Hallå allihopa och välkommen till det här webbinariet här från Sandvik Coromant i Sandviken. Webbinariet som vi kallar Modern Art of Milling 2025. Ja, nämen vi drar väl igång va? Ja, men. Så att vi som kommer presentera här idag, det är jag, Niklas Ahlgren. Jag jobbar som applikationsspecialist här i Mälsja Sverige kan man säga. Ja, Henrik Lilleby jobbar också som applikationsspecialist och jag jobbar i Närkevärmland i huvudet. Och Lukas Larsson heter jag och jobbar som tekniker här i Showroom. Jag ska köra lite maskin för er idag. Ja, säkerheten först. Vi hoppas att ni nu befinner er och har koll på era nödutgångar. Och återsamlingsplatser. Larmnummer som ni vet 112. Och vi har inga planerade övningar här idag vad gäller brandlarm och så. Så att är det så att vi lämnar så är det skarpt läge så att säga. Psykologisk säkerhet längst ner till vänster. Det innebär för oss att det är högt i tak. Alla får komma till tals. Alla kan fråga, inga dumma frågor. Och frågor idag Niklas. Hur går det till idag om man vill ställa en fråga i slutet här? Under webbinariet skång så ställer ni frågorna i chatten. Det kommer vara anonymt så de andra deltagarna kommer inte se vem det är som ställer frågan. Så vi försöker besvara dem så gott det går. Så gott vi kan i slutet på webbinariet. Agendan här nu under 45-50 minuter ska vi försöka hålla det på. Det är att vi kommer att gå en kortare genomgång av våra senaste produktkoncept inom vänkarsfräsning. Därefter går vi vidare med lite applikationstips. Att tänka på vad gäller frästrategier och programmering. Och hur man ska tänka vad gäller häx och maxpångtjocklek och sådant som är viktigt. Sen har vi en demonstration här i maskinen in till oss. Där vi kommer att visa en del av de produkter vi pratar om. Och sen har vi gjort en jämförelse av att göra ett hål eller hårbearbetning i en instabil detalj. Hur man kan göra på lite olika sätt. Och vi har mätit här i Sandviken lite skärkrafter och matningskrafter på tre olika metoder. Sen går vi vidare med den andra delen i demonstrationen. Och därefter är det lite frågor och avslutning. Bra! Nu ser ni hela Sandvik Koromants vändskärskoncept. Alla fräskoncept som vi har. Vi kommer ju fokusera på ett fåtal av de här. Som Henrik sa. De som har kommit de senaste åren. De senaste korropacken. Och först ut i de. Ni ser nya produktfamiljen hur vi benämner dem. Jag tror många känner igen till exempel. Koromil 345, 390, 210 och så vidare. Numera har vi ett annat sätt att benämna. Och i det här fallet är det MH20. M står för Milling och H står för Highfeed. Det här är alltså en högmatningsfräs. 15 grader ställvinkel. Ett lättskärande koncept. Och det vi har sett nu när vi har haft den ute några år hos kunder. Är att den är väldigt robust och säker när vi kör mot skuldra. Och kör mot stängda fickor och så. Inte bara vid planträsning. Och med det då framförallt spånevakueringen i stängda fickor. Att vi har en säker funktion att evakuera spåner ur en ficka till exempel. Diameterområde standard 16 till 66. Och sorter och geometri. ISO-S, alltså superlegeringar. Vi har rostfria material, ISO-M. Och stål, P och för härdat. Lite geometrier som vi har för Koromil MH20. De två längst till vänster, EL30 och EL50. Det är de slipade skären. Och det är ju mer mot titan- och nickel-legeringar. Eller ja, ISO-M också då. Rostfritt såklart. Till höger har vi de direktpressade geometrierna. M20 och M50. Där vi längst till höger på M50. Kan ha en än högre materialavverkning. För den tål en högre matning. En större spånsöklek helt enkelt. Som vi kommer gå in på lite på detalj längre fram. Lite produktegenskaper. M20. Som sagt, 15-graders ställvinkel. Vi har två stycken skärstorlekar här. IC 06 och IC 08. Det vill säga 0,8 mm maximalt skärdjup. Eller 1,2 för det stora skäret. Vill man i CAM-system programmera med parametrisk verktygsmodell. Och inte ha möjlighet att definiera upp en high feed. Då kan man använda programmeringsradier istället. För att enkelt kunna definiera upp verktyget. Rampningsvinkeln. Den blir ju olika för de två skärstorlekarna. Men också avhängt på diameter på fräskroppen. Så till exempel för stora skärer då. Då har vi 1,7 till 10,7 grader. Om man nu Niklas vill ha de här data. Och återkomma till dem. Hur hittar man det lättast då till exempel? Ja det lättaste det är absolut att gå ut på hemsidan. Då kan vi få fram alla de här parametrarna inom parentes som vi ser här. De finns på hemsidan på produkterna. På fräskroppen eller på skäret. Beroende på vad man letar för parametrar. Man skriver bara in koden på fräskroppen eller skäret. Så får man all den här informationen. Ja absolut. Lite som vi också vill nämna här. Det är ju vårat modulära system korrimant EH. EH står ju för exchangeable head. Utbyttbart huvud. I det här fallet så. Vad är det vi ser Niklas? Det finns många olika längder och koncept och interface. Ja men precis. Så att till exempel då. Vi har ju cylindriska skaft av olika slag. Stål, densimet, hård metall. Här har vi ett BT30. Det här vi kollar på nu är en 25 mm MH20 fräs då med EH25 koppling. Så BT30. Vi har BT40. Som exempel här nu då bara. Det här är ju ett axplock. Vi har kapto. Och i det här fallet en kapto utan själva kaptoflänsen. För att få det så kort som möjligt. Till exempel då man kör i drivenhet i en svarv. Så vi vill hålla verktyget så kort som det bara går. Tung metallskaft. Här har vi även direkt då till ER. Så att vi kan sätta in det i en ER sjukt direkt. Och det här är ju också samma sak. Om man kör i en drivenhet så har det ju en fördel att kunna få så korta verktyg som det går då. Och sen ja. Det finns i alla möjliga bakända. Till höger här har vi ju Silent Tools. En lång adapter. Så vi kan nå riktigt långt då. Och det här EH är ju inte bara till det vi ser nu. Utan först ut var väl för många år sedan. Koromil 316. En solid fräs med den här kopplingen. Sen har vi Arborr huvud. Fin och grov. Gängtappshållare. Vi har många andra vändskärskoncept. Så det är verkligen modulärt med många olika koncept. Med den här kopplingen. Och kopplingen i många olika storlekar. Ja. MF80. Nästa koncept. Där M då. Milling ändå. Och FACE står för FACE. Milling. Här har alltså en planfräs med 89,5 grader ställvinkel. Alltså en planfräs där. Kanske skuldran inte är den noggrannaste eller viktigaste. Vi har också en fördel att använda den här. Där är lite instabila förhållanden. En 45 grader planfräs till exempel. Där riktar man ju om kraften en aning. Så de axiella blir lite högre. Vilket vi minimerar här. Diameterområdet. Standard 50 till 125. Och i det här fallet så har vi för. Segerjärn, gråjärn. Alltså gjutjärn, is och kå. Men även då för stål. Olika stålmaterial inom is och p. Och kollar vi lite grann på. Komponentsidan då. Vad vi kan tillverka. Här är ju bara ett. Såklart ett väldigt axplock. Och ett bara exempel då. Kollar vi på de högra. Komponenterna där. Så kan vi se här. Typiska områden. För en MF80 då. I det här fallet. Vi vill plana runt. Ja den här ytan vid de här. Hålen. Men i det här fallet så är ju inte. Skuldran det primära. Utan det är ju planet som är det. Som är av intresse i det här fallet. Då är en sån här 89,5 gradigt koncept. Perfekt. Annat fall kan vara att vi ska plana de här. Öarna eller örona. Men vi kommer inte åt med till exempel. En planfräst och 45 grader. För att då blir det för trångt mot komponenten. I det här fallet är det också perfekt. Och köra med en sån här åtta äggad lösning. Istället för till exempel då. Ett hörnfräskoncept. Som kanske har färre äggar. Man måste använda i så fall då. Ett annat exempel här till höger. Det kan vara att man exempelvis har ett. Fastsvetsat. Något platt hjärna. Något slag eller sådant på komponenten. Vi vill plana den här vägen. Med en planfräs. Riskerar vi att få vibrationer. I början och i slutet. Och då kanske vi är tvungen att gå på någonting. Ett 90 gradigt koncept. I det här fallet så skulle en MF8 göra jobb. Med väldigt gott resultat då. Så det är två exempel på komponenter. Eller på applikationer då. Kollar vi lite närmare på själva fräskroppen. Och konceptet. Så ser vi här. Har vi ju underläggsplatta. Det här gör ju att vi får en lång livslängd på fräskroppen. Dels skärläge kommer få en längre livslängd. En längre livslängd. Och sen kommer vi även få. En säkerhet då. Om någonting skulle hända. Att vi säger att ett skär skulle gå sönder. Eller att det blir någonting då. Då kommer vi ju inte förstöra skärläget i första hand. Utan i värsta fall. Får vi byta underläggsplatta. Men oftast så klarar det sig. Betydligt bättre. I det här fallet då. Vi har även som sagt åtta äggar per skärägg. Vi har invändig skärvätsketillförsel till varje skärläge. Och vad har vi här då Henrik? Ja fräskroppen ser ju lite annorlunda ut. Och syftet med det är ju att. Som du var inne på tidigare. Det är att vi har bättre åtkomlighet. Men också att vi får ner vikten. Och låg vikt och mindre massa längst fram på ett verktyg. Ett assembly eller verktygssammansättning. Det är alltid bra. Så det är två fördelar med designen vi ser där. Och framförallt om vi kör längre verktyg. Ja helt klart. Om man har en låg massa längre fram. Då har vi kommit fram till nästa koncept här. Och det här är Coromill MS20. Vårt senaste vändfärskoncept i hörnfräsning. Så MS Milling Shoulder. Så 90 grader koncept. Här har vi idag optimerade geometrier och sorter för ISO M och ISO S material. Med det här konceptet så har vi och får en riktigt bra spånkontroll. Och det här gör att vi vid bearbetning mot skuldra och upprepad skuldra. Har väldigt bra spånkontroll och får riktigt bra ytor. Materialen i fräskropparna. Det är nytt. Och det här är dels för att få en lång livslängd på fräskropparna. För att tåla nötning och så vidare. Men också för att få så bra prestanda som möjligt i konceptet. Dimensionskontrollen kommer vi kolla lite på här i nästa slide. Men där handlar det om att tajta upp toleranserna. Så att vi får än bättre ytor. Diameterområdet inom standard. Det ligger på 16-84 mm. Om vi kollar på det metriska. I det här spannet så har vi även över dimension. Exempelvis 36 mm. Kollar vi lite närmare här på skäret och skärläget. Så ser vi till höger att vi har de här rödmarkerade ytorna i stödytorna för skäret. Så vi har riktigt bra ytor. Bra support i axiellt och radiellt i det här fallet. Och såklart även tangensiellt under själva skäret. Vi kan också se att skruvskallen är nedsänkt under själva spånsidan på skäret. Och det här gör att vi får... Vi undviker att spånerna ska vara nöta på skruvskallen. Och vi får en längre livslängd på skruven. Och det andra är att vi har våra markeringar. Vad det är för hörnradie och för geometri direkt på skäret. Tydligt när vi pressar skären så att det alltid framgår. Det är mycket bättre än att det märks till exempel. En vanlig märkning. Det syns ju väldigt tydligt. Den sitter i pressningen. Niklas nämnde lite om det här med förbättringar och så. Och en del av det förutom materialet i borrkroppen och sådana saker. Så är det framförallt där vi kommer att se en direkt effekt av här vid demokörningen senare. Det är ju som ni ser på den vänstra bilden. Radiella krastet, radialkastet men även axialkastet. Som kommer att ge stor skillnad som vi visar sen. Men även också diametertoleransen, dimensionstoleransen på diametern ligger på minus. Så att vi riskerar inte att ta bort för mycket material. Till exempel vid inkörning och sådana saker. Precis. Och kollar vi sen på hur skäret är intippat i fräsen. Så ser vi att vi har en axiell lutning på plus 10 grader. Och sen har vi en radiell lutning på minus 13 grader. Och det här gör att vi får, eller det här är för att vi ska få en säker och en robust process. Särskilt när vi bearbetar mer utmanande material. De här geometrierna som vi har idag för MS20 är till vänster. Periferislipade geometrin, EL50. Sen har vi två stycken direktpressade MM20 och MM30. Nästa koncept som vi ska gå igenom här det är Kormil MR80. Och det står för Milling Round 80. Ja, det här är ju då för planfräsning, fickfräsning, profilering. Funkar väldigt bra i svarfräsningsoperationer ska vi tillägga. Så det här är dubbelsidiga skär där vi kan få ut som mest 12 väggar. Vi har ju underläggsplatta så vi har en bra säkerhet mot fräskroppen och får en lång livslängd. Vi har en lättskärande geometri. Och det funkar väldigt bra att köra med den här om man har längre överhäng som vi kommer se här i demon också. Särskilt om vi utnyttjar och kör med låg ställvinkel. Det vill säga litet skärdjup som vi kommer gå in på lite längre fram här. Materialen som är bearbetad med MR8 är i första hand ISO-P, stålmaterial. M, rostfria material och K. ISO-K då. Diameterområdet på standard. Det är från diameter 32 till 100 millimeter. Vi har ju nämnt lite med underläggsplattor här tidigare. Och på MR80 så har vi ju väldigt bra stöd mot fräskroppen med underläggsplattan. Så det är ju också lätt att få den korrekt positionerad i fräskroppen. Själva underläggsplattan. Tittar vi sedan på skäret. Hur vi positionerar skäret i underläggsplattan så har vi ju sex distinkta lägen för dels indexeringen. Så att håller vi oss till tre millimeters skärdjup max så har vi ju sex distinkta indexeringar. Det är inte liksom godtyckligt hur man roterar skäret utan det är fasta skärlägen kan man säga. Även fastighet runt skär. Och de här kombinationerna med underläggsplattan hur den är positionerad men även skärlägena i underläggsplattan gör ju att vi också minimerar mikrovibrationer som uppstår eller kan uppstå. Och det är ju minimerar också att vi får urförlisningar och en inte så förutsägbar process. Så det är många syften med det här skärläget och underläggsplattan. Då har vi kommit fram till demonstrationen del 1. Material vi ska bearbeta är 2541 och det är 300 bnl hårt. Maskinen är en DMG Evo 60. Lite operationer då. Ja vi kommer göra en planfräsning först av hela komponenten med en MR80. Här kommer vi köra med ett litet skärdjup på en millimeter. Vi kommer ligga på 330 meter och 0,28 per tand. 60% i AE. Men här kör vi med en lång överhäng så den hamnar på 250 mm ställlängd. MF80. Vi kommer köra en planfräsning där också men mot skuldrar då. I två nivåer. Här ligger vi på 200 meter. Vi kommer ligga på 0,15 per tand. Och så 75% i AE. 4 mm skärdjup. Och så den sista MS20. Vi kommer köra längst till höger på komponenten där. En repeterad skuldra. Där vi kör 6 mm skärdjup i tre nivåer. Vi kommer köra 250 meter. 0,1 per tand. Och 70% i AE då. Radiellt ingrepp. Vi kommer vara tyst när vi kör själva demon nu. För att det kan bli lite svårt att höra i alla fall. När det låter från maskinen. Så vi tänker att ni får njuta av själva maskin istället. Ja. Ja. Much other. – Jag ska tillägga att det var en With a diameter 6P3Hat f on MR 80 the target we bought in Ok Хongrod TRAVER Sethäng ten Beit WeBuW MF80 We're going to go from the 0,5 mm in this case, and then we have 89,5 degrees. Vai. Men- які, auf 1,40 mm. Thank you. Thank you. Så det var den demon. Vi vet att det laggar lite när vi kör så här över Teams på demon. Men det är vad det är. Tyvärr kan vi inte göra något åt det. Det flyter bättre i verkligheten. Ja, vi går vidare. Nu ska vi titta lite på och prata om lite applikationstips och tänka på vad gäller frästrategier och hur man positionerar fräsen och så vidare. De koncept och det vi har tittat på hittills, det har vi pratat mycket om ställvinklar i de olika koncepten. Hörnfräsar 90 grader. Vi har planfräsar som oftast ligger på 45. Vi har nämnt lite high feed, 10 eller 15 grader. Och sen har vi rundskär. Det som är viktigt att tänka på är om vi börjar längst till vänster. Vi utgår ifrån att vi har 50 procent eller mer av fräsen i radiellt ingrepp. Vi kör med hela fräsen. 180 graders ingreppsvåge. Då är vi 90 grader så har vi, om vi matar 0,1, då blir det också max spånkjocklek 0,1. Så då är hex och fz samma som ni ser till vänster. Och hex är maximal spånkjocklek. Precis, just det. Maximal spånkjocklek. Går vi då ett steg till höger och vi tippar ner ställvinkeln lite. Skulle vi nu här behålla matning per tand är 0,1. Då innebär det att max spånkjocklek häx kommer att minska. Och det blir ytterligare mer av den här spånförtönningen. Om vi går till det tredje alternativet. Vi kanske är på 3 grader. Där är det ändå mindre, eller ännu mer spånförtönningseffekt. Om vi bibehåller 0,1 i matning per tand. Niklas kommer visa lite mer detaljerat senare. Och är vi då på rundskärskoncept. Då blir det också lite att tänka på. Vad har vi för skärdjup AP? Axel. För att se, vad har vi då för ställvinkel? Den blir ju lite av en hybrid. Den får ju olika ställvinklar beroende på skärdjupet. Så det är helt avhängigt på skärdjupet. Vad vi ska köra för matning på den för att få korrekt hex. Ja. Så kollar vi på det här som Henrik sa nu då precis. Så att i det här fallet, 90 grader. Då har vi hex lika med FZ-tandmatningen. Om vi vrider upp det till 45 grader. Ja, då har vi ju att hex blir ju tunnare då. Den spånförtökleken blir tunnare. Om vi bibehåller samma tandmatning. Vrider vi ner ytterligare till 10 grader. Då får vi ännu tunnare spånförtöklek. Om vi bibehåller tandmatningen. Så här behöver vi öka på tandmatningen FZ. För att få korrekt spånförtöklek. Och varför är det viktigt att ha rätt hex som vi pratar om? Precis. Alla skärande verktyg är ju designade för en viss spånlast eller spånförtöklek. Spånförtöklek. Och ligger man inte i det. Det är naturligtvis. Det finns ett spann på det också. Men har man en för tunn spåna. Då kan ju inte spånan ta värmen. Om man vill ha värmen i spånerna. Då kommer ju värmen att gå i arbetsstycket eller i verktyget. Om man istället för hög hex för tjock spånförtöklek. Då kan det bli verktygsbrott. Då tål ju inte äggen den lasten. Så det är viktigt att man är i den här spannet eller zonen som verktyg. Det är gjort för. Är man där i rätt. Då funkar allting mycket bättre. Har vi nu rätt. Där vi har pratat om. Vi har räknat och programmerat och har rätt matning. Så är det också viktigt att tänka på hur man positionerar fräsen radiellt mot arbetsstycket. Här kan man tänka då en tumregel. Att vi ska alltid gå från tjock till tunn spåna. Och med det menar vi att när vi lämnar arbetsstycket med äggen. Då ska vi ha en tunn spåna. Av inte det så kan vi få andra problem också. Så att vi kollar här på en liten animering. I det här fallet så är vi ju med fräsen i. Redan inne i ingrepp då. Och 50 procent av fräsens diameter. Här ser vi att här går vi in med en tunn spåna. Vi har maximal spånskocklek häx. Ligger där mitt för fräsen. Och sen går vi ut med en tunn spåna. Kollar vi i annat fall här nu. Nu kör vi med 70 procent exempelvis. Med fräsning. Här går vi in med en tjock spåna. Och vi går ut med en tunn spåna. Så här vill vi ligga. Som det visar nu så kör vi motfräsning. Och då går vi in med en tunn spåna. Men vi går ut med en tjock spåna. Så vi går ut när det är stor last på färräggen. Det vill vi gärna undvika då. Och det som händer är ju att hårdmetall tålger väldigt mycket tryck. Men inte så mycket drag på känning. Och lämnar vägen som du säger när vi är under last. Då kan vi få drag på känning. Eller vi får det. Och det är inte hårdmetall bra på. Den tål inte det alls. Utan det vill man undvika. Och lite att tänka på det. Lite tumregler är att vi vill inte vara i det här vänstra scenariot. Där vi har halva fräsens diameter i ingrepp. Då får vi en väldigt ogynnsam ingång med äggen i materialet också. Man kan ju tänka sig det här också som Niklas visade här. För att i det här fallet har vi ju max på en tjocklek precis när vi går in. Och det är efter hela skärkantslängden i samma ögonblick. Och det är ju inte så lämpligt. Utan då ska man antingen ligga under 50 procent. Eller över 50 procent som vi visar i mitten eller till höger. Eller 70 eller 25 där i kring då. Så det är alltid bättre att vara under eller över 50 procent. Då har vi bättre förutsättningar. Och det andra det är ju hur vi går in i materialet. Vi förespråkar ju att alltid om det går rulla in i ingrepp. Det här ger en mjuk ingång i materialet. Inget chockar i någon form. Och det kommer låta väldigt bra. Vi vibehåller den här tumregeln då. Att gå från chock till tunn spåna under hela ingångsförloppet. Och vi reducerar vibrationer. Och vi ökar livslängden. Och framförallt om vi kör tuffare material. Kollar vi längst till vänster. Om man är tvungen då att köra rak ingång. Vilket man gör i många fall. Då om man har bekymmer. Så är det bra om man kan reducera matningen. Till man är inne 50 procent av fräsens diameter i ingrepp. Då drar vi på igen och kör 100 procent som vi ska då. Annars är det att vi kör 100 procent matning. Och rullar in i ingrepp. Ingångsradien. Ja den blir ju fräsens radier då. Kollar vi på den här animeringen till höger. Här visar vi en rak ingång. Där går vi då från chock till chock spåna. Och det är att undvika. Så långt det bara går. Och måste vi. Så är det bra om vi reducerar matningen då vid ingången. Så tjock till tjock spåna. Det är inte att föredra. Och absolut inte om vi kör tuffare material då. Det vi vill göra. Det är att rulla in. Som vi visar nu. Då går vi från tjock till tunn spåna. På hela ingången. Det gör att vi kan behålla matningen. Vi kommer få en mycket säkrare process. Det kommer låta bättre. Och längre livslängd då. Så återigen. Vi går från tjock till tunn spåna. Precis som vi vill. Det är värt att lägga lite tid på det där. Verkligen. Det här visar ett exempel på om man rullar in från fel håll då. Tidigare i. Kampsystem så kunde det ha varit i bekymmer. Och få den att rulla in från rätt håll. Man var tvungen att rita linje manuellt. I det här fallet om vi rullar in från fel håll då som vi säger. Då får vi tjock till ännu tjockare spåna. Vilket blir än sämre än att gå rakt in i materialet. Så att det där vill vi verkligen undvika. Men idag så. Har vi i de allra flesta system. Alla möjligheter att rulla in från rätt håll. Med enkla medel. Så att det är väl värt att. Kolla in. Kolla in lite noggrannare på. Lägga lite tid på det. Det har man igen sen. Lite exempel på det här då. I det här fallet så har vi ett rostfritt material. Det är ett rundskärskoncept. Till vänster så har vi gått rakt in i materialet. I det här fallet. De är ingen reducering av matningen. Och ni ser då där hur äggen ser ut. Efter 300 passeringar. Tittar vi istället till höger. Där vi rullar in istället. Samma förutsättningar. Samma skärdata. Samma material. Så ser ni att det är en otrolig skillnad. På förslitningen där. Det är en markant skillnad. Man kan kanske inte tro att det är så stor skillnad. Men helt klart. Kollar vi istället då på ett 90 gradigt koncept. I det här fallet ett verktygstål. Där vi lika där då på vänstersidan. Går med en rak ingång. Vi har ingen reducering av matning. Efter 84 passeringar. Ser ni hur det ser ut. Och till höger så gör vi lika. Och egentligen att vi rullar in istället. Med samma skärdata. Allting är lika. Och lika här då. Att det är en väldigt stor skillnad. 336 passeringar. Och det kanske inte är ovanligt att man. Man kanske kör sin detalj. Man producerar och ser de här problemen till vänster. Och då kanske man börjar jobba med att problemlösa. Sort geometri. Skärdata. Men det är egentligen inga fel egentligen. När fräsen ingrepp är säkert alla förutsättningar rätt. Men. Byter man eller gör om och kan rulla in istället. Så då löser man problemet. I de flesta fall då. Om det är där det sitter i. Så det är värt att titta på det. Och kanske jobba lite med den delen också. Och man kan väl nästan sträcka sig till att säga att kör vi tuffare material. Så är det ju en. Ja det är ju nästan nyckeln till att överhuvudtaget få en stabil och en bra process. Jajamän. Om vi kollar på lite planfräsning då. Vi säger här att bibehåll fräsen i ingrepp. I det här fallet så kör vi raka passeringar. Vi går in. Vi får ju tjock till tjock spåna som vi inte ville ha det. Men ibland så vill man ju plana från en riktning för att få kraft. Kanske i ett bord eller vad det nu är. I maskinens axlar i rätt riktning. Men då kan man ju rulla in i alla fall. I det här fallet så kör vi med en planing där vi gör riktningsförändringar som är 90 grader. I det här fallet. Vilket innebär att vi får det här tjock till tjock spåna för varje riktningsförändring. Det vi vill göra det är att rulla in och rulla runt hörna. På det här sättet som vi pratade om tidigare. Då får vi ju tjock till tunn spåna på alla riktningsförändringar. Och det blir en mjuk gång. I dag i alla kamsystem så kan vi ju få de här mera dynamiska banorna. Där vi helt enkelt sköter det här åt oss. Vi får en väldigt bra bana där vi har full kontroll på ingreppsbågen. Och på så vis inte heller hockar eller överbelastar verktyget. Och maskinen kommer ju gå mycket mjukare också. Skonsammare så att säga. Det andra som vi ska titta på. Det är ju om man ska plana till exempel en sån här öra med ett hål i. Här ser vi att till vänster om hålet får vi tjock till tjock spåna. Och till höger om hålet tjock till tjock spåna. Så det här är ju verkligen inte att föredra. Ja, om man kan så gå ner i fräsdiameter. Gå ut precis med planfasen i hålet. Och kör runt på det här sättet. Då får vi tjock till tjock spåna. Runt hela featuren då. Så om möjligt försök. Gå ner i verktygsdiameter. Och ändra strategin och köpa det där sättet. Det kan ju också vara så att vi kan få. En snabbare process. För att vi får upp bordsmatningen. För att vi får upp varvtal i och med att den är mindre diameter på verktyget. Och jag kan tänka mig att den till höger ger mindre grader också. På ytterkonturen. Det borde den göra. Så kort och gott. Försök rulla runt om vi planfräser en yta. Och försök köra runt featuren istället. Även om ni inte kan gå ner i fräsdiameter. Finns det plats? Försök gå runt om det inte tar allt för lång tid. Och det här är ju än viktigare såklart. Om man kör tuffa material. Eller väldigt hårda material. Så är det skulle jag säga en förutsättning. Ja. Det var lite produkter och lite tips och tricks. Nu ska vi titta på det här lilla testet vi har gjort. På en tunnvägg i detalj. Genom att mäta skärkrafter. Vi har en exempeldetalj här. Där vi har någon typ av öron. Som öron som har lite tendens att böja undan. För de här hålen finns det lite olika alternativ att göra om. Eller det finns många olika alternativ. Man kan till exempel borra med en mindre diameter. Och på så vis få ner matningskraft. Och sen kanske man fräser med en solid pinne. Korthållspår till exempel. Vändskärsbor. Och vi kan naturligtvis fräsa med någon typ av vändskärsfräs. Så att. Det vi kan göra. Ja det är att göra med en kortårsspor. Vi har ju en väldigt hög produktivitet. Det som är nackdelen i det här fallet. Det är att vi får väldigt höga axiella krafter. Det vill säga krafterna i säta riktning. Som kommer trycka örat i en ofördelaktig riktning. I det här fallet. Så det kan ju vara utmanande om vi har instabilitet i komponenterna. Eller uppspänningen. Och diametern. Ja det blir ju låst till borddiametern då såklart. Ett annat alternativ. Det är att vi kör med en hörnfräs. Och ja vi har ju en. Då får vi ju en stor flexibilitet. Med diameter såklart. Avhängd på fräsdiameter. Vi kan ju få god till riktigt fin. Ytfinhet i cylindriska hålen. Även om det är kanske i många fall. En grovbearbetningsoperation. Så i vissa fall så kan ju. Den här operationen även duga gott. Till ändamålet då. Vi har ju väldigt låga skärkrafter i det här fallet. Axiellt på örat. Vilket är bra. Och kopplingarna. Bakåt mot maskinsidan. Gör ju att det är inga konstigheter. Att bygga längre verktyg. För att få en riktigt bra åtkomst. Så det kan ju vara en skillnad mot. Exempelvis om man kör med kanske solida verktyg. Så är det lättare att bygga de här långt. Och dessutom få överdimension på fräsdelen. Det andra alternativet är att köra med en högmatningsfräs. Här har vi ju samma sak här. Hög flexibilitet. Ändå en bra produktivitet får vi också. Lite grövr ytgenhet. Tack vare att konceptet är ett sådant. Och det är ju högmatning. Det är ganska liten. Hörnrad i hög tandmatning. Så det här är en grovfräsningsoperation då. Och det här funkar ju också bra med längre överhäng. Ja. Hur har vi gjort det här då? Jo det finns ju utrustning. Så kallad skärkraftsbord. Kistlergivare som vi kan använda för att göra sådana här mätningar. Och det här fallet så är en vertikal maskin. Och vi monterar verktygen. Och i det här fallet så mäter vi X, Y och Z. Vi kan också mäta vridmoment. Och då monterar man utrustningen i spindeln istället. Materialet vi har kört i är ett 2541 material. Känt för de flesta. 280-300 av brunellet verktygstål. Och vi har kört med en 880 Vennskärsborg diameter 50. Och vi har även kört med MS20. 90 gradigt koncept diameter 25. Och lika med MH20 då. High feed konceptet. Även här är en 25 då. Däremot så har vi gjort hålet till 48 när vi fräser. Så att vi inte får en tapp i mitten så att säga. Vad fick vi för resultat då? Ja, lite resultat då. Med korthålsborren. 880, en diameter 50. Den körde vi 180 meter i minuten. I skärastet. Vi körde en matning på 0,1 millimeter per varv. Så att en ganska låg matning. Om man tittar på en sån här korthålsborre då. Men oavsett så ser vi att vi får största lasten enligt förväntan i axiell riktning. Fz, den gröna delen. Den gröna grafen i diagrammet. Och vi ser också här att vi har en väldigt stor last. Här ligger vi på runt 5000 Newton då i last. Axiellt. Så det är ungefär 500 kilos last då på ett öre. Om man skulle köra ett sånt öre som vi har pratat om nu tidigare då. Vi ser där i början och Niklas. Vad är det vi ser där? I början här kan vi ju säga att vid ingången med en korthålsborr. Så kommer vi få en liten variation där i de radiella krafterna. Innan borren kommer in i ingrepp och stabiliserar upp sig då. Och det är fullt normalt vid anborrningen innan det blir balans. Precis. Nästa. Det är ju fräsning då med en hörnfräs. I det här fallet med MS-20. En treskärig 25mm fräs. I det här fallet körde vi 200 meter i minuten skärastet. Vi körde en tandmatning på 0,12mm per tand. Och 3mm i sjunk per varv. Så här ser vi att vi har väldigt mycket lägre skärkrafter. Här är det ungefär då 500 Newton i axiell last. Alltså FZ mot örat då. Om vi fortsätter med exempel. Vi har ju inom samma område då. Någorlunda i alla riktningar. Lite större då såklart radiella krafter. Med det här konceptet som är 90 gradigt. Men här har vi då 50 kilos last på komponenten. Det är lite skillnad. Det är lite skillnad mot 500 kilo då. Kollar vi på nästa koncept. Då har vi högmatningsfräsen MH20. Och samma här. Den treskärig variant. 25mm diameter. 200 meter i minuten. Vi kör 0,6 per tand. Och 1mm sjunk per varv då. Och här ser vi att vi har en axiell last. Den gröna delen i grafen. På cirka 1100 Newton. Så 110 kilos last då på örat i det här exemplet. Men en sak man funderar på här kanske. Vi säger ju med high feed koncept att vi har all det mesta skärkraften. Eller stor del av det får vi rakt upp i spindeln med high feed. Låg ställvinkel. Men här har vi ju rätt stora hyfsade krafter. Radiellt också. Hur kommer det sig då? Ja men precis. I det här fallet så blir det ju att. I och med att vi kör ett hål vid spiralinterpolerare. Då kommer vi ligga upp med arbetsmaterial ända upp på hörnradien på skären. Och hela skäreggen i ingrepp. Och det här gör ju att det blir en konstant bearbetning mot en skuldra kan man säga. Så det blir lite specialfall. Och det här gör att vi kommer få en del radiella krafter här också. Hade vi kört med ett high feed koncept på en ren planingsoperation. Då vi bara kör med själva den raka delen av äggen. Ja då kommer vi ju få väldigt mycket lägre radiella krafter. Det blir lika om vi då kör mot en skuldra. Även om den är rak så att säga. Ja det kan ju tänkas att det blir lite till då när vi kör en interpolering i ett hål. Ja mer radiella krafter då. Så ja sammanfattningsvis. Tre olika metoder. Inget är ju fel egentligen. Men kanske kan vara intressant att se. Korthågsborr är ju hög avverkningshastighet vid borrning. Inget snack om det. Det går fort. Men ett halvt ton lägger vi på det där röret. Hörnfräs. Tjugofemman där. Tar längre tid. Men det är en väldig skillnad i den axiella lasten. Och sen då. High feed eller högmatan. Vi är lite någonstans däremellan. Går lite fortare. Hörnfräsen. Men lite högre last då. Så. Det kanske kan vara intressant att se. Det här är kanske ingen nyheter för någon. Så att det är olika. Men nu har vi verkliga värden. Som vi har mätt upp då. Ja. Så då har vi. Andra och sista delen i demokörningen då. Så vi fortsätter med samma. Samma detalj. Vi kommer köra MH20 här. Diameter 25 är den. Och vi har fickan som är uppe i vänstra hörna här. Där kommer vi köra typ dynamiskt. Med den. Och vi ligger på 250 i skärhastighet. Och vi har matning per tannolotta. Och vi ligger på 70 procent av fräsen i ingrepp. Och vi ligger på ett axiellt AP på en millimeter. Fickan är 17,5. Det stämmer inte riktigt där. Sen fortsätter vi med samma verktyg. I den fickan. Där kommer vi istället dykfräsa med samma verktyg. Alltså pluncha. Dykfräsa. Vi ligger på samma skärhastighet. Men vi matar 0 m per tann. Och varje A e så att säga sidsteg är. 4,5 millimeter. Och sedan så kör vi sist. Den här fickan vi ser här uppe. Samma fräs. Vi ligger på samma skärdata. Som i den här fickan då. Och som ni ser också är fickan i det här området. Samma bredd som fräsens diameter. Så det blir lite trångt där. Så vi får se hur det går. Ja. Så vi säger sofort. Thank you. Thank you. And as you can see, it was a EO25-C6 adapter. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Yes, that was there we had. We'll see if it has come some questions in chat here. One question regarding MS-20. It's a question about stoolsort, also sortigometri for isopet till MS-20. Do you know anything about that? Planen är ju i höst då, att dessa komma till MS-20. Ja. Jag tror det var där vi hade. Ja, var inte mer fråga än så. Nej. Ja. Hade vi nå mer kanske? Det har vi. En liten kort, en liten grej som vi vill påminna om. Mm. Tech Days. En del av, eller många kanske har varit på det, känner igen det. Det kör vi nu i Sandviken här om drygen månad. 25 mars till 27. Det är en typ mässa där vi öppnar upp egentligen hela centret och lite till. Vi har många partners som är här. Det är en typ av mässa då. Mycket värt att gå på. Vill ni ha mer information och framför allt anmälan. Man ska anmäla sig om man kommer hit. Då kan ni, dels så kommer det upp på våran hemsida på start där när man kommer första sidan. Men annars har skriven i Tech Days i sökfältet och sen klickar ni på evenemang och utbildning. Då kommer ni till det här där ni ser. Där finns det mer information och framför allt som vi sa anmälan. Annars pratar med er Sandvik formant representant så får ni också mer information. Och det ska vi väl säga generellt då om hela det här. Tycker ni att någonting, ni vill fråga någonting eller vill veta mer om någonting av det vi har gjort här idag. Så är det bara att ta kontakt med, antingen om ni letar på oss eller ta kontakt med er person då. Kontakt som är kardomant representant och se. Ja men. Ja, bra. Då får vi tacka för att ni tog er tid. Tack så mycket. Och tittade på oss. Hej då. Hallå.