sollte klar sein 100% Und dann gucken wir mal Was rauskommt Da ist auch noch was wichtiges angesprochen Tobias Der Fräsendurchmesser Zum Bohrungsdurchmesser Muss passen Ja Es sollte niemals Ein Zapfen in der Mitte stehen bleiben Das ist nicht gut Weil das käme der Vollspur gleich Und Vollspur ist immer eine große Umschlingung Sehr gut Hat er gut gemacht Das sollte man nicht machen Das ist die erste Operation Wo ich sage Da brauchen wir auf jeden Fall Irgendwie eine Zufuhr von Luft Oder halt eben Wasser Weil sonst Ja Habe ich Probleme mit den Spänen Zum Evakuieren Genau Jetzt haben wir Ein Grad AP pro Pro Umlauf Ein Grad Genau Das ist quasi das Maximale Was er kann Aber nur durch komplett anderes System Also ich bin jetzt deutlich schneller unterwegs Das ist jetzt der MH20 Willing High Feet Ja 15 Grad Anstellwinkel Das ist jetzt ein hoher Materialabtrag Und das gleiche sehen wir noch mit dem MR60 natürlich Jawohl Und das ist auch entscheidend zu wissen Das ist ein Werkzeug Das eben Obwohl es eine direkt gepresste Platte ist Aufgrund des Freiwinkels Rampen kann Der ist rampfähig Ja Das ist also auch ganz Interessant zu wissen Den lassen wir auch kurz eindrehen Vorher hatten wir die große Platte Jetzt haben wir die kleine Platte Jetzt haben wir die kleine drauf Genau 2,7 Grad Pro Umlauf Hat er auch sehr gut gemacht Also ich habe es hier zumindest gehört Da haben wir jetzt schon Dann den ein oder anderen Späne Glein wir drin gehabt Was typisch ist Absolut Aber auch durch die Späneabfuhr Kein Problem So was machen wir Jetzt tun wir dynamisch fräsen Jetzt sehen wir dynamisches fräsen Genau Mit dem MS20 Wieder mit der stabilsten Variante im Eckfräsen Mit der höchsten Qualität Auch in der Schulter und so weiter 1,27 Meter Stichvorschob Hier habe ich bewusst die Tasche mal so gewählt Dass ich quasi ein Radius in der Tasche Wirklich auf 12,5 gewählt habe Also 1,2 im Fräser Was man eigentlich vermeidet Einfach umso zu sehen Das ist auch so überhaupt kein Problem Trotz der Umschlingung kein Problem Ja Also sehr präzise jetzt Sehr stabil Auch hier mehrfach in der Tiefe zugesetzt Absatzfreie Schulter Die hier erreicht wird Da entfällt auch sehr oft Das Schlichten mit der Vollartmetallbräse Je nach Toleranz Je nach Anforderungen am Bauteil Qualitativ hochwertig Und jetzt kommt gleich natürlich nochmal Die schnelle Variante Das mit dem MH20 Schmilling Highfeed Ja Auch wieder mit Roundabout 10 Metern Tischvorschub Wo wir hier unterwegs sind Hier geht es um Schnelligkeit Typische Anwendung Ich brauche wieder das meine Maschine quasi von der Dynamik her nicht mitkommt Wenn es in Radius reingeht Ja Wenn ich natürlich die Tasche jetzt so eine Dimension her länger hätte Und breiter Dann wäre es was anderes Auch bei so relativ schmal dimensionierten Taschen Kommt die Maschine da nicht mehr hin Ja und einer der Vorteile ist natürlich Wenn ich hier ein langes Werkzeug brauche Weil ich Störkontoren überwinden muss Ist das ideal geeignet mit dem 15 Grad Winkel Denn die Kraft geht axial in die Spindel Wir haben radial kaum Auslenkung, kaum Kraft Das ist natürlich auch gut für die Maschine, für die Spindelagerung Prädestiniert gemacht auch für lange, für tiefe Taschen Weil wir hier ohne Spanklemmer auch tief nach unten in die Schulter kommen Was haben wir hier für eine Leistungsaufnahme, Tobias? 7% 7% Also da wäre noch jede Menge Luft nach oben Vorausgesetzt die Maschine packt das Ja Und die Aufspannung vom Bauteil lässt es zu Jetzt arbeiten wir uns 7 mal nach unten in die Tiefe vor Mit jeweils 1,2 mm Schnitttiefe Liegen bei einem AE von 25% Ja, Aufspannung ist ein gutes Thema Weil es ist alles schön und gut, wenn ich 10 m Vorschub fahren kann Aber wenn das bedeutet, dass mein Bauteil mit 10 m entgegen fliegt Möchte ich das eher nicht Ja, da ist eine stabile Spannung ganz wichtig Und wir haben ja hier von langen Spanntechniken die Rallenbacken Ja Also die Bauteile, ich weiß nicht ob man es sehen kann Sind hier in dem Bereich Über die ganze Länge sind die quasi vorgeprägt Und dann greifen die Backen quasi in die Vorprägung rein Und ich kann wirklich auf 3 mm Tiefe spannen Und kann, ja, also wirklich holzen was geht und es passiert eben nichts Haben sehr gute Halterkräfte, ne? Das sind gehärtete Krallenbacken Die in die Vorprägung reingreifen Und das ist ein wichtiges Thema Und das nur bei 3 mm Spann Tiefe Spart Material, ne? Ja, auch schon Definitiv So, immer durch Jetzt sehen wir nochmal den MR60 im dynamischen Fräsen Auch hier wieder die Schnittdaten dazu 2,60 m Jetzt haben wir AP von 2,5 Bei der kleinen Platte, ne? Alles mit Mastercam programmiert, Tobias, gell? Mit Mastercam programmiert Alles mit Mastercam Quasi dynamisches Fräsen Quasi ähnlich wie beim dynamischen Planfräsen Gebe ich quasi meinen AE ein Und dann je nach Kontur legt er sich eben das Zu Recht Die Fräsewege Aber so 25% AE ist eigentlich immer ein guter Wert Ja Der passt Und was vielleicht auch noch ansprechen wollte Was Dynamik von der Maschine angeht Ich kann es natürlich auch über WERICAT laufen lassen Ja Da habe ich den Vorteil, dass ich da wirklich in jedem MC-Satz Einen eigenen Vorschub drinstehen habe Der sich einfach an der Maschine orientiert Also wenn ich das Maschinenmodell habe Und das im WERICAT drin habe Dann kann ich sicher sein, dass ich eben solche Fragen, die ich jetzt hier habe Dass der Vorschub nicht erreicht wird, ausliegen kann Ja, das kann ich in WERICAT auch erreichen Ja Wird also immer auf die Umschlingung, auf Spantike geachtet Genau Das ist natürlich Bringt Prozesssicherheit, Standzeit Und ist gerade Bei anschlussvollem Material extrem wichtig Immer vernünftige Spantike zu haben Wir wollen schneiden und nicht schaben Das ist ein ganz entscheidend wichtiger Punkt Sehr gut Ja, jetzt haben wir noch das lineare Rampen im MR20 Das wir uns jetzt angucken Wie gesagt, Rampen, das heißt Vollspur und dann noch in der Tiefe abtauchen Das heißt, das Werkzeug hat eine Umschlingung von 360 Grad Ja Wenn ich auf einer Ebene bleibe bei der Vollspur Habe ich einen maximalen Eingriff von 180 Grad Und das ist auch die maximale Spanlänge, der halbe Umfang Und jetzt läuft das Ganze auch hinten nachschneidend in der Tiefe abtauchend Das heißt, wir sehen es auch am Spahn Da hat immer so ein kleines Komma hinten dran Ja Die schlimmste Aufgabe für ein Werkzeug In der Vollspur nach unten abtauchen und rampen Aber ich glaube, zu wissen, dass der MR20 das tun kann Der packt es Schauen wir mal Also die Eingriff ist Maximum Sonst würde ich tatsächlich wieder Uwe gesagt aufsetzen Der setzt auf Und das ist ja wichtig, um geschlossene Nuten zu fräsen So sogenannte Passfeder-Nuten zum Beispiel Offene Taschen kann man ja auch Und der offene Nuten kann man ja auch mit einem Scheibenfräser ganz gut bearbeiten Aber wenn es eben geschlossen sein muss, dann geht nur ein Schaftwerkzeug Mit geraden Schneiden oder aber auch mit runden Schneiden natürlich Uwe, das fand ich jetzt doch einigermaßen beeindruckend, muss ich sagen Das gefällt mir recht gut, das Werkzeug Ja, das ist ein tolles Werkzeug Es war auch ein sehr sattes Fräsgeräusch Ein schöner Sound Jetzt haben wir den MR80 Ist auch ein Rundplattensystem Ist schon etwas länger auf dem Markt Wie der MR20 Das ist mehr Ja, Plan, Profilfräsen Abtauchen in der Tiefe Wir haben auch hier einen sehr stabilen Plattensitz Die Schneide ist hier sehr stabil Auch gehalten und orientiert Und wie gesagt, Rund ist immer eine gute Wahl bei anspruchsvollen Materialien Und ist eben sehr widerstandsfähig gegen Kerbverschleiß Und hier sehen wir den Planfräsprozess Mit einem Vorschub von 1,40 Meter Ist eine 12er Plattengröße auch drauf Ja Wir fahren eine Schnitttiefe von 4 Millimeter Das ist auch schon ganz ordentlich für die 12er Platte Genau, eine Rundplatte bietet sich eben auch richtig gut an Wenn ich jetzt wie hier unterbrochene Schnitte habe Ja Das bringt mir nochmal Sicherheit Da möchte ich jetzt nicht mit einem 90 Grad Konzept oder sowas ran Das ist eher ungeschickt Aber auch hier bietet sich das an Sehr stabiles Konzept Ja Zeitsparenvolumen liegt bei 315 Kubik Also 0,3 Liter in der Minute Das ist schon mittlere Bearbeitung Leichtes Schruppen für viele schon Wird jetzt dreimal in der Tiefe nachgesetzt Wird jetzt quasi Werden die Taschen beseitigt Ja, genau Für die nächste Ebene Für die nächste Bearbeitung Ich glaube wir müssen uns auch am MH20 orientieren Und den Vorschub ist der Wurzehn Ja Aber das kriegen wir bestimmt hin Ja, schon Also ich meine den Vorschub von uns beiden Die wir präsentieren Ja, auf jeden Fall Das ist sicher Wir können jetzt die Laufzeiten nicht beeinflussen Ja Und währenddessen der Prozess läuft Können wir ja einiges noch dazu sagen Zu dem Werkzeug Kann man sehr leicht schneiden Ja Was haben wir für eine Leistung jetzt? Ja, von bis Je nach Stegweite In der Spitze habe ich 15% In der Spitze 15% Also auch hier Natürlich noch Luft nach oben Mit der Schnitttiefe würde ich jetzt nicht unbedingt hochgehen wollen Ja Aber mit dem AE Eventuell auf 80% Und dann vielleicht auch mit dem Vorschub noch ein Tick höher Das wäre auf jeden Fall machbar Genau Was ich halt machen wollte Dass ich mich wirklich orientierter am Toolguide Dass halt jeder der reinguckt Und irgendwie Konzepte sucht Genau die Werte auskriegt Die wir hier auch fahren Exakt Weil es bringt uns nichts mehr Einige Fantasiewerte fahren Und das kommt dann beim Kunden eben nicht so an Ja Vor allen Dingen Wenn man jetzt höher geht Muss man sich natürlich auch ganz sicher sein Dass das Leistungstechnisch geschafft wird Ja Und dass das Bauteil Die Aufspannung vom Bauteil auch zulässt Das ist ganz wichtig Ja So Letzte Zustellung Jetzt ist die Planfläche gleich sauber Ja und der Funkenflug den wir hier sehen Das ist einfach Der Kohlenstoff der sich hier verabschiedet 42 Wir Bei einer Härte von 11 von 230 Da liegen wir In einem Werkzeugstahl Also viele unserer Werkzeuge sind auch gemacht aus 42 Chromo Ist also auch härtbar Ist begütbar das Ganze Die Plattensitze liegen alle bei uns so bei 46 Rockwell Werden also auch hart gefräst nachher Das heißt sie werden Weich vorgefräst Dann wird das Werkzeug im Plattensitzbereich vergütet Gehärtet Und dann wird es Hart Fertig gefräst Im Plattensitzbereich Um möglichst präzise zu sein Planrundlauf Ganz wichtiges Thema Was wir gar nicht gesagt haben Beim MR80 Steht es mir so leid Dass wir nur geschliffene Geometrien Nur geschliffene Geometrien Exakt Und sind dadurch eben auch so leicht schneiden Jetzt sehen wir den MS20 Nochmal in der Vollspur Königsdisziplin Uwe Ja abbiegen Noch dabei Richtungswechsel Große Umschlingung Wir haben ja immer Minimale Satzwechselzeit Das bedeutet eben auch bedeutet Dass wir eine minimale Verweilzeit haben 4mm Schnitttiefe Das Ganze dreimal in der Tiefe zugestellt Aber hier hat keiner leicht spätig Wenn man noch gut da in der Wandung Ja sehr glatte Saubere Oberfläche Auch mehrfach absatzfrei in der Tiefe Sehr gut Einwandfrei Dann sehen wir natürlich nochmal Mit dem MH20 Die Vollspur Jetzt haben wir Eine geringere Zustellung Müssen wir achtmal zustellen Fahren aber Mit 10 Meter Da muss man schon schnell gucken Ja da muss man schnell schauen Zeitsparenvolumen jetzt etwas höher natürlich Also auch das schafft der sehr gute MH20 Und noch einmal ideal Wenn es lang werden muss Natürlich reden wir jetzt über Schruppen Das heißt die Schulterwand muss jetzt auch hier geschlichtet werden Typisches Vorfräsen Vorm Gesenkbau hohe Materialabträge Sichere Schneide Sicherer Prozess Jetzt das Ganze natürlich auch Mit dem MS40 Der kann das auch Die Tanker Jetzt sage ich Ich habe das Ja Aber er kann Ja Zieht jetzt auch ein bisschen mehr Leistung Muss euch zusagen Das Bauteil wird jetzt langsam dünner und dünner Und da ist natürlich dann schon mal auch Ein Schreien Der Werkzeuge Zu hören Letzte Zustellung Also das wäre jetzt wie gesagt nicht unsere erste Wahl Einmal noch Gut Dann sehen wir den MS60 natürlich auch nochmal In der Vollspur Schon eher Schon eher Zu machen Also schönes sattes Fräsgeräusch wieder zu hören Ja Und Multi-Edge System Das heißt sechs Schneiden pro Wendeplatte heißt Kann preislich ein sehr interessantes System sein Absolut Absolut ne Und trotzdem vielfältig ne Ja Und wirklich vielseitig einsetzbar Und die 1230 Eine gute Wahl Es ist immer wichtig Dass die Schnittgeschwindigkeit zur Festigkeit des Materiales passt Bei der Sorte Die man einsetzt Es reicht nicht zu wissen Ich habe einen 42 Chromo Ich sollte schon wissen Welche Härte Brunell haben wir Genau Wirklich am Bauteil Jetzt sehen wir noch das Tauchfräsen Jawohl Mit dem MS20 Kann auch eine sehr interessante Lösung sein Axialkraft Keine große Radialkraft die wir hier haben Vorschub am Grund etwas reduziert Genau Also ich probiere mal dass ich 4.0 Pfund So ein Millimeter vor dem Pfund Also 5.0 Pfund Vorschub reduziert Ja Wir fahren die 4 Konzepte Die wir jetzt beim Flanschen und Tauchfräsen fahren Alle mit den gleichen Schnittdaten Um einfach dann vergleich zu haben Was die Geruchte fern wird Auch ein sehr schönes, sattes Ja ich habe halt eine schöne Kraftanleitung Wunderbar Achse halt in die Spindel Das ist eine schöne Möglichkeit Jetzt sehen wir das Ganze mit dem MS20 natürlich Dass man ein bisschen Gefühl dafür kriegt Haben wir noch mal eins zurück Ja Entschuldigung Genau So sieht es aus Beim MS20 Dann kann man sich das nochmal merken Dann gucken wir was die anderen können Jetzt kommen wir glaube ich zum MH20 MH20 genau Genau das gleiche Vorschube alles gleich Ja Ja und wenn seitliche Kräfte mir wehtun Weil ich schmale Schultern hab Dann kann ich Im Prinzip nur mit hoher Axialkraft unterwegs sein Und kann eben Die Radialen Kräfte nicht gebrauchen So wie sieht das bei MH20 aus Dann sieht das Fressbild so aus Ja Das ganze MS40 noch Genau Jetzt kommt nochmal der MS40 Auch wieder gleiche Schnittdaten Wer wirklich auch mal eins zu eins vergleichen kann Macht er auch Ohne Probleme mit Und wichtig ist auch das AE Dass man da die richtigen Überschneidungen hat Nicht zu viel Nicht zu wenig Auch hier schöne Späne im Endeffekt im Bohren Wenn man so will Immer auch eine schöne Möglichkeit Zu schrubben Da sehen wir nochmal Um In groß die Fläche vom MS40 MS40 ja Haben wir es Aber das kann man sich im Nachgang Also das ganze Wird auch aufgezeichnet Kann man sich dann quasi nochmal In der Aufzeichnung auf jeden Fall angucken Jetzt kommt nochmal der MS60 zum Abschluss MS60 zum Abschluss Die Planphase liegt jetzt hier bei In der Größe von 0,8 Millimeter Es ist immer interessant Und wichtig zu wissen Wie groß sind meine Planphasen Bei den einzelnen Fräskonzepten Denn am besten ist natürlich Ich bewege mich irgendwo Auch im Bereich der Planphase Gerade wenn es um Oberflächenqualitäten geht Beim Planpräsen Sollte der Gesamtvorschub Umdrehung immer etwas unterhalb der Planphasengröße liegen Und dann sind wir am schlichten Auch mit einem Schrubbwerkzeug Können wir dann problemlos gute Planflächen erzielen Dann auch hier nochmal In groß zu sehen MS60 Genau Ja und jetzt sehen wir noch einen Prozess Mit dem MR20 Planfräsen Genau Planfräsen Ich habe jetzt hier drei verschiedene Schnittdaten programmiert Beziehungsweise drei Vorschübe Wo wir jetzt nochmal die nächste Ebene herstellen Der macht also die zusätzliche Schnittunterbrechung Die durch die Taschen und Nuten kommt Ohne Probleme mit Die runde Schneide ist Eine der stabilsten Schneiden überhaupt Das gilt nicht nur fürs Fräsen Meine Damen und Herren Das gilt natürlich auch fürs Drehen Fürs Stechen Fürs Stechdrehen Und was wir alles so an Operationen haben Die runde Platte Zählt zu den stabilsten Überhaupt Und zum Beispiel in ISO-S In Aerospace ist die runde Platte Nicht wegzudenken In allen Operationen Problemlös Ja immer ein guter Problemlöser So das war jetzt FZ02 Als nächstes kommt 0,22 Jetzt wird es dann schon etwas spottlicher 2,50 Meter Schöne Späne auch Schöne Anlassfarbe Man kann schon sehen, dass wir nicht ganz verkehrt unterwegs sind Ja Immer wichtig Eine schöne Energie im Spahn zu haben Bei ISO-P soll der ruhig blau werden Passt auch zur ISO-Farbe Ja Dann nochmal zum Abschluss 0,25 glaube ich Hab ich programmiert Ja Ja Ja Ja Jawohl Da ist noch Luft nach oben Tätig Gut die Platte wird jetzt immer dünner Das ist halt das Thema Jetzt kommt langsam auch vom Bauteil her So eine gewisse Instabilität Wir fahren immerhin 4 Millimeter Schnitttiefe bei der 12-Wer-Platte Ja Das hat man nicht vergessen Ein schönes Zeitsparenvolumen Fast einen halben Liter in der Minute Ja Und jetzt sehen wir ein dünnes Bauteil Da ist natürlich MF80 prädestiniert Weil Kaum Axialkraft aufgelegt wird aufs Bauteil Genau was ich hier gemacht habe Ich wollte jetzt einfach mal gucken Was für ein RA kann ich erreichen Genau Oberfläche Qualität Ich hab was über den Tool Guide Weil das kann ich ja auch machen Quasi RA 0,6 war mein Ziel Genau Da sind die Schnittdaten dazu Und dann gucken wir einfach mal wo rauskommt Ja und jetzt wird die Planphase nicht überfahren Alle Werkzeuge die auch zum Planfräsen geeignet sind Hat die Wendeplatte eine entsprechende Planphase Die Größe ist auf der Schachtel nicht zu finden Genau Da arbeite ich noch dran Im Tool Guide finden wir es Ja Also wenn ich über die Wendeplatte selber gehe Im Katalog Im Katalog Komme ich auch auf die Planphasengröße Auf den BS Wert Hier fahre ich jetzt auch nicht mehr dynamisch Über Mastercam programmiert Sondern ich fahre ganz normale Bahnen Genau Jedes mag quasi schön Roll-in fahren Was natürlich dann der Standzeit auch zuträglich ist Du fährst das im Roll-on Genau Also alles was ich programmiert habe Ich habe immer im Roll-in Oder Roll-on Wie der Uwe gern sagt Ja Kommt das gleiche raus Auf jeden Fall Sollten wir das so machen Ja um eben wirklich von Anfang an Gleichlauf zu fräsen Also möglichst immer darauf achten Die goldene Regel Kein Zug Keine Zugentlastung Keine Zugkraft auf die Wendeplatte lassen Immer schön Gleichlauf Die Kräfte in das Werkzeug hineinleiten In den Plattensitz hinein Natürlich sollte ja in Ordnung sein Der Plattensitz Das ist eine wichtige Voraussetzung Damit der Druck aufgenommen werden kann Und beim AE sollte man immer darauf achten Dass man weg von der Mitte bleibt Ja Das Fräserdurchmessers Weil Auf der Mittelachse des Werkzeugs Immer die größte Spanticke Erzeugt wird Immer wegbleiben Von 50% AE Auch hier ein schönes Sattes Fräsgeräusch Geringe Axialkraft Die jetzt so eine dünne Bergstück Ja und das ist aber auch keine Vibration Keine Vibration Nichts Das sieht da aus der Oberfläche Keine Vibration In der nächsten Flight Sehen wir dann mal Wie die Oberfläche aussieht Das mache ich dann auch nochmal groß Ja Also so sieht meine Oberfläche aus Und jetzt kann man mal spekulieren Was haben wir denn jetzt erahmt Wir haben tatsächlich erreicht 0,499 Ja Also gar ein Ticken besser Als ich erwünscht hatte Aber Besser geht immer Aber es geht noch besser Genau Da gibt es Eine schöne Waffe Dann kommen wir zur letzten Operation Wir sind von der Zeit her gut unterwegs Ja MS-20 wieder Oberflächenqualität Was bedeutet das? So was haben wir jetzt anders wie vorher Wir haben jetzt einfach nur Eine Zermatt drin Einfach mal eine Zermatt reingemacht Exakt So fahren hier Schnittgarten 300 Meter 900 zu FZ Ähm AE 70% Und dann gucken wir mal Wo wir da beim Äh Äh Ra rauskommen Zermatt verträgt Äh Bekannterweise Äh Bekannterweise Eine höhere Temperatur Wie Wie Hartmetall Liegt bei Äh Ja Bis zu 1200 Grad Hartmetall So bei Roundabout Maximal 1000 Grad Das bedeutet schlichten Standzeit Verträgt mehr Schnittgeschwindigkeit Ja Prädestiniert für Isopä Da wird sie in erster Linie eingesetzt Und eben fürs Schlichten Eine Möglichkeit Über längere Zeit Prozessliche gute Oberflächen zu erzielen Nach hier Nach hier Ich habe auch letzte Woche über ein Projekt Wo es um Kussbearbeitung ging Auch schlichten Planfräsen Und da habe ich genauso die Zermitt eingesetzt Ja Und da habe ich auch richtig Tolle Oberflächen Gezaubert Das ist eine hervorragende Möglichkeit Und natürlich in Verbindung Mit dem stabilsten Werkzeug Wieder mit dem MS-20 Genau Robuster Plattensitz Stabile Schneide Ich kann eben mit dem Werkzeug Beides abbilden Ich kann schrubben Wie auch schlichten Genau Wir bewegen uns natürlich Jetzt hier auch Im Bereich Mit dem Gesamtvorschub Kleiner als die Planphase ist Man geht nicht so auf die Maximale Planphasengröße Sondern Immer ein bisschen drunter bleiben Damit man den Verschleiß Auch ausschließt Der irgendwann auftritt Am Ende Und an Anfangspunkten Der Planphase natürlich Deswegen braucht man immer So eine Überlappung Der Vorschub Der Gesamtvorschub FN etwas kleiner ist So was haben wir denn Der A Der leuchtet weiter Den lassen wir einfach weiterlaufen Ja Was haben wir denn Jetzt schauen wir mal Sage und Schreibe So das sieht ganz gut aus Würde ich sagen Ja Was ist rausgekommen 0,17 A 0,17 RZ1 Das geht schon Richtung Schleifen Würde ich sagen Das ist schon eine Sehr sehr gute Qualität Die mir hier erzielt hat So dann würde ich mal wieder Zu dir dazukommen Uwe Jawohl Jetzt gehen wir nochmal auf Groß Auf ein großes Bild Entschuldigung Genau Ich kriege einen Kampf im Bein Aber das kriege ich auch noch Ja Ja Ja Ja Wir bedanken uns für die Zeit Die sie uns geschenkt haben Zeit ist für uns alle Das kostbarste was wir haben Überhaupt Und ich hoffe Wir konnten so ein paar Interessante Dinge Rüberbringen Ich hoffe die Bild und Todqualität War gut Ich habe nichts anderes gehört Von daher gehen wir von Nein Wir haben keine Reklamation gekriegt Und wünschen Ihnen natürlich noch einen schönen Abend Und wir freuen uns Sie mal begrüßen zu dürfen Vielleicht hier bei uns im Center Vielleicht bei Ihnen vor Ort Zu einer Schulung Jederzeit gerne Ja Auch von meiner Seite Uwe Mir hat es Spaß gemacht Sehr viel Spaß gemacht Ja Ich habe selten einen Bauteil wirklich Wo ich so viele Konzepte drin habe Und macht alles Sinn Und ich wünsche auch Dass man da ein bisschen was mitnehmen kann Ja Und euch allen Ihnen allen noch einen schönen Abend Schönen Abend Und zurück Zu den Presentern Genau Auf Wiedersehen Schönen Abend Tschau Besten Dank Männer Gut gemacht Super Vortrag Danke Ciao Ciao Danke