Hola, buenos días a todos y a todas, esperemos que se encontréis bien. Vamos a participar hoy en un Coropack en el cual varios especialistas del producto de Sambicoroma os vamos a enseñar las nuevas introducciones lanzadas el día 1 de octubre de este mes. Quiero deciros que esta sesión va a ser grabada y que cuando a las personas registradas os llegará un link para poder revisar la grabación si queréis. Habrá personas que nos han registrado, si alguno de los que nos han registrado tienen interés en obtener la grabación, por favor en el chat de esta misma sesión de Teams poned vuestro email y nosotros os lo enviaremos. Para empezar, y muy importante para todo lo que es el mundo de Sambicoroma y también para nuestros clientes y partners, es muy importante la seguridad lo primero. Esperemos que os encontréis en un sitio seguro en el cual conocéis perfectamente todo lo que son los puntos de control y de seguridad, como por ejemplo saber dónde está la salida de emergencia, el punto de encuentro. Si se encontráis dentro de un taller o una fábrica, es muy importante el uso de equipos de protección individual. Es bien sabido que el número de emergencia en toda Europa es el 112 y también en el lugar donde estamos trabajando es muy importante controlar y saber dónde está el kit de primeros auxilios y también el botón de alarma por si hay que evacuar. En la última parte, que no es la menos importante, hablamos siempre de la seguridad psicológica. En este tipo de reuniones siempre lo que tratamos es que vosotros os sintáis confortables y que ante cualquier pregunta que tengáis o duda, mediante por ejemplo el uso del chat, os contestaremos a la vez que estamos hablando. También para desarrollar cualquier tipo de actividad profesional y personal, la salud y el bienestar es fundamental. Y por último, ya en los últimos casos, en últimos tiempos, la importancia de tener precauciones con todo lo que es la seguridad digital en todos los entornos, ordenadores, teléfonos, etc. A continuación, paso a mostrar lo que es la agenda y los presentadores. Yo soy José Manuel Diego, empezaré con la parte de ColoTruplus, unas herramientas sensorizadas. Después, mis compañeros Sergio Ranz y yo soy de los mozos, especialistas de producto en fresado, nos darán todas las introducciones de fresado y también de las nuevas calidades para fresar. También se conectarán desde Portugal mi compañera Dulce Neves, que nos va a explicar la ColoDriel 10, una broca de punto intercambiable. También desde Portugal mi compañera Cristina Amaral hablará de tronzo y ronorado, partida en GrooVing, sobre las introducciones de nuevas geometrías en la ColoK2. Y por último, Tomás Burrell, nuestro especialista de Asorio en Radtools, nos va a hablar sobre el nuevo Corotab 100 y también la extensión del producto de ColoMildura. Muy importante, como os decía al principio, si tenéis cualquier tipo de duda, por favor, utilizar el chat e iremos contestando. Comenzando con la presentación de Corotour Plus. Corotour Plus es un portaherramientas específico que tiene cuatro sensores, en el cual es para hacer un torneado sensorizado, en el cual vamos a obtener diferentes datos muy importantes. Unido a nuestro software de análisis, que se llama Corotour Plus Viver, va a proporcionar información sobre el proceso de acción por real. Este nuevo concepto de herramientas va a ofrecer una mejora del proceso sustancial, basada sobre todo en obtención de datos y capacidades de toma de decisión prácticamente inmediatas, mediante la monitorización de fuerza de corte, vibraciones y también si la herramienta está cortando o no está cortando. Aparte, también nos va a proporcionar una trazabilidad de cualquier tipo de lote de producción y también el análisis exhaustivo que se puede obtener mediante la sensibilización de este portaherramientas. Obviamente, este tipo de herramientas lo que nos va a hacer es desarrollar unos procesos de tornado mucho más seguros, siempre, por ejemplo, siempre que estemos trabajando con piezas que tengan un alto valor añadido, también con una mayor productividad y la eliminación de desperdicios o piezas de scrap y también, por supuesto, una reducción de costos. Esta aplicación está orientada a máquinas multitarea. Hay algunas que también se podrían poner en cualquier tipo de torno convencional. Está diseñada para mecanizar torneos en diámetros exteriores. Cualquier tipo de material, desde áreas de aplicación de materiales ISO, desde acero hasta inoxidable, a cero y a cero de fungición, etcétera, es capaz de controlar operaciones de desbaste y de acabado, también, por supuesto, semiacabado, y orientado a la industria en la cual las piezas son de alto valor añadido, como, por ejemplo, pueden ser piezas de aeroespacial, oil and gas, energía y también de defensa. Este sistema, esta aplicación tiene una fortaleza, que es la integración en máquinas para una automotización mayor del proceso. También va a aumentar sustancialmente los datos de corte y el conocimiento del trabajo que estamos haciendo. En nuevos componentes, utilizando la información ya grabada dentro del sistema de la plataforma, vamos a tener una mejor introducción de datos de corte. Características principales, pues, es el control de la fuerza de corte y también el control superficial. Se va a gestionar un histórico de datos de corte y gestión de ficheros de datos de corte y también ahí va a haber una referencia de corte y comparación con diferentes lotes, por ejemplo, de materiales, por ejemplo, el típico material de Inconel, etcétera, que vienen con diferentes durezas y es importante obtener el máximo rendimiento a la primera. ¿Cómo funciona? Bueno, estas herramientas sensualizadas están conectadas mediante Bluetooth o también se puede conectar a través de la máquina. Si conectamos la máquina mediante Bluetooth, utilizaríamos una pantalla, una tableta, equipada con Windows 10 y aquí se integraría el software y lo que se hace es, vamos a ver luego cómo es toda la información que nos da. También hay otra opción que es más compleja, que es introducir o adaptar lo que es la herramienta a través de una serie de sensores dentro de la máquina y hacemos una solución integral a la máquina. Es decir, toda la información que podemos ver aquí en la tableta mano izquierda saldría en el control numérico, en la consola de control numérico. Esto lo que nos va a participar y a dar es una seguridad de procesos mejorada, monitorear las herramientas con información, sobre todo siempre a tiempo real. Vamos a estar viendo lo que está pasando en la punta de herramienta a tiempo real. Va a ver, también se puede hacer una supervisión de mecanizado en el cual no haga falta que haya un operario. Y si conectamos directamente la herramienta a la máquina, vamos a poner mayor garantizar, mucho más que nunca se van a establecer los límites establecidos de la herramienta. El interface o la pantalla que nos va a dar la información, se consta de diferentes elementos. Aquí vemos en la pantalla, vemos a mano izquierda superior, que la herramienta está cortando, es decir, que la herramienta está en verde trabajando. En la parte central podemos ver el monitor de carga de fuerza de corte sobre la herramienta. A mano derecha, arriba, podemos ver lo que son los datos que nos va a proporcionar tanto de vibración como de chatter. Y abajo vamos a ir viendo el histórico, tanto de vibración como de chatter, y también inclusive la temperatura de corte. Como comentaba antes, si esta herramienta se conecta mediante con los Plast Connected a la máquina, si hay un problema de mecanizado, una ruptura de la herramienta, la pieza tiene riesgo de ser deteriorada, mediante la introducción de este sistema dentro de la máquina, se puede tener y detener y retraer según las limitaciones establecidas. Es decir, podemos poner límites de rotura y de carga. Los Plast Connected, como vemos aquí, hay que integrar esta serie de elementos que se ve aquí en la fotografía de inferior a la derecha. Son una antena Bluetooth, también un Getaway y un sistema que se va conectado al PLC. Y esto lo que nos va a dar es una protección contra la sobrecarga del esfuerzo de corte, también protección contra vibraciones. En el momento que la herramienta entra en vibración o el chatter de la pieza entra en vibración, lo que se puede hacer es permitir que haya una interacción entre la herramienta y el control numérico y hacer una retirada a tiempo para evitar que tanto, sobre todo la pieza y la herramienta, tengan problemas o hagan piezas defectuosas. La gama estándar de producto sacamos siempre en el sistema CAPTO y HSK. Tenemos dos tipos de herramientas, como vemos aquí a la derecha, tanto en ángulo 0 como en ángulo 45 grados, tanto en CAPTO C5 como CAPTO C6 y también C8. Y en sistema HSK tenemos el HSK 63 y el HSK 100. Tenemos aquí la carcasa, como antes comentaba, es una herramienta sensorizada y dentro de esta carcasa están lo que son los cuatro sensores que lleva para monitorear las fuerzas de corte y todo lo que es el proceso de corte. Estas herramientas se montan con el sistema Codotur SL en diámetro 40 y que son compatibles con cualquier adaptador que podemos encontrar. También hasta ahora se han hecho pruebas de tornado y pre-turning. Hay que decir que este producto ha salido el día 1 de octubre y se está trabajando para monitorear y también gestionar perfectamente todo lo que son fuerzas de corte en operaciones de ranurrado y de roscado. Este sistema está disponible en toda Norteamérica, Estados Unidos y Canadá, y también en Europa. Realmente las legislaciones de frecuencias de electricidad y conectividad son diferentes en diferentes países. Lo que es el paquete de soluciones completo, pues bueno, lógicamente viene la herramienta, el Codotur adaptador, tanto sensorizado. El software, Codotur Plus Viewer, también una llave dinamométrica para la tapa de la batería, muy importante, lo que es que haga una buena adhesión la tapa con la batería para evitar que en el entorno de corte haya problemas de quente, humedad o suciedad. También por supuesto manual. Y hay que decir que la batería y el cargador se venden por separado básicamente porque en cada país donde está integrado este sistema pues hay diferentes conectividades, enchufes y demás. Decir que este tipo de batería, trabajando directamente, podemos llegar a tener hasta unas 20 horas de transmisión de datos o una semana en tiempo de espera. No obstante, cualquier información extra en nuestra página web se puede encontrar. Pues muchas gracias por su atención y ahora voy a dar paso a mi compañero Sergio Ramos y yo soy de los mozos. Cuando queráis. Buenos días. ¿Cómo se ve mi pantalla? Sí, perfecto. Perfecto. Vale, pues bueno, vamos a hablar de fresado, como nos ha dicho José Manuel. Y en este caso vamos a empezar con la Coromil MS-20, una fresa polivalente de mecanizado a 90 grados. Este concepto ya se lanzó en el Coropack 24.2, pero ahora se actualiza. Y bueno, ahora os pasamos a explicar. Vamos a ver un pequeño vídeo. Vamos a ver. Bueno, como decía, este es un concepto que se lanzó hace un año, ahora mismo. Y en esa ocasión se lanzó solamente para materiales ISO M e ISO S y ahora se ha actualizado para materiales ISO P. Entonces es una resolución a 90 grados reales con un diseño de interfaz que le da una gran fiabilidad. Tenemos geometrías para diferentes materiales. Un control de viruta muy bien conseguido. Y luego se ha jugado mucho, como luego veremos, con el material de la fresa para darle una muy buena resistencia. El control dimensionado, tanto de cuerpo como de plaquitas, como luego veremos, nos da una precisión muy importante. Y luego un desgaste progresivo, dado que tenemos un corte muy estable. En cuanto a aplicaciones, como decía, es un concepto muy polivalente. Podemos realizar cualquier tipo de operación. Cajeados, ranurados, plunge, interpelaciones liquidales, contorneados. Todo lo que podemos hacer con una fresa de 90 grados y con una gran capacidad de rampa. Como decía, materiales, principalmente ISO P, ISO M e ISO S como áreas principales y como áreas secundarias. Pues fundiciones, aceros endurecidos y a reacciones no férreas. Los sectores industriales, pues diríamos que en cualquier sector industrial se puede aplicar. La subversa actividad. En cuanto al cuerpo, como decíamos, se ha diseñado un asiento de placa que le da una gran estabilidad. Los apoyos hacen que la placa esté muy estable. Son apoyos de gran superficie. Y se eliminan vibraciones. Tenemos una cavidad muy abierta, lo cual nos va a permitir una evacuación de viruta muy favorecida. Eso apoyado también por las inclinaciones de la placa. Tenemos una inclinación radial negativa que nos va a ayudar a sacar la viruta para afuera. Y una axial positiva que aparte de tener un corte más suave, cuando estamos haciendo un mecanizado en rampa o en una zona un poco ancha, como puede ser una interpolación circular, pues nos ayuda a sacar la viruta para afuera. Y en cuanto a lo que decíamos del material, se han jugado con diferentes materiales y tratamientos superficiales hasta llegar a una solución, que es lo que veríamos en verde, comparado con soluciones anteriores, en la que tenemos una vida fatiga de un montón de ciclos. Estamos hablando de muchísimos ciclos antes de que el asiento falle a fatiga. En cuanto al filo, en cuanto a la plaquita, tenemos una placa con un espesor considerable y constante. Tenemos un filo de rampa que nos permite que esa rampa sea muy pronunciada. Y luego el radio que conecta tanto el filo de corte como el de rampa nos hace un poco de wiper y para que tengamos un buen acabado. La calidad del filo, gracias al prensado que hemos desarrollado, el flashlight, es muy preciso, lo cual nos va a dar una gran precisión. Y luego también el tornillo vemos que está embebido dentro de la placa, comparado con conceptos anteriores en los que el tornillo sale de la placa. Entonces eso nos va a permitir que la viruta fluya muy bien y que no tengamos desgaste de cabezas de tornillo. En cuanto a cuerpos, esta sería la gama que ya teníamos desde hace un año y ahora mismo se ha incorporado el mango cilíndrico con sistema Silent Tool Antivibraciones en mango cilíndrico. En tres diámetros, 20, 25 y 32. Y aquí vemos un poco los diferentes pasos que tendríamos para este mango Silent Tools. Para el diámetro 20 tendríamos 2 y 3 placas, para el 25, 2, 3 y 4 placas. Y para el 32, 2, 3 y 5 placas. En cuanto a placas, ya se habían lanzado, como decíamos, para ISO M y ISO S. En el Coropac 24.2 hace un año se lanzó hasta radio 1 ,6 y poco a poco se fueron añadiendo otros radios, hasta radio 3,1. No solo por geometría de pieza, ya sabéis que con radios grandes se puede trabajar, como habéis visto en el vídeo de introducción, habéis visto que estaba trabajando en alto avance. Entonces, trabajando con radios grandes y una profundidad pequeña podemos trabajar en alto avance. Lo que se lanza ahora serían las placas ISO P. Entonces, tenemos tanto geometrías como calidades para ISO P. Geometrías, estas son las que ya teníamos, que ya conocéis. Los que ya habéis trabajado con ella, y sobre todo los que trabajáis en el mundo aeroespacial, a lo mejor en titanio, habéis podido comprobar que la geometría directamente prensado, la MM20, se comporta perfectamente comparable su rendimiento con una geometría rectificada. Gracias a la tecnología Flashlight nos da una precisión de filo y una agudeza de filo que trabaja como si fuera una placa rectificada. Entonces, es una gran ventaja porque sale más económico y los resultados son muy similares. Y sería la primera opción para un ISO M e ISO S. Luego tendríamos una opción más ligera o luego más reforzada la M30. En el caso, bueno, y como aplicaciones secundarias, ISO P e ISO N, la L50. En el caso de ISO P, la primera elección sería la MM30, pero luego también podríamos trabajar cuando necesitamos un filo más ligero, la MM20, sino más reforzada la M50. Y aplicaciones secundarias, la ISO K. Y luego también los ácidos endurecidos. Unos datos de las capacidades de la fresa. Máximo AP sería 9 milímetros. El AP recomendado son 4 para un trabajo en continuo. La profundidad que podemos hacer en una entrada axial directa sería 1 milímetro. La faceta, un wiper diríamos, la que deja el acabado, sería 1,2 para estos radios. Para 2,4, 1 y para 3,1, 0,2 milímetros. Y bueno, y como resumen, lo que decíamos, una fresa de escuadrado con aplicaciones en todos los sectores industriales, en todos los materiales, principalmente ISO P, ISO M e ISO S. Muy versátil, un mecanizado muy seguro, con mucha repetibilidad. Bajo consumo en herramientas, dado que la vida de la placa es muy larga por la estabilidad y por la calidad del filo, pero también la herramienta por su resistencia a fatiga. Y con esto pasamos a la MF80, que simplemente es deciros que hemos sacado radios más grandes, la radio 1,2 y 1,6, con lo cual nos permite tener un filo mucho más robusto. Aparte, en algunos casos, por geometría de la pieza, nos interesan esos radios. En algunos casos, simplemente por tener más robustez, conseguimos una duración de la placa mayor. Aquí vemos un caso de R0,8, comparado con 1,6, como para los mismos métodos de mecanizado se ha comportado mejor. Hay que tener en cuenta que los esfuerzos también se aumentan. Y ahora ya os paso con Joshua de los mozos, que os va a hablar de la MS60 y calidades. ¿Y eso? Sí. ¿Se ve la pantalla? ¿Se ve la pantalla? Sí, sí, se ve. Vale. Muy buenos días a todos. Bueno, yo os voy a presentar la nueva introducción de la familia EconoMil MS60, que se trata de la placa de tamaño de 11. Es un concepto fiable de plaquita de doble cara con 6 filos de corte. Esta fresa está capacitada para el mecanizado en rampa. Otros conceptos similares de placas de doble cara no están capacitados para mecanizar en rampa, o la rampa que pueden mecanizar es mucho menor o muy limitada. La placa de prensado directo, fresado de escuadra real a 90 grados a lo largo de todo el filo y dos tamaños de placa, la que estamos ahora mismo introduciendo, tamaño 11 y la de 16 que ya la teníamos. Aplicaciones para desbaste y semiacabado en planeado y escuadrado, donde tradicionalmente se utiliza en una solución de fresado de múltiples filos o tangencial. Para las principales áreas de aplicación ISO-P e ISO-K y como aplicaciones secundarias serían la ISO-M e ISO-S y para todo tipo de segmentos de industria. Esta es la gama que disponemos de cuerpos de fresa para tamaño de placa de 11. En mango cilíndrico tenemos el diámetro 25 y 32 en diferentes pasos. En eje, diámetro 40 y 50 en diferentes pasos y todas con refrigeración interior. Las características del cuerpo de la fresa, el salto axial y radial combinado con la tolerancia en diámetro garantiza una mejor calidad supermercada. Así como la repetitividad de la vida útil de la placa. La inclinación axial negativa garantiza un diseño de placa más fuerte para un mecanizado más seguro. Y la inclinación radial negativa garantiza un espacio abierto para una mejor evocación de la viruta. ¿Qué podemos decir sobre las plaquitas? Son plaquitas de 6 puntas para aplicaciones de desbaste y semi acabado. El tamaño del círculo inscrito de la placa es de 6,72 milímetros. El ángulo de entrada es de 90 grados reales. Profundidad máxima de corte 5 milímetros. Disponemos de radios de punta de 0,4 y 0,8. Y filo wiper en faceta. Disponemos, luego os diré cada radio que dispone de diferente filo de faceta. Y la tecnología MAP de prensado directo con la función de rampa. Aquí, como resumen de la gama, profundidad máxima de corte 5 milímetros. Dos tipos de geometrías. La ML50 con radio 0,4. En diferentes calidades. Con un filo de faceta wiper de 1 milímetro. Y la geometría M-M40 con dos radios diferentes. 0,4 y 0,8. Diferentes calidades. Y el filo de faceta de wiper. La de radio 0,4 es 1 milímetro. Y la de radio 0,8 es 0,8. En cuanto a las geometrías. Como habéis podido ver. Pues son dos. La ML50. Geometría de primera elección. Para operaciones de fresado universales. ISO-P e ISO-K. Para condiciones de mecanizado buenas y medias. Con moción secundaria. Para operaciones de desbaste en ISO-S. Sobre todo. Aleaciones de base de níquel o ISO-M. Y después la segunda geometría. M-M40. Para aplicaciones medias y pesadas. En ISO-P e ISO-K. Con moción secundaria. Para operaciones de desbaste en ISO-S. En aleaciones de base níquel o ISO-M. Y como resumen. Pues la MS-60. Es una fresa para planeado. Y fresado en escuadra. Principales áreas de aplicación. ISO-P y ISO-K. Y como secundaria. S-M y S. Para desbaste y semiacabado. Para mecánica en general. Características principales. Pues es un fresado en escuadra real. A 90 grados. Incluida la capacidad de rampa. Es rentable. Por plaquitas de varios filos. Las placas son de prensado directo. Y es para aplicaciones versátiles. Bueno, ahora pasamos a la calidad 1230. Para acero. Es un vídeo que no tiene sonido. No os preocupéis. La calidad 1230. Salió a la venta a finales del año pasado. Es una calidad complementaria a la 1030 y o 1130. Mejoras en todas las direcciones en comparación con la 1130. Sobre todo en la seguridad de la línea de filo. Como podéis ver. Tiene un recubrimiento nano multicapa. De nitruro de titanio aluminio. Y nitruro de titanio silicio. Que ofrece una mayor tenacidad de filo. Y resistencia al desgaste. Y la elevada resistencia térmica. Permite aumentar la productividad. Gracias a las mayores velocidades de corte. Como ya os he comentado. Esta calidad lleva con nosotros un año. Y está introducida en la mayoría de las familias Coromil. Y ahora también en las nuevas introducciones. Que son la MS20, MS40 y MS60. Y para acabar. Pues la calidad 1220 para fundición. Nueva calidad. Es un nuevo recubrimiento PVD nano multicapa. De nitruro de titanio aluminio. Y nitruro de titanio silicio. Que ofrece una mayor tenacidad de filo. Y resistencia al desgaste. Esto que nos aporta. Pues una mejor adherencia del recubrimiento. Alta resistencia del filo. Mayor vida útil de la herramienta. Previsibilidad y seguridad. Mayor capacidad al calor. Para el mecanizado sin refrigeración. Y las principales aplicaciones en materiales. Serían en fundición maleable. Fundición gris. Y fundición nodular. Como podéis observar en la gráfica. Las mejoras en todas las direcciones. En cooperación con la calidad 1020. Pues mayor resistencia al desgaste. Abrasivo y al microfisurado térmico. Especialmente en procesos con refrigeración. Y la alta resistencia térmica. Le permite aumentar la productividad. Al poder utilizar datos de corte más altos. Y este sería el posicionamiento. De la calidad 1220. Respecto a la 1020. Nos da mayor resistencia al calor. Y aumento de seguridad. En condiciones estables. Y hasta aquí la presentación de fresado. Y ahora os dejo con dulce neves. Y las novedades de taladrado. Hola, buenos días. ¿Conseguís mirar mi pantalla? Sí. Sí, está bien. Vale, gracias. Hola, buenos días. Mi nombre es Dulce Neves. Y voy a presentar la parte de drilling. En este es Highlights de Coropac 25.2. ¿Qué es la Corodril 1010? Es el nuevo concepto de broca de punta. De diámetro 9 a 17,9. Ya hemos lanzado un rango de diámetros. En Coropac 25.1. Perdón, en marzo. Vamos ahora a lanzar la otra mitad de los rangos de diámetros. Tiene una interfaz pretensado o bayoneta entre la punta y el cuerpo. Una broca con punta disponible para todos los grupos de materiales. ISO-P, MK, NS, IH. Y también diferentes procesos de taladrado. Comentar que es una broca productiva con capacidades de alto avance. No necesita taladro piloto. Buena calidad de agujero. Robustizas entre la interfaz y el cuerpo de punta. Plug and play. Una buena vida de herramienta también. Una única geometría versátil. La M5. Es un concepto muy fácil de aplicar. Y las superficies de contacto axiales inclinadas. Aquí es importante comentar unos detalles de la broca. Que son los canales de refrigeración. Junto a la zona de corte. Para que el caudal de refrigerante. Y el efecto de refrigeración. Sea suficientes. Así como el ángulo de punta. De 158 grados. En este Coropac 25.2. Tenemos la ampliación de la gama. En junio. Hemos lanzado los diámetros de 11 a 12,9. En el mes de septiembre. De 10 a 10,9. Y ahora en octubre. Los diámetros de 9 a 9,9. Para profundidades de 3, 5 y 8 veces el diámetro. También comentar que es posible. En Telormade. Tanto los cuerpos. Como las puntas. Actualmente. En términos de cuerpos. De 9 a 9,9 de diámetro. Lo amarre es mango cilíndrico. Para 3, 5 y 8 veces el diámetro. Y de 10 a 17,9. Cilíndrico con plano. También para 3, 5 y 8 veces el diámetro. En términos de puntas. Tenemos una única geometría. La M5. Para los diámetros de 9 a 17,9. En calidad. En calidad. 43, 34. Y 23, 34. A pesar de ser en geometrías versátiles. La 43, 34. Bueno. Lo indicaríamos como primera preferencia. La Oviso P. Pero puede ir a otros materiales. Y tenemos pruebas de mercado que va bien. Y la 23, 34. Que también como primera opción sería la ISO M. Aquí en este slide. Es recordar la aplicación de las brocas 3, 8 veces el diámetro. No hay diferencia en la aplicación. O sea, con respecto a las recomendaciones de avance. Y los datos de corte son los recomendados. Que lo podéis consultar en nuestro catálogo de la broca 10-10. A nivel de refrigeración es muy importante. Buena potencia de máquina. Buen caudal. Lo recomendamos la refrigeración interior. Para una mejor evacuación de la para. Y ya lo sabemos precisamente en agujeros profundos. Que es muy importante el flujo de refrigerante. O sea, es importante que sea suficiente. Para permitir una mejor evacuación de la viruta. También en términos del RANAUT. Puede afectar negativamente el proceso de taladrado. Como introducir vibraciones. También una más calidad de agujero. Entonces, las recomendaciones del RANAUT. Es abajo de las tres centésimas de preferencia. Hasta las seis aceptable. Así como en aplicaciones de torneado. Lo sabemos que el desalineamiento. Puede tener efecto en la seguridad del proceso. Y también en la estabilidad de herramienta. Vibraciones. Deformaciones de la herramienta. Agujeros fuera de tolerancia. Entonces, como recomendaciones. Hasta una décima. Preferencialmente. Hasta dos. Aceptable. Comentar también y reforzar. Que la geometría M5. Es una geometría autocentrante. Que nos va a proporcionar agujeros. Más retos. De una forma de resumen. La Corrodil 10. Es la broca. Nuevo concepto de broca de punta. Ya como había comentado anteriormente. Disponible para todos los grupos de materiales. Todas las edad agujero. H9. H10. Tiene un bajo costo por orificio. Una calidad de agujero. Bastante buena. Los sistemas plug and play. Un alto número de puntas. Por cuerpo de broca. También. Y la interfaz. Entre lo cuerpo. Y la. Lo cuerpo de la punta. Es bastante robusta. Interfaz pre-tensado. O baioneta. Y nuestra geometría. Una fuerte geometría. Principalmente. Con canales de viruta. Optimizados. Y aquí. Hacer un comentario. Hemos sacado. Una. Plaquita nueva. Para nuestra broca. 10. S 20. Que es la broca. De. De dos placas. Placa central. Placa periférica. La L5S. Y aquí. Es. Bueno. Comentar. Que tenemos una plaquita. Para montar esta. Nuestra broca. Que. En vez de conseguir. Los discos. Conseguimos. Los anillos. Para que pueda trabajar. Mejor. Para operaciones. De taladrado. En placas. Y aquí. En componentes. Soldados. Y. Hay solo un grado. Introducido. Que es. Lo. Lo. 13. 44. Y de mi parte. Parte de drilling. Es todo. Bueno. Si tienes alguna duda. Lo podéis colocar en chat. O. Me enviar también. Por e-mail. Dulce. Neves. Arroba. Sandvik. Punto com. Se mañana. Vos aparece algo. Y. Muchas gracias. Por estar aquí. Y paso la palabra. A mi compañera. Cristina Maral. Ok. Buenos días a todos. Buen día a todos. Bienvenidos a este. Coropac. Bienvenidos a este. Coropac. Y. Vos voy a presentar. Las novedades. En lo que es. La. La. La familia. Coro Cat 2. Para tronzar. Y rañonar. O sea. La. Coro Cat 2. Es nuestro concepto. De herramientas. De primera relación. Para tronzar. Y rañonar. Versátil. Ha sido lanzado. En octubre. De 2023. Temos. Vindo. Ampliando. La gama. Como características. Principales. Perdón. Tiene el perfil. De rail. Que ya había. En Coro Cat 1. 2. Pero ahora. Que hay. Para todas las plaquitas. De anchos. Más pequeños. Ese perfil de rail. Evita movimentaciones. De la plaquita. O que se traduz. En una mayor vida. Y mayor estabilidad. Tiene también. La tecnología. Flashlight. Con esta tecnología. Se producen. A. Aristas. De. Mejor calidad. Sin dispersión. De. De filo. Y. Es. Una tecnología. Que habíamos. Implementado. Y otras plaquitas. Tal como. Ha hablado. Mi compañero. Sergio. Includo. En las plaquitas. De fresado. De la Coro 1000. MS20. Perdonar. Tenemos. Qualidades. Para todos. Los tipos. De aplicaciones. Lo porta herramientas. También es fiable. Y. Está mejorado. Aquí. Un poco. Haciendo un recap. Las plaquitas. Coro Cat 2. La nueva familia. Pueden ser utilizadas. En las puertas. Coro Cat 1. 2. Lo que pasa. Es que no se va a tirar partido. De los sistemas de rail. Por otro lado. Las Coro Cat 1. 2. O no tienen los sistemas de rail. No pueden ser utilizadas. En Coro Cat 2. Realzar. Que este sistema de rail. Existía. En la familia. Anterior. Coro Cat 1. 2. Pero para plaquitas. Más anchas. Neste momento. Tenemos disponibles. Para plaquitas. De 2 milímetros. F. De 2 y medio. Y G. De 3 milímetros. Solamente. Las plaquitas. D. Por su ancho. Pequeño. De 1,5. No tiene disponible. Este sistema. Las novidades. De este Coro Pack. Son las nuevas geometrías. Tenemos la geometría. R. RIO. Plaquitas. RETIFICADAS. Con interfaz de rail. En las nuevas calidades. 12. 05. Y 12. 25. Tenemos también. La geometría. GF. Una geometría. De tronzado. SIDCUT. Para facilitar. Y a veces. La nomenclatura. Pues puede ayudar. Para avanzos. Más bajos. Y con nuestra tecnología. Wiper. Es una plaquita. Wiper. Está actualizada. Con nuestras nuevas. Calidades. De la tecnología. Flashlight. Que es usable. Diferente. Y es una primera opción. Para componentes. De paredes finas. Tenemos también. La geometría. CS. También una geometría. De tronzado. Esta con plaquita. RETIFICADA. Para que. No haya rebadas. Y plaquitas. Direchas. Izquierdas. Y por fin. La geometría. CR. También una geometría. Con ángulo frontal. Es una geometría. De tronzado. Versátil. Con aristas. Resistente. Esta geometría. Para reducir. Rebadas. También. Plaquitas. Direitas. Izquierdas. O sea. Hablar un poco. Ahora. Lo que es la geometría. RIO. La geometría. RIO. RIO. RIO. Es una. Plaquita. Que es la más vendida. En lo. Sistema. A. Corocatundos. Es una geometría. De perfil positivo. Rectificado. Con un filo. Afilado. Y muy preciso. A. Esencialmente. Para. Mecanizado. De. Peas. Termoresistentes. A base. De polvo. O sea. Todos. Muchos. Clientes. De. Aeroespacial. Estão. A. Mecanizar. Produtos. Para. Além. De. Conel. O. A base. De polvo. Que. São. Materiales. Muy abrasivos. Este filo. Rectificado. Hace menos. Genera menos calor. Por tanto. Tenemos. Tolerancias. Más estrechas. Y. Mayor precisión. A. Este. Esta geometría. Se aplica. Pues. Principalmente. Para. Iso M. Iso S. A donde. Se necesita. Una geometría. Muy. Positiva. Y afilada. Pero. Se puede. Utilizar. En. Otros. Tipos. De industria. Está. Actualizada. Con. Las. Nuestras. Últimas. Calidades. O sea. La. La. 205. La. 12.05. La. 12.25. También. Disponible. Por ejemplo. En. H3A. Para. No. Ferrosos. Y. Está. Disponible. Anchos. De 2 a 8. A. Realzar. Que. La. Esta. Geometría. Tiene. Tolerancias. De. Dos centésimas. De. Precisión. Tanto. En. Ancho. Como. En. longitud. Hablar. Ahora. De. Lo que es. Geometría. Es. Una. Geometría. De. Tronzado. Para. Avanzos. Bajos. A. Medios. Puede. Utilizar. Una. Grande. Gama. De. De. Piezas. O sea. Es. Una. Geometría. Se. Puede. Aplicar. En. De. The quality is in this moment, it is launched in 2,5 to 4. These tolerances are more estreches. The RO has 0,02, this is 0,02, and it has 0,05, and in the longitude, also a more precise tolerances. Or a flashlight, or not a rectified but with a very estrech tolerances. And now I want to talk about the geometry SEER. This geometry has a frontal angle for a more productive angle. When we have stable conditions and we want to increase productivity, it can be used in a large range of pieces, of materials, but essentially in what is OP, inoxidable, and it is a geometry that is first choice when you need a line of wire resistant, for example, when there are cutters interrupted. In terms of width, there is available 2,5 to 5. In the new quality, 12,25 and also 11,35 and 11,45. It is, as I said, not rectified, it is the flashlight flashlight, but we see that the tolerances are very apertable. This angle frontal to the realsar, which makes a minimization of the rebabas and also the tétons central, the PIP. Here I will resume the information about Wi-Pak. We have the GCF, the geometry CF, which has Wi-Pak. It has a wiper of width of width of 18 mm for all sizes of the plates. And the geometry CS, which has no Wi-Pak. It is a plastic that is rectified and therefore it is not necessary to use Wi-Pak and also because it is used for lower levels. Here I have a very simple example of a client, or a segment of electronics, a 20 mm SR5, a ringer facial, without refrigeration. And here the challenge that had the client was the life of the tools, or the tools that had a very low life. And because when the plate broke the support, the plate broke immediately. With our Corocat 2, the plate of 6 mm, the tool is this, the front end, and then with the plate of 6 mm, the geometry TM, TM turning, and the quality of 44-25 mm, what we achieved was a more productive process. Here we have a summary of the characteristics of Corocat 2. There is more information. There is a lot of information on our web. It is a family for tronsado and roignorado, operations of desbast and acabado. There are available qualities for all materials, also for the areas of the industry, aerospace, automotive, petrol and grass, or to all areas of the industry. Its great advantages are its versatility, the security of the process, a mechanical efficiency, in rail, which in this moment is available of 2 to 8 mm, the technology Flashlight, that makes it with that the arista have a more precise file, and therefore, with better quality, and also to say that we are available in all the qualities. And now, thank you for your attention. Thank you very much. And I will pass the word to my colleague. Thank you very much, Cristina. I will share my screen. I hope you are watching. Yes, Tomás. Yes, Tomás. Necesita... In formato de presentación, Tomás. Now? Yes, perfecto. Well, very good. Well, well, welcome to this Coropack 25.2. In the area of Soy Runtool, or Rammitas Integrales, the main thing that we present are the machos Corotap 100, for materials ISO-P, with the particularity of that they are designed with rompevirutas. This introduction allows us to have a new family of machos for ISO-P. we have a new machos for this material. But in this case, we have a new machos of stria recta with design rompevirutas, as I have mentioned before. And, as well, this range of machos is equipped with refrigeration interna, with axial with axial which is very important, mainly for the roscared of holes ciegos. In the case of holes passantes, also can be used this geometry with good results, but we will have to connect the refrigeration through the pinza of the macho. Here you see a little the range of mangos in which we take out, the normas, métrica, métrica fina, UNC, UNF, and sizes from métrica 6 to métrica 16. What are the characteristics and benefits that the client has with this geometry? Well, principalmente, what you see in the image, in the rascade of this type of material, sometimes, happens to be that the pinza in the macho. This system, this design, is prepared with a rectification posterior to the recubring. You see in the image how it makes a small rectification in two of the three filos of the macho and this generates in the cut of the material a kind of tension that makes the pinza to break for a effect of the mechanical tension. This system is pendent of patent and what it guarantee a process of rascade continuous without interruption, without parades to eliminate this and especially important when I can stop the process for the automatization of the same. The main applications are in the rascade of the automobility for example, all the that is cubos of ruedas, cipollars, bielas, but also we can apply this solution in general general, in general, in all those materials where we have problems with the roture of the virutas. In this image you can see the formation of virutas typical of this macho in 42 cromo molideno 4. You can see the evolution from the first rosca to the rosca number 780. How it starts corting the virutas even the more. And to right of the formation of a macho convencional in this material and a virutas long can give problems of interrupción to enrollarse in the man of macho This is a exit in a cliente where is rosca a 0 over 300 brin or a 0 pretty hard to to roscano agujeros ciegos 16 x 1,5 and see that with different options that use the client of different competitors macho recto macho liquidable a 15 grados al final el que obtiene el mejor resultado es nuestro diseño de colotap 100 con rompevirutas veis que la vida es importante y aparte de obtener una vida elevada en este caso aportamos seguridad al proceso libre de interrupciones no penséis en este macho como un macho con el que vamos a conseguir una vida super elevada o vamos a ganar mucho en productividad en ocasiones si es así pero principalmente se debe a que resuelve el problema del atasco de virutas que es donde tenemos que enfocar en la aplicación de este producto otra extensión de gama que presentamos en este coropack es la coromil dura la coromil dura la la la la la la la la la la la la la la la la la éxito ha sido importante yo diría que es una de las mejores gamas de fresado que hay un día en el mercado en cuanto a la gama la calidad a las prestaciones que obtenemos en muchos materiales el éxito de este producto está en el diseño de la herramienta desde el principio opciones de diferentes longitudes de corte cuello rompevirutas la gama parte en dos filos pero llegamos hasta siete si tenemos la misma herramienta la tenemos en dos tres cuatro cinco y siete filos el empleo de la calidad de metal duro con el grado de siete treinta super fiable y altamente resistente al desgaste tolerancias E8 para armado de chavetero en fresas de dos labios tres y cuatro y además tolerancias de 8 y H10 en otros diámetros geometría frontal con capacidad de fresar en rampa con hasta 20 grados de rampa esto te da idea del depurado que es el diseño de esta herramienta y sobre todo la aplicación de la tecnología WISPERCAD en toda la gama que es lo que hace que realmente esta gama funcione tan bien ¿Qué es la tecnología WISPERCAD? Pues es nuestro concepto avanzado de hélice desigual es un concepto redefinido de hélice desigual en el cual este diseño hace que el proceso se estabilice rompan los armónicos de las frecuencias de vibración y el resultado es que el proceso es súper silencioso seguro y eficiente y ausencia de vibraciones en el fresado todos sabemos que se traduce en mayor calidad de componentes mecanizados y mayor vida lo que lanzamos en este coropack es una ampliación de gama nos dimos cuenta durante estos tiempos que hemos estado vendiendo en el mercado este producto que había huecos en la gama que no estaban cubiertos y por tanto lanzamos ahora la longitud 4xD en cuatro labios lanzamos también tolerancias E8 para mecanizado de chaveteros en las fresas de 2, 3 y 4 labios y también complementamos la gama añadiendo radios y chaflanes a gamas que antiguamente nos faltaban algunas de estas dimensiones aquí tenemos en la imagen una de las ampliaciones es el lanzamiento de las fresas de 2, 3 y 4 labios con tolerancia E8 para el mecanizado de chaveteros mecanizado de chaveteros que podemos elegir entre la penetración en el material en rampa perpendicular siempre con un buen resultado y aquí por último en esta slide podemos ver en color resaltado en color más oscuro todas las novedades que hemos lanzado en este cropac que como os he dicho incluyen longitudes hasta 4xD en muchas de la gama tolerancia E8 para chaveteros y incorporación de diferentes radios y chaflanes bueno hasta aquí el final de mi presentación y la de mis compañeros y bueno si tenemos preguntas en el chat y mi compañera Isabel Jiménez igual nos puede ahora leer Isabel gracias Tomás si tenemos una última pregunta para ti y nos nos dicen por qué no se hace la calidad 21 perdón para Cristina Cristina me escuchas hola hola por qué no se hace exacto la calidad de 21 35 vamos esta calidad estará sustituida por la 11 35 o 11 45 han definido que no sería algo prioritario y consideran que las otras calidades abranchen las aplicaciones que antes utilizaba la 21 35 no sé no tengo idea si estará prevista creo que no pero se considera que las calidades 11 35 11 45 pues cubrirán esa gama en Taylor Maid en Taylor Maid no sé pero puedo confirmar si esa era en Taylor Maid no sé si es la persona que lo ha preguntado Gregorio si es para alguna aplicación específica yo pongo aquí mi correo para que todos lo tengan y entre tanto animo a Gregorio a enviarme un correo más específico con la situación y yo lo pergunto y lo clarifico vale ok bueno pues si no hay más preguntas os agradecemos a todos vuestra participación esperamos que os haya resultado interesante todas nuestras nuevas introducciones y bueno pues aquellos que os hayáis registrado os enviaremos la grabación los que no lo hayáis hecho todavía os he dejado el enlace en el chat donde podéis registraros para recibir la grabación y esperamos veros en el próximo Coropack de nuevo para contaros nuestras nuevas introducciones muchas gracias a todos y a nuestros compañeros por su presentación gracias muchas gracias hasta luego hasta luego hasta luego