DOT Action Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. And now, Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Now we will do another one, but with more. One more pass. And here it's actually the wall again, the 0.5 relief. that we need to have. So, uh, okay. Then back to you, Stefano. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you, Julio. I have a little bit of a description about the demo, just for a clear. the spianature was made to 230 meters with 0 ,185mm of the length of the depth of 5mm with a speed of 40 percent. You see that the machine is a BT40 so it is not a big machine, it is small, and for the power and disposition we are not able to go beyond. Then we have done the 25 percent of the radial, 240 meters, 6 mm of AP, scostandoci of 0,5 mm in the second pass, and then we have done the 60 percent of the radial, the radial Ae, with 230 meters of speed of the tag. So it is a little bit of the speed of the tag, just to make you understand that when I have a small radial, I have to move on to the speed of the speed of the tag, I have a small speed of the radial, I have to decrease with a large speed of the radial. Ok now we go ahead, and we go ahead, we go ahead. We have to look at other considerations of the process, when we work in Coromant, we have two options, we work in Concorde or we work in Discorde. We, naturally, as Coromant, we recommend working in Discorde for not having the spessor truciolo in the exit gross, because this determines the use of the tagline, instead when you work in Concorde and I have a large size in the entrance, but as I go ahead, I go ahead and small, then here is the optimal condition. So here I can manage and have a tagline much more secure and affordable during the work. An other important aspect when you work in Concorde, automotive, oil and gas, pump and valves, can be used to have the tagline interrottes, date from the foray, date from the asole, ออก da travaill只 platform, deóticapp, anywhere in 시간 with a long time and go up to the edge, he has aullensive system. We surgery is able to go ahead and manage the piccola girando magari intorno al foro dove sicuramente dove è possibile oppure se non si può magari la fare la lavorazione esattamente metà per parte quindi io o vado ad impegnare la fresa con un taglio interrotto decisamente inferiore quindi questo mi porta a una maggior affidabilità del processo durante la lavorazione abbiamo parlato di utensili sporgenti quando noi lavoriamo con utensili sporgenti noi possiamo lavorare con utensili monolitici quindi pezzo unico dove io vado a montare la fresa magari con diverse lunghezze oppure possiamo utilizzare per quanto riguarda sandvi coromant abbiamo un programma che si chiama silent tools sono degli attacchi modulari con le barre antivibranti quindi sono delle barre dedicate per lavorare quando si hanno delle sporgenze oltre le tre e mezzo quattro volte di due volte e mezzo tre volte di in questo caso abbiamo veramente degli ottimi benefici abbiamo un'ampia gamma per coprire quelle che sono tutte le applicazioni e tutti i materiali come vedete in questo in questo schema qui vedete che abbiamo un utensile un po più corto un utensile medio e poi magari un utensile lungo quindi quello che vi vogliamo dire che se io devo fare una cava così profonda evitate di utilizzare un solo utensile lungo perché le performance sono decisamente più basse rispetto a un utensile molto corto in questo caso però le silent tools possono venirci in aiuto noi abbiamo la possibilità di coprire dalle 4 fino alle 8 volte il diametro dell'attacco del del della barra quindi se la barra è da 55 per 4 20 sono 200 200 5 5 per 8 40 siamo a 400 millimetri di sporgenza vediamo quelli che sono i benefici ad utilizzare una barra e silent tools se noi arriviamo fino alle 45 volte di sporgenza a lavorare con una barra silent tools abbiamo minimo il 50 per cento di beneficio di maggior produttività rispetto a un adattatore monolitico normalissimo o modulare se però la sporgenza aumenta 6 barra 8 volte in questo caso si fa sentire molto di più l'utilizzo della barra silent tools arriviamo fino anche a 300 per cento in più di produttività mi fa vi faccio giusto un esempio se io con un utensile sporgente 6 volte riesco a lavorare con un utensile monolitico magari a 0 15 di profondità di passata con una barra silent tools io posso arrivare magari a punto 5 punto 6 punto 8 di profondità di passata con sporgenze diciamo elevate comunque la barra antivibrante è un beneficio sia che io sia corto ma soprattutto quando sono molto molto sporgente ok adesso ripassiamo alla seconda demo con il produttività center e i semviken dove vedremo una lavorazione con utensile corto e una lavorazione con utensile silent tools sporgente cinque volte il diametro dell'attacco julio is your time please yes no però noi possiamo RIC e SHope ero qui è once again have a AP of 6 millimeter 240 in an NVC and feed per tooth would be 0.18 again but he will vary the engagement from 20 to 60 percent. We will do a wave shape form as you can see here in the picture. So next we wanna do a straight cut as you can see here. So now we will do similar but with the silent tools bar. Here you can actually see that we're gonna use this one. And we going to do the same as well as a wave shape form. And the engagement would be 20 to 50 percent AP of 2 millimeter and the BC of 220. And the total length of the tool it's 314 together with the assembly for the BT40 as you can see here. So in total it would be five times the diameter. And that you can clearly see how long it is. So yes, we can start. It sounds very, really good. No digressions, temperance at all. In the last pass we will do a straight pass. Thank you very much. And back to you again, Stefano. Thank you, Julio, for you and the operator. Thank you very much for your support. Thank you again. Grazie. Ok. Siamo ritornati nella presentazione. Come avete visto nella lavorazione corta l'utensile lavorava intorno a 5-6 mm con un impegno radiale variabile di AE dal 20 al 50 percento perché creava un'onda all'inizio, poi la raddrizzava. Then we used the silent tools with an adapter for the BT40, so the total of the bar was about 314,5 mm and the depth of the work was about 2 mm in a unique pass. And here the E was variable from 20 to 50 mm. Ok, andiamo avanti con la presentazione, vediamo altre considerazioni del processo che bisogna tenere conto durante la lavorazione. Quando per esempio si lavorano delle protuberanze o delle borchie, si sconsiglia di entrare direttamente dal pieno sulle borchie stesse, ma cercare di avere un approccio più in contornatura, diciamo così. Quindi cercare di avere lo spessore truciolo in uscita, in uscita proprio dalla borchia e poi magari se fate una lavorazione in verticale dall'alto verso il basso, come avete visto dall'animazione a destra, non lavorate mai centrati. Quindi cercate di spostarvi verso destra per cercare di portare l'uscita del tagliente quasi tangente alle borchie che vi trovate durante la lavorazione. Questo per avere una sicurezza di processo sicuramente maggiore. Importantissimo, la MF80 non lavora in rampa di nessuna entità, neanche piccola, perché essendo una fresa doppio negativa rischiamo di andare a tallonare con il corpo tensile, con l'inserto nella parte dell'angolo di spoglia inferiore. Quindi quando dobbiamo fare per esempio delle lavorazioni che devo allargare dei fori o devo contornare dei perni posso fare l'interpolazione circolare. Quando si parla di interpolazione circolare interna evitiamo di entrare direttamente dal pieno nel componente come vedete qui, ma cerchiamo di fare una interpolazione in G3. Quindi io vado a entrare gradualmente nel materiale. Stessa cosa per interpolazione esterna. Evitate di lavorare gli ingressi direttamente nel pezzo, ma cercate di fare un movimento in questo caso in G2, quindi movimento orario per cercare di aiutare quello che è l'ingresso. Questo mi permette di avere meno vibrazioni perché ho meno arco in presa durante l'ingresso e ho un ingresso più graduale della lavorazione della fresa nel componente. Un altro aspetto fondamentale se io devo appunto allargare un foro, voi sapete benissimo che la formula per l'avanzamento calcolato in senso lineare è dato dal numero di giri per l 'avanzamento dente per il numero di denti e ottengo un valore. Quando io però questo valore lo metto sulla fresa io imposto il centro fresa che è questo. In realtà quando io allargo un foro la velocità esterna è sicuramente superiore. Per questo motivo noi consigliamo di applicare un correttore di avanzamento. Stessa cosa vale anche per quanto riguarda se io devo lavorare per esempio questo perno, devo contornarlo con la fresa. Anche qui questo è l'avanzamento lineare che io calcolo con questa formula ma in realtà la parte interna è più lenta e quindi applicando questa semplice regola che è il diametro del foro in questo caso meno il diametro della fresa. Tutto diviso il diametro del foro mi dà un valore 0, qualcosa in questo caso magari io metto 0,5. Se invece vado nel perno in questo caso qua io ho il diametro del perno più il diametro della fresa diviso il diametro del perno mi darà un valore 0, qualcosa. Se io faccio queste applicazioni vuol dire che io quando faccio l'interpolazione interna devo ridurre l'avanzamento leggermente ovvio che devo in base al rapporto diametro foro fresa oppure lo devo e lo posso aumentare quando lavoro un perno. Quindi riesco magari a aumentare quella che è la nostra produttività. Siamo arrivati quindi al sommario per quanto riguarda l'MF80. Quindi MF80 fresa di spianatura e lavorazioni di spallamento vicino ai 90 gradi è una fresa che può lavorare sia ghise che acciai. È una fresa che può essere applicata in meccanica generale perché è quella che diciamo la più utilizzata in questo settore. Ma è possibile utilizzarla anche in automotive, produzione di energia componenti per il settore energia, pompe e valvole e anche oil and gas. Quello che è tutto quello che è la produzione di particolari tipo flangiame per il settore petrolifero. È una fresa abbiamo detto multitagliente quindi con costi efficienza, costo tagliente basso. Abbiamo 8 tagliente a disposizione e inoltre ha un taglio decisamente molto positivo. Quindi questo mi permette di lavorare sia in sporgenze oppure in condizioni di componenti instabili oppure macchine instabili che magari sono molto molto deboli. Importantissimo se voi vi collegate nel nostro sito web www .sanvicoroman.com e andate all'interno del box mettete Coromil MF80 automaticamente entrate nella pagina del web riguardante l'MF80 dove all'interno troverete tutte le informazioni riguardo a questa nuova fresa che abbiamo introdotto. Ok adesso siamo arrivati alle question and answer quindi alle domande. Se avete delle domande da farci in merito a questo webinar. Grazie Stefano per la presentazione. Quindi è il momento delle domande. I nostri partecipanti ci chiedono innanzitutto in che diametro è disponibile? Allora la fresa per adesso è disponibile dal diametro 63 fino al 125 dal prossimo anno quindi da febbraio fine febbraio primi di marzo introdurremo anche la diametro più piccolina la diametro 50. Per adesso questi sono i diametri a disposizione. Benissimo altra domanda. L'angolo di registrazione non è di 90 gradi ma di 89,5 è un angolo costante? Allora questa è una domanda interessante nel senso. Allora la fresa come abbiamo detto ha un angolo di registrazione di 89,5 gradi. Questo angolo viene rispettato esattamente fino alla profondità di 6 mm. Se io vado oltre quindi 8,7,9,12 che è il massimo che può fare qui l'angolo diminuisce nel senso che si apre di più l'inserto quindi ho un angolo vicino agli 80 gradi minimo che raggiungo. Quindi fate attenzione perché più aumentate la profondità di passata dopo i 6 mm il diametro nominale è intorno ai 6 mm. Quindi se la fresa è 63 a 6 mm io mi trovo diametro 63 se vado oltre il diametro aumenta. Benissimo altra domanda. Nelle ripetute passate di spallamento è obbligatorio applicare la compensazione radiale? Allora direi che noi lo consigliamo caldamente. Come vi ho detto durante la presentazione se io ho delle passate ripetute quindi devo scendere magari 20, 30, 40, 50 mm in spallamento. Se uso la compensazione non vado a interessare alla lavorazione il tagliente in alto vicino al 90 gradi. Quindi il tagliente secondario. Questo potrebbe leggermente usurarsi. Quindi il rischio è che magari perdo qualche tagliente però l 'operazione la fresa la può fare anche senza compensare radialmente. Poi ancora AP massima è 9 mm. Cosa succede se MF80 viene usata per AP più profondi? Allora come abbiamo detto il consigliato è 6 mm. Il massimo è 9 mm. Fino a 9 mm noi utilizzeremo sempre tutti gli otto taglienti disponibili sull'inserto e sulla fresa MF80. Se andiamo a profondità oltre i 9 mm andremo come ho detto prima anche nelle passate ripetute andiamo ad interessare anche il tagliente secondario. Però se io ho delle necessità quindi con profondità di passate molto variabili perché ho un componente con magari 11 mm, 10 mm di AP lo possiamo tranquillamente applicare perché la fresa comunque e l'inserto geometricamente è stato costruito e sviluppato per sopportare fino a 12 mm massimo di AP. Benissimo Stefano, il tempo a nostra disposizione è scraduto. Direi che possiamo concludere. A te la parola. Grazie. Un grazie grandissimo da parte mia e da tutti noi qui dello staff di Sandvik Oroman per aver partecipato a questo webinar. Tenete presente che noi siamo sempre a completa disposizione per voi per qualsiasi informazione tecnica e se avete necessità potete fare riferimento ai vostri application specialist, quindi agli specialisti di area che vi supportano ma soprattutto ai nostri rivenditori che vi suggeriscono e vi propongono i nostri prodotti. Chiedete aiuto tecnicamente perché sarete comunque aiutati. Grazie ancora a tutti quanti per la partecipazione a questo webinar. Visto che siamo vicino alle feste di Natale vi faccio tantissimi auguri di Buon Natale. Ecco qua. Grazie ancora e buona giornata a tutti.