Buongiorno a tutti, il mio nome è Marco Valente e sono specialista di foratura in Sandvik Coromant Oggi vi parlerò di DS20, punta ad inserti introdotta a catalogo a inizio 2020 Sandvik Coromant offre un'ampia gamma di prodotti per quanto riguarda la foratura DS20 si posiziona esattamente al centro della nostra offerta che comprende le punte in metallo duro, le punte a cuspidi e tutta la famiglia di punte inserti intercambiabili La scelta della punta più idonea è vincolata normalmente dalla qualità del foro che si vuole ottenere Se parliamo di punte integrali in metallo duro normalmente parliamo di tolleranze H8 e H9 Se parliamo invece di punte a cuspidi parliamo di tolleranze ottenibili tra l'H9 e l'H10 Mentre se parliamo di punte a inserti intercambiabili normalmente parliamo di tolleranze superiori all'H12 Non esiste la punta giusta o la punta sbagliata Esiste la punta corretta per la lavorazione che si deve fare Tendenzialmente la punta integrale ha un'incidenza sul costo componente superiore rispetto ad esempio a una punta ad inserti E soprattutto la punta ad inserti ha una flessibilità maggiore rispetto ad una punta integrale o ad una punta a cuspide Un'altra cosa che il mercato ci racconta è che normalmente i clienti prediligono utilizzare le punte in metallo duro nel range da 0,3 mm fino a 12 mm Mentre per quanto riguarda le punte a cuspide tendenzialmente si parte dal diametro 12 e vengono utilizzate fino al diametro 26 Per poi passare alle punte inserti e quindi anche alla DS20 dove normalmente i clienti prediligono utilizzare le punte inserti dal diametro 16 al diametro 65 Rimanendo nell'ambito delle tolleranze del foro generato In questa slide trovate una comparazione tra due punte di Sandvik Coromant Entrambe punte ad inserti A sinistra la storica Corodrill 880 e a destra la più recente DS20 La prima cosa che potete notare è che quando parliamo di sporgenza utensile per la 880 normalmente parliamo da 2 volte il diametro fino a 5 volte il diametro Mentre per quanto riguarda la DS20 parliamo da 4 volte il diametro fino a ben 7 volte il diametro Ma facciamo un esempio pratico prendiamo una punta da 16 5 volte il diametro Come potete notare se consideriamo una 880 l'aspettativa della tolleranza sul foro che andiamo a generare E' di generare qualcosa tra lo 0 e i 4 decimi di tolleranza Per quanto riguarda la DS20 invece a parità di diametro quindi diametro 16 e sporgenza 5 volte il diametro Vediamo che questa tolleranza va a ridursi di molto Quindi parleremo di un foro che dovrà essere generato con una tolleranza da 0 a più 2 decimi e 7 Ma cosa vuol dire lavorare con una punta inserti o una punta cuspide? Anche qua dobbiamo chiarire la differenza di approccio nella lavorazione Quando parliamo di punte inserti parliamo normalmente di punte asimmetriche Quando parliamo di punte a cuspide parliamo normalmente di punte simmetriche La differenza sostanziale è che una punta asimmetrica è Si dice punta asimmetrica perché è una punta che ha un solo tagliente effettivo Quindi è come dire una punta monotagliente Quando si parla invece di punte simmetriche si parla di punte che hanno normalmente due taglienti E questo cosa comporta? Facciamo un esempio pratico Lavoriamo lo stesso materiale con uno stesso diametro di punta Quindi prendiamo una DS20 diametro 20 e lavoriamo un materiale basso legato E prendiamo una punta cuspide 870 e anche qui diametro 20 E lavoriamo sempre lo stesso materiale basso legato Lo scopo di questo test è generare lo stesso volume truciolo che qui trovate indicato con la lettera Q Quindi se vogliamo generare un volume truciolo di 100 cm3 al minuto Beh, se lo facciamo con una punta a inserti Probabilmente lavoreremo con una velocità di taglio medio-alta E con un avanzamento tutto sommato basso Viceversa, se lo facciamo con una punta a cuspide Lavoreremo con una velocità di taglio medio-bassa E con un avanzamento medio-alto Questo sostanzialmente è dovuto alla morfologia dell'utensile Quindi la differenza che abbiamo detto tra utensile simmetrico e utensile asimmetrico Questo cosa comporta a livello di potenza, coppia e forza di avanzamento? Beh, vedremo che ci sono delle differenze sostanziali Tendenzialmente ci aspettiamo di avere un assorbimento di potenza leggermente superiore con la punta ad inserti Questo perché giriamo con un regime di rotazione superiore Con velocità di taglio più alta rispetto a quello di una punta a cuspide Ma viceversa, vediamo che il momento torcente generato è molto differente Vediamo che la punta a cuspide genera un momento torcente che è praticamente il doppio di quello della punta ad inserti E anche la forza di avanzamento è decisamente più alta a quello della punta a cuspide rispetto a quella di una punta a inserti Queste sono tutte caratteristiche e condizioni che noi dobbiamo considerare per eseguire la foratura che vogliamo Quindi non solo la punta ma dobbiamo considerare anche le caratteristiche del mandrino su cui noi andiamo ad eseguire la foratura E se parliamo di forze di taglio dobbiamo considerare ad esempio anche come il nostro pezzo è staffato Quindi se è un pezzo massello robusto probabilmente non avrò nessun problema andare a forare con una cuspide Ma se è già un pezzo che magari viene tenuto su dei puntalini o è un pezzo sottile Probabilmente la scelta della punta a inserti è la scelta vincente Analizziamo ora le caratteristiche tecniche della DS20 e per fare ciò inizierei con un breve video Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti Grazie a tutti