Buongiorno a tutti e benvenuti al consueto appuntamento con le nuove introduzioni del Coropac,Coropac Highlights 25.2 Ma iniziamo prima di tutto con la sicurezza, un asset importantissimo per Sandvik Coromant Ovunque vi troviate ricordate dove sono situate le uscite di emergenza e i numeri da chiamare in caso di necessità Sicurezza psicologica è prevista una sessione a fine webinar di domande e risposte per cui vi invitiamo a condividere le vostre domande e perplessità nella chat I nostri esperti risponderanno ai vostri quesiti Per quello che riguarda la sicurezza digitale, una tematica altresì importante, fate attenzione se ricevete mail o link strani e in caso di dubbi contattate il vostro IT Ma iniziamo subito con l'agenda di oggi che come vedete prevede numerosi argomenti E con noi oggi ci saranno i nostri esperti in camice giallo Alessandro Losi, Fabio Capone, Antonio Tarallo, Stefano Bertoni e Marco Valente Ma iniziamo ed entriamo subito nel vivo della presentazione con Alessandro Losi Benvenuto Alessandro Grazie, ciao Anna, buongiorno a tutti Alessandro Losi, specialista di prodotti ed applicazioni di tornitura Oggi di cosa vi parlerò? Corocat 2 Non è un qualcosa di completamente di nuovo ma è un'estensione di gamma dove con questa nuova introduzione andiamo a completare tutta quella che è l'estensione di qualità e geometrie per la nuova famiglia di prodotti di troncatura, scanalatura e profilatura Corocat 2 ha visto tante novità rispetto a un prodotto che avevamo in passato Corocat 1 e 2 è sempre un utensile per operazioni di troncatura, scanalatura e profilatura a due taglienti La prima introduzione è l'interfaccia binaria La seconda è il nuovo metodo di produzione che consente una maggior restrizione della tolleranza per quello che riguarda il filo del tagliente Tutte le nuove qualità di metallo duro che vedono che le troviamo solo in versione Corocat 2 è un sistema di bloccaggio inserto molto più affidabile che ci consente anche di avere l'apporto del lubro refrigerante sia da sopra che da sotto il tagliente Tutto questo per dare diversi benefici tra cui la versatilità, la riduzione dei costi, sicurezza ed efficienza in lavorazione e anche un risparmio energetico guardando quelle che sono le emissioni di CO2 Le introduzioni di questo Coropac sono prevalentemente queste 4 4 nuove geometrie CF, CS, CR ed RO Partiamo con la CF La geometria è la più positiva che abbiamo per operazioni di taglio, quindi di troncatura specialmente indicata quando vogliamo ridurre le forze di taglio e per componenti lunghi e snelli In questa famiglia andiamo a introdurre delle dimensioni da 2 a 4 mm di larghezza Qui vedete le diverse qualità di metallo duro che ci consentono di applicare questo inserto sui molteplici materiali Un esempio di controllo truciolo a un decimo di avanzamento Vedete per la geometria CF rispetto alle altre 3 geometrie La diversità di controllo truciolo in questa slide è più chiaro A metà dell'operazione vedete i trucioli come vengono controllati e rotti Mentre con geometrie più aggressive come la CM e come la CR Vedete la conformazione del truciolo lunga che non viene rotto dalla geometria del tagliente La CS è una geometria con il filo tagliente con l 'angolo dell'inserto frontale non dritto ma inclinato È una geometria per andare a ridurre quella che è la formazione di bave e di pioli In questa geometria partiamo da 1,5 mm di larghezza fino a 3 con un angolo frontale di 10 o 15 gradi È una geometria rettificata e se andiamo a comparare questa geometria con Qui lo vedete a sinistra, una geometria praticamente dritta Ha diversi avanzamenti da 0,25 a 0,75 a 0,10 Vedete che comunque sul componente che viene tagliato rimane sempre la presenza del piolo Passando a 10 gradi la presenza del piolo viene ridotta E vedete che a 15 gradi, solo con un angolo frontale di 15 gradi Si può andare a ridurre quella che è la formazione del piolo Un'altra geometria che andiamo a introdurre è la CR In realtà l'avevamo già presentata nel Coropac l'anno scorso Ma in questo caso è una geometria anch 'essa con un angolo frontale di 5 gradi Solo 5 gradi per renderla robusta Perché comunque è una geometria per sgrossatura e per elevati avanzamenti Ha bisogno di essere comunque una geometria con un angolo molto robusto e affidabile Partiamo con larghezza di 2,5 fino a 5 mm di larghezza In tre qualità per consentirci di lavorare anche qui i diversi molteplici di materiali Per tutte le lavorazioni La sua caratteristica dove applicarla lo vedete qui Qui è la CR con un angolo di 5 gradi Con un angolo frontale di 5 gradi E qui la stessa geometria con gli stessi parametri Con l'angolo frontale a 0 gradi Vedete che sono sufficienti solo 5 gradi per andare a rimuovere la bava su questo componente Quindi componenti tubi sostanzialmente parliamo L'ultima introdotta è la RO Una geometria molto interessante Parliamo di una geometria a profilo sferico Partiamo con le larghezze da 2 mm fino a 8 mm di larghezza Nelle diverse qualità di metallo duro E qui vedete anche l'introduzione di qualità di metallo duro Come la 1205 e la S205 Per la lavorazione di superleghe Difatti questa geometria è una geometria molto utilizzata Nel campo dei materiali resistenti al calore Vi ho apportato qui il grafico di controllo truciolo Dove si nota che a bassi avanzamenti La geometria RO ha difficoltà a controllare il truciolo Qui siamo a un avanzamento intorno al decimo Ma poi vedete che andando già da 2 decimi Fino a 6 decimi per un inserto di larghezza 5 Il controllo truciolo inizia a cambiare Da trucioli lunghi controllati Fino ai classici trucioli controllati Quello era un esempio su Inconel Qui vediamo una simulazione su Inconel Con il metodo di tornitura dinamica Un metodo che aiuta ancora di più al controllo truciolo E vedete su Inconel 718 Con un inserto da 4 mm A 5 decimi di profondità ripassata E 4 decimi e mezzo di avanzamento Come avviene il controllo truciolo Io avrei terminato Benissimo Grazie Alessandro per la tua presentazione E diamo il benvenuto ora a Fabio Capone Arrivederci Buongiorno Fabio Ciao Anna Buongiorno a tutti quanti Per quanto riguarda i soli round tools Abbiamo un ampliamento gamma di fresatura Le coro mildura Come ben sapete Le coro mildura sono le frese versatili multimateriali E questo ampliamento gamma Riguarda le frese soprattutto Z2 e Z3 Che cambiano la tolleranza Per eseguire le chiavette in tolleranza P9 Precedentemente avevamo le Z2 in tolleranza E8 E le Z3 in tolleranza D8 Ora invece come vedete evidenziato I tre codici 1K212 1K313 1K324 Che sono le versioni corte E le 2.3.2 e 3.4.4 Saranno tutte con tolleranza E8 Per eseguire le chiavette in un'unica passata Molto interessante questa slide Che va un po' a riepilogare Quello che è l 'ampliamento gamma Con le tre freccette sulla sinistra Vedete i tre codici completamente nuovi Nella colonna in alto di diametri Quelli che sono stati aggiunti o inseriti nuovamente E poi la colonna delle tolleranze Quindi con i cambi di tolleranza Che trovate per ogni singolo codice Introduzione dei Solid Round Tools Quella di questo Coro Pack 25.2 E il CoroTap T100 in geometria PM Un riepilogo un po' su quelle che sono Le quattro famiglie di maschi di Coromant La famiglia T200 Che è il maschio per foro passante Quindi che spinge il truccelo in fondo al foro La famiglia T300 I maschi elicoidali a 15 gradi o a forte torsione Che fanno uscire il truccelo dalla parte posteriore Quindi verso il gambo IT400 quindi la maschiatura a rullare Quindi quando abbiamo necessità di ovviare a problemi di matassa Durante la filettatura In ultimo lascio la famiglia T100 I classici maschi con scanalature dritte Per ghisa o materiali a truccelo corto E in questo caso appunto è l 'introduzione di questa geometria per ISOP Per lavorare appunto a ciai basso legati Questa matassa quindi Questa problematica, questa situazione Spesso su acciaio basso legati Ci troviamo a risolvere Quindi come la possiamo risolvere? Nel nostro caso abbiamo Naturalmente cercando di spezzare Di creare un trucciolo molto corto Per essere facili da evacuare E per non provocare rotture durante la filettatura Nel nostro caso abbiamo un brevetto sui taglienti Una diciamo una filatura negativa Che aiuta a spezzare il trucciolo Questo è un esempio fatto su una prova reale Su la creazione del trucciolo Su un materiale C45 Effettuato con il nostro maschio versatile Il T300XM E il T100PM appunto con il rompitrucciolo Quindi naturalmente vedete Quali possono essere appunto le problematiche Ad avere, chiamiamoli, gli spaghetti di trucciolo lunghi Come nella prima immagine E qua ho voluto fare uno zoom Su quello che è la filatura Diciamo questa fase negativa Ripeto brevettata Per spezzare il trucciolo Tutta la famiglia dei T100PM È a catalogo Con l'aduzione interna del refrigerante Quindi adatta, con uscita assiale Quindi adatta per i fori ciechi È un assortimento in varie dimensioni Intoleranze Sia con l'imbocco forma C Che l'imbocco corto forma E E qui una tabella estratta dal nostro training Appunto dove appunto abbiamo inserito Il Corotap 100 Nell'utilizzo del materiale ISO-P Quindi nella colonna XM Vedete le tre famiglie Per quanto riguarda gli articoli versatili E poi i pallini Per quanto riguarda le quattro famiglie Con utensili dedicati per ogni materiale Considerazione Un'indicazione che possiamo dare Quello nel foro cieco Come vedete nella immagine in alto a destra Di avere una distanza Tra l'utile di filettatura E l'utile di foratura Circa un, due o tre volte il filetto Questo per dar modo All'aduzione interna Che è appunto come dicevo All'uscita assiale Di sbattere contro il fondo del foro E ritornare indietro Quindi liberare Quello che è la zona di lavoro E quindi pulire i trucceli Appunto sono piccoli Creati da questa Da questa fascetta negativa E appunto evitare Rotture o scheggiamenti del maschio Come vedete nella foto E come ho detto Il maschio è utilizzabile per foro cieco Naturalmente perché è nel foro cieco Che abbiamo problematiche di imatasse del truccelo Possiamo utilizzarlo per foro passante Naturalmente in questo caso Abbiamo necessità di un utilizzo Di una pinza con l'aduzione Che esce in parallelo all'asse del maschio Per naturalmente lasciare la zona di lavoro Il più pulita possibile Anche in questo caso Per evitare scheggiature sul maschio Per quanto riguarda i parametri di taglio Una piccola cortezza Come vedete Nel nostro catalogo abbiamo Il maschio non adatto per materiali P1.1 Però per esempio come vedremo Nella demo che è messa sulla presentazione L'LF2 o A105 Nel nostro gruppo di materiali Rientrano nel P1.2 Quindi anche lì fare un po' attenzione E cercare di capire Quali materiali rientrano nel P1.1 Comunque sono massi che A seconda dell'utile di profondità di filettatura Da tre volte il diametro Siamo intorno ai 15 metri Fino a addirittura fino a 30 metri Se abbiamo una profondità di filettatura Molto corta Una volta e mezzo il diametro E qui per finire Abbiamo voluto organizzare Qua nel Corman Center a Milano Una demo Per cercare di simulare Quelle che sono le lavorazioni quotidiane Che riscontrate Quindi sulla nostra DMU 60 che abbiamo nel Corman Center Abbiamo preso un A350 O LF2 Quindi un materiale P1.2 Cosa abbiamo voluto simulare? Quindi abbiamo preso il nostro maschio T300XM È un M8 Una foratura due volte il diametro E abbiamo fatto i primi I tre fori in alto Sulla superficie Quindi per far vedere Se ci sono problemi o no Senza nessun ingombro Di mattastra e il truccelo E poi fare dei fori Con lo stesso maschio E con il T100PM All'interno di una cava Quindi simulare Quello che può essere La creazione di matassa Sul gambo E le pareti sono larghe 12 mm E alte 20 mm Abbiamo utilizzato Per la foratura La nostra punta versatile La Coromil Dura 462 180 metri di velocità di taglio E due decimi di avanzamento al dente Naturalmente con il nostro Mandrino Corociac 930 I maschi Come dicevo Il T300XM Da M8 Rivestito In qualità C110 A 30 metri Naturalmente con L'adduzione esterna Del refrigerante E per quanto riguarda La novità Il T100PM In qualità P1PL Sempre a 30 metri Con l'adduzione interna Nel caso della maschiatura Abbiamo utilizzato Il Corociac Il Syncroflex Per la maschiatura rigida Ecco qua Vediamo appunto La demo Quindi il T300 Su la superficie E andiamo a realizzare Tre filettature E quindi Possiamo vedere Che in questo caso Il materiale Non crea Nessun problema Di matassa Con lo stesso maschio Quindi sempre a 30 metri All'interno della cava Che abbiamo creato Vediamo dopo 4 filetti Qual è La situazione Naturalmente Pensando a Una filetta Una operazione Di filettatura E una produzione Quindi di filetti In sequenza Quindi diamo adesso L'ultimo filetto Che abbiamo Creato E come potete vedere C'è già Una Del trucciolo Intorno al maschio Vedete qua Con l'acqua spenta Quindi possiamo immaginare Quale trucciolo Potrebbe crearsi Se Ci fossero Centinaia di filetti Da fare Consecutivamente Adesso Andiamo a utilizzare Il nostro maschio Il T100PM Con l'adduzione interna In questo caso Abbiamo anche L'adduzione esterna Quindi Sempre 4 filetti Nelle stesse condizioni Del T300XM Scusate Naturalmente È una simulazione Non potevamo fare Delle prove Di durata Però Quanto meno Capire Quella che è La situazione E quindi Questa è l'immagine Del maschio Del T300XM Quindi Elicoidale E questa è Quella L'immagine Senza Senza Trucciolo Quindi Il problema Può nascere Della matassa Del trucciolo Sia Dal materiale Ma anche Dalle condizioni Del pezzo Delle dimensioni O degli ingombri Per quanto mi riguarda Ho finito Benissimo Fabio Grazie Buongiorno a tutti Per la presentazione Ora diamo il benvenuto Ad Antonio Tarallo Buongiorno Antonio Ciao Anna Grazie Ok Io sono Antonio Tarallo Sono lo specialista Del Machine Integration Oggi vi parlo Del Coroturn Plus Si tratta Di un nuovo utensile Di tornitura Per esterni Sensorizzato Quindi abbiamo Un utensile Simile Alla barra Antivibrante Plus Che già conoscete In questo caso Però la lavorazione Viene effettuata All'esterno Abbiamo dei sensori Lungo tutto Il perimetro Dell'utensile Quindi abbiamo Dei sensori Su ogni faccia Dell'utensile Che sono collegati Via bluetooth Esternamente Con un tablet O con un pc All'interno Dell'utensile C'è una batteria Ricaricabile Simile a quella Che trovate Nei normali cellulari Quindi Molto semplice Da utilizzare Qui c'è uno sportellino Che si apre E si monta La batteria A differenza Della barra Antivibrante Plus Qui il focus Non è tanto Sulle vibrazioni Capite che un utensile Così corto Difficilmente vibrerà Il focus Sulle forze Quindi Qui siamo interessati A vedere L'effetto Delle forze Durante la lavorazione Quanto la forza È più forte Scusate il gioco Di parole Si riflette Sulla durata Dell'inserto Sulla qualità Del pezzo E quindi Ho Una Lavorazione Che è molto Più controllata Rispetto Ad avere Un semplice utensile Di tornitura Non sensorizzato Quindi Come vi dicevo Prima Adesso Completiamo La gamma Avevamo L'utensile La barra Antivibrante Per la tornitura Interna Adesso Abbiamo Anche L'utensile Per la Tornitura Esterna Qui vedete Un po' L'interfaccia Grafica Del software Che è molto Simile A quella Della Silent Plus Quindi In alto A sinistra Dove c'è Questo pallino Verde Ho le informazioni In tempo Reale Della mia Lavorazione Se tutto va Come deve Sarà verde Se ho qualche problema Degli alert Diventa arancione Se è Veramente grave Il problema Diventa rosso Un po' come succede Su una normale macchina Al centro Quindi Come vi dicevo La parte più importante È al centro Quindi qui Ho l'informazione Relativa Alle forze Quanti Newton Quanti Kilo Newton Ho durante la mia Lavorazione A destra Invece Ho l'informazione Relativa Alle vibrazioni Quindi vibrazioni E chatter Durante il processo E sotto In tempo reale Tutte queste informazioni Quindi ho le informazioni Della Lavorazione Delle forze Delle vibrazioni E in più Ho l'informazione Relativa Alla temperatura Che è importante Non tanto Nel processo Di lavorazione In se stesso Ma per l'elettronica Del sistema Perché chiaramente Se supero Una certa soglia Avrò un problema Di deterioramento Dell'elettronica Qui vediamo Una lavorazione In tempo reale Un test Fatto da noi Adesso vedrete Che L'utensile Inizia a lavorare E Abbiamo Due indicatori Quindi abbiamo Il cut in progress Quindi sta lavorando E verde Tutto ok Quanto sta assorbendo Come forza Quel vibration Non significa Che l'utensile Stava vibrando Qui stiamo collezionando Tutte le informazioni Relative Alla macchina Quindi Il mandrino Tutta la struttura Della macchina Quello che invece La classica vibrazione Sul pezzo È indicata Con il chatter Quella L'indicatore arancione Avete visto Che il chatter Non si è acceso Quindi non ci sono Vibrazioni armoniche Durante il processo Quindi la superficie Sarà Sarà bella Queste informazioni Che abbiamo visto In tempo reale Possono essere Registrate E possono essere Analizzate successivamente La cosa interessante È che posso fare Un'analisi Tra varie lavorazioni E verificare Se la lavorazione Che ho fatto In questo momento È corretta o meno Rispetto ad altre Lavorazioni fatte Precedentemente Questo è il caso Classico Quindi Questo è un caso Reale di un cliente A destra vedete La lavorazione Fatta in maniera Corretta E a sinistra Quella Dove c'è il problema Qui vedete Che il pezzo Ha due zone In cui lavora L'utensile La prima E la seconda E queste sono Esattamente evidenziate Qui dove c'è il carico Quindi prima E seconda parte Il primo carico È più alto Rispetto al secondo Perché c'era più Sovrametallo Nel primo tratto Quando invece C'è stato un problema Durante la lavorazione In questo punto Qui C'è stato un picco Nel carico Quindi cosa è successo Che probabilmente L'inserto Si è scheggiato C'è stato un picco Nel carico E subito dopo Si è avuto Un aumento Delle vibrazioni La zona arancione Quindi il software Mostra in maniera Molto chiara Il problema In questa introduzione Abbiamo inserito Utensili dal Il capito C5 Al capito C8 Inversione 0 gradi O 45 gradi Il 45 gradi Ovviamente Va montato Su una macchina Multitasking E abbiamo L'HSK 63 E l'HSK 100 Su questi utensili Va montata Una testina SL40 Uguale a quella Che si utilizzano Normalmente Sulle barre antivibranti Quindi Stessa testina Delle barre antivibranti Se avete già Delle barre antivibranti Potete utilizzare La stessa testina Su quest'utensile E vanno bene Qualsiasi testina Sia classica Di tornitura Che anche Quelle del prime turning Senza problemi Io ho terminato Grazie Antonio Per la presentazione E diamo il benvenuto Adesso a Stefano Bertoni Buongiorno Stefano Buongiorno Benvenuti a tutti Quindi Di cosa parleremo? Io sono Stefano Bertoni Lo specialista di fresatura Per quanto riguarda Gli inserti Parleremo di MS20 MS20 È la nuova fresa A 90 gradi Specificatamente Studiata Per la lavorazione Dei materiali ISO M E ISO S Poi con questo Coropac Viene ampliata Nella famiglia Anche ISO P Quindi abbiamo Una nuova sede Inserto Per rendere L'inserto Molto più stabile Durante la lavorazione Abbiamo Una Geometria OE Geometrie ottimizzate Per lavorare Appunto ISO M ISO S E ISO P Abbiamo Un miglior controllo Trucelo Della fresa Durante la lavorazione Specialmente In passate Ripetute O cave Dal pieno Nuovo materiale Per quanto riguarda L'acciaio Del corpo utensile Quindi molto più Non deformabile Quindi molto più resistente Come caratteristiche Alla deformazione Della sede Inserto Durante la lavorazione Abbiamo Una maggior Precisione Del filo Tagliente Data Dalla Tecnologia Flashlight Technology E naturalmente Questo mi permette Ci permette Di avere Un'usura Decisamente Molto più Controllata Del filo Tagliente La fresa Quindi fa Tutte le operazioni Di fresatura Spianatura Cave dal pieno Rampa Helicoidale Rampa Lineare Helicoidale Lavorazioni Di contornatura Passate ripetute In operazioni Dalla sgrossatura Alla finitura Su tutti i materiali Quindi andiamo a coprire Tutte le sei famiglie Dei materiali Lo vedremo poi Durante la presentazione I segmenti industriali Diciamo tutti Dove abbiamo Tutti questi materiali Quindi aerospace Oil and gas Pompe valvole Energia Medicale Meccanica generale E automobilistico Il programma Il programma Parte dal diametro 16 Fino al diametro 84 In sei differenti Attacchi Cilindrico Weldon Filettato metrico Filettato EH Il capto E il manicotto Con questo coropac Viene aggiunto Anche Il gruppo Di frese Silent tools Integrali Quindi col sistema Antivibrante All'interno Della fresa Per i diametri 20 25 32 E la grossa Novità È l'utile di lavoro Dalle 5 volte Delle vecchie frese Sistema antivibrante 390 Con la MS20 Passiamo alle 6 volte Utile di lavoro Quindi facendo un esempio Con la fresa Diametro 20 Abbiamo un utile di lavoro Fino a 120 mm Senza naturalmente Vibrazioni Le caratteristiche Della fresa Sono Un angolo assiale Positivo Per avere un taglio Molto dolce E evacuare Spingere il truciolo Verso l'alto Nello stesso tempo Abbiamo un angolo Radiale negativo Questo ci permette Di avere Una miglior Evacuazione truciolo Di avere un ingresso Più graduale Durante il taglio L'esecuzione Del taglio Del materiale E avere Un truciolo Che evacua In modo decisamente Migliore Quindi non abbiamo Rimacinamento E rincollamento Dei trucioli Specialmente In ISO-S Quindi Le materiali Tipo Inconel E titanio Come avevo Accennato Il materiale È stato cambiato Quindi l'acciaio Del corpo utensile È stato Completamente Rinnovato Quindi abbiamo Meno deformazione In movimenti Dell'inserto Questo ci porta A minori vibrazioni E di conseguenza A maggior durata Del corpo utensile Ma soprattutto Del filo tagliente Dell'inserto Se andiamo a vedere Le caratteristiche Dell'inserto Abbiamo Un primo tratto Verso il centro Della fresa Inclinato Per permettere Appunto Di lavorare In rampa Sia rampa Elicoidale Che rampa lineare Abbiamo Un tratto piano BS Di 1,7 mm Che ci permette Appunto Di ottenere La finitura Il grado Di finitura Superficiale Poi abbiamo Un raggio Rinforzato E ottimizzato Perché come sapete Nelle frese a 90 gradi Il punto più delicato È proprio il raggio Di solito Si usa il raggio 0,8 Ma con questa gamma Vedremo che I raggi Vanno dallo 0,2 Fino al 3,1 Abbiamo Un inserto Spesso In tutta la sua altezza Indipendentemente Dalla profondità Di passata Sia che io faccio Una profondità Di passata Di 5 decimi Fino ad arrivare Al massimo Di 8 mm L'inserto È sempre Spesso Molto Consistente E quindi Più resistente Alle lavorazioni Abbiamo Come detto Precedentemente La flashlight technology Che ci permette Di ottenere Una qualità Del filo tagliente Molto più accurata Quindi Molto più precisa E quindi Un taglio Decisamente Più netto Durante l'operazione Di lavorazione In più Abbiamo un tagliente dritto Dove ci permette Di avere La vite Che va scomparsa Questo è un grosso Aspetto Molto positivo L'altro aspetto È che Ho maggior spazio Per la formazione Del truccelo Quindi il truccelo Esce in un modo Veramente Eccezionale Vediamo un po' Quelle che sono Le geometrie Abbiamo Quattro geometrie A disposizione Abbiamo detto Diversi raggi Dallo 0.2 Fino al 3.1 E abbiamo Quattro qualità Per la lavorazione ISO M E ISO S Infatti queste qualità Erano state introdotte Nel 24.2 Con questo coro Completiamo la gamma Anche per tutte Le qualità E le geometrie ISO P Quindi abbiamo Sei nuove qualità Per la lavorazione Degli acciai Con tutti i raggi Ancora da 0.2 Fino a 3.1 E viene aggiunta Una nuova geometria Molto più robusta La MM50 Se andiamo Nel dettaglio Quindi la MM30 È la geometria Scelta prioritaria Sempre Se voglio Una geometria Più affilata Scelgo la MM20 Se voglio Una geometria Dove posso Spingere di più Come avanzamento Dente Quindi che posso Portare maggior Spessore truce Lo vado Sulla geometria MM50 Con le stesse Tre geometrie Io posso Lavorare Anche le qualità Dei materiali Della ghisa E i materiali Temperati E i materiali M20 E M30 Sono le due geometrie Per i materiali Temperati Fino ai 63 HRC Naturalmente Queste abbinate Con la qualità 1010 Che è la qualità Top Per lavorare I materiali Temperati Per quanto riguarda Le qualità ISO M E ISO S Anche qui Scelta prioritaria Diventa adesso La MM20 Se devo Avere un taglio Molto più Dolce Sono utensile Molto sporgente Devo ridurre Le forze In esercizio Utilizzo La EL50 Che è la geometria Rettificata Se voglio Lavorare Gli acciai inossidabili Duplex E avere Un filo tagliente Ancora più robusto E che mi permetta Di spingere maggiormente Con gli avanzamenti Posso utilizzare La MM30 La geometria EL50 Rettificata Può essere Utilizzata Anche nella lavorazione Dei materiali ISO P Oppure delle leghe Leggere Tipo l'alluminio ISO N Massima profondità Di passata Raccomandata È 8 mm Specialmente Quando facciamo Passate ripetute Per avere Una superficie Decisamente Molto bella E pulita E quindi Non abbiamo Il segno Delle varie Passate Raccomandato 4 mm Di profondità Di passata Posso entrare Con la fresa Vedete In lavorazione In rampa Se devo entrare In drilling Come se fosse Un movimento In zeta Assiale Allora posso entrare Vedete Di 1 mm In base In base al raggio Che monta Il tratto piano BS Cambia Quindi più grande È il tratto piano BS Più piccolo Sarà il raggio Quindi più grande È il raggio Più piccolo È il BS Minore sarà La finitura Superficiale Perché il tratto piano Si riduce Drasticamente Prossimo argomento MS 60 Anche lei Una fresa A 90 gradi Nel 24-1 Avevamo introdotto L'inserto Da 16 Adesso viene introdotto L'inserto Da 11 Più piccolino Quindi una fresa Che ha un inserto Trigonale Bitagliente Total 6 taglienti Quindi diventa Un concetto A 90 gradi Economico Con un costo tagliente Più basso Anche lei Può fare Tutte le operazioni Di spianatura Spallamento Passate ripetute E anche può Lavorare In rampa Principalmente ISO P E ISO K L'inserto È Generato Da Pressatura Diretta Senza Rettifica 90 gradi Effettivo Su tutto Il tagliente Come vedete Abbiamo Due dimensioni Inserto Quindi adesso Con questo Coropack Sia l'11 Dai diametri 25 a 50 E il 16 Dal 50 Al 100 Quindi Nel diametro 50 Abbiamo Un overlap Tra i due Dimensioni Inserto Quindi Una fresa Che può fare Tutte le operazioni Di Fresatura Principalmente In ISO P ISO K Ma può Lavorare Anche in ISO M ISO S Ovvio Che se ho Principalmente Questi due Materiali Is ISO M E ISO S La miglior Soluzione E quella Che vi ho Presentato Precedentemente Quindi La MS 20 Se però In officina Avete La possibilità Di lavorare Più Materiali Diventa Allora Anche in Questo Caso La MS 60 Una fresa Molto Molto Versatile E andiamo A lavorare In tutti I segmenti Industriali I diametri Abbiamo Detto Dal 25 Al 50 Per L'inserto Piccolino Quindi Avremo Sia la Cilindrica Che E la Manicotto A disposizione Per L'inserto Grande Abbiamo Solo ed esclusivamente Le frese A manicotto Dal Diametro 50 Al Diametro 100 Se andiamo A vedere Gli inserti Quindi Abbiamo Due geometrie La ML 50 E La MM 40 Per Quanto Riguarda L'insertino Da 11 Con 5 Qualità Con L'inserto 16 Abbiamo Esattamente Le stesse Qualità E Le stesse Geometrie A Disposizione Cosa Cambia Sicuramente La Massima Profondità Di Passata Con L'inserto Da 16 Abbiamo 8 Millimetri Con L'inserto Da 11 Massimo Può Fare 5 Millimetri Le geometrie Quindi L50 Sempre La Scelta Prioritaria Quando Devo Lavorare Tutti I Materiali Utilizzo La MM 40 Solo ed Esclusivamente Se Ottimizzare Con Una Geometria Leggermente Più Rinforzata Per Quanto Riguarda La Qualità 12 30 Anche Questa Qualità Lavorazione Per Gli Acciai Quindi Per Lavorazione Di Tutti Gli Acciai Andiamo A Completare La Gamma Delle Famiglie A Cui E Stata Destinata Cos'è Che Abbiamo Implementato Tantissimo Come Vedete Ci Sono Cinque Caratteristiche Principali Ma Quella Che È Stato Aumentato Maggiormente È La Sicurezza Del Tagliente Posso Lavorare Con Velocità Più Alte Rispetto Al Vecchio 12 30 Quindi Con Il Nuovo 12 30 E Ho Praticamente La Possibilità Di Lavorare Tutti Gli In totale Abbiamo 26 Famiglie Di Coromil Dove Andiamo A Introdurre La Nuova Qualità 12 30 E Soprattutto L'abbiamo Nelle Ultime Famiglie Introdotte Quindi MS 40 MS 60 E MS 20 L'ultima Introduzione È In PVD Che Permette Di Avere Un Tagliente Molto Resistente E Molto Preciso Inoltre L'adesione Del Rivestimento È Molto Accurata E Questo Ci Permette Di Avere Un Tagliente Molto Più Performante In Termini Di Durata Tagliente Dove Abbiamo Aumentato Molto L'affidabilità Del 12 20 È Nella Lavorazione Con Il Lubro Refrigerante Lo Vedete In Questo Schema Quindi Andiamo Ad Aumentare La Sicurezza Del Filo Tagliente Quindi A Salvaguardare Le Micro Fessurazioni Termiche Durante Le Lavorazioni Con Il Lubro Refrigerante Anche Qui C'è La Possibilità Di Incrementare I Parametri Di Taglio Le Famiglie Delle Ghise Sono Tre Principalmente Sono La Ghisa Malleabile La Ghisa Grisa E La Ghisa Sferidale Qui È Dove La Nuova Qualità La Qualità Viene Introdotta In 11 Famiglie Dove Sono State Ritenute Quelle Più Importanti Dove Vendiamo Maggiormente Questa Nuova Qualità Per Quanto Riguardo La Lavorazione Delle Ghise E Anche Qui Sono State Introdotte Nelle Ultime Due Famiglie Di Introdotte Coromil MS 60 E MS 40 Vi Ringrazio Tantissimo Per La Vostra Attenzione Lascio La Parola Adesso Ad Anna Grazie La Conclusione Grazie Stefano Allora L'agenda Prevede Un Ultimo Intervento Del Nostro Collega Marco Valente Che In Questo Momento Si Trova All'estero Per Cui Mi Collego Con Marco Marco Ci Sei Sì Anna Ti Sento Grazie E Buongiorno A Tutti Nei Prossimi Minuti Discuteremo Di Coradrill DE10 Molto brevemente Che cos'è Coradrill DE10 E la Nuova Cuspide Di Sandy Coromant Come voi Tutti Probabilmente Ben sapete Sandy Coromant Ha già Catalogo Una Cuspide Che è La Coradrill 870 E in Questa Fase Introduciamo In Parallelo Una Nuova Famiglia Che Viene Chiamata Coradrill DE10 Ci Focalizzeremo In Queste Prima Introduzione Nella Gamma Bassa Quindi A Partire Dal Diametro 9 Al 17 99 Una Delle Caratteristiche Principali Di Questa Nuova Cuspide È Il Fatto Che Anche Realizzando Fori Molto Profondi Quindi 8 In Futuro 10 12 Volt Il Diametro Non Vi È La Necessità Di Eseguire Un Preforo Un'altra Novità Molto Importante È Che Con Un'unica Geometria E Tre Qualità Andremo A Ricoprire Tutte Le Famiglie Di Materiali ISO Quali Sono Le Principali Novità Altre Novità Che Introduciamo Con La Coradrill DE10 Beh Prima Di Tutto Introduciamo Una Nuova Tipologia Di Bloccaggio Della Cuspide Se Per La Coradrill 870 Il Bloccaggio È Prevalentemente Con Un Bloccaggio A Vite Per La Coradrill DE10 Passiamo A Un Bloccaggio Elastico Quali Sono Le Caratteristiche Principali Come Potete Vedere Nell'immagine In Alto A Sinistra I Punti Indicati In Arancione Sono I Punti Di Contatto Della Cuspide All'interno Della Sede Della Punta Quindi È Un Bloccaggio Estremamente Stabile Pur essendo Un Bloccaggio Elastico E Quindi Non Vi Sono Viti Che Aiutano Il Bloccaggio Della Cuspide Altra Novità Che Introduciamo Il Canale Di Refrigerazione Anche Qui Come Potete Vedere Nella Sezione Della Cuspide Sono Elicoidale Questo Fa Si Che Se Vediamo Appunto La Sezione Della Punta Vediamo Che Al Centro La Struttura È Estremamente Solida Quindi Abbiamo Solo Acciaio In Altre Tipologie Di Cuspidi Normalmente Il Foro Di Refrigerazione Centrale Quindi Andiamo a Guadagnare In termini Di Stabilità E Rettilinità Del Foro Che Andremo A Realizzare Anche Anche Anche L'elica È Disegnata Diversamente Rispetto Ad esempio La 870 La Punta Ha Un'elica Variabile Parte Da Circa 30 Grad E Va A Chiudere Con Un Angolo Di Circa 15 Grad La Geometria Anch'essa È Parliamo Di Un Angolo Di 158 Grad Quindi Questo Ci Permette Di Avere Delle Forze Di Taglio Ben Direzionate E Un Vantaggio Molto Grande La Geometria M5 Nello Specifico Ci Permette Di Incrementare Gli Avanzamenti Da Un Minimo Di Lombenti A Un Massimo Del 30 40 Per Cento In Più Rispetto All' Attuale 8 E 70 Proseguiamo Con Cosa Succede In Questa Introduzione Ricapitolando Velocemente La Cordrill 10 E È Stata Introdotta Già A Partire Dal 1 Marzo 2025 In Un Piccolo Programma Dal 13 Al 17 Per Quanto Riguardo I Corpi Punta In Questa Seconda Fase Dell' Anno Andiamo A Introdurre I Diametri Minori Quindi I Diametri Che Vanno Dal 12 Scendere Fino Al Diametro 9 E Le Disponibilità Di Cuspidi Sono A Step Di Un Decimo Quindi Ad E Partiamo Dal 9 9 1 9 2 9 3 E Via Discorrendo Fino Arrivare Al 17 9 Cosa Succederà Durante Il 2026 Ci Focalizzeremo Sull'introduzione Della Die 20 Che È La Sorella Della Die Die Die Che Andrà A Coprire I Diametri Maggiori Quindi Quelli Che Partono Dal 18 Fino Al Diametro 33 Un'altra Novità Introdotta In questo Pacchetto È Il Programma Taylor Made Il Programma Parametrico Quindi Come voi Sapete Il Taylor Made È Una Via Di Mezzo Tra Lo Standard E Lo Speciale E Ci Permette In Questo Caso Di Realizzare Diametri Con Precisione Centesimale Se Richiesto Quindi Voglio Realizzare Un 15 E 23 Potrò Realizzare Mentre Lo Standard Fa Il 15 Punto 2 Si Potrà Realizzare Il 15 23 Tramite Taylor Made Se Ad esempio Lavoro Materiali Non Ferrosi Potrò Anche Realizzare Con Il Taylor Made Delle Cuspidi In Qualità Non Rivestita Come L'H10F Quindi Per La Lavorazione Dell'alluminio O Altri Materiali Non Ferrosi Anche Per Quanto Riguardo Dal Programma Corpi Punta Con Il Taylor Made Potrò Realizzare Esattamente La Lunghezza Di Cui Ho Bisogno Nel Range Da 2 Volte A 8 Volte Il Diametro E Per Concludere Con L'introduzione Della D E 10 Introduciamo Anche La Riaffilatura Gestita Direttamente Da Sandi Coromant Quindi Abbiamo Tre Centri Di Riaffilatura Globali Uno In Particolare In Italia A Rovereto Quindi Nel Nostro Impianto Di Rovereto E Qui Potremo Andare A Realizzare La Riaffilatura Della Nostra Cuspide Normalmente Diciamo Che Consigliamo Di Fare Al Massimo Una Riaffilatura E La Bontà Della Riaffilatura Dipende Sempre Da Come Viene Usurata La Cuspide Nuova Diciamo Che Per Avere Una Riaffilatura Efficace È Necessario Superiore A 0,5 Millimetri Sia frontalmente Che Sul Bianco Come Funziona La Riaffilatura Per Accedere Alla Riaffilatura Bisogna Avere Un lotto Minimo Di Pezzi Di Dieci Cuspidi Quindi Bisogna Raccogliere Dieci Cuspidi Dello Stesso Diametro E Poi Inviarle Alla Riaffilatura Ci Si Aspetta Che Dopo Riaffilato La Cuspide Abbia Una Vita Variabile Intorno Al 70 75 Per Cento Della Vita Della Cuspide Nuova Un'altra Cosa Importante Da Tenere In Considerazione Che Dopo La Riaffilatura Le Cuspidi Hanno Un Colore Di Rivestimento Diverso Questo Perché Rende Poi Semplice A Chi Utilizza La Cuspide Riconoscere La Cuspide Da Quella Nuova Che Grigio Nera Da Quella Riaffilata Che Ha Un Color Bronzo E Su Questa Slide La Mia Presentazione Si Conclude Ringrazio A Tutti Per La Partecipazione A Questo Evento Buona Giornata Allora Grazie Marco Per Il Tuo Intervento Vedo Che Ci Sono In Chat Un Paio Di Domande Allora Invito I Miei Colleghi A Raggiungermi E A Rispondere Alle Domande In Questione Allora La Prima Domanda È Nella Nuova MS 20 Ci Sono Frese A Passo Differenziato Sì Sì Certamente Allora Le Frese A Passo Differenziato Sono La Passo L La Passo M Invece La Passo H Quindi Quella Con Tanti Denti E Passo Costante Grazie Stefano E L'altra Domanda Riguarda Il Core Turn Plus Si Può Utilizzare Su Tutti I Torni Sì Assolutamente Sì Non ci sono Problemi L'unico Vincolo È il 45 Grad Ovviamente Va montato Su una Macchina Che possa Lavorare Con la Testa Inclinata Altrimenti Avrete Delle Collisioni Ovviamente Benissimo Ringrazio I miei Colleghi Per La Collaborazione Il webinar È Terminato Alla Prossima Grazie A tutti Buona Giornata Grazie Grazie Grazie