看一下,那因为今天的应用部分内容可能会稍微多一点,所以我们预计会到三点钟之后才会结束今天的一个分享,所以大家可以归好自己的时间 ,我们好,回到我们的一个内容当中,那在所有的应用讲解的开始之前,其实我们的喜削呢有个非常重要的一个核心,那就是我们的喜削的黄金法则, 喜削黄金法则是围绕我们所有的喜削加工来开展的,那希望大家以后在进行喜削方法的一些考虑的时候,那务必要考虑到这个点 ,这里边从喜削黄金法则来说,我们的一个核心就是我们的铁箱呢要从厚到薄,因为我们的喜削是一个天生的断续工序 ,我们在入刀的位置上,我们的铁箱呢是一个相对来说比较厚的一个状态,等我们的刀具在切出的时候,出刀的时候, 那铁箱是比较薄的,这是我们的喜削黄金法则的一个内容,但是喜削黄金法则其实在使用过程当中,它最重要的一个原因就是它可以获得更高的刀具寿命, 因为在这样的后进薄硕的过程当中,我们的刀具所承受的更多的是一些压引力,那这个压引力对于我们的刀具来说,其实是非常,可以非常好的去抵抗掉的, 那对于我们的刀具寿命,对于我们的一些刀具安全性,不会有太大影响,但是呢,如果说你不追寻这样的喜削黄金法则, 我们在出刀位置,它有一个有一定的铁箱厚度以后,那这时候刀具所承受的就将近会是一个拉引力, 拉引力对于刀具的安全性来说是非常不利的,那我们希望大家在实际考虑我们的一些加工方法呀, 刀具路径啊,一些策略的时候尽量考虑使用我们的喜削黄金法则这样的一个核心的一个理念, 那这里边还有衍生出一个点,那就是我们在实际加工的时候,我们希望大家关注喜削, 还要关注一下我们的铁箱的厚度,我们实际上我们的喜削呢,大家可以看一下我们右侧的这个示意图, 它的铁箱啊,在每一个切削刃,每一刀切削的时候,它都是有保护变化的,对吧, 那最后的地方产生于哪里,最后的地方它又是多少的厚度, 这个对于我们的实际加工来说是非常重要的,我们给它一个定义, 叫做最大铁箱厚度,那希望大家以后啊,在考虑我们的喜削参数的时候, 那最大铁箱厚度是我们务必要去重点关注的一个。 我们的刃口位置会有一个比较大的一个副导棱,那这个导棱的角度,导棱的宽度,我们都是有一个数值的, 那这个时候我们就会要求大家在使用这样的一个切削刃的时候,这样的一个槽形的时候, 我们就要配合一个相对来说比较厚的铁箱,这样才能满足我们的刀具加工需求。 其实很多时候讲到这里的时候,我们大家会问了,我们的刃口比较锋利,对吧, 我们没有办法承受更大的铁箱厚度,这个我们很好理解,那刀片的墙,刀具的刃口的强度摆在那里了, 我们不能承受太大的一个欺缺力,我们扛不住,对吧,这可以很好理解。 但是呢,如果说我们的刃口是很顿的,那我们去做一些小的铁箱厚度, 那更低的欺缺力不是也是安全的吗,为什么不可以? 那这个时候大家就注意到,我们左侧有两个示意图, 这是我们模拟了这种在不同的刀剑而角,在不同的切身的时候, 它的一个欺缺热量的一个状况,大家可以看一下, 我们现在的这个示意的这个槽形呢,本来它是应该是一个相对比较厚的厚度, 应该是我们左下这样的一个加工的一个参数, 那在这样的情况下的时候,我们可以看到, 我们整体的切血刃,我们的弓箭,也包括我们的铁箱, 它的切血热量都还好,对吧,因为在这张图当中, 蓝色是表示温度比较低的,绿色表示温度更高,对吧, 等到我们的黄色是表示温度已经偏高了, 而红色就是已经是温度非常高的一个状况, 已经是到了我们刀具没有办法承受的一个温度了, 所以呢,在我们搭配了一个比较合适的铁箱厚度的时候, 我们的整体的切血温度都还是OK的, 那这个时候我们的刀具,它的最终呈现出来的寿命, 也会是不像不错的一个状况, 但是如果说我们在本来应该搭配一个比较大的体效厚度的这个韧口的时候, 我们在使用它的时候,我们结果配了一个比较薄的体效厚度, 我们也看到我们左上角这个示意图, 我们可以看到在整个加工的时候, 我们的整个切削区域, 那主要就是围绕着我们的刀件R角这个韧口的这个, R角这个位置来进行的, 那它的温度是非常高的, 那这个时候就会造成我们这个韧口这个快速的磨损, 而且呢,大家看到我们的不光这个区域集中在我们的韧上, 而且它这个热量区域集中我们的韧上, 而且呢,它的温度要相比于给出一个合适体效厚度要高很多, 我们的红色的区域要比我们的这个, 嗯,进给合适, 铁效厚度合适的这个道具啊, 这个参数啊, 它也还是要高很多的, 那这个时候呢, 就会造成我们的整个切削区域, 我们认口的位置的一个快速的磨损, 而且呢,大家看到我们在加工的时候, 我们讲我们的切削热量80%要通过铁销带走, 那因为现在我们给了掉薄的铁销厚度以后, 也意味着这个铁销啊, 它是比较薄的, 它没有办法很好的带走这样的切削热量, 所以呢, 我们产生了更多热量了, 我们的这些热量呢, 又没有办法去带走, 那就会造成我们道具顺便的一个机具的下降, 那这个点就告诉大家, 我们在实际加工的时候, 到底该给多厚的铁销, 那这个是取决于我们的刀具的槽型设计要求的, 那我们是使用了一个锋利槽型, 我们就需要大家使用一个比较薄的铁销厚度, 比较小的进给, 但是当我们在实际加工的时候, 用了一个比较顿的, 比较强壮的槽型的时候, 就需要大家使用它对应的铁销厚度, 那该给什么样进给, 就要参考它的铁销厚度去来, 你不能比它推荐值小, 当然也不建议, 更不能比它推荐值大, 一定要符合它的一个槽型的设计的情况, 这里边呢, 我们在实际加工的时候, 其实我们会有非常多的情况, 是面临铁销厚度的一个变化的, 什么意思呢, 就是说我们在加工的时候, 我们理论上来说, 我们需要得到多少铁销厚度, 那我们在给参数的时候, 给出多少的煤尺进给就好了, 但是呢, 在实际加工的时候, 我们会有很多铁销厚度变化的场景, 若大家参加过我们的技术培训关系, 一些的讲解的时候, 就是知道我们会面临主片桨的一个变化, 主片桨会影响我们的铁销厚度, 那这个时候我们的铁销厚度有这个要求, 那使用了小主片桨刀具, 我们需要使用更大的进给, 才可以实现我们的铁销厚度要求, 当然了我们在方间刀具, 这种情况比较少, 那我们遇到的更多的是, 我们现在所看到的情况, 就是我们面临切宽变化的时候, 我们的铁销厚度的一个影响, 在这个图的左侧, 我们是一个大切宽的一个情况, 那在这种大切宽的时候, 我们大家看到, 我们的铁销厚度, 它能得到我们的, 跟我们的进给相同, 因为它是, 是沿着我们刀具中心的前进方向, 得到的最后铁销, 这个地方我们切到银件了, 我们能得到这样的厚的铁销, 它跟我们的进给相同的, 但是在右侧的话呢, 我们是做了一个小切宽的一个应用, 那这个时候我们可以看到, 原本铁销最后的地方, 我现在什么都没切着, 我切到止空气, 我切不到银件, 那这个铁销厚度, 我得不到, 我能得到的, 只有我们右侧, 这个画出视级图, 这个一点点铁销出来, 那么它的厚度, 是比我的进给要小的, 这是因为小切宽所带来的保卸效应, 所以需要大家呢, 在实际加工的时候, 要根据我们具体的切宽, 来去调整我们的进给, 那调整的基础, 就是我们的刀具, 槽型设计的, 最大铁销厚度这个范围, 好, 那铁销厚度的调整, 大家参考我们这个, 这个示意图啊, 那刚才呢, 是做了一个原理的一个展示, 那现在它就是它具体的, 铁销厚度变化的一个公式, 我们的进给应该等于铁销厚度, 除以我们的三眼阿尔法这个角度, 但这个是我们实际的一个, 我们叫做主片角, 当然这个对于我们的, 实际小切宽用的时候呢, 这种主片角的话, 是需要大家去算的, 需要大家去算的, 那根据我们具体的道具的直径, 我们的这个实际的切身, 对吧, 然后根据我们的这个情况, 来去算出这个具体的, 主片角出来, 当然了也可以通过我们这个, 右下的这个公式去算, 这个公式的话, 就是我们当有这样的底下厚度要求了, 我想去这样的一个道具直径, 这样的一个切宽, 到底该给多大进给, 才能得到我们的铁销后处, 大家可以根据这个右下角这个公式去算出来, 当然无论是哪一种啊, 都可以啊, 这两个公式都可以算出, 我们在小切宽用的时候, 我们产生这样的保险效应, 那到底该给多少进给, 才能得到我们所需要的一个最大铁销后度, 最大铁销后度, 但是这里边也有一个比较简单的一个速查的一个, 一个对照表, 比如说我们的刀具直径, 比上这个切宽表刀具直径, 大概占25%, 就是说我们是一个, 我们的实际切宽只占刀具直径的四分之一了, 那我们的修生系数呢, 是要1.16, 比如说呢, 我现在, 我的铁销后度要求是1的话, 那我必须把那个进给, 做到1.16才可以, 所以这个是这样的一个情况, 大家作为参考, 作为参考, 其实为什么要去考虑, 为什么要去考虑我们的这个铁销后度和切宽的影响, 这是我们的方间刀具啊, 在实际使用过程当中一个比较特殊的一个情况, 就是我们现在呢, 如果单纯的去做面洗, 就是我现在这个面呢, 要去进行加工的话, 那这个通常来说, 我们考虑到我们的这个整体的加工效率, 考虑到刀具的一个消耗, 我们会选择一个比较大的切宽, 通常来说, 我们的铁锅, 我们的工装夹具系统也是扛得住的, 但是呢, 我们在实际加工的时候, 我们方间刀碗会遇到很多特殊的情况, 比如说我们的整个铁锅功率是不足的, 或者说我们的整个这种系统的刚性, 满足不了我们的加工要求, 我们要在切身和切斑上去选一个保住的, 必须要放弃一个的时候, 那么我们是希望大家可以尝试着去放弃我们的切宽, 来去保住我们的切身, 因为我们在遇到很多这种特殊情况下的时候, 那我们如果说保了切宽, 然后放弃切身的话, 大家会发现, 我们在实际切削的时候, 我们参与切削的一直都是刀尖的R角, 那这个时候我们的整体的刀具的消耗会比较快, 因为你切来切削都是切R角, 那整个R角位置, 把我们所有的切削都完成了, 那我们后面那么长的一个刃, 其实都是被浪费掉的, 那这个刀具的利用率太低了, 那我造成我们的整个刀具的消耗也会比较多, 那现在呢我们换一种思路, 我们在遇到这种特殊情况下的时候, 我们保我们的切身, 让我们的放弃我们的切宽, 那这个时候呢我们整个切削刃呢, 它的这个刃口利用率会增加, 那干同样的活儿对吧, 我一个是用刀尖R角的一点点地方在干活, 另外一个是由我们整个切削刃来去参与切削, 那肯定整个切削刃, 它的干的活儿可以更多, 它的刀具收益可以更长, 整个刀加工的性价比会更高一点, 所以在加工的时候遇到这种特殊情况, 我们是希望大家去考虑这样的小切款的, 这样的应用的一个情况的, 而且大家可以看到, 小切款应用给我们大家很多好处对吧, 除了那个任口的利用率增加了, 那么我们的进给, 因为它因为这保鲜效应其实也是增加的对吧, 因为我们的铁销厚的要求, 都是由我们的槽形设计来决定的, 那因为现在切宽小了, 导致了我铁销薄了, 那我需要增大进给, 我们可以高进给了, 同时呢我们可以在前面这个事业, 图当中可以看到, 我们的整个刀具在旋转一圈的时候, 只有一点点的圆弧是参与到切削了, 而后边很长的一个大部分的圆弧, 它其实都是没有干活的, 都是在散热的, 那这个会造成我们刀具啊, 它的切削热量是可以下降的, 那这个大家都知道, 切削热量下降其实并不一定有好处, 甚至有时候你的切削热量太低的时候, 反而是造成我们的刀具啊, 实在硬碰硬, 它反而是不利的, 所以呢遇到这样的一个切削刃, 切削的这个圆弧很短的时候, 我们是可以适当的提高我们的腺素度的, 所以呢我们会发现, 其实你牺牲了一个切宽, 对吧, 你保了切削, 你增大的进给, 你提高了腺素度, 就整体的下降效率就还好, 没有想象中那么低的, 当然如果说你说你为了保了这个切宽, 对吧, 我们要降低切削, 我们因为刀具是大切宽切削, 我们没有高进给的能力, 我们也因为大切宽的切削, 我们的腺素度也没有办法提升, 所以整体来说效率不仅高, 所以说我们现在很多的这种遇到特殊情况, 我们没有办法做这种大切宽, 以及大切身的这种应用的时候, 那我们就可以适当的选择小切宽的一个应用, 来提高我们的降低效率, 延长当局寿命, 来给我们带来一系列的一些好处, 当然了它也会有它的特殊的要求, 那我们再讲到后面讲到我们的百线洗, 或者我们的一些其他应用的时候, 我们会去涉及到啊, 好, 这里边去介绍了一下我们的一些常规的一些应用, 比如说我们在切入零件的时候, 请大家注意一下, 我们希望大家采用这种三分之二的这样的切宽的原则, 因为这个对于我们的整个道具来说是比较好的一个选择, 当然这主要是针对面洗了, 如果说是遇到一些比较特殊情况, 像前面说的, 对吧, 我们因为功率的原因, 因为切学力的原因, 因为整个系统钢线原因没有办法太大切宽, 那么也可以选择小切宽也没问题, 那这里边有个小小的总结呢, 就是我们在谁加工的时候, 我们希望大家有一个比较大的一个切宽, 另外呢, 还有个点是需要大家注意的, 就是有了这样的一个切宽以后, 那大家注意一下我们切入零件的一个方式, 因为如果说我们在这种加工的时候, 采用了我们最左侧这样直线切入, 大家看到, 我们其实在刚刚切入零件那几刀的时候, 是不符合黄金法则的, 它不满足黄金法则, 它总会有那么几刀呢, 它切出零件的时候, 铁销厚度不为零, 它的厚度是比较厚的, 那这个对于刀具顺利来说是不利的, 做一个改善的一个办法呢, 就是采用圆弧插补切入这样的一个零件, 那确保呢, 我们的每一刀, 每一次切入和切出零件, 都是符合我们的黄金法则的, 这个对于刀具的安全性来说, 是非常重要的, 这个的话呢, 应用的过程当中, 看大家的一个情况, 比如说我是一个南加工材料, 对吧, 那我们是强烈建议大家, 采用圆弧插补切入, 圆弧插补切出的, 因为这种切出位置, 它的这种血条具有一定厚度, 所以产生的拉应力, 对于这种南加工材料来说, 它的影响还是很大的, 对于刀具顺利会产生巨大的一个影响, 但是如果说是一个, 一齐血材料, 那大家就看情况, 如果你整个工况是比较良好的, 其实说实话, 它的影响也没有想象中那么大, 但如果说你的工况是一些, 比如说容易震动的, 容易变形的, 那这种切入方法, 其实对我们还是有比较大的一个影响的, 所以大家呢, 到加工的时候, 实际是直线切入, 还是圆弧插补切入, 大家看具体的零件材料和具体的工况, 如果是南加工材料, 如果说是一些容易震动啊, 容易变形啊, 这种比较恶劣的情况, 还是建议大家远复插补切入, 来保证当局的安全, 延长当局的一个寿命, 这里边是把我们的零件的这种切入方式, 做了一个延伸, 比如说我现在有, 不仅仅是一个小的零件, 还是一个大面的话, 那么我们需要大家呢, 不光切入方式, 考虑做下改变, 同时呢, 在每次转角的时候, 也要注意一下我们的这个, 呃, 这个这个这个, 这个圆弧的一个转角, 那这个对于当局安全性来说, 也还是非常重要的一个因素, 嗯, 这里边, 我们, 嗯, 切入零件, 当然这里边这个这页我那个, 呃, 没有, 忘记翻译了, 属于属于我遗漏了, 就是, 对到一些特殊零件, 特殊机床, 你没有办法做圆弧插补切入的时候呢, 其实还有另外一个比较特殊的一个办法, 那就是这种斜线的切入, 也可以就是可以, 改善我们切入方式的一些, 呃, 一些一些, 一些特殊的一些, 呃, 影响, 但是呢, 有,也有些客户会说, 呃, 我现在原汙差不多切入, 因为这个涉及到一个编程路径的一个调整, 我要找做标, 对吧, 要去, 本来是G01就搞定的, 我现在要, 要加个, 呃, 这种G02会G03, 啊, 主要是G02为主了, 呃, 我们这个路径呢, 是变得很麻烦了, 那斜线切入的话呢, 要, 要看空间, 对吧, 呃, 不一定能实现, 那是不是还有其他办法, 呃, 还有其他办法, 就第三种办法, 当然是不推荐的, 就是我们可以去降低进给切入, 但这个, 从我们的, 刀具的槽形设计来说, 其实并不是推荐大家这样去用, 呃, 如果说能采用圆弧插不切入是最好的, 如果说实在是机床不支持圆弧插不切入, 一些很老实的, 或者说一些大型的机床, 你在这种圆弧坐标的时候, 可能会有一些, 呃, 一些一些程序上的一些影响的时候, 你可以斜线切入, 但如果说斜线切入也实现不了的话, 那在我们最, 最不推荐的, 就是我们的这种, 呃, 降低进给切入, 但这个是互换无穷的, 大家看情况去使用的, 呃, 切入零件呢, 大家注意一下我们的切宽的一个选择, 呃, 这里边的话, 提示大家, 就是我们在实际加工的时候, 我们不太建议大家切满槽, 呃, 一个是切满槽的时候呢, 我们的切剧力是最大的, 另外呢, 刀具呢, 它, 呃, 整个切宽达到了最大以后, 它的自身的产生热量最高, 散热最差, 这个对于我们的整个加工来说, 也是比较不利的一个状况, 那我们希望大家呢, 如果条件允许的话, 采用我们的这种三分之二的原则来进行切剧, 当然这个三分之二原则的话, 大家注意一下, 它跟满槽之间还有一个, 呃, 百分之五十的一个切宽, 这个也是我们大家说, 也是我们所不推荐的, 因为这种百分之五十的切宽的话, 对于刀具来说, 它就直接从铁销最后的地方切入零件了, 它对于刀具的冲击是最大的, 那它的振动风险是最高的, 所以这个也是我不推荐, 但遇到我们那些特殊的情况, 比如说, 我们的三分之二的切宽呢, 切剧力太大, 功率消耗太高, 我们的整个工装家具啊, 机床啊, 都满足不了我们这样加工要求的时候, 你也可以尝试着用这种小切宽的运用, 也可以, 这也是我们解决办法的一个, 解决问题的一个办法, 但这种小切宽应用, 大家注意一下, 就是说你要调整你的进给, 然后调整你的参数, 同时呢, 在加工的时候, 我们的一些尺数呀, 我们的一些, 一些加工策略呀, 大家注意一下它的一个使用, 好, 在实际加工的时候, 想要实现这种后件薄出, 实验我们的洗血黄金法则, 其实很简单的一个办法, 就是我们要去采用税息, 这是最简单的一个策略, 税息的话, 其实我们很多人已经有过一个验证, 它在大多数情况下, 都可以得到一个更好的道具寿命, 当然特殊情况, 咱们是另算的, 遇到一些表面有黑皮呀, 或者说我们的一些, 对于直线度, 垂直度要求的一些特殊场景的时候, 还是用一洗的, 这是特殊情况, 但是能用顺洗的时候, 尽量用顺洗, 这个对于道具寿命来说, 是最佳的一个选择, 当然了, 如何去判定我们的顺洗, 什么样的路径是顺洗, 我相信大家都有非常丰富的经验, 那我们今天因为时间关系呢, 不过多的一个阐述, 那这里边就是记住一句话, 基于洗血的黄金法则, 能用顺洗的时候, 尽量采用顺洗, 这个对于道具的寿命来说, 是最有利的一种血项, 但如果说用不了顺洗, 你用了顺洗之后, 因为表面那些黑皮, 你有拨刃风险, 因为我们的一些甲穴, 因为这种测壁的品质等等, 要求的时候, 会造成我们特殊影响的时候, 那我们该用逆洗也要用, 这个逆洗主要是解决问题的, 这里边还有注意一下, 一个小的注意事项, 如果说遇到一些, 刀零件并不是特别宽, 而刀具相对是指标大的情况下的时候, 大家也要避免这种, 这种, 我们叫做对中洗的这样的方式, 因为对中洗的话呢, 其实它也是不符合洗血黄金法则的, 大家看一下, 每个道片在切出的时候, 它其实也是有一定的体现厚度的, 这个对于道具来说, 是没有一个正向的一个趋势, 所以大家也要避免对中洗, 尽量采用这样的一个偏执的方式, 来实现我们的一个洗血黄金法则的一个应用, 那右侧单切这边, 也提到了, 我们遇到一些大面的时候, 尽量采用这种回形的方式, 来进行加工, 当然了, 如果说我们的机床啊, 或者我们工装夹就要遇到一些比较特殊的一些因素的影响, 我们采用回形的话呢, 可能会有些方向上, 可能切血力不是那么特别好, 或者机床在这个某个方向上刚性不好, 以及呢, 遇到一些, 在转角的时候, 可能遇到一些特殊的情况的时候, 那也可以通过胎方向洗血, 这个对于我们的加工来说, 也是可以得到不错的一个顺息, 以及表面的情况, 但是单方向洗血它的加工效率是比较低的, 因为它涉及到一个空刀, 所以大家看具体的情况来看, 好, 这里边举了很特殊的一个例子, 就是我们如果说有这样的一个, 单有三个突台的这样的零件的时候, 我们该去如何编曲我们的一个路径, 我看到左侧的话呢, 其实哪种路径都是不对的, 对吧, 无论是从我们的这个, 数值的方向, 一般来说机床就是Y向来说, 还是我们的水平方向, 机床来说就是X向来说, 这个进给都是, 其实对于刀具来说都是不利的, 因为像我们这个数值方向的这个进给, 那么大家会注意到, 它的刀具呢, 会频繁的切入切出这个零件, 这个加工来说, 还是比较不利于我们的刀具的安全性, 以及呢, 它其实是一个对中期, 这个对于我们加工来说, 其实也还是有一定的一个影响, 这个也是不利于我们刀具的寿命的开展, 而对于我们这个水平的这个走刀的话, 大家注意一下, 虽然说我们的加工效率看起来很高, 但因为它涉及到太多的切入和切出, 那这个其实整体的路径是比较长的, 这个对于刀具的这种效率来说也是不利的, 另外呢, 大家可以看到, 我们每一个刀片呢, 在这个加工的时候, 它其实都是一个断续加工的一个状况, 它并不是说确保我们每次切出都是保铁销, 所以这种冲击的话, 对于刀具的寿命也是非常不利的, 那也尽量大家避免, 如果条件允许的话, 我们可以尝试右侧的这种情况, 右侧呢, 第一种呢, 是采用一个小的刀盘, 一步一步的去把这个零件加工出来, 但这种情况的话呢, 它的加工效率相对于偏低, 虽然说它是最安全的, 但加工效率偏低, 当然也可以尝试我们右侧这种一个刀盘, 这样就是沿着数值方向走下来, 这样也可以吧, 但是一定要是偏执的, 因为这样确实它没有太多的一个空刀, 整体效率来说还是不错, 那务必要注意把它实现这种顺序, 这样偏执的摆刀, 这个相对来说会安全一点点, 所以大家遇到这种特殊情况的时候, 可以根据具体的零件的形状, 然后根据我们的具体的道具的直径和道具的选项, 来去确定我们适合大家自己的一个路径, 这里面也举了其他几个小的一个例子, 比如说中间有孔的这样的一个图台, 或者说中间有些槽啊, 有些孔这样的一些比较长点的零件, 大家看一下它的路径, 对于中间有孔图台呢, 我们是建议回形洗, 就是转圈的去洗, 这样确保整个加工它是连续的, 道具更安全, 寿命更好, 那对于我们这样的一个中间有槽的这样的零件, 也是希望大家如果条件允许的话, 就尽量的采用这种回形洗的方式, 来确保整个刀具的一个阶穴的连续性, 来保证刀具的一个安全, 这里边提示大家, 使用这种圆弧插谱切入, 来保证刀具的一个安全性, 尤其是对于一些难加工材料, 对一些特殊的一些零件, 比如说宝壁啊, 容易震动的零件来说, 它的这种优势还是很显著的, 所以条件允许的话, 大家尽量把我们的刀具的路径, 改成圆弧插谱切入, 圆弧的转角, 圆弧插谱切入, 它这里边也提示大家, 就是说在圆弧插谱切入的时候, 它要把这个进给, 降为直线进给的30%, 但这个不同资料里边, 其实大家说法会有点差异啊, 大家看零件材料吧, 如果说你是一个一切学用材料, 铝合金啊, 钢件啊, 或者说我们的功换相对来说, 没有那么严苛的话, 不降也行, 但如果说我们是一个难加工材料, 或者说是一些这种功换很敏感的, 容易变形的, 容易震动的情况下的时候呢, 大家可以通过降低下进给, 来保证加工的安全性, 所以这不是绝对的, 大家看具体的情况来看, 遇到一些特殊的这种方向, 可能会涉及到一些调整的时候, 我们也可以通过这样的一个圆红路径的, 切入和切出, 来保证刀具的一个安全性, 但是在这种切入和切出的时候, 大家注意一下, 就是刀具路径和刀具直径之间的一个关系, 避免就是说我们的转角的半径, 跟刀具的这种半径是相同的, 这样的一个情况, 这个对于我们的整个加工来说, 还是期许比较大的, 那我们希望大家呢, 刀具的路径的半径要稍微大一点, 刀具的, 刀具自身的半径要稍微小一点, 这样的话来使我们刀具呢, 通过仿形的方式来加工, 来保证刀具的一个安全, 这里边为什么会有这样的一个提议, 大家可以看一下我们现在所看到的几个实义图, 最上边这个实义图呢, 就是我们的刀具的半径, 等于我们的零件的一个半径, 那这个时候大家会看到我们的这个刀具, 相当于是靠出来的这样的一个零件, 那这个在靠上去的一瞬间, 我们的切学力是非常大的, 当然了这个后面也会有一个另外一个讲解, 就是我们的近给, 其实在这一瞬间相当于是无限大, 所以在这个靠上去的一瞬间, 我们的震动, 我们的刀具的崩刃, 这样的情况发生的概率是比较高的, 那我们希望大家呢, 把刀具直径选小一点, 把刀具半径小于我们的零件的半径, 那我可以看一下我们下边这两张图, 下面左侧这个呢, 是刀具的半径是, 远角半径是刀具半径43%, 75%, 就是说我把这个刀具的半径降了这个四分之一, 那我们的有效的切宽, 从靠过去的90%, 降低到60%, 同时呢, 我们的近给的放大的比例, 也会有一个可以算的一个数, 而不是直接干到无限大去了, 所以这个对于我们的整个加工安全性来说, 是更有帮助的, 那如果说你的整个情况允许的话, 我们更建议大家选择右下这样的一个情况, 使用更小半径的刀具, 这个时候对于我们的这个, 整个加工来说是更加安全的, 大家看到我们现在用的是, 刀具的直径是, 刀具的直径等于我的R角的半径, 那这个时候我们的整个路径, 它的近给的放大就大概只有50%, 对吧, 大概一倍, 这个还是可算的, 我们通过一般的机床的转角降速, 就可以满足我们的要求了, 另外一个呢, 它的切宽也降到只有40%, 这个对于我们整个加工来说也是更加安全的, 那这个也不会说有一个趋势力, 一个很大的一个变化, 所以这个对我们的整个加工来说是更有优势的, 那希望大家如果你的客观条件允许, 你的整个刀具的悬长, 场景比能接受的话, 那让刀具半径稍微小一点, 在做这样的转角加工, 这样的圆弧的一个近给的时候, 那会更加安全, 这里边会给大家稍微介绍一下, 我们在加工过程当中, 我们都刀杆选择的一个稳定性, 如果条件允许的话, 我们是希望大家优化我们的刀杆长度和直径的, 这个对于我们的支撑刀杆的刚性是一个非常大的帮助, 也可以有效减少我们的跳动, 如果我们机床接受的话, 我们尽量希望大家选择一个断面过定位的一个主轴接口, 也就是说我们平时所说的BBT, 或者说H3K, 以及我们的Kerlman Capital这样的一个主轴接口, 这个对于我们整个刀具的跳动, 对于整个加工系统的强度来说, 尤其是我们在洗血加工的时候, 遇到的这种抗弯的这种强度, 是非常有帮助的, 当然了, 如果说遇到一些比较特殊的一个情况, 比如说我们的场景比确实就是比较大, 那也可以尝试用重金属杆, 这个通过这个增加刀杆的刚性, 来自身的这个密度, 来增加刀杆刚性, 这个对于我们的加工来说, 也是比较大的一个保障和改善, 当然了, 对于一些我们的一些机床, 我们如果长时间使用的话, 记得维护我们的机床主轴, 它的那个追面, 因为如果说你长时间使用以后, 我们的主轴追面呢, 它已经是生锈啊, 或者说有些不良的一些影响的时候, 那这个对于我们的整个刀具跳动来说, 是非常不利的, 那跳动呢, 也会影响到刀具的一个寿命, 当然了, 我们在实际加工的时候, 我们希望大家有一个正确的一个缩紧, 来确保我们刀杆和刀盘, 以及刀片的一个加持的一个刚性, 如果说我们的长径比确实是比较大, 对于喜序来说, 我们一般的临界者是四背景, 就是说你从刀尖到主轴端面的长度, 比上这个刀杆最细位置的直径, 大于四的话, 我们一般会认为我们的普通的钢质杆, 也没有办法满足我们的加工要求了, 我们建议大家用减震感, 三轮兔斯这样的一个减震刀具, 来帮助大家更高效率的完成我们的一个加工, 最后, 如果说遇到一些极特殊的情况, 我们可以想的方法都用到了, 但是还是没有办法去满足我们的稳性的时候, 也可以尝试用我们的轻质的刀体, 这个刀体是比较特殊的, 其实MS20是没有的, 但是如果说是一些像CORM390它是有的, 大家看具体的一个情况, 对于MS20的话, 遇到一些比较特殊的加工零件, 比如说我们的双相不修钢, 比如说我们的高温镍金耐热合金的时候, 尤其在切身比较大, 需要重复的走刀的时候, 我们注意下一个很重要的一个走刀策略, 就是我们要进行变切身的加工, 这里边主要是只为了消除这个沟槽磨损, 这种加工硬化所产生沟槽磨损的一个影响, 变切身加工的话, 通常来说它是一个比较有效的抵抗沟槽磨损, 然后延长到顺便的一个手段, 它的切身变化在这边提一下, 就是我们的最大的切身的25%到70%这样的一个范围, 大家看具体情况, 你可以在编程的时候, 不是说每一层都是一样的一个深度了, 而是有一层切得深一点, 有一层切得浅一点, 通过这样的方式来延长我们的刀具的寿命, 这里边建议CORMU MS-30使用的切身, 就是大概在2.5到6.5毫米之间, 这个具体到多少, 还是要看我们整个加工系统刚性, 机床的主动功率的大小, 以及我们的雨量的一个情况, 大家可以根据实际情况进行调整, 这个不是绝对的, 对于CORMU MS-20它有一个比较特殊的一个应用, 就是它除了我们常规的08, 04的刀剑耳角以外, 它其实有很多大的一个刀剑耳角, 目前对于MS-20最大刀剑耳角是达到了3.1, 这个是对于我们常规的方间刀剑刀来说, 方间刀剑来说, 是一个很大的一个耳角, 大耳角用在什么情况下呢, 就是遇到一些比较特殊的, 我们又想有方间要求, 但是又想把我们的这个小纸片角的, 又是把它发布出来的时候, 我们就可以通过大耳角, 实现技能加工方间测壁, 又能实现一些比较特殊的高效率, 高净点的一个要求, 通常来说, 我们的这个刀剑耳角, 切身小于刀剑耳角50%的时候, 就其实已经开始有高净能力了, 大家反正看具体情况, 还有就是我们刚才也提到了, 其实我们在切削的时候, 遇到一些双向不锈钢啊, 我们的高弯镊进耳核心, 会有加工硬化的一个趋势, 那么我们其实大耳角, 也可以实现这种抵抗, 加工硬化的一个办法, 因为变切身, 我们前面也说了, 它在编程的时候, 给我们带来一些困扰, 需要我们去算我们的这些坐标, 同时呢, 有时候你的变切身之后, 你的最大切身, 其实并不能给太多, 这个是受到我们机床的能力啊, 我们的整个工装甲具, 系统刚性影响的, 那其实对于这种, 这种勾酸磨损的改善, 还有另外一个很好的办法, 就是我们的小主编角, 但是因为MS20是没有这个小主编角的, 对吧, 它就是一个方箭刀, 就是90多主编角, 所以可以通过这个大耳角来去实现, 那这里边也提示大家, 当我们的切身小于刀剑而成85%的时候, 就可以改善这种加工硬化, 所造成的勾酸磨损了, 所以大家去看具体的一个情况, 这里边主要是在一些比较特殊的场景下的时候, 就是说我们没有办法太大的切身了, 那这个时候就可以通过大耳角来提高我们的加工效率, 大家看具体的一个情况, 这是比较特殊的一个应用啊, 对于我们的MS20, 因为我们上周呢, 在讲它的应用场景的时候, 说到它其实应用的是非常广泛的, 它是可以做这种破損加工的, 它是有这个破損能力的, 在破損加工的时候, 那我们大家注意一下, 它最大的破損深度, 就是我们这个刀片的最大的切身, 大家看具体的一个情况, 那破損角度的话, 这里边要跟大家稍微提一下, 这个是跟刀具本身的设计是有关系的, 那需要大家呢, 去查刀具的样本, 当然了, 如果说您手里没有现成的样本, 你可以去我们的网站上, 把您的这个刀具型号输入到我们的官网当中, 来去查询到它的破損角度, 这个也是非常准确的, 都是可以的, 另外呢, 在考虑破損角度的时候, 千万要避免这种经验主义, 因为很多人说, 这个20指径我没用过, 但是25的我用过, 25的破損角度是什么样的角度, 我是不是可以把这个角度, 反过来用到20的, 或者说呢, 同样都是20的直径的刀杆, 对吧, 我原来用的是一个密尺的, 对吧, 它用三个尺, 那现在我用一个疏尺的有两个尺, 是破損角度也可以参考的, 这里边请大家注意一下, 都没有太多的可参考性, 一定要结合咱们的具体的刀具型号, 然后去我们的网站上, 或者要马上去查, 它真正的破損角度的一个情况, 破損它一般是用在一些窄槽, 比如说我们有个箭槽, 对吧, 它是两头封闭的窄槽, 然后呢, 你要想, 我们要需要有下刀点, 那这个下刀点, 要么是拿钻头打的, 那你要额外多把刀, 多一次换刀, 那如果说你不想多一次换刀的话, 就可以通过泼走, 给自己打下刀点, 这是一种应用的场景, 当然了, 我们的圆弧泼走用的也是非常广泛的, 就是在螺旋插不吸孔的时候, 用的也挺多的, 那后面我们再去介绍, 用到泼走的时候, 大家注意一下, 我们的刀片呢, 其实, 参序切削的位置是很多的, 紫色的这个区域呢, 是我们的这个侧刃切出来的, 就是说, 白色这个区域, 一号区域是我们的侧刃切出来的, 然后等到紫色区域的话呢, 其实是我们的这个, 是我们的这个, 这个侧刃在切削的时候, 它底刃干出来的, 等到这个黄色区域呢, 是这个刀片呢, 其实它已经绕到后边了, 已经开始休息了, 但是呢, 它的底刃还要在干的活, 所以我们的这种泼走加工啊, 它的这个切削力是非常大的, 那我们在切削过程当中呢, 通常说泼走的最大的深度, 比我们满槽的最大深度要低很多, 一般来说只有它的一半, 同时呢, 我们的进给要适当的去降低, 降为正常的四分之三, 还有一个点, 就是说我们的泼走啊, 像前面说了, 气削力非常大, 而且产生铁销量也非常多, 也建议如果有条件的话, 给我们的中心出水, 当然了, 有些比如出水的话, 你可能会给大家困扰, 那你可以中心出气, 那这个主要目的呢, 是为了让把铁销吹开, 这种大量产生的铁销, 不要对我们的后续加工, 产生其他的影响, 另外呢, 在泼走加工的时候, 这里边也必须额外提一句, 一定要关注我们的刀具的, 最大泼走角度, 你不能超出这个角度, 一旦你超出这个角度的话, 那就会在我们的紫色和黄色区域中间, 留一个位置, 谁也加工不到, 我们的切靴的, 测试切靴的刀片也切不到, 我们的修鞋的刀片也切不到, 那么它最后就会顶到我们的刀体上, 造成我们刀体的干涉, 造成我们的一个碰撞的一个发生, 所以呢, 这个泼走角度是非常关键的, 但最大泼走深度也是我们要去尽量控制的, 实际能给多深呢, 通常来说, 还是看我们的整个下空系统刚性, 和机床的能力, 以及刀具的悬长, 等等等等, 这些相关因素, 所以这个不是绝对的, 但泼走深度的话, 大家参考, 只要不大于我们刀片的最大卸身, 具体给多少, 还是要看我们实际加工这个情况。 好, 这里边列举了我们常见的一些刀具, 它的泼走角度和泼走深度, 这里边还是那句话, 大家务必要查我们当局的样本, 这个不要接见主意, 而且呢, 这里边也没有区分这个尺数, 所以说大家还是要具体看我们的官网, 或者看我们样本会更具体一点。 遇到这样的建材或宰材的时候, 我们的泼走加工有两种方法, 第一种方法是左侧的, 就是我们泼走下去之后, 第二刀是要把它拉平的, 这样的一个方式, 当然这种方式的话呢, 就是说它的好处就是编程来说还是比较简单的, 但是它那个不好的地方就是你这个加工效率相对来说, 会有那么一点点损失, 所以说我们还有第二种叫渐进泼走的这样的一个策略, 渐进泼走是这样的, 就第一刀你是斜线下去的, 当然这个遵循我们的泼走角度和泼走深度的原则, 那第二刀的话, 它是有一个小小推刀之后, 它也是一个斜线的一个路径, 这个对于我们的整个加工效率来说是相对比较有优势的, 但是呢, 这里边的话, 限制就是我们在第二刀手里它的切身是比较大的, 所以大家一定要小于我们的最大的切身的一个限制, 还有就是我们大家注意一下, 这个退刀, 退刀这个事情就一定要去做, 这个排刀的高度是跟我们的这个刀具的直径和我们的这个刀具本身的这个底刃的这个宽度是有关系的, 这个是要去算的, 大家注意一下这个这个位置, 它是不是随便给的, 这个这个小细节大家说注意一下, 除了这两种以外的话呢, 还有第三种, 第三种还就是叫我们叫做着钻, 着钻, 着起的话呢, 就是我们的刀具啊, 它其实有一定的这个能向下扎的一个能力, 在我们做泼走加工, 然后可能会有很多铁销的限制呀, 程序的限制呀, 泼走深度, 泼走角的限制的时候, 你可以着, 着的话呢, 就让我们的刀具呢向下扎一点点这个深度, 扎完以后, 然后把这个刀具呢进行横拉这样的一个动作, 然后再向下扎, 在进行横拉这样一层一层的把这个链架加工出来, 呃, 着钻的深度还是那句话, 看刀具的设计, 不能超出刀具的能力的极限, 呃, 着钻的话呢, 其实是我们一些小功率主轴一个应用的一个策略, 它的效率是最低的, 呃, 如果说你机床功率足够大的话, 肯定是我们前面所说的泼走, 不管你是直线泼走, 还是渐进泼走, 都是效率更高, 但如果说, 呃, 机床主轴很小, 功率不足, 那么还是建议大家可以尝试一下着钻, 啊, 着锡, 啊, 着锡肯定也是可以的, 只是说它的一层的深度, 啊, 是受到刀具的本身的设计的一个限制, 这个, 这个, 这个, 大家看具体一个情况, 好, 呃, 这个是要给我们下面的一个应用去, 去引申的, 我们这里面先去, 呃, 回顾一下我们的圆弧的洗靴, 呃, 我们在加工的时候啊, 像一般的面洗啊, 一边侧壁洗啊, 都是走直线路径的, 这个其实对于我们加工来说啊, 参数, 主要是考虑一下我们的切换的一个影响, 但是我们在实际切靴的时候呢, 还可能会走一些圆弧的路径, 走圆弧路径, 尤其像我们前面所说的, 清根啊, 对吧, 我们的一些, 呃, 这种, 这种圆弧刹不写这样的时候, 大家注意一下另外一个情况, 就是我们的这个刀具中心, 它的, 实际的速度, 跟我们真正切靴的刃口的速度, 它其实不太一样的, 我们在加工的时候, 真正干活的, 真正在切掉零件, 切靴的, 其实是我们的切靴刃, 那我们的切靴刃呢, 它沿的是这个最大的这个半径, 它是, 在这样的一个加工的一个过程, 就是我们所谓的外缘进给, 我们其实算的所有的参数, 都是围绕着外缘进给来开展的, 但是我们的机床, 大家注意一下, 它不太认外缘进给, 它只关注它的中心的进给速度, 它的主周周心, 它的运动速度是什么样的一个情况, 如果是直线路径, 其实这个没有影响, 那外缘速度和你的中心速度是同步的, 对吧, 它是直线嘛, 它没有影响, 但是现在呢, 在进行一个圆虎路径的时候, 我会发现, 我们的, 刀具中心的进给, 或者主周中心的进给, 是要比我们的外缘进给要小的, 所以呢, 我们前面说到了, 我们说算的所有的参数, 都是围绕外缘进给来进行的, 那么我们就需要大家, 把主周中心, 或者刀具中心的进给进给, 按照比例降下来, 你, 在这个过程当中, 这个圆虎运动的过程当中, 我的进给放大了多少, 我要人为的把它降下来, 来保证刀具的一个安全性, 你才能确保我最终加工出来的铁向厚度, 符合我刀具的设计要求, 那这个降低的比例, 其实很简单啊, 就是我们的, 原心, 对吧, 我们整个这个, 刀具路径的原心, 到我们刀具路径的这个, 主周中心的一个长度, 比上我们这个原心, 到我们这个, 这个整个刀具加工的, 最终, 最终零件的, R角的这个半径, 把它这个比一下就可以, 这是我们进入放大的比例, 我们人为的把它缩回来就可以了, 所以这个, 理念是很重要的, 尤其是对所有的, 这种路径式圆弧的加工, 我们都需要大家去, 额外的去算一下, 来确保, 我们的铁向厚度符合要求, 确保我们加工刀具的一个, 加工安全性, 当然了, 在这个加工的时候, 如果是沿着内孔的, 内孔加工的话, 那这个是个进给的一个放大, 我们需要人为的, 把我们道具中心的进给, 降下来, 但如果说是沿着外圈, 沿着外圆, 进行轮廓的洗漆的时候, 那么其实它是一个进力降低的, 我们需要人为的把它放大, 所以看具体的一个路径的一个情况, 我们在进行一些孔或者行枪加工的时候, 可能会涉及到就是一个圆弧插补的一个, 呃, 气球, 这个圆弧插补呢, 其实它就是一个曲线的, 破走运动, 所以说呢, 我们破走所关注的所有的因素, 比如说我们的破走角度, 破走深度, 对于我们的圆弧插补来说, 都是要去用到的, 另外一个, 我们在圆弧路径的时候, 涉及到这个进行放大, 或进行缩小, 那在这里也是要去使用的, 大家可以看具体的一个, 呃, 路径的一个情况, 来可以根据我们的实际加工来具体算一下, 呃, 对于Komio 3, 呃, MS20来说, 它的加工的一些, 一些场景, 呃, 螺旋插补吸孔是一个非常重要的一个因素, 所以这里边呢, 我们花些时间, 也把它简单的一些介绍一下, 呃, 他举了一个例子, 做通口, 刀率直径是25的, 呃, 这个刀片呢, 最极限的切身是9毫米, 然后破走角度是3.3度, 那如果说你是按照我们的这个, 按照我们的最大的这个破走角度, 来去算这个布具的话呢, 我们会发现我们一圈下来的这个逻具呢, 是在6.8, 也说我们最大破走深度是6.8, 这个是小于我们的认口的最大切身的, 这个是安全的, 但如果说你按照这个, 呃, 实际的布具等于最大切身这个方法去算的话, 我们会发现我们破走角度呢, 已经达到了4.3度, 呃, 计算的公式在我们屏幕的左侧, 这个我不带大家, 时间关系不带大家算了, 那这个4.3度呢, 就超过了刀具本身的最大破走角度3.3度的这个限制, 所以这肯定是危险的, 是不安全的, 那么大家呢, 在给这个孔在编这个程序的时候, 那么我们的实际的这个限制呢, 就是我们的最大的破走角度, 你不能大于它的这个加工的一个需求, 所以大家在实际编这个程序的时候, 一定要结合刀具的这个限制, 去结合你的程序去看一下, 呃, 这是我们现在的一些, 呃, MS20, 它的, 呃, 直径对应着破走角度和破走深度, 那它的一个表格, 当然这里面还列举了, 我们在去罗亨扎普希孔的时候, 洗最大直径的孔和最小时间孔, 以及平底孔的这个几个数值的一个大小, 也放在这里这个表格当中了, 呃, 这个表格的话呢, 大家也不用去记它, 因为这个刀具的型号呢, 在这个表格在设计的时候, 其实还不是有特别的, 呃, 绝对, 所以说呢, 可能会有一些其他的一些影响, 那大家在实际用的时候, 一个是参考我们的这个, 样本或者官网上的介绍, 另外一个呢, 可以通过图盖的来算, 图盖的话呢, 在大多数情况下还是准的, 当然也有些个别情况, 它会有一些影响, 没关系, 那大家呢, 可以跟我们, 位于全国的销售技术团队的同事, 来进行沟通, 帮助大家选择一个更适合大家的一个, 呃, 破走角度, 破走深度, 以及所加工员的一个直径的一个情况, 来尽量帮助大家, 呃, 避免我们的加工上的一个问题, 呃, 在选择破走, 呃, 选择乱插步的直径的时候, 大家注意一下就是, 呃, 我们的, MS20呢, CORMEM MS20, 因为它是一个装刀片式的起刀, 所以它有很多时候呢, 它会受到一些最小最大孔的限制, 或者最小孔的限制, 呃, 我们在实际加工的时候呢, 我们的所能加工的孔的最小的一个直径呢, 就是我们的这个, 呃, 刀具的, 刀具的直径, 然后减去一个BS乘2, 这是我们所能加工的最小孔的直径, 呃, 到最大孔的直径的话呢, 就是我们刀具直径, 呃, 直接乘2, 呃, 就是我们最大孔的限制, 所以大家在加工的时候选择这个破走脚, 破走的这个, 要不差不这个刀具的时候, 啊, 也要注意一下, 刀具直径和我们的这个, 呃, 零件直径的一个, 一个关系, 这个一定要是把它那个, 呃, 处理好, 当然了这个实际在洗盲孔的时候, 还有另外一个因素, 就是我们的孔底, 可能会有这样的一个小的一个凸台, 一个小啾啾在这里, 呃, 这个是由我们刀具本身的, 呃, 刀剪耳角来造成的, 呃, 这个的话呢, 对于实际加工的时候, 大家去选择使用刀具直径的时候, 这个还是有点特殊的一个影响, 就说, 呃, 我们大家如果想去在洗盲孔的时候, 没有这个小啾啾, 就是还是那句话, 要注意一下刀具直径的选择, 比如说我们在选择, 呃, 最大直径的时候, 就避免就是刀具直径乘2之后, 要剪个刀下而角, 那选择最小直径的时候, 就刀具直径, 呃, 剪个BS以后, 那乘2, 那还要再加个刀下而角, 所以大家在选择刀具直径和, 领孔径的时候, 要注意一下这个计算, 呃, 公式在在我们的这个屏幕的左下角, 大家可以去做一参考, 当然实际切学的时候, 也不用这么绝对, 就比如说, 呃, 我们的刀具直径选小了, 对吧, 那孔中心呢, 出现了这样的一个小啾啾了, 其实也很简单, 对吧, 我们加工完这个孔, 孔下中心, 也可以, 对吧, 大家反正具体情维, 去看, 但是如果说, 你的刀具直径选大了, 你出现了这个小啾啾, 这个确实没办法, 这个要么是换一个更小直径的刀, 要么就是找另外一把刀, 再进行清根, 再把它底再平一下, 这个确实是没有办法的, 呃, 平底的最大孔, 这个刚才也说到了, 就是除了刚才的, 要考虑直径, 考虑变死之外, 还要考虑一下刀尖的, R角的一个情况, 所以大家呢, 可以根据你选择具体的刀具, 具体的刀片的R角, 加工的具体的, 呃, 孔径, 看一下, 看一下, 好, 呃, RBS-20, 它在实际加工的时候, 具有一定的插写的一个功能, 但这个插写的话, 呃, 通常来说, 呃, 要选择一个, 尺数比较多的, 来确保我们插写的一个, 效率, 以及加工的一个平稳性, 呃, 还有呢, 就是说我们在选择插写刀具的时候, 注意一下, 刀体是不是有逼上, 呃, 刀具的认口的直径, 要大于刀体直径, 来确保我们的刀体呢, 不要去干涉, 不要去蹭倒, 呃, 插写的最大的切宽, 就是这个A1啊, 它其实取决于我们, 刀片的BS的设计, 呃, 这个大家在选择切宽的时候, 看一下这个刀片具体型号, 它具体的BS是多长的, 呃, 还有就是说我们叫布具啊, 就是在横向去, 去移动的时候, 我们这个, 也就是我们这个屏幕当中的S, 通常来说是刀具直径的75%, 这个是我们推荐的, 呃, 最后呢, 就是在这个编程的时候, 大家注意一下, 我们的路径呢, 是你插到, 呃, 扎到根部以后, 我们是不太建议大家直接往, 直接拉刀或直接往旁边退的, 要有这样的一个圆弧退刀的一个策略, 来确保加工的安全性, 因为无论你是直接往后拉, 还是往旁边退, 它其实都会有一个, 因为窃取力造成的一个, 一个弹刀, 这个对于我们的刀具的安全性, 对于零件的品质来说, 都是比较不利的, 所以大家, 大家需要找那个退刀的策略, 呃, 这边跟大家稍微提一下, 那插洗什么时候用, 呃, 我们在实际加工的时候, 主要是用在一些, 呃, 比如说R角根部, 你这个零件的形枪的, 这个R角这个根部这里, 然后R角又比较直径, 这种直径, 半径比较小, 同时呢, 深度又比较大, 造成了我们刀具的长径比较高的时候, 那如果做常规的侧认洗, 你一个是要洗很多层, 你把加工效率不高, 另外一个, 你的侧认洗呢, 因为切剧力主要是指向静向的, 造成刀具的震动和变形的风险比较高, 这个对于我们的整个家伙来说, 无论是从零件的品质, 还是从刀具的安全来说, 都是非常不利的, 这个时候就可以换一下你的思路, 用插洗的策略, 沿着轴向静影的方向去进刀, 因为这时候切剧力主要还是指向轴向, 来保证加工的安全性, 效率呢, 又更高, 然后我们的整个安全性更好, 所以这是一个比较特殊的解决问题的一个策略, 插洗的话, 用的在我们常规零件当中不多, 主要是在一些深的行枪, 或者是在校区刀具指向比较小, 而长期比较大的时候, 那我们可能会尝试用插洗的这样那个加工的方法, 就是大杆具体的情况, 这是我们在不同的零件, 以及在不同的这种悬身的情况下的时候, 我们的一个进给和我们的切身的一个推荐, 这个作为大家参考, 我就不宜去念它了, 最后我们要去跟大家介绍的就是一个叫做百线系, 所以百线系这个名字已经稍微有那么一点点, 有那么一点点过时了, 因为我们在最开始就是有这种策略的时候, 我们很多编程软件给它起, 名字叫百线系, 但是现在这些软件的话呢, 已经给它升级成, 我们叫做有一些叫动态系, 然后有些别的命令, 但是我从当局的角度来说的话, 我更喜欢把这种加工策略叫做高近给测系, 也就是说我们前面所在今天一开始都说到了, 我们如果说我们的工况允许, 整个机床的刚性啊, 主动功率啊, 我们的工庄夹具各个系统啊, 都允许的话, 我们肯定是喜欢是大切身, 大切宽, 这样更高效率的去切削, 但是对于一些遇到特殊挑战的一个情况, 比如说我们刚才说到的, 机床功率不足, 对吧, 整个加工系统刚性不好, 我们的工庄夹具啊, 它自身的加持啊等等, 都不是特别稳定的时候, 以及我们在做一些难加工材料的时候, 那我们的切宽和切身, 没有办法同时给到最大, 这个时候我们必须要有所牺牲, 那还是那句话, 与其牺牲我们的切身, 我们更希望大家牺牲切宽, 采用这种小切关的方式来进行切须, 因为小切关带来好处, 对吧, 可以大切身, 可以高性给, 可以更高的切速度, 所以这个整个算下来之后, 这个买卖是划算的, 所以我们更希望大家采用这样的一个, 加工策略来进行切削, 但是高级给侧起呢, 在应用过程当中, 他有他自己的一些要求, 比如说因为他切身比较大, 所以他在切入和切出的时候, 不能采用直线进刀, 必须采用圆弧插补, 进刀出刀的方式, 来满足我们的加工的一个要求, 来保证刀具的安全性, 那就会造成我们的整个路径, 会稍微复杂一点, 另外一点呢, 就是我们在给参数的时候, 因为它切关小, 对吧, 而且呢, 它的路径又都是这样的圆弧, 所以它说到一个挺小厚度, 所带来的进给变化, 所以我们的进给的话, 它不是一个横定的数值, 它在不同的切块和直径比的时候, 在不同的路径, 应对不同的R角的时候, 圆弧的这个半径, 圆弧半径的时候, 它的进给都是不太一样的, 所以呢, 我们在实际在编写这样的一个, 百线写也好, 或者高线写写的程序的时候, 我们是不太建议大家, 通过手工的方式去变成的, 因为无论是这种圆弧插补切入, 圆弧插补切出, 还是这种进给的一个调整, 我们手工编程都是很难以去实现的, 我们更希望大家呢, 通过软件来去实现这样的一个加工, 对我们整个刀具, 对我们的切削来说, 是更加安全的, 这里边有一些限制条件, 大家可以做一个参考, 当我们的槽宽小于两倍刀具直径的时候, 那么我们的布局通常来说, 大概是刀具直径的10%, 然后我们的切身一般不大约两倍的刀具直径, 然后切宽的小于刀具直径的20%, 这是我们在槽相对比较窄的时候, 可以选择的一个参数情况, 当然了我们的实际的进给, 要去结合我们的具体的切宽槽形选择, 选择选择, 选择选择槽形之后, 对应的铁销厚度, 根据不同的路径进行调整, 这个事我们大家要去算的, 当然如果说不想算的话, 就通过我们的开门展键, 它通常来说处理的会相对说好一点, 但如果说槽比较深, 比较宽的话, 它可能除了这种圆弧运动之外, 还会涉及到一些直线运动, 那这个变化就更多了, 所以这个的话就真的是更不建议大家, 去采用这种手工变成的方式了, 就还是要大家去采用, 开门展键变成的方式, 如果说你的条件允许的话, 我们还希望大家去找一个, 专用的优化程序去进行一个二次优化, 这样的参数呢, 结合比如说你结合你的铁销厚度优化, 或者结合你的切学力, 或者结合你某一个点去优化, 来保证加工那个安全性, 这里边大家看一下它的参数, 切宽也是道具直径的20%, 切身不大于两倍道具直径, 然后根据我们的进给的话, 就是根据我们的选择槽形的铁销厚度, 最后的话我们的圆弧进给, 就是要去考虑一下你的具体的一个路径的一个情况, 这个是我们的大切宽的一个情况, 当然了, 实际在加工的时候, 无论是大切宽还是小切宽, 因为它都涉及到的一个是回刀的一个动作, 它都是有一个半圈的一个空刀的, 所以它的整体的效率呢, 看情况吧, 如果说你是一个一切学材料, 我反而是觉得满槽形的效率更高一点, 但如果说是难加工材料的话, 加工效率上来说, 因为它涉及到空刀回刀嘛, 所以说不一定会高, 但是呢, 这种高级别测型的这种加工策略, 对于难加工材料, 它带来最大好处就是它的刀具顺利会大大延长, 它会比普通的满槽形会好很多, 所以说呢, 大家在用的时候看具体的情况, 这不是绝对的, 一定要是结合我们具体的零件的要求, 零件的情况来去看的, 最后几分钟啊, 我们几个案例一起来去回顾一下, 这是一个来自于通用机械行业的一个案例, 它是要做一个低碳低合金钢的一个内旋, 内旋制一个加快, 这个零件的话呢, 因为它是一个低碳钢, 所以说它的硬度不高, HB140到180, 然后但是呢, 这个零件的话会有个火焰切割的轮廓, 这个给我们带来的困扰还是挺大的, 因为它的火焰切割的原因, 然后再加上零件本身, 它是有一个比较低的一个硬度的原因, 所以它呢, 就是面临很严重的毛刺的一个问题, 那经常需要额外的增加手工打磨毛刺的一个工序, 因为它干了30个零件以后啊, 这个随着刀具的磨损, 毛刺就很严重了, 中间呢, 这是客户他现在用的刀具的一个情况, 刀具是50的, 装了5个刀尺, 然后是转速是879, 实现速度是134, 每尺进给是0.44, 算了以后工坛进给是1944, 切身是一个毫米, 需要走到40次, 然后切宽是41, 然后一个零件加工了是140秒, 那每个刀尖做55到60个零件, 就已经是大家看一下它的磨损是非常严重的, 同时呢, 超过30个零件它就产生非常严重的磨刺了, 更换成MS20以后呢, 它还是选择了50个刀盘, 然后, 但是MS20它有, 它选择密尺的一个刀盘, 它有7个刀, 可以装7个刀片, 线速度提升了, 从原来的138提升到200, 所以转速呢, 提高到1273, 它把每尺进给降了降, 因为这毕竟是把方剑刀啊, 这个0.44的进给, 对于方剑刀来说, 还是有点体效, 有点太厚了, 它降了0.3, 但是因为它尺数也多了, 它的转速也增加了, 所以它工坛进给呢, 是从1944提升到2674了, 还是每层起一个毫米, 起10刀, 然后切块40个毫米的, 但因为它尽给速度增加了嘛, 所以它的整个加工时间, 从140秒降低到101秒, 而刀具寿命呢, 从55到60个零件提高到101个零件, 当然了, 在这个101个零件的整个加工的寿命当中, 它的毛刺都还是比较小的, 不像之前30个零件要打一个毛刺, 这个得益于它的人口的一个潮性设计, 所以大家看一下, 在整个这个案例当中, 它可以提升26%的生产效率, 并且提高46%的导具寿命, 所以这个效率和寿命的一个双提升啊, 使我们的客户呢, 最终放弃了它现有的这个八个七旋刃的, 这样的一个多刃的导具, 而选择这样的一个双刃的导具, 下一个案例呢, 来自于一个也是投入机械行业, 要去洗一个球面的秃轮, 这个是个低合金钢, 低合金钢, 然后是锻造的, 这个硬度应该没有, 比前一个案例硬度要稍微高一点, 洗这个全槽和侧壁的一个加工, 然后, 这个是客户面临的挑战的是, 这个加工过程当中, 装甲不稳定, 造成了一个震动的一个发生, 所以他们希望提高延长待遇寿命, 提高公平安全性, 然后来防止刀片的一个绷刃, 看一下客户现在用的刀具啊, 16直径的, 装两个刀尺, 然后刀具的悬身是达到70, 就不光零件的装甲不好, 刀具自身的场景比其实也是很大的, 限速度180米, 转速算下来是3600转, 每尺进给是0.12, 工坛进给是600, 然后切身是0.9毫米, 切宽是16和8, 就是切藏的时候是满槽, 16, 然后等到那个起行枪的时候, 就是8毫米的这个切宽, 一个零件加工时间是35分钟, 然后做140个零件, 然后每个刀具的刃口是可以做4个零件, 更换成MS20以后啊, 大家看一下它具体的刀型, 我不一一去念它了, 我们也选择了16的直径, 两个刀尺, 然后刀切身也是70, 这是零件的要求, 限速度把适当降低了一点, 把它降为125, 进给的话还是0.12, 但是呢我们把切身增加了, 把切身增加到3.5毫米, 现在加工完一个零件呢, 只需要15分钟, 这个切身的这种增加还是非常可观的, 然后刀具寿命从原来的4个零件, 降低到11个零件了, 所以这是整个这个案例, 既可以减少57%的生产周期, 然后又可以增加175%的刀具的寿命, 这个案例是钢, 也是钢件的, 它是做一个板, 然后这也是一个我们比较常见的合金钢, 塞尔路木斯的一个低合金钢, 做龙克席, 它具体的一个基础权的情况, 咱们就看啊, 之前的话呢, 它是客户现在用的是一个整体任何洗刀, 加一个高进给的一个装胆片式的洗刀, 然后刀具的直径是12, 然后4个尺, 限速度100米, 然后转速是2650, 每尺进给是0.08, 算下来以后功能进给85, 切身10个毫米, 切宽0.5个毫米, 然后整个零件加工时间是4分30秒, 在这样的一个参数情况下, 可以做15个零件, 更换成MS20以后的话呢, 它是把刀具的直径是略有增加的, 把12增加到20, 然后有三个刀式, 刀具悬身的话是122-58, 然后刀具的限速度, 因为咱们是装刀片式的嘛, 然后咱们的图层是相对的, 比整体式的耐热性更好一点, 所以它是300米的限速度, 算下来转速是4800, 工材进给, 因为装刀片式的可以选择一些比较强壮的槽形, 可以做到0.15, 然后整个算下来工材进给是2160, 当然因为装刀片式的切身有限, 所以它这个一层只给5个毫米, 切换还是2.5, 按照这个擦收件干完之后呢, 一个零件它的切据时间可以从4分30秒, 降低到3分35秒, 刀具寿命的话是没有降低, 都是15个零件, 当然因为整硬式的刀具, 它的刀具成本是比较贵的, 然后装刀片式的话呢, 因为这个刀片是比较, 相对来说比较价格会低廉一点, 所以整体来说的话, 虽然寿命没有去做很大提升, 但这个整个综合成本提升还是, 综合成本的下降还是比较显著的, 那在这个情况下以后呢, 我们是降低了, 提高了28%的生产效率, 这是这个刚进的案例, 那最后一个案例是来自于航空天的一个做钛合金的一个案例, 这个是一个TC11的一个钛合金, 然后它的硬度是HRC28的32度, 做面洗的和方间洗的一个粗加工, 然后是加水的进行一个代气阅的加工, 客户现在用的刀具是50直径的, 装5个刀片, 然后限速度是给到39.3, 近给是给到0.144, 然后切身是1.5毫米, 切块是0到32, 然后呢, 整个期限时间是110分钟, 那更换成Cromial MS20以后呢, 刀具的这个参数, 它是其他的没有太大调整啊, 都是39.3的限速度, 0.144的近给, 但是它把切身增加到2.8, 情况还是1到30, 因为切身的增加呢, 是把整个加工时间大大缩短, 从原来的110分钟降低到62分钟, 降到62分钟, 而且呢, 以前呢, 一组刀尖, 干完一个零件, 只能干0.8个零件, 只能干88分钟就要换了, 后面还需要去换另外新的刀尖, 接着干, 那因为现在咱们的整个刀具的参数的调整, 以及呢, 我们的刀具的性能的一个优势, 所以使它的整个刀具的时间, 可以增加到, 降低62分钟以后, 刀具寿命, 单个刀尖刀具寿命可以达到2.5个零件, 所以这个, 在这个案例当中, 大家看一下, 既能提高82%的收断效率, 同时呢, 又可以提高180%的一个, 刀具的一个寿命, 就是我们这个钛合金加工那个案例, 今天的分享呢, 就到这里了, 即将开始我们的春节, 晚年春节啊, 首先在这里预祝大家, 心中愉快, 然后我们在整个在春节之前的, 所有的培训, 线上和线下的, 这都是最后一场了, 我们再次见面的话, 就是我们的春节之后, 上班以后了, 那感谢大家这个一直的陪伴, 那也希望大家, 这个春节愉快, 同时呢, 我们所介绍的内容呢, 能给大家一个帮助, 也希望大家通过MS20那个使用, 能给我们的一些, 解决上加工医生难题, 然后提高我们的生产效率, 延长我们当局的一个寿命, 那对于我们这一系列的, CORMIMMS20的一个系统介绍呢, 我们今天到这里了, 我们欢迎大家关注, 山登维和可乐满的微信公众号, 我们的一个官网, 来去了解我们的线上和线下的一个, 培训的一个计划, 根据大家的一个工作来参加, 同时呢, 我们在这个屏幕当中, 中间的这个二维码, 是我们的山登维和可乐满, 2026年的线下的培训的计划, 就是我们在廊坊和重庆, 可乐满中心的培训计划, 也欢迎大家呢, 扫码关注我们的这个培训, 那有机会的情况下, 去我们的廊坊和我们的重庆, 去开展面对面的, 然后有理论和实际结合起来的, 这样的一个培训, 帮助大家对于刀具, 对于切削有更深刻的理解, 那好, 那今天就到这里了, 感谢大家的一个, 一个关注和陪伴, 那我们春节之后, 我们再见, 好, 谢谢大家。