好的,各位线上的小伙伴,我们现在时间到了下午的两点钟,那我们正式开始今天的内容,在开始之前还是安全第一 ,希望我们今天在座的每一个人都是处在安全的情况下收听收看我们今天内容,那如果在我们接下来的一个小时里边,如果说您的所处环境有任何问题 ,您请按照所处环境的安全须知,安全的要求来撤离以及您的所在环境的紧急和地点,但如果说是您在听的过程当中是在处在一个 生产环境或者开车的状态,那也请您停下来,到了一个安全的地方之后,再重复加入我们的会议当中,在我们整个过程当中如果有任何问题 ,大家都可以一步我们的主会场的聊天区来留下您的问题,我会看根据我们的情况,根据我们的最后的时间的一个 ,到了几点的时间的情况来进行一个答疑,我们今天会有一个小小的变化,因为今天是邀请了山德克克勒马洗血产品专家徐武志,徐经理来跟大家一起来 分享我们关于产品和应用的一些知识,那我是大家老朋友李婷婷,我今天呢是作为我们的一个技术回顾和我们的一个串场 ,来跟大家一起来去进行今天的一个内容,那徐经理可以跟大家打个招呼吗? 嗨,大家好,很开心在这里,问大家见面 好的,那长话短说,我们正式开始今天的内容 我们对于本次的一个内容,其实是一个连续的,这已经是我们的第三场了 ,在前面的两场当中,我们会一起去探讨了关于洗血原理,以及我们主片脚选择的一些内容 同时呢,我们在上一周的时候,其实主要去回顾了,我们在坊间洗血,以及我们在当局选择的时候 ,可能有哪些选项提供给大家,那么大家可以积极我们现场的情况来进行探讨 我们今天会花大概,应该是不用一个小时吧,可能在50分钟,在60分钟之间的一个时间 一起呢,首先是回顾一下基础知识,我们在前面两场对于刀具的选择,主片桥的选择,我们有哪些关注的点,一起再回顾一下 然后同时呢,会有主要徐经理跟大家一起来分享Corpio MS20的使用,以及他的一些在现场案例当中的一些经验 这是我们今天的一个内容的安排 首先呢,我们一起来回顾一下我们的刀具的主片桥的选择 其实我们在前面两场的基础内容当中,有介绍非常多的一些刀具选择,对吧 我们的尺数,我们的主片桥,以及我们的一些其他的一些内容 那主片桥呢,其实在刀具类型的选择当中是最重要的一个点 我们现在的洗血刀具有很多不同类型的主片桥 比如说我们现在图片上所看到的,从左到右,我们有方间刀具 那如果说我们的零件有侧臂的垂直度的要求 我们有这个根部的清根的要求的时候,我们会优先选择方间刀具 第二个呢,是我们的一个常规的面洗刀 我们在大多数洗面的应用的时候,我们会优先选择这样的一个45度主片桥的刀具 而第三个把刀具是我们的圆刀片的洗刀,那这个是一个比较特殊的 它的切削刃呢,是一个圆弧的,跟我们其他的直线刃口是不同 那圆刀片洗刀呢,是在我们一些工况比较恶劣 比如说我们有强断血,我们有一些硬质点,有一些表面的一些鱼量啊 或者说加工状态也不均匀,那圆刀片它就有最好的一个刃口的强度 同时呢,在做一些形枪切削的时候,我们的圆刀片呢 可以实现一个更高的一个静点能力 这是我们在实际加工的时候用的比较多的两个重要的场景 当然了,对于圆刀片的洗削,它也是从主片脚的角度 它是一个变主片脚的设计 那么它在不同的刀片的大小,不同的切身的情况下 它的主片脚是不同的一个状态 那我们要根据实际的情况来去计算出来 它实际上相当于是一个多少主片脚的刀具在工作 从而呢,去了解它的工作状态 给出它真正所需要的一个切削的参数 最后一个图片是一个实度的 我们现在目前在市面上可以说是最小主片脚的一把刀具了 同时呢,这把刀具还有另外一个名字 叫做高进给洗刀 比如说我们在遇到这种刀具的使用的时候 我们的进给能力是最强的 那它的切身当然受到一些主片脚的影响 它切身相对来说会小一点 所以在遇到一些 因为各种原因导致了我们没有办法太大的切削鱼量 比如说你是拿加工材料 比如说你的整个的鱼量就是非常有限的 或者说遇到一些比较特殊的因素 导致你没有办法太大切身 那么我们可以通过小主片脚刀具的使用 来去互取更高的进给能力 从而提高我们加工效率 但在这过程当中的话呢 我们更多的是从我们的铁靴厚度 对于我们进给能力的影响来去选择刀具的 还有另外一个因素 就是我们的切削力的方向 比如说我们的方间刀具 它的切削力更多的是沿着我们的 镜向的就水平方向的一个力 那对于一些薄壁零件 就零件本身底 壁是比较薄 它对切削力比较敏感的时候 那方间刀具它具有最小的对于轴 零件的轴向的压力 它减少零件的变形 对于我们的这个加工来说 我们的震动的风险更小 我们的零件变形也会更小 然后如果说我们是一个长悬深的一个应用 比如说我们的刀杆 因为我们的干涉的问题 或者本身加工内容比较深 那我们的刀杆的长径比较大 那这个时候呢 我们对于切削力来说 会对于我们的轴向 这种镜向力会比较敏感 水平方向力会比较敏感 因为这个会导致我们的刀具 产生一个变形的一个因素 从而引起了震动 但如果说我们可以采用 这样一个小主片角的刀具 比如说我们现在所看到的 石度主片角刀具 那么它的切削力 是更多的指向了我们的轴向 那这个对于我们这种长悬深来说 是更加友好的 所以呢我们从一些特殊的场景 用的时候也会去考虑 如何去区分我们的这种 刀具主片角的一个选项 当然我们在真正在现场使用的时候 还是要看具体的零件的情况 有没有方件要求 然后我们的具体的 对于参数的一些期待 那从而决定是用一个 普通的面洗刀 还是尝试用这些小主片角的 高径给洗刀 是用我们的方间刀具 还是用这样的一个 具有变主片角更强的 认口强度的方间圆刀片刀具 所以这个要根据具体的情况来看 从我们现在的整体的趋势来看的话呢 我们的主片角影响其中的方向 影响加工的稳定性 所以其实很多时候啊 我们可能是一个面 我们可能其实并没有一些方间要求 但是出于这两个因素的考虑 我们还是会尝试使用一些方间刀具来进行加工 对呢 我们其实在整个这个系列当中呢 有很多的一些应用的要点 我们的一些介绍的一些内容 都是围绕着我们的这种方间洗刀加工来进行的 那我们从这几种刀具的应用来说 给它排了个序 当我们有长学生应用的时候 我们的越小主片角的刀具 那么它的稳定性会相对来说 对于轴向的趋势会更有优势 那当然了 我们的越往右边的话 刀具的这种在整体加工的时候的稳定性 其实还是有所降低的 另外一个从另外一个角度来说 如果说弓箭的刚性相对来说比较弱的话 那我们还是会尽量选择一些方间刀具 来去获取一个更好的一个这样的一个 一个一个一个加工的一个状态 我们这里边呢 其实从主片角的角度 尤其是主片角对于我们进给的能力的影响的角度来说呢 越大的主片角越近90度主片角 那么它的铁靴厚度 越接近于我们最终所给的一个实际的每尺进给 那么在真正应用的时候呢 它其实的切削的进给能力相对来说会偏弱 但是呢 我们在实际加工的时候 越小的主片角它带来的这种 呃 其身能力会更有优势 那这个在编程啊 尤其在一些大鱼量的切削的时候 那么它所带来的这种减少走到次数的优势 还会是比较显著的 那越小主片角 它在有限鱼量的情况下 它的进给能力是越强的 那这个在本身 因为各种因素限制了鱼量的时候 我们的小主片角可以具有更高进给能力 可以提高我们的加工效率 那在这里一个比较特殊的一个刀具 就是我们刚才在视频当中所看到的 我们的圆刀片 圆刀片呢 它的实际的有效的主片角 是跟我们刀片的大小 跟我们实际所给的切身 是有密切关系的 但这个图片当中呢 我们给大家放出了我们这个计算的一个公式 那我们可以去通过这个公式 通过刀片大小 通过实际的切身的 呃 鱼量的大小 那我们去算 它相当于是多少组片角 刀具在工作 那在加工过程当中 它有什么样的一个薄屑效应 那在符合我们刀具的 铁屑厚度要求的情况下 我们该去给它多大的进给 当然了 我们在圆刀片的应用的时候啊 那么你的鱼量是越大的 它越基于于我们的大指片角刀具 比如说我们的整个单边的鱼量 我们的切屑鱼量 可以达到刀片的半径的时候 它相当于是一个90度的方间刀具 在干活 我们切出来的铁屑厚度 是等同用的进给的 那如果说我们的鱼量是比较小的 我们一层切掉的鱼量是比较小 那这个时候呢 它其实也相当于是一个 比较小的组片角刀具在工作 那它也具有一定的高进给的能力 我们可以在小鱼量的时候去高进给 那也是可以去实现我们的效率 以及我们刀具成本的一个平衡 这是我们的组片角的角度 来去考虑我们的一个使用 那我们在实际加工的时候啊 如果说我们从常规的这种直线刃的刀具 去考虑的话 那我们不同的刀具 它其实在应用过程当中啊 咱们的结果和选择可能会有所差异 比如说我们希望大的鱼量 一刀快速的多切 切掉更多鱼量 那在整个零件加工完的时候 我少走几刀 那我们可以选择方形刀具 它的进给切身能力是最大的 但它进给能力是最弱的 但如果说在本身鱼量很小的时候 那我们可以尝试用我们的小主片角的高进给洗刀 那么它的虽然切身能力有限 但是它的进给能力在有限切身的时候是最强的 那它可以获取更高的加工效率 那大家在选择这个刀具的时候呢 就要根据我们的机床的状态 零件的状态 工作夹具的情况 以及我们对于加工的要求 来共同的去思考 我们到底用哪一把刀具是更适合的 那我们的主片角 影响我们的铁血厚度 影响我们的静点能力 影响我们的切身能力 这个都是我们在选择主片角的时候考的因素 那除此之外 还要考虑切血力的方向 那我们是整个刚性都非常好的一个零件 那我们任何方向切血力都不够产生影响 那你可以什么都选 但如果说我们的整个刚性会有一些薄弱环节 那就要考虑这个薄弱环节来自于哪里 是我们的零件 还是我们的刀具 还是我们哪一个位置 去综合考虑我们不同的切血力的方向 带给我们大家的一个影响 因为时间观想 我们其实在这次系列培训当中 就没有说每一个类型的刀具 都给大家详细的去介绍 那我们现在呢 是着重一个方间洗靴的一个刀具的一个讲解 对于山头有个可能码来说 其实我们的方间洗刀的类型 真的是非常非常多 我们在图片当中看到的 有CoreMule 390 CoreMule 490 对吧 这个是我们用了很多年 大家用的非常熟悉的产品 那也包括我们这两年所新推出来的 MS60 MS40 MS20 和MF80 那我们相信有很多朋友 也用过这些产品 那这些产品呢 在它各自的英语领域都在发光发热 来帮助大家提高加工效率 我们今天呢 其实会把我们的重点去介绍 我们的CoreMule MS20 这是一个新一代的 多功能方间洗刀 那接下来的时间呢 我们就把这个时间交给徐经理 那有请我们山德维克克勒马 洗血产品专家 徐经理 来帮我们一起来去介绍 CoreMule MS20 它的一些应用特点 以及它在实际案例当中 它的一些经验 和它的一些分享 好 那徐经理 下面时间交给您 好的 感谢Grace 停停这面 刚才把方间洗刀 和其他刀具的一个区分 什么时候用方间洗刀 讲得也非常的清晰了 那么我今天也非常荣幸 有这个机会在这里 跟大家分享一下 我们新一代的多功能 纯90度方间洗 CoreMule MS20 那在这个之前呢 我们首先放一段录像 让大家对这款洗刀的 外观结构 以及它应用的场景 有个大致的了解 然后我们再深入 来跟大家分析 好 首先我们先看一下 这个录像 这款录像很有意思啊 它实际上是让我们 我们用到新 192的刀具 是加工程 是我们在122的 把刀片的 它有面 有檀官 有 Verm Cum 加工中心必要选的一款刀具,我们说叫万能细胞-MS20. 好,那大家看完了我们这段录像,对这款洗刀有个大致的了解。 那我们说永远都是外行看热闹,因为这个录像也很吸引人,现个大片的感觉。 但我们内行其实更想知道为什么它是新一代的,为什么这款洗刀很突出, 因为看起来并没有那么的很亮眼,让你觉得很惊讶的,因为它背后有一些先进的技术。 那我们今天就跟大家剖析一下,它有个最显著的特点, 它是我们在全球范围内,可以说在世界范围内,刀具行业第一款采用flashlight可转位刀片压制技术的一款刀具。 这个也是我们可乐满公司的一个专利技术。 那我们说熟悉可转位刀片制造的都知道,它的技术是粉末冶液镜压制的技术。 那么粉末冶液镜压制它就自然会形成, 我们可以,我拿这个鼠标,大家可以看。 就是如果我们要去压制一个刀片的话,如果你没有采用特殊的技术, 它这个刃口在不同的位置这个刃线会有毛刺, 那么这个毛刺的大小会不均匀, 我们以前的技术或者市面上目前的技术最好可能也就是在一道到五道之间。 除了不均匀之外,它会存在着这个有的地方比较锋利, 有的地方又很钝,那么就会导致这个磨损啊, 包括安全性都会受到一些挑战。 那我们采用这个flashless的技术, 大家可以看到就是我们图片这个放大的, 它会看到在刃口的任何一个部位, 包括圆角的部分,包括主切削刃, 它都是两道的,一个非常均匀, 也就是说本身它的毛刺会比较小, 那就会带来比较锋利, 那么对一些粘软的材料,难加工的材料, 它会更锋利,会带来更精准的一个切削效果, 那么同时它整个任线的这个毛刺大小控制一字, 会保证它整个的刀具, 寿命刀具磨损更可控, 那么对客户带来的就是更安全, 更可靠, 所以这是它最最突出, 最最先进的技术, 然后我们再看一下还有一个技术, 大家如果知道可转为刀片, 我们说从发现了可转为刀片以来, 三流克勒马一直走在世界前列, 尤其是图成技术, 我们在不断的更新换代, 那么到这一代的时候, 我们已经把我们最新的PVD图成技术, 已经应用到我们的MS20, 大家在图片当中看到, 左面是我们刚建的新一代的图成技术1230, 可以看到这个棕色的, 它比我们老一代的黑色的, 以及更老一代的这种浅灰色的鱼圈, 这个整个性能都有大幅的提升, 尤其对于钢件, 我们更侧重于在刃线安全性有大幅的提升, 那么右边呢, 是我们新一代的PVD图成技术针对不锈钢的, 那我们知道不锈钢材料, 因为不同的加工应用需求, 有的时候是干式加工, 有的时候是湿式加工, 那我们希望在干式湿式, 让它的性能都有个更加显著的一个提升, 同时耐磨性有大幅提升, 让客户更获益, 所以那为什么会获得这样的一个效果呢? 我们右上角, 大家可以看到我们这有个切片图, 老的PVD的图成技术, 基本就是弹铝化态, 当然也是多层的一个图成技术, 但我们新一代的除了弹铝化态, 还有弹铝化态和弹硅化态, 多层叠的这种多层纳米的图成技术, 会确保整个韧线的强度和耐磨性更加的一致, 整个它的一个抗烈纹性能等等, 不同的工况下, 那当然我们还是说, 后面在案例上会表现得更突出, 在这里跟大家来突出一下, 我们这款MS20, 为什么是新一代的, 很先进的, 你必须要去选的, 或者是对你目前加工瓶颈最好的一个选择, 就是它有这两大突出的技术, 好, 那我们说好码配好安, 但是你最重要的, 你有一个刀片, 这个刀片其实就是我们所说的刀刃, 如果你这个刀刃性的不突出, 你就很难发挥的一个特性, 刚才我们已经提到了, 这个刃线的采用flashless技术, 它会获得一个很好的刃线质量, 那么到刀具上你怎么来体现呢, 我们来跟大家比较熟悉的, 我们老款的市面上已经大家很熟悉的390来去做对比, 这个390也是我们表现非常突出的, 我们通常采用压制的刀片, 比如说你是20的刀具直径, 那我们用压制的刀片装上之后, 我这个刀具直径的公差基本是0-0.24, 这是压制刀片, 如果你洗个剑巢, 我希望这个剑巢的宽度精度很高, 接近精加工, 我希望这个剑巢的宽度是0-0.15, 那么这个时候我必须要换磨制的刀片, 那么磨制的刀片, 首先成本上是有提升, 而且磨制的刀片它认口因为经过磨削嘛, 比较锋利, 再有些场景是很好的, 但如果你的加工是断续加工, 或者你的加工工况比较恶劣, 有震动的一些趋势, 反倒会容易降低刀片的一个寿命, 所以这是一个很tricky, 对客户来说很难抉择的事情, 但是MS420就是因为它采用了flashlet的这个技术, 我即便是压制的刀片, 我装到我的刀杆上, 仍然可以获得老款的磨制的这个公差, 就我还是以20的直径为例, 我用MS420我装上压制的刀片, 我的直径公差是会能保证0-0.14, 当然你换成磨制刀片会更好了, 那也就意味着你采用压制的刀片, 可以获得比较高的精度, 同时获得更好的一个安全性, 同时因为它是flashlet技术嘛, 它的整个刃口, 圆角, 这些包括我们的修光段啊, 坡肘刃口啊, 都是很一致的一个处理, 会使得它的磨损比较安全渐进, 然后我们会保留原来刀片的一些特性, 比如我在有些情况下我需要插洗, 那么我这个后, 我们的刀片后脚的这个位置, 会有这种稳定的轴降支撑设计, 让它的插洗性能会表现得更稳定, 然后我们刚才也提到了, 有坡肘席的一个认口设计, 在坡肘席和圆角半径之间有这个修光段, 即便你很大的进给, 我能保证一个很好的表面质量, 当然我们也保留了, 让客户更加便利的一个, 之前的一个传统优势, 我们会把刀片的圆角半径, 用激光刻制在这, 比如说这个R08, 就是0.8的圆角半径, 如果你是采用3.1的, 那这块就是R31, 那我们也会把刀片的一个巢型, 激光刻制在这, 那现在大家看到是M20的巢型, 所以我们相对压制刀片, 比较轻快的一个巢型, 我们还有M30, 还有M50, 所以都会让你一眼看到, 你采用的是什么刀片圆角, 什么样的巢型, 还有, 对于小的刀片, 尤其难加工的场合, 我们希望安全性永远是首选的, 那么刀片螺钉往往是一个弱项, 打个比方, 大家可以看到, 跟我们传统的390比起来, 刀片大小是类似的, 但是我们MS20的螺钉, 因为它独特的这个刀片结构, 我这个螺钉会比390大一号, 那我的安全性就会大幅的提升, 可以说它基于我们原来已有的经验, 我们说没有最好, 只有更好, 我们永远是超越我们自己, 所以这是我们刀片, 我们的刀刃上最突出的一个性能, 那我就刚才也提到了, 好马配好安, 你有好的刀刃, 怎么样让这个刀刃发挥的突出特性呢, 我们永远推荐你用我们自己, 原装的这个刀杆, 大家可以看到右上角这个红色的区域, 就是刀片如何在刀杆上定位, 重拾它在切削时候受力的一个区域, 如果你采用的是一个仿造的比较劣质的刀杆, 就会让你这个刀片定位不稳固, 也就意味着你的性能没有充分发挥, 同时安全性大幅的降低, 当然我们对于小直径的刀杆, 我们又会配这种新型的刀体材料, 让它的刀杆的寿命大幅提升, 当然我们刚才也提到了, 你刀片配上我们这个刀杆, 如果你都是这种很好的安装到位的话, 就会达到我刚才说的装上压制的刀片, 我们能达到0-0.14的一个尺寸共差, 同时我的跳动比较小, 比较稳定可靠, 当然我们也保留原代的传统, 让我们的这个排序空间更开放, 这样对南加工的长序材料, 我排序更顺畅, 螺钉更可靠等等, 包括对小直径我们有内冷的设计, 这些都保留我们原来的一些优势, 那我们这款刀剂从24年推到市场, 目前已经接近两年了, 我们的标准直径范围是从15.8到84, 然后大家可以看到我们右侧这个4E, 我们对于小直径有可换头的, 有我们自己的EH接口, 也有市面上通用的螺钉螺纹接口, 然后也有这种圆柱直柄的, 甚至对于小直径的长线深的, 我们会有这种集成减震装置的, 这种圆柱直柄的接口, 那么对于大直径我们有新轴的接口, 所以说可以适用, 包括我们还有capital的这种接口, 如果你的主轴是capital的, 那你直接选用capital的, 它的刚性更好一些, 那么除了这个刀杆各个直径接口完全之外, 我们刀片刚才也提到, 我们有不同的槽形, 有三种压制的槽形, 有轻快的M20, 有比较这种适合更比较复杂的工况, 或者是需要更高安全性的M30, 甚至更恶劣工况的M50, 采用更大进给的这种压制, 三种压制的刀片槽形, 还有一种膜制的E-L50, 我们的刀片圆角半径, 根据客户的需求, 因为我们说这是个纯方间洗, 很多时候不光用出洗, 还用于精洗清根, 那我们有小的这个圆角半径, 来满足你清根的要求, 0.2,0.4,0.8, 那么大的圆角半径, 我们通常推荐你用于出洗, 或者是你在小切身的时候, 来实现高进给的一个加工特性, 刚才Gracie婷婷已经讲到了, 圆刀片, 其实我们小切身的时候, 这个大圆角就有点圆刀片的一个特性, 当然我们这块提醒, 我们的标准刀杆配是针对圆角半径小于1.6的, 如果你的圆角半径是大于1.6的场合, 那么建议你购完刀杆之后, 你要后面的刀杆, 你要稍微修一下这个圆角的部分, 以免干涉, 然后我们的材质呢, 我这块标出黄色的, 就是我刚才提到的, 我们采用了我们最新一代PVD的, 钢件的1230, 不锈钢的1240, 然后还有针对难加工材料的, 高温合金耐热合金的1040, 2040, S30T, S40T等等, 以及钢件铸铁的4330, 4340, 以及硬材料的1010, 以及采用这种基础陶瓷来获得光亮表面的, 超光表, 镜面表面的这种530材质, 所以经过这样的一个配置, 大家可以看到, 我们可以使用所有的材料, 那我们就给大家做一个总结性的一个, 这款产品的一个应用领域, 有这样的一个特性, 我们说它是一个纯90度方间隙, 那么纯90度方间隙, 可以说可以实现所有的加工特性, 所以大家可以看到, 这块显示了, 我可以实现这种长圈身的, 撤壁的方间隙, 重复方间隙, 也可以插洗, 也可以这种实体的表面洗孔, 也可以这种开行腔, 封闭行腔, 开放行腔, 甚至这些面洗, 大切块的面洗, 都是OK的, 所以我们说它是一款万能洗刀, 那么因为它采用的这种flashlight技术, 以及它一些结构的特点, 使得它在难加工材料, 比如说钢件, 那种难加工的占硬钢, 以及高温合金, 耐热合金, 不锈钢, 甚至双向不锈钢, 它表现是更突出, 所以是这类应用的一个, 同类刀具的一个首选, 那我们这块也列了一些, 不同行件的一些典型应用图片, 以及典型的一些结构件, 比如说针对汽车转向节, 摇臂, 航空航天结构件, 起落架等等, 我们就不一一赘述了, 当然经过两年推向市场, 那么客户给我们的反馈, 就是说这款刀具, 在高精度, 高安全性上, 它对同类的洗刀, 更加的一个突出, 所以会给大家很深的一个印象, 徐姐, 其实刚才您在介绍MS20的, 很多一些设计, 还有它的一些独特的一些特点的时候, 其实我相信很多人都跟我一样, 脑子里会浮现出很多, 可以把它的高精度啊, 这种特性应用起来的场景, 那我想请问一下, 您这边现在有没有一些案例, 可以给大家一些分享, 让大家也有一个, 各家直观的一个认识呢? 可以啊, 首先那个, 对于高精度这, 因为很多客户是非常惊讶, 它的一个高精度体现的, 那我们这块也特意带来一些, 高精度的一些案例, 尤其是针对模具的行业啊, 因为我们知道模具的行业, 通常来说都是大悬生, 而且通常希望能够获得一个比较好的一个垂直度啊, 以及光洁度等等, 那我们这块在MSRN推向市场的时候, 我们在自己的实验室内, 也针对这类行业, 就先做了一个模拟的一个测试, 这样给客户的一个很好的呈现, 然后客户就会很放心的去用嘛, 那这里给大家分享一下, 我们可以看到, 右上角是我们跟市面上用的很好的390做对比, 我们390有两种潮型, 一种是PL, 一种是PM, 那MSRN我们也测试两种潮型, 一种是M20轻载的, 一种是中等的这个M30, 然后都是530这种针对, 因为一般模具行业都是这种中碳钢啊, 50号钢, 40号钢这样的, 所以我们就是采用这种530首选的这种光量材质的, 金属陶瓷, 然后进行了一个测试, 我们模拟采用了三组参数, 有不同的限速度的一个对比, 不同切身的一个对比, 不同近给情况的一个对比, 然后都是右上角的这个, 大家可以看到长旋身, 因为这是模具行业通常的一个工况, 那么可以看到最终的结果, 我们看到这个图片横坐标是垂直度偏差, 重坐标是光阶度, 可以看到我们M20, 我们三组参数两种潮行, 几乎最后的结果都在左下角绿色的区域, 都是在垂直度两道以内, 我们的RA0.3以内, 那390其实也很棒, 因为在市面上这么多年, 很多客户也都在用, 但是它在这跟MS20更优秀的这个比起来, 它其实稳定性还是有一点点差异, 但它也能达到客户目前的一个需求, 但我们希望更好嘛, 然后我们有些客户看到我们这个, 他就很感兴趣, 这个是给大家带来是实际的案例, 我们有客户已经采纳了我们的道具, 然后跟我们分享了他的一个实际, 在车间的一个应用效果, 可以看到这是一个45号钢的一个模架的加工, 清洗车壁, 重复方间洗了, 然后它这个悬身是五倍镜, 也是要求垂直度非常的高啊, 它的机床主轴是BT40, 并不是说很强壮的主轴, 当然这个也是模具行业常用的这种小主轴了, 我们可以看到它采用我们MS2025的指径刀具, 三个尺的, 然后采用M30的巢型, 配530的材质, 限速度跟我们测试的差不多, 275米每分, 然后每尺进给0.29, 这个比我们测试的要高得多呀, 但是它仍然可以获得垂直度一道, 所以客户是非常惊讶的, 它已经买了, 当然我本人也参与了一个类似的模具客户的一个测试, 它那个参数比这个还要猛, 我们说北方话就还要猛, 我们那个客户的限速已经达到320米, 然后每尺进给0.38, 那最终也能达到垂直度0.01, 而且RA是在0.25, 所以客户也是非常的惊讶, 这个垂直度的一个表现啊, 是的, 因为从我们传统的观念当中, 我们的装刀辨式洗刀呢, 更多是会用在一些初加工的场景, 而这种金加工要求比较高的这个场合, 其实我们很多客户出于精度的考虑, 会用整硬刀具, 但因为现在, 可能最近会有所好转, 就在前段时间, 我们的硬质合金价格涨得非常厉害, 很多那个我们的同事啊, 或者我们的一些行业内反馈, 就是价格非常高啊, 那其实MSR20, 它现在能获取如此高的一个精度, 那么对于从, 无论从刀具自身, 还是从我们加工的零件, 其实这个精度都非常高, 那是不是可以替代整体润合金啊, 虽然最近价格回落了, 我们可能没有那么严峻的形式, 但是从长期来说的话, 肯定是装刀片式的, 它所用耗费的材料比较少, 对吧, 整体的这种价格会相比, 硬质合金有非常大的优势, 但是不知道从精度角度来说, 是不是可以做这样的替代呢? 我觉得婷婷你其实也是非常了解市场, 因为我们这边也是, 接到越来越多这样的反馈啊, 就是我们到很多客户, 客户都很头疼嘛, 因为现在各个品牌的硬质合金的价格, 都在大幅的增长, 尤其对于大直径的, 比如说直径12到20, 甚至到25, 那这个价格更是客户难以承受的, 那就像你说的, 刀片式的它的一个可转为刀片式这种刀具, 它的特点就是我们的相对来说, 跟整硬刀具比起来同等的直径, 我们的成本要更低一点, 那因为这款洗刀它的这个高精度, 所以很多客户就说, 哎, 跟你同样的一个想法说, 哎, 那你这个能不能帮我们优化一下整理硬质合金刀具啊, 我们已经有很多这样成功案例了, 我这次也带来了, 大家可以看这个就是一个在通用机械行业啊, 它并不是说很特殊的行业, 就通用机械行业到处都有这样的一个加工, 你可以看到它就是一个洗一个平板, 这个平板是有一点薄的, 因为为了保密, 我们不能把客户的这个零件放在这上啊, 只能大概描述一下, 它的一个挑战就是切据率不能大, 所以客户一直用整硬刀具嘛, 因为切据率比较低比较锋利, 同时又精度比较高, 但是因为现在面临这个涨价, 你可以看到它原来采用的是整体硬质合金, 12只镜4个尺的, 同时配这个高进给, 它先拿高进给先出洗一下, 然后再拿这个整容洗刀精洗一下, 但因为现在这个成本的一个挑战啊, 它两款刀具这个下来, 它客户真的难以承受, 然后我们当时给它去介绍MS2人特性的时候, 它就给我们提出了这样的一个挑战, 说你们能不能帮我们优化一下, 那我们经过分析就觉得是可以的, 我们当时因为我们手里只有二十直径的这款湿切刀具嘛, 那我们就拿二十直径的去给它去做优化, 而且建议它可以完全把高进给省略刀, 因为高进给它是刀片式的, 我们说我们这个精度应该能达到你的要求, 你不要出精洗, 你就一续就可以, 所以我们拿这二十直径三个尺的, 然后采用M30的这个潮型, 配我们刚建新一代的1230的这个材质, 当然我们参数要进行优化嘛, 要保证客户的一个效率, 同时保证它的一个寿命的一个需求, 所以我们最终测试下来, 我们限速度给它提了三倍, 原来一百米我们提到三百米, 每尺进给也提升, 同时因为这个应用推移跟硬质合金是不大一样的, 所以我们的切身跟硬质合金比起来, 我们是降低了一半, 但是我们这样整体做下来, 我们的效率是有大幅的提升的, 效率提升了28, 因为我们还给它省了一个高进给刀具, 这里只是比较整应一个惊喜的一个部分, 然后最终做下来它的质量是满足客户的要求的, 客户已经采购了, 所以这个是一个非常好的, 也是让我们很意外的, 就MS20跨越了它的一个应用领域, 来去优化整应洗刀了, 所以这个也是很让我们意外, 那其实通过您前面介绍, 我们可以看到MH20呢, MS20它给我们带来非常多的收益, 无论是从我们刚才模具那个零件的一个测别的确实度, 还到这个它可以完全替代掉用整体是合金的刀具的使用, 同时呢把我们的加工效率提升了, 我相信综合成本, 包括刀具成本都是个非常大幅度的一个下降, 但是其实我们在整个MH20, 在MS20呢, 在去谈这个它的应用的时候, 现在您刚才多次强调它具有够安全性, 那在南加工材料的时候, 是我们的一个首选的一个选择, 那我们现在是不是也有一些对应的案例, 那在南加工材料加工当中, 能给我们带来哪些优势呢, 也帮我们展示一下, 是的, 其实MS20最初推向市场的时候, 我们当时研发的定位就是针对, 什么不锈钢啊, 高温合金啊, 耐热合金这些南加工材料来推出的, 那我这里当然带了很多这样的案例, 那时间的关系, 我们就带一些典型行业的案例, 给大家分享一下, 首先我们来看一下航空航天, 那航空航天这种钛合金的材料, 也是非常普遍的, 那这个案例它采用的是TC11, 这个碳11, 是一个出洗面, 同时要形成方间的一个特征的, 所以是一个方间面, 洗加出洗的, 然后它的机床相对来说主轴比较弱, 对于航空航天来说, 是BT40的主轴, 然后客户原来也用刀片式的洗刀, 50的直径5个尺, 但是他就觉得效率比较低, 寿命比较低嘛, 那我们这块就给他去分析一下, 做优化, 但当时这个是我们24年刚推出的那时候, 还没有升级到我们最新一代的这个1240, 当时还是我们老的1040的材质呢, 我们当时用1040的材质, 因为客户的它的一个工艺限制, 我们速度和进给并没有去做调整, 只是切身给他大幅的一个提升, 从1.5提到了2.8, 这样我们的最终效率提升到82%, 那么寿命是有大幅的一个提升了, 原来他都加工不了一件, 因为对航天客户来说, 他很难接受你不加工一件就换刃的, 这个容易形成废品, 所以我们这个给他形成2.5件, 那他为安全, 他可以最终安全到两件, 那客户也是非常开心的, 相当于翻倍了嘛, 所以同时这个客户, 他也是比较在乎这个绿色节能嘛, 我们也给他去算了一下, 能给他多少节省电能啊, 二氧化碳排放量啊, 所以客户也是非常开心的, 然后我们再来看一下啊, 现在市面上越来越火的啊, 对吧, 半导体3C行业, 我们也是越来越多这样的客户找到我们啊, 比如说他一些挑战的呀, 一些应用都会找我们去解决加工难题, 那这个就是他们接到的一个, 非常难加工的高温合金, Incnell 718, 硬度HRC 43, 当然也是保密, 我们没办法分享客户的零件, 只是大概分享一个加工特征啊, 模型的类似的吧, 可以看到这是一个薄臂的零件, 然后需要长悬身的道具, 那刚才婷婷你也讲到了, 是吧, 主片叫选择的时候, 那薄臂零件通常来说, 这种长悬身我们不应该用方箭洗啊, 但是这个没办法, 你必须用方箭洗, 那这个时候你就要考虑怎么样, 让它气需更稳定, 更安全, 要么抗震, 要么减震, 要么不产生震动, 所以客户很头疼, 很难平衡, 而且这个机床的主轴, 同样也是比较弱, BT40, 加工3C行业的机床, 通常都是小主轴的, 比较多, 因为它零件通常比较小嘛, 那这个客户呢, 他就用了他手里所有的, 类似能加工的刀具啊, 这个也是很头疼, 他比较好的就是这个, 54个尺的, 但是他做起来, 加工这一件, 要82个小时, 他有一层一层的洗, 因为他不能切身太大嘛, 切身太大就会震动, 所以这个客户觉得这个, 这个太不可以接受了, 然后我们就叫我们去解决, 看看能不能有好的方案, 我们就把MS20推荐到客户那去做测试, 当然我们采用的是这个, 我们通常高温合金, 但是合金常用的材质, R30T嘛, 去给他做了一测试, 我们的全身其实, 在客户要求的这个范围内, 比他原来用的稍微短了一点点, 其实差不多, 也是全身很长啊, 然后我们优化了参数, 把速度优化了一下, 进给优化了一下, 就来适合他这个工况, 尤其切身, 原来他一成, 就0.05, 你想那么高的一个0.05, 真的是太慢了, 就磨刀的那种感觉, 那我们这切身给他提升到0.3, 肉眼可见的, 他会看到很大的一个提升, 最终我们一键做下来54.6个小时, 这已经很突出的一个提升了, 同时寿命呢, 当然这种难加工材料, 你要想提效, 寿命不可能有多高多高的提升, 这已经很高了, 就我们4.5毫米的一个高度, 坏一个认口, 而且你可以看到这个安全性很好, 不至于让他这个弓箭坏掉, 因为对于这种材料, 他其实特别怕的就是这个活干费了, 你可以看到我们这个刀片到受了, 这个磨损也是很安全的一个状况, 不是这种, 他原来这种崩损, 导致这种工件损坏的一个风险, 当然这个客户还是不满足, 最终他其实后来经过验证, 他订购的是我们密尺的一个刀具, 那表现也是稳定的, 他已经现在可以大批量的生产来, 去订购我们更多的刀片了, 好, 我们再看一个案例, 这个是模具的, 刚才说模具的可能刚建的更多一些, 但是有些客户他的有些特殊的模具, 比如说这个客户他用的是钛合金, 那么他就很头疼嘛, 他很少见这种难加工材料, 然后也是出洗行枪, 很废刀的, 又要高效, 那原来他用16的两个尺的这种, 也是寿命效率, 他都不满足他的一个要求嘛, 然后我们用MS20, 我们经过分析, 因为他出洗嘛, 我们就给他推荐用大圆角的, 1.6的圆角, 在他不振动的基础上, 还能让他安全性更高, 效率更高, 这样我们坐下来, 把煤齿劲给提升, 切身从0.35提到0.5, 我们寿命从他原来的一个小时, 提升到150分钟, 有大幅的一个提升, 所以客户也是很开心的, 还有一个案例, 还有一个蹦伐的案例, 这是不锈钢的, 蹦伐行业越来越多的不锈钢, 这一个是典型的奥式体不锈钢, 一个阀门的一个加工, 是惊喜坊间, 在多任务的机床上, 那客户原来, 在他有这个零件的时候, 当时我们已经推出MS20, 他已经采用了, 但是客户今年他还要提效提寿, 降本, 我们就给他又去做优化嘛, 就是我们把新推出这个1240新的材质, 去给客户去做了个优化, 把他的参数又优化了一下, 然后达到客户保持他原有一键的说明基础上, 让他效率有提升, 这样他的整个的生产的更多活, 这样他的每个零件的成本有一定的下降, 所以客户也是满意的, 那因为时间的关系, 婷婷我不可能介绍太多的案例, 就把一些典型行业的典型应用在这介绍了一下, 相信对大家有幸的帮助的, 那也转回给你, 好, 那谢谢许姐前面非常精彩的介绍, 无论是从MS20本身的一个设计特点, 尤其是他很多的一些像Flashlight这样的一个技术, 和这个我们图层的新的技术的应用, 就在以往的一些资料啊, 或者一些内容当中是很少涉及到的, 而且有很多在客户实际现场的一些案例, 那也给了我们一个很大的一个信心, 我相信我们很多朋友, 可以在这个MS20使用当中, 获取更高的一个效益, 那大家如果感兴趣的话, 对这个产品, 比如说包括我们的一些其他的一些应用感兴趣的话, 可以登陆Sanway克克勒马的官网, 那网址呢, 就是www.sanway克.coroneman.cn, 那在网站当中呢, 我们有非常多的一些信息提供给大家, 有一些介绍, 有一些视频, 有一些我们的一些案例, 但这个案例都相对是比较简单的, 可能一些更加专业的, 更加深入的案例, 还要找我们的许姐啊, 然后大家可以感兴趣, 可以看一看, 也包括呢, 我们这一些活动啊, 或者一些直播呀, 一些我们的一些新产品的介绍呀, 在我们的微信的视频号, 还有我们抖音信号上, 其实也都是有一个宣传, 也包括我们的微博优酷等等等等, 大家感兴趣啊, 都可以去搜索Sanway克勒马, 搜索我们真正官方运营的账号, 可以稍微关注一下, 其实对于整个刀具的选择, 这不是一个要单一来看的, 这是一个综合考虑的因素, 那我们选择一把刀的时候, 要首先分析零件, 对吧, 它是什么样的材料, 有什么样的加工特征, 那我们在气球过程当中, 它的刚性啊, 它的一些加工要求, 有什么特殊的一些情况, 那我们在选择我们的刀具以后, 特殊的加工方法, 我们的路径, 那都是我们要去考虑的, 也包括, 其实在徐姐刚才介绍当中, 我们的机床的状况, 对吧, 有一些刚性比较好机床, 我们可能在刀具的选择上, 是比较任性一点的, 那如果说刚性比较弱, 那我们的刀具的选择和使用的参数, 都要考虑机床的一些特性, 那从而去调整我们的加工的策略, 那对于刀具自身, 其实刚才徐姐在, 我记得有一个案例当中介绍, 很有意思啊, 它的尺数, 对吧, 那我们可以通过增加尺数, 提高我们的效率, 那其实这是一个很细节的一个优化, 那虽然看起来很简单, 但它实实在在的, 让我们的加工效率是更高的, 那也包括我们在前面介绍的, 关于主片脚, 对吧, 我们那些刀具, 那些不能去设计啊等等等等, 所以我们在刀具选择上, 本身其实有很多关注的点, 但对于洗血, 我个人觉得, 其实应用是最重要的, 因为我们曾经有这样一句话, 一千个人去使用车刀, 可能大家都用的参数都是非常接近的, 但是如果说一千个人去用洗刀的话, 那我们的参数会千差万别, 可能大家都都是用, 出于不同的角度的考虑, 通过自己不同的习惯, 得到最终的一些参数, 都是完全不一样的, 又何况呢, 咱们现在, 对于洗血应用, 我们所拓展的一些加工策略, 越来越多了, 我们的一些动态洗啊, 我们的一些高筋给洗啊, 我们的各种各样的一些加工策略, 那其实在整个洗血应用过程当中, 会让我们的应用变得更加的复杂, 所以呢, 大家呢, 在加工的时候啊, 可能我们对于整个刀具的选择, 它是一个综合因素, 当然也包括最后, 在加工完成之后, 我们要根据我们的加工结果去分析, 那这个中国的过程是不是良好的, 有没有什么问题的, 我们有哪些地方可以去改善, 再进一步再提升的, 所以大家呢, 在整个洗血的刀具的选择, 使用调试的过程当中, 其实可以更多的去跟我们的, 为全国的销售和技术团队进行沟通, 不是说就把刀具给了大家了, 大家拿来就可以用, 一定是要有很多的现场的一个调试, 那才帮助大家把这个刀具用好, 那如果说我们确实遇到一些特殊的难点, 那我们有很多的加工要求是比较复杂的, 对吧, 还有说有些时候我们的一些效率啊, 或者我们说明是要到一个比较极致的一个要求说, 可能我们也需要寻求像许姐这样的专家的建议, 那我们除了当地的销售技术同事, 能帮助大家一起去完成这样的调试之外, 我们也会去邀请我们的产品专家, 我们的一些在对这个刀具, 对这个应用更加有深入研究的一些专家, 请求他们来帮助大家一起, 把我们的事情做得更好, 因为时间关系啊, 咱们其实今天讲的内容并不多, 那其实我们在选择一把刀具, 选择一个写学的一个内容的时候, 要考的因素真的是非常非常非常多, 我们没有办法每一个都详细的给大家去详细的介绍, 但是那个大的思路来说, 我去帮大家整理了这样的一个内容, 就是我们的加工要求, 效率等等的, 这是我们要去考虑的, 那我们在刀具本身选择的时候, 就中间这一行, 对吧, 那要选择刀具类型啊, 直径啊, 闲身啊, 等等等等, 那选择好刀具之后, 接下来就是我们的一些, 其学参数的选择, 你到底是用什么样的策略, 高级给策略, 小器官策略, 还是满槽策略, 那各种这样的策略, 那对最终呈现出来的其学参数, 也都是不一样的, 而且在过程当中, 我们看一下下边还有很多, 除了刀具本身之外, 还有考虑的因素, 零件的, 材料的, 工装夹具的机床啊, 所以这个确实是, 洗靴是一个, 在应用方面比较复杂的一个工序, 它跟车刀相比, 其实车刀很多时候都是, 刀具自身的选择, 然后选择好刀具的时候, 如何去调试我们的参数, 但对于洗靴来说, 其实它这个应用的方法, 刀具本身的设计, 我们的应用策略, 我们的参数, 我们的一些加工的思路, 我们对于寿命和效率的平衡, 其实考虑的确实是非常非常多, 所以欢迎大家, 如果说有任何加工上的需求, 可以跟我们全国的销售, 技术同事来进行沟通, 那如果说刀具到了大家手里了, 有任何问题, 跟我们的销售来联系, 我们的位于全国的销售区, 可以帮助大家一起去把这刀用得更好, 但有些人说, 我可能之前没有在意, 比如说是我们公司的其他人, 去跟我们的销售对接, 但现在是我在用, 我不知道该找谁, 那么几种办法, 一个是你可以跟您的采购的部门去问一下, 您是找的是谁, 然后联系他, 让他来安排跟您现场调试, 那也可以去拨打400420223, 这是我们的一个官方的客服号, 然后可以请我们的客服的团队, 来帮助大家一起来去了解一下, 那是有哪位同事负责您这边的一个工作, 然后让他去跟您现场来进行调试, 所以找到我们的方式非常非常多, 也包括我们的一些微信, 抖音都可以, 我们都是有一个官方的一个账号, 有个运营人员, 他也会帮助大家去回复, 说你有什么问题的话, 也可以帮大家去回复, 那如何去找到我们, 所以欢迎大家有任何问题, 随时来跟我们沟通, 感谢许姐, 我们完成了50分钟的一个关于, MS20这整个一个系列的一个介绍, 那也谢谢许姐, 把您的一些宝贝的经验, 您在客户现场那边, 所做到的一些案例, 来跟我们大家一起来进行分享, 我们其实在身体力行的践行这样的话, 我们要共同共同, 共同未来, 来帮助大家, 不仅仅是购买一个道具, 而是要把这个道具用好, 就像我们, 我们之前的一位总裁在说的, 就是我们除了要去给大家提供产品之外, 我们是希望大家去, 在应用上获得更多的一个提升, 那也感谢大家在这50分钟, 同时呢, 我们也联系三期的一个内容的一个参与, 那也欢迎大家关注山东北哥可乐满的微信号, 视频号, 抖音号, 那一起来去了解更多的道具的知识, 来去了解更多我们道具一些新的产品, 以及我们新的解决方案, 那首先还是谢谢许姐, 来对我们这次我们现场内容的一个支持, 那也感谢大家在这个, 一次一次的陪伴, 那我们在本次, 整个系列的关于Communio MS20的一个应用的介绍, 我们就到此告一单落了, 那我们在下个月, 我们会有其他的一个主题的介绍, 也欢迎大家去关注, 也欢迎大家参与其中, 好, 那谢谢许姐, 我们今天就到这里了, 我们大家下次再见, 谢谢, 好的, 好的, 谢谢大家, 再见, 拜拜,