Buenos días a todos, bienvenidos a este Coropack 26.1, donde os vamos a dar las principales novedades que hemos sacado el día 2 de marzo, mi nombre es José Manuel Diego, soy especialista de torneado de Sambi Coromant y bueno, aquí voy a hacer un putín de moderador, hoy lo que vamos a tratar de daros es información sobre los principales beneficios y argumentos de los productos que vamos a lanzar, con eso contaremos con diferentes compañeros y compañeras que nos van a dar la máxima información técnica este es un Coropack, como comentaba Highlights, en el cual en aproximadamente unos 30-35 minutos os vamos a dar toda la información pero antes de empezar, pues si queremos siempre recordar el tema de la seguridad, para nosotros, para Sambi Coromant, la seguridad es lo primero, es importante que siempre estéis en un lugar seguro donde conozcáis los puntos de encuentro, la serie de emergencia, en caso de trabajar en casa del cliente, pues siempre también es muy importante utilizar los equipos de protección activa recordar siempre en qué lugar pueden estar los kits de primeros auxilios en las empresas, los botones de emergencia y también conocer perfectamente cuáles son los números de emergencia en Europa, que es el 112 también siempre decimos que es muy importante que vosotros os sentáis cómodos y seguros y también que tengáis una seguridad psicológica en el cual en cualquier entorno de presentaciones, de reuniones siempre es importante que nunca tengáis vergüenza a hacer ningún tipo de preguntas también por supuesto para desarrollar cualquier tipo de actividad, sea personal, profesional, es muy importante la salud y bienestar y por último y no menos importante, siempre es hablar de la seguridad digital en el cual siempre tenemos ataques de phishing, nos atacan los teléfonos móviles siempre es muy importante también tener prevención sobre lo que es la seguridad digital bien, esta es la agenda para hoy, ya os comentaba, os comento que también vamos a participar diferentes compañeros y compañeras estoy haciendo yo la introducción, la bienvenida y la agenda después entrará mi compañero Álvaro a explicaros la nueva novedad de un empresado indexable con la MR20 y luego también nos explicará lo que es la nueva calidad 1240 a continuación hablaremos sobre taladrado con la D10 y unas geometrías nuevas que hemos sacado la M5F y M5C, muy interesantes para diferentes aplicaciones de taladrado a continuación Cristina nos comentará todo lo que es el último lanzamiento de la familia Colocat una amplia variedad de productos para tronzar, renular y perfilar con la geometría CO una nueva introducción y una mejora sobre todo del recubrimiento y también del grado del sustrato de las placas en calidad 12 .05 y 12.10 en diferentes tipos de productos el Corotool PI es una herramienta muy interesante para el mecanismo de interiores con una sola herramienta para poder trabajar y luego por último Tomás nos va a hablar de lo que son herramientas integrales con las extensiones de producto de la Colomildura y también la nueva parte que tenemos en la página web sobre el portal de recondicionado para facilitar el acceso a cualquier tipo de cliente para que pueda recondicionar de una forma original cualquier producto de Runtools durante este webinar os rogamos que tengáis el micrófono mute y siempre para cualquier duda vamos a tener la posibilidad de utilizar el chat y os iremos contestando ¿de acuerdo? Muy bien, pues sin más dilación paso la parola a mi compañero Álvaro Ruiz que ya está preparado Álvaro, cuando tú quieras cuando tú quieras Álvaro Buenos días José Manuel, buenos días a todos Buenos días Espero que estéis viendo mi pantalla ya Sí, se ve Ok, pues empezamos Bueno, como ha comentado José Manuel estoy aquí para presentaros la nueva Colomil MR20 Soy Álvaro Ruiz, especialista global de fresado planeado y bueno, vamos a comentar algunas de las novedades de esta fresa creo que los puntos más importantes Principalmente hemos desarrollado la herramienta pensando en tres conceptos muy básicos que la herramienta sea existente, que sea, que dé una predictibilidad o sea, que el trabajo sea siempre igual y por supuesto que dé productividad Cuando hablamos de predictibilidad nos referimos a que el desgaste siempre sea homogéneo en las placas que no haya una plaquita que se desgaste mucho más que otras que de una geometría a otra haya una diferencia pero sea siempre constante Nos referimos también a una nueva una nueva cadena de tolerancias que hemos desarrollado en esta herramienta ¿de acuerdo? Ahora os explicaré un poquito más al respecto de esto y también conseguir una resistencia muy grande para poder aumentar los avances o aumentar la carga de la herramienta Aquí en la pantalla veis que 40% menos de esfuerzo de tracción a esto lo que se refiere es que a igualdad de cargas comparado con nuestros productos de placa redonda anteriores esta fresa o el diseño de esta fresa es capaz de disipar esos esfuerzos y reducir el impacto en un 40% con lo cual tendríamos menor posibilidad de rotura Algunas de las ventajas principales para nosotros para los clientes es que hay una que parece pequeña pero no lo es tanto y es que la placa puede girarse sin desatornillar completamente el tornillo esto facilita mucho el manejo cuando estamos en un taller cuando estamos usando guantes el cuerpo de la plaquita es más grueso luego veremos la plaquita más en detalle sobre todo es que hemos mejorado el asiento y el tornillo para reducir los micromovimientos en el proceso de mecanizado perfilado sobre todo estos micromovimientos afectan mucho a la calidad superficial y afectan al desgaste de la herramienta mejorando estos o reduciendo estos movimientos al máximo posible logramos que esa calidad superficial en la pieza sea mejor y logramos también una seguridad en el filo que no se va a producir roturas o desgastes prematuros ¿de acuerdo? como decía hemos mejorado la cadena de tolerancia lo que hemos hecho es que pese a que la tolerancia general lo que sea el run out de la fresa es igual que fresas está en tres centésimas de una placa a la consecutiva el máximo es quince centésimas esto hace que el desgaste se produzca de una forma uniforme en todas las placas que están trabajando no hay una placa que llegue a mucha más carga esto hace que la vida de herramienta en general sea superior porque el desgaste se va produciendo en todas las plaquitas a la vez todas las mejoras sumado pues lo que vamos buscando es lograr un aumento de productividad y una mejor vida de herramienta obviamente todo empieza o la base voy a ver si saco mi puntero un segundo todo empieza en este en el diseño del asiento de plaquita ¿de acuerdo? toda la superficie plana del fondo es la que asegura el posicionamiento el nuevo agujero para el tornillo mucho más grande permite un alojamiento mayor de todo o sea un tornillo de mayor grosor que produce un mayor esfuerzo de tracción hemos aligerado la zona de contacto gracias a este stopper o este elemento de parada perdón ¿hay alguien que tiene el micrófono abierto? por favor si podéis gracias como iba diciendo este stopper nos permite bloquear la plaquita y conseguir eliminar esos micromovimientos y al aligerar la zona de contacto en el lateral somos capaces de rediseñar completamente toda la zona de la lo que sería el desahogo de la plaquita permitiendo esta reducción en los puertos de corte y aumentando así la resistencia del cuerpo algunas de las características que se ve en pantalla me gustaría destacar dos principalmente hemos incluido un nuevo sistema de refrigeración por la parte de atrás o lo que se llama en inglés undercoolant este sistema de refrigeración trabajando en combinación con el sistema habitual de refrigeración que se encuentra por supuesto para evacuar la viruta este sistema de refrigeración ayuda a reducir la temperatura en el filo de corte por la parte de atrás por el flanco esto hace que el recubrimiento de la placa se pierda mucho más espacio con lo cual aumentamos la vida y otra de las cosas que me gusta destacar aparte del diseño optimizado de la cámara que hemos logrado para conseguir una mejor evacuación de viruta en materiales aleaciones termoresistentes inoxidables titanios que piden realizar una viruta más larga es que gracias a este nuevo diseño tenemos menos material en la parte de atrás de la placa lo que nos permite en algunos pasos en el paso H introducir un mayor número de plaquitas cuando digo un mayor número de plaquitas solo comparado con nuestros anteriores productos y en muchos casos comparados con nuestras competencias porque por una cuestión de diseño es muy difícil introducir siempre el mayor número de plaquitas en aquellas operaciones en las que esto se puede utilizar genera una gran ventaja de productividad la plaquita es un poco más gruesa yendo a la media digamos del mercado además hemos desarrollado cuatro nuevas geometrías optimizadas para diferentes materiales tenemos una M30 que es como la navaja suiza vale un poco para todo una M60 una geometría de desbaste para trabajar en acero principalmente una L40 una geometría extremadamente afilada que trabaja muy bien en aceros inoxidables y una L60 orientada principalmente a a titanio desarrollada en titanio aunque también trabaja bastante bien en acero la M30 como digo es una navaja suiza pero es principalmente la clave en aquellas aleaciones de níquel tipo Iconel donde los requerimientos de mecanizado son tremendamente exigentes también nos aprovechamos de las últimas tecnologías de Samy Coromant como es el Flashlight para disponer de unas geometrías optimizadas incluso en aquellas plaquitas que son de prensado directo las aplicaciones principalmente son bueno como sabéis las las placas son la placa redonda es tremendamente versátil por lo tanto se puede hacer prácticamente todo tipo de aplicaciones sobre todo desbastes semiacabados cuando hablamos de perfilados pero me gustaría destacar principalmente el Fresa de Plumjet es una de las aplicaciones que no se utiliza mucho pero que esta fresa es extremadamente robusta y esa robustez en la fresa permite realizar operaciones de Plumjet con un gran volumen de arranque de viruta por supuesto interpolaciones y liquidales la resistencia de la placa ayuda muchísimo a realizar este tipo de operaciones así como escuadrados planeados ranurados bueno fácilmente puede hacer cualquier tipo de operación porque las placas redondas así lo permiten la gama que sacamos cubre desde 32 hasta 127 o sea 5 pulgadas principalmente en Europa diámetro de plaquita de 12 y 16 el diámetro de 13 es un cuarto de pulgada que es para Estados Unidos pero bueno si alguien tiene esa necesidad o algún alguien lo solicita se puede solicitar se puede vender y como decía tamaño de plaquita 12 de 13 y 16 en diferentes calidades tanto CVD como PVD orientadas para aceros aceros inoxidables alegrados termos existentes y titanios me gustaría muy rápidamente pasar por algún caso de cliente me parece especialmente interesante este caso de cliente que realizamos en Japón puesto que el material es un inconel 718 es un material duro un material complicado y en este caso lo que hicimos fue es una operación de planeado en una pieza muy grande para el sector de energía y lo que se hizo fue como os decía añadiendo esos dos dientes más que disponemos en diámetro 100 9 placas en diámetro 100 es un todo un desafío porque 9 placas genera una tendencia mayor a las vibraciones pero pese a eso gracias al efecto de corte más positivo de algunas geometrías que tenemos conseguimos montar 9 placas manteniendo un avance por diente incluso ligeramente superior las velocidades de corte no se cambiaron porque esos materiales son tremendamente abrasivos entre trabajar a 27 28 30 32 metros no hay una gran definición pero el avance sí que genera una diferencia entonces logramos un avance superior con incluso un mayor número de pasadas como veis la vida de herramienta es mayor en número de pasadas no en tiempo porque estas pasadas las hacíamos mucho más rápido con lo cual hay un aumento tremendo de productividad aquí podéis ver los ahorros generados al cliente solo en esta operación aproximadamente 5.000 euros depende del cambio porque lo tenía en yuanes y un aumento de productividad de un 50% también es muy importante destacar la reducción de CO2 bueno otra operación similar en este caso en duplex en este caso el cliente lo que hicimos fue trabajar a las mismas condiciones que el cliente tenía y logramos multiplicar por dos la vida de herramienta es un proceso de estampación una pieza de estampación en la que se hacía un desbaste alrededor del macho para conseguir esta performa y lo que conseguimos es simplemente en mismas condiciones de corte como veis el desgaste es mucho mucho menor y logramos realizar el cliente hacía unos 12 minutos tenía que cambiar tres veces de filo para terminar la pieza con nuestra nueva geometría y nuestras nuevas calidades realizaba 70 minutos de mecanismo de corte y dos piezas completas esto nos dijo ¿qué pasa si vamos más rápido? porque la velocidad de corte era un poco baja entonces probamos una velocidad de corte superior mismas condiciones de corte y efectivamente perdimos vida de herramienta pero aumentábamos la productividad aumentaba un 32% de productividad con lo cual pues logramos duplicar el número de componentes ya no tenía que cambiar tres veces solamente con dos veces hacía la pieza pero la hacía muchísimo más ahora me gustaría pasar a el segundo punto de fresado que es la calidad 1240 esta calidad es una calidad PVD desarrollada para seguir evolucionando nuestras calidades de PVD bajo la tecnología nano cottenlayer o sea como se traduciría un recubrimiento nano de multicapa o un recubrimiento nano multicapa ¿de acuerdo? en este caso esta geometría está orientada y es nuestro último lanzamiento entre la gama de los fluidos orientada al mecanizado de aceros inoxidables también funciona bastante bien en aceros termoresistentes pero bueno el objetivo básico es el acero inoxidable y buscar como pone aquí reducir las grietas termofraking cracks las grietas por esa en español disculpad el agrietado por temperatura por los cambios por los choques térmicos en el filo es reducido gracias a este nuevo sistema ahora os explicaré un poco en qué se basa este nuevo sistema de multicapas ¿de acuerdo? la idea es dar soporte al mecanizado de acero inoxidable que es bastante exigente sobre todo los mejores resultados se producen siempre en aceros inoxidables cuando trabajamos sin refrigerante pero también ayuda como decía a la reducción del agrietado térmico cuando utilizamos refrigerante la plaquita o el recubrimiento es novedoso por la forma de aplicarlo nos permite sobre todo la resistencia al desgaste porque el recubrimiento tarda más en desaparecer este multicapa permite que el recubrimiento sea más resistente a la temperatura y va perdiendo capa a capa lo que hace que tarde más en llegar al substrato y tarde más en producir el desgaste en entalla la idea principalmente es conseguir lo mejor de un recubrimiento PVD que es mantener un filo vivo que es necesario para el mecanizado de aceros inoxidables pero a la vez teniendo la mejor parte de un CVD que es la capacidad de resistencia a la temperatura ¿cómo conseguimos esto? rápidamente intentaré explicarlo hasta ahora los recubrimientos PVD eran monocapa se aplicaba una única capa de etinal esta capa cuando se producía un desgaste térmico una fractura térmica se rajaba completamente y entonces llegaba a la temperatura o entraba al substrato muy rápidamente ahora seguimos teniendo esa capa etinal pero debajo y esta es la zona de multicapa en la que se alternan las capas azules que serían las etinal con las capas de nitruo de silicio de titanio que es la capa roja este sistema lo que permite es que cuando se produce una grieta térmica solo se rompe una capa luego la siguiente grieta térmica romperá otra capa romperá otra capa romperá otra capa y tardará mucho más en llegar a la última capa y por lo tanto al substrato también lo crítico es conseguir que esa adherencia entre las capas sea buena eso se produce gracias al sistema de recubrimiento acertivo que teníamos que ya teníamos patentado y producido en muchas de nuestras geometrías pero la combinación de ambas soluciones nos da esa mayor resistencia tanto a los pláteres por desgaste porque el recubrimiento es muy resistente tarda más en desaparecer y cuando se producen las grietas térmicas tarda más en llegar a esa grieta térmica hasta el substrato aumentando bastante la resistencia de las geometrías es una calidad que desarrolla nuestra calidad hasta ahora 10-40 pero cubre mucho más campo de aplicación por mi parte es todo tenéis más información en nuestra web camicorman.com economilmr20 información concreta sobre la la placa de la placa de la placa y José Manuel muy bien Álvaro muchas muchas gracias por tu continuada Dulce por tu aportación sí ahora es tiempo para taladar Dulce cuando tú quieras no sé si está en formato normal ahora ahora sí ahora sí vale hola buenos días buen día mi nombre es Dulce Neves soy la especialista de taladrado para ibérica y voy a hablar de la Corodrio 10-10 Corodrio 10-10 es un concepto de broca de punta que hemos lanzado durante el año de 2025 es una broca que no requiere broca guía bastante productiva con una gran capacidad de avance un cuerpo adaptador bastante robusto geometrías y calidades optimizadas para una buena vida útil una buena calidad de agujero se conserva se conserva una excelente calidad durante todo el tiempo y en este coropack estamos lanzando dos geometrías nuevas la M5F que es nuestra geometría de fondo plano y la M5C que es nuestra geometría para el grupo ISO-K aquí hablando un poco de la geometría de las tres puntas la M5F que hemos lanzado durante el año de 2025 tiene un acoplamiento estable y sin vibraciones muy buena para un buen centrado y la M5C que es para nuestros grupos ISO-K si comparamos con la M5 tenemos un chafrán de esquina más grande con él reduce el riesgo de ruptura en la salida del agujero y nuestra M5F para nuestra geometría de fondo plano que tiene una resistencia superior en los bordes también para una mejor resistencia al desgaste a nivel de geometrías tenemos la M5 M5F M5C M5 una geometría versátil disponible para todos los grupos de materiales nos ofrece una amplia gama de datos de corte también muy muy adecuada para clientes con producción mixta nuestra geometría de fondo plano es una geometría que nos proporciona un buen funcionamiento en aplicaciones avanzadas minimizando también la desviación del cuerpo de la broca ideal para agujeros pretaladrados y como broca guía cuando necesitamos mejorar la precisión o posicionamiento de los agujeros y por final nuestra M5C para nuestro grupo ISOC que tiene como ya lo había comentado en el slide anterior los aflans de esquina más grande en comparación con la M5 lo que nos va a reducir el riesgo de ruptura en la salida del agujero también es una buena opción para aplicaciones en que vamos a necesitar una resistencia adicional en las esquinas en temas de calidad tenemos tres la 3334 4334 y la 2334 todas tienen recubrimiento PVD generado con tecnología asertiva nuestra 3334 que nuestra calidad para lo grupo ISOK aumenta aún más la resistencia al desgaste nuestra 4334 versátil pero bueno como primera opción iríamos a la isopía tiene alta seguridad en los bordes esto nos va a proporcionar una resistencia contra la acumulación de residuos en los bordes y también el astillamiento y nuestra 2334 que es nuestra primera opción para ISOM ISOS que es un grado que nos garante una mayor resistencia contra el astillamiento en los bordes en términos de gama de producto en cuerpos de broca tenemos de 9 a 9,9 con amarre cilíndrico para 3,5 8 veces el diámetro y de 10 a 17,9 cilíndrico con plano también para 3,5 y 8 veces el diámetro y posibilidad perdón de hacer por TaylorMade en términos de puntas de broca tenemos nuestra M5 en 43,34 23,34 de 9 a 17,9 y los diámetros están disponibles en incrementos de una décima para nuestro concepto M5F nuestra de fondo plano tenemos de 9 a 17,5 y aquí y aquí los diámetros están disponibles en incrementos de 5 décimas y nuestra M5C para nuestro grupo ISO-K con lo grado 33,34 de 9 a 17,9 y también disponible en incrementos de una décima también posibilidad de hacernos por TaylorMade a nivel de aplicación de esta broca y las puntas se pueden utilizar en gran variedad de aplicaciones de taladrado entradas y saídas inclinadas agujeros cruzados materiales diferentes superficies convexas cuáncavas y a como lo había comentado disponible para todas las áreas de aplicación ISO MPK NSIH y una tolerancia de agujero H9 H10 de una forma reducida o resumida en este caso y también reducida de la broca es una broca que tiene un par avances más altos es una broca que tiene más puntas por cuerpo de broca también a nivel de seguridad con la llave de montaje reciclable que es posible tener una calidad de agujero el tamaño del agujero no es afectado por el desgaste de los vértices los vértices todos son reforzados y una broca muy fácil de utilizar en todas las aplicaciones vos invito a mirar más nuestra web más información de la 1010 y también aquí vos dejo mi email caso surja alguna duda algún comentario alguna pregunta alguna oportunidad que vos sentís tranquilos y enviar un email y lo que pueda ayudar aquí estoy y muchas gracias obrigada a todos y ya paso a mi colega Cristina muchas gracias también portuguesa muchas gracias gracias hola buenos días está mirando mi pantalla pienso ahora presentación ahora ahora sí muy bien pues buenos días a todos buen día a todos bienvenidos bienvenidos a este coropax soy Cristina Amaral portuguesa como ha hecho mi compañera Dulce especialista en torneado y les voy a presentar las novedades en torneado de este coropax nomeadamente la nueva geometría CO los grados 1205 y 12D la ampliación en las familias QD QF y QI y también la nueva corotern PI empecemos entonces con la geometría de tronzado CO hacer aquí primero un poco un recap de lo que es lo coro Q2 todos los otros ya lo conocen pienso yo es un sistema increíblemente muy seguro y versátil viene a sustituir nuestro coro Q1 2 tiene un adaptador de plaquita de rail para garantizar la posición y la estabilidad de la plaquita o sea incrementar la vida tenemos plaquitas y geometrías wiper para un mejor acabado superficial plaquitas neutras derechas izquierdas tanto para tronzar como para perfilar como para rañurar existen existen múltiples anchos de plaquita con varios lados de punta y en términos de herramientas tenemos refrigeración de precisión por arriba y por bajo para mejorar la evacuación de viruta y con eso tener un proceso más estable en este coro pack vamos a terminar el lanzamiento de la coro 14 de esta familia o sea tenemos hecho perdonar que he pasado o sea estivemos haciendo desde hace tres años o sea empezamos en la coro pack 23.1 con el lanzamiento de esta familia y en este vamos a terminar ahora y vos animo a hacer la la conversión de las plaquitas de coro cat un dos para las coro cat dos está faseada lo que es la conversión que presentamos entonces en este coro pack la nueva geometría CO es una geometría de tronzar de corte con arista rectificada afilada principalmente para mecanizar a materiales más exigentes como los termoresistentes titanio sin conel y también lo que es aceros inoxidables duplex y materiales no ferrosos por tener una arista muy muy viva y algunas características y ventajas de esta nueva geometría el filo es muy afilado los radios de esquina son pequeños lo que hacen con que hayan cortes más limpios y precisos y principalmente los materiales más exigentes tienen fuerzas de corte bajas y pasadas de corte suave o sea es para avances más bajos para operaciones de piezas por ejemplo de paredes delgadas es una geometría muy positiva que proporciona un corte muy suave y mejora la salida de la viruta tiene también lo que es resistencia a formaciones de los bordes acumulados y lo que hace con que las rebabas sean minimizadas y también el tetón central evita lo que son las vibraciones es una geometría que permite aumentar la productividad y aumentar un mayor rendimiento lo que hace con que el coste de pieza sea más bajo tiene las tolerancias más estrechas para tener una buena calidad de los componentes y puede ser utilizada tanto para mecanizado interior como exterior aplicaciones de esta geometría como he comentado ya es una geometría que es rectificada de alta precisione es una geometría que se puede utilizar en los varios materiales pero está principalmente adecuada a lo que es los inoxidables y los termoresistentes en termos de segmento industrial pues la mayor aplicación será en la aeroespacial y también lo que es ingeniería en general tenemos los asientos de EAH o sea largura anchos de 2 a 4 milímetros y en las varias calidades pronto H3A para no ferrosos 12.05 12.25 y esencialmente para lo que es los termoresistentes y lo 11.35 y 11.45 para los inoxidables como he comentado es rectificada y la durancia en termos de ancho son dos centésimas esta es una geometría que no es wiper y por qué porque precisamente es rectificada y muchas veces no será tan necesario tener una plaquita wiper para tener la calidad de la pieza además también porque se aplica para avances más bajos no en tanto si el cliente tiene necesidad de tener una geometría wiper puede ser conseguida a través de taylor made aquí tenemos un poco una adición no les voy a describir mucho pero los lanzamientos que se fueran haciendo tanto para acabado como para desbaste medio desbaste las optimizadoras como que es esta SEO es una plaquita optimizadora para operaciones de acabado y avance bajo y también tenemos las de afilado y para materiales de contenido bajo contenido de carbono decir solamente que las swipers serán las CR la CM la GM y CF y RF o sea las C de cut G de grooving ragnurado R de round de perfilado y T de torneado aquí es solamente lembrar la nomenclatura de las plaquitas la familia lo asiento que consoante la letra vosotros conocen de 1,5 a 8 lo ancho de la plaquita lo radio de punta y la geometría cd cd cut como he hablado grooving turning o profiling y aquí la calidad la coro cut 2 termina entonces este lanzamiento no en tanto vamos a tener lanzamientos intermediarios que como hacer aquí un poco de cap tenemos las familias coro cut qd qf para profundidades de cortes mayores la qi para rañorado frontal y diámetros internos más pequeños no en tanto comentar que hay que que hay que hay que hay hay que hay también se va a hacer en que la coro cut 2 que en este momento no tiene rail en las plaquitas de ancho más pequeño a partir de 1,5 se va a hacer en todas lo que hace que todas las plaquitas coro cut 2 serán compatibles con los portarramientas 1,2 decir también que tenemos varias formas las tipo oca etc que vamos a tener pues que se van a mantener voy ahora a de lo que es los grados 12 05 y 12 10 hacia ampliación que vamos a introducir en este coro pack pues vamos a introducir la 12 05 en las familias coro cut 1 2 las que se mantiene la coro cut qd qf qi y la 12 10 en lo que son las coro cut a las coro turn sent presentamos entonces este grado 12 05 es un grado pvd principalmente desarrollado para mecanizado de termoresistentes a base de níquel como inconell y os poloi y otros es una geometría con grande campo de aplicación nomeadamente en lo que es la aeroespacial la última etapa de mecanizado así como la etapa intermedia pueden ser utilizadas por tipo de material en los motores y permiten reducir los costes y ampliar la gama aquí podemos ver cómo se posiciona la nueva 12 05 o sea se posiciona entre la S 205 que se utiliza para condiciones muy buenas de estabilidad de velocidades de corte muy altas tenemos la 1225 para condiciones medias y la H3CA esencialmente para titanios y no ferrosos y ser también que en termos de gama de productos podemos hacer en taylor made y estos son los grupos las geometrías que salen para las varias familias con las varias geometrías y voy finalmente a presentar lo que es lo Corotern PI a perdonar voy a pasar aquí este es un sistema para torneamiento interno interior y tiene dos plaquitas distintas que permite hacer desbastes y acabados o sea una plaquita que va a utilizar la tecnología o la estrategia de la Corotern Prime y la otra que va a ser acabado en la misma herramienta tenemos una plaquita para desbaste y otra para acabar aquí voy a explicar un poco cómo funciona por tanto tenemos esta plaquita de Corotern Prime que empezando por lo desbaste o sea tenemos esta plaquita que es la Corotern Pi que tiene ocho aristas de corte para hacer lo que es lo acabado con tecnología Wiper y esta que será la Prime que va de desbaste acabado y en la misma herramienta conseguimos hacer las dos operaciones o sea cuáles son las características de ventajas mejora lo que es la eficiencia en torneada interior porque combina desbaste y acabado en una sola herramienta utiliza la tecnología Prime Turning con torneado multidireccional podemos aplicar avances más altos tiene un rompe virutas de alta precisión para mejorar el control de lo que es la viruta la plaquita de desbaste tiene un diseño Wiper para avances altos y una buena calidad tenemos una seguridad del proceso mejoramos el tiempo ciclo aumentamos la vida útil de la herramienta utilizar esta metodología Prime Turning y conseguimos una vida más amplia o sea mejor coste pieza mayor rentabilidad por causa de los ocho filos aquí hacer apenas un pequeño resumen de las herramientas y plaquitas disponibles o sea tenemos lo que es capto C6 diámetro del cuerpo 32 para diámetros de taladro de furos hasta 40 plaquita de tamaño 11 después tenemos barra cilíndrica que va de diámetro 16 a 25 para taladros entre 20 a 32 y tamaño de plaquita de 8 y de 11 y después tenemos lo que es las plaquitas por tanto plaquita de desbaste acabado las pi con forma G y las prime con forma A o sea tenemos las varias geometrías y calidades gracias por vuestra atención alguna cuestión pues pueden preguntar y voy a pasar ahora la palabra a mi compañero Tomás Borrell que os va a presentar la Coromil dura y el portal de Ría Condicionado muchas gracias Cristina gracias vale gracias Cristina gracias José Manuel imagino que ya veis mi pantalla todavía está en formato de presentación todavía no ahí ya ya estoy viendo en formato de presentación no pincha ahora no ahora ahora sí ahora sí ahora sí correcto muy bien pues buenos días a todos y bienvenidos al apartado de Soy Runtool mi nombre es Tomás Borrell y soy especialista en Soy Runtool y aeroespacial para el mercado de ibérica os voy a presentar las sesiones en la coromil dura recordar que la palabra dura es sinónimo en San Bicoroman de gama versátil altas prestaciones en multimaterial ya lanzamos hace unos años en la gama de fresado hace un poco menos la gama de taladrado gamas muy extensas fijaros en taladrado desde diámetro tres centésimas hasta diámetro veinte brocas con longitudes de tres a ocho veces sólidas y con refrigeración interior y la gama de fresado igualmente amplia gamas muy fáciles de utilizar muy fáciles de ampliar y con una gran aplicación en cuanto a lo que se presenta en la extensión de la coromil dura principalmente son fresas con tolerancia E8 para realizar chaveteros algunas extensiones en cuanto a los radios chaflanes que no teníamos algunos diámetros que también nos faltaban en la gama y fresas en cuatro labios con capacidad para trabajar cuatro veces el diámetro en la profundidad las características principales de la coromil dura son las que veis en la imagen sobre todo la tecnología patentada whispercat hélices desigual en todos los labios es una gama muy completa en las cuales tenemos fresas de dos tres cuatro cinco y siete labios opciones de cuello siempre en la calidad de 1730 bastante fiable y muy resistente al desgaste y capacidad para rangulado frontal con capacidades de rampa de hasta 20 grados en algunos casos pero que es la tecnología whispercat bueno ya lo conocéis la mayoría de todas las presentaciones que hemos hecho pero básicamente es nuestro concepto de hélice desigual avanzado todos los labios de la fresa tienen hélice desigual y esto lo que hace es reducir las vibraciones estabilizar el proceso de fresado si utilizáis una fresa de este tipo observaréis que el sonido es muy suave apenas hay un ruido de fresado a diferencia de fresas anteriores de nuestros competidores uno de los lanzamientos principales de la ampliación se refiere a las fresas con tolerancia E8 para chaveteros es muy común y habitual en centros de torneado realizar chaveteros y no querer interpolar para conseguir la tolerancia sino que sea la propia fresa la que me deje ya el ancho del propio chavetero entonces hemos sacado hemos lanzado esta ampliación fresas de dos labios tres y cuatro con esta tolerancia así como los diámetros que principalmente se utilizan en los chaveteros aquí en este cuadro podéis ver resaltado en marrón más oscuro todas las extensiones que estoy comentando en este vídeo podéis ver una explicación gráfica de las principales bondades de esta gama con mil dura veis que es una gama que puede realizar del fresado hasta el acabado en multimaterial los que habéis utilizado esta herramienta podréis habéis podido observar la gran capacidad de arranque de viruta calidad de acabado versatilidad de utilización y un poco estáis viendo pues las bondades de esta de esta gama incluso en las longitudes mayores tenemos rompevirutas y aquí veis un poco la explicación del sistema WhisperCat en que consiste esto se traduce que cuando esta herramienta trabaja como he explicado ya antes el sonido es muy reducido apenas hay vibraciones podemos trabajar incluso en condiciones muy inestables y este sistema estabiliza el proceso y en relación a una fresa convencional pues veis que no hay vibraciones se traduce en mejor acabado de la pieza ausencia de ruido y por lo tanto una vida más prolongada lo siguiente que voy a comentar es el portal de recondicionado es decir nosotros sabéis que tenemos ya un sistema de recondicionado donde recondizamos nuestras herramientas de metal duro integral en nuestros centros de nuestras unidades de producción garantizando que la herramienta que se recondiciona tiene el rendimiento igual a lo original pues bien lo que hemos lanzado ahora es que sea el propio cliente el que pueda a través de nuestra página web gestionar el recondicionado de sus herramientas sobre el Runtools en el tema de recondicionado no hay un sistema igual en el mercado existe ciertos sistemas que al final no garantizan la transparencia del proceso no sabe el cliente muy bien donde va su herramienta a ser recondicionada ni se obtienen las geometrías originales del producto con lo cual no estamos ahorrando el dinero que se pretende ahorrar con el recondicionado porque la herramienta que recibimos no tiene las prestaciones de la original en nuestro caso hemos establecido un proceso que garantiza que con este proceso vamos a conseguir una serie de ventajas es muy sencillo el cliente entra en nuestra web se loga y una vez que entra en esta plataforma tiene opción de seleccionar las herramientas que él quiere recondicionar tiene de forma inmediata un presupuesto del coste de recondicionar las herramientas que ha seleccionado puede encargar las cajas de contenedores para hacer los envíos incluso se solicita la recogida de los pedidos puede acceder a un asesoramiento experto sobre el desgaste de las herramientas para visualizar qué herramientas son recondicionables y cuáles no y puede hacer en cualquier momento una consulta sobre sus pedidos de recondicionado abiertos y los pedidos recondicionados que ya ha realizado en el pasado como hemos comentado es súper sencillo el cliente tiene que entrar a nuestra web estar logado logarse entrar en hacer clic en mi página entrar en servicios de herramienta y dentro de servicios de herramienta encontrará un apartado que es reacondicionado entrando ahí es de forma muy sencilla como puede seleccionar paso a paso todas las herramientas que quiere recondicionar la cantidad de cada una de ellas y es prácticamente como comprar en un portal web las ventajas que ya he comentado algunas principalmente es que con nuestro servicio recondicionado las herramientas se van a recondicionar según la geometría y recubrimientos originales con lo cual la herramienta que recibimos garantizamos que la vida va a ser exactamente igual a la original al menos en los tres primeros reafilados esto permite reducir el coste en este tipo de herramientas hasta en un 50% reducir también el impacto en las emisiones de CO2 puesto que estamos reutilizando una misma herramienta varias veces Sambicor se encarga de organizar la recogida hacer todo el trámite del envío incluso si la herramienta va a otros países y es tan sencillo como comprar en cualquier plataforma web además el sistema es totalmente transparente y puede ver el cliente en tiempo real donde está su pedido y cuando va a recibir las herramientas cuando nosotros recibimos las herramientas en nuestra unidad de producción lo que hacemos es examinar primeramente las herramientas para decidir cuáles de ellas son reacondicionables procedemos al reafilado original de la herramienta puesto que lo hacemos en nuestras unidades de producción e igualmente el recubrimiento es el original que tiene la herramienta y finalmente la herramienta se inspecciona igual que haríamos con una herramienta nueva para que están seguros de que el cliente recibe una herramienta que funciona exactamente igual que la herramienta original ¿qué herramientas entran dentro de este servicio recondicionado a través de la web? pues toda la gama de fresado Coromil dura las fresas optimizadas las cabezas 316 la gama taladrado Coromil dura 462 el taladrado optimizado con la 860 861 la 400 430 y también los escariadores 435 y 835 todas estas familias de productos son las que están disponibles para recondicionar a través del portal de la web ¿dónde van nuestras herramientas de recondicionado? pues dependiendo del país irán a la unidad de producción más cercana o según el producto en nuestro caso en Ibérica todas las herramientas o la mayoría van a ir a la unidad de producción de Italia en Robertetto yo diría que el 98% de las herramientas se pueden recondicionar en esta planta y tener los recubrimientos originales en el caso de que no fuera así Robertetto se encargaría de mandar esa herramienta a otra unidad de producción donde fueran capaces de recondicionarla a su estado original esto es un ejemplo del ahorro de costes que podemos obtener en lugar de comprar 6 herramientas nuevas comprar una y recondicionar 5 veces como veis en muchos casos el ahorro es superior al 70% en el caso de una fresa de 16 radio 4 muy utilizada en el sector aeroespacial veis que el ahorro puede suponer hasta el 71% y para una broca como la Corrodrill dura 8,62 en diámetro 10,3 veces y sin refrigeración interior es una herramienta muy económica el ahorro puede suponer hasta el 50% si la reafilamos 5 veces pero al final ¿cuáles son los beneficios principales para el cliente? pues los beneficios principales para el cliente del sistema recondicionado con Sambicorman es que actuamos sobre los puntos problemáticos que el cliente se encuentra al utilizar ese tipo de herramientas el primero de todo es que hay clientes que tienen un alto coste en ese tipo de herramientas de Soliron Tool con el sistema de recondicionado ya hemos visto que podemos reducir estos costes hasta en un 50% otro problema que tiene el cliente es que cuando recibe las herramientas no tienen la vida de la original porque no se reafilan como la original no se reafilan en las unidades de producción que hacen las herramientas originalmente en Sambicorman enviamos las herramientas a nuestra unidad de producción y por lo tanto garantizamos que durante los tres primeros reafiladores la herramienta se va a comportar como la herramienta original por lo tanto esa herramienta va a tener la misma vida que la original y va a alcanzar los mismos frecuenciales de vidas que tenemos en el proceso y vamos a a producir en el cliente los ahorros que estamos comentando por lo tanto ofrecemos un programa de recondicionado certificado con total trazabilidad y que genera ahorro y rendimiento en los clientes reduciendo el coste por componente y garantizando una producción estable además hoy en día sabéis que el precio del metal duro está subiendo debido a la situación geopolítica que genera esta incertidumbre en el mercado y con esta forma podemos ahorrar mucho dinero en lo que es las herramientas de metal duro integral muy bien pues con esto he terminado mi presentación