Prime Snap добавョt? Good morning everyone and welcome to the second episode of our webinar. Today we will talk about new technology Coromant of tornitura and we will do it with Alessandro Losi. I am Alessandro Losi, specialist in products and applications of tornitura, so from the tornitura generale to the troncature and scalaw and filet. The specialist is the central figure that within Coromant of the group is occupant of particular issues of clients, but also the figure that is interface with the market and the casamata. Hello Alessandro! Hello Anna! How are you doing? Good! All right, what do you tell us today? Corotor PI is a innovative solution in which it is characterized by having, on an utensil unique, two cutlets, as you can see here in the film. The first one is a utensil with a very particular impression, the second one can either take what is left by the sotter, but also have the function of finishing in a non-convenient method. So, tell us a little bit about the characteristics and the benefits of Corotor PI. All right, the idea of Casamata in creating this utensil is that of the PI, and in fact, it is for Prime Interna, to go back to the concept of Prime, so, to have the attack very low angles, to allow the utensil to have the more advanced advanced, but also, in fun of the new geometry, to have a good control of the troncule. So, the characteristics are, to have a unique utensil, so, a unique setup, not the need to change between the sotter and the finisher, to optimize the control of the troncule, to increase the productivity, and, obviously, to reduce the cycle. Good. And where is it possible to apply it? All right, in reality, this utensil could be applied to go back to the front of the troncule, to go back to the front of the troncule. So, the main application is the one where, for example, the troncule is already close to the final diameter, so, in a pass-up of the troncule, with time and time and time very high, and, in finiture, if you want to get a rugosity, and, in a particular, we can use this piece. This is a bit of a general application. On the material, it can work on all the material, prevalent, even when there are problems of control of the troncule, and, in the insert, the one to gross it, has a bit of a viper, to improve the surface finish. So, in case there is no need to be a particular tolerance, but, you can use only a port of the pots at telefone. Who sells the pots! Well, Lucie! Alessandro, Allora. So, performed a coming up a E-PI. Alright? Alla Sonic cost republic. 我们 has, insptonMY, limited, VPE, 一, Ult, favourite, 二, 二, 一, In 할 plus 我們 also added, د, 大овор� da 40, .... Okay, do you have any more technical considerations to suggest? Well, it is not an utensil, as you can see, it is not very easy, at least as a first Kito, to go and see, so, to visualize. In the meantime, the two tags, as you can see, are to consider with two different sets, so you will work with two different correttors. One interesting characteristic is that, in this case, for the cycle cycle, there is no need to change the rotation of the component, because both of them are in the right version, so this is not a problem. For the capto, there are no variations to do. For the case of the stainless steel, we indicate the maximum range, which is two times the diameter of the utensil. This is because, obviously, it is a very productive item, but then the stainless steel on the internal diameter can feel it. Another characteristic of these utensils is that we have tried to bring up the refrigeration, both on the front, depending on how they work out of the front or out of the pass, so that we can optimize the usage of the refrigeration, not only for coldness, but also for evacuating the utensils. It seems complex, however, the programmation of this utensil. What can you tell us? Yes, it is not easy. It is not easy. It is not easy. It is a simple, so, like, of primachito, but in reality, it is very simple. It is two linear paths, if it is, obviously, the cylinder component or, in case, are some profilatures, in case the component has some different gradations, or of diameter, but in support of this, Casa Madre has developed in Toolpath, a session dedicated to this utensil. So, just go and insert the dimension of the component, both the size of the component, both the grid and the finished, and the Toolpath, in just a few steps, will create the code for the machines. Toolpath is one of our digital products. I show you first, where you can find it. You can find it under the section of the website, in our website, in our website, Utensili, where you can find all our products, you can scroll down, and click on Digital Product, and here it is here, Toolpath, with all the other digital products, with all the other digital products. You can see the page of our website, and you can see that we have two possibilities, one is the version of the test, and one is the version of the test, for going to buy this software. Now we are here inside the Toolpath. What is the Toolpath? The Toolpath is a generator of code NC, so it allows us to create a design of the grid, and the design of the grid, or even using the coordinates, to get the program, so that we have the code NCISO to insert in our control, and then we will use it to work with our machine. As you can see, in the Toolpath, we have already used products, so what does it mean? It means that the Toolpath already considers our products, which are the Corretor PI, so the Prime Internal, the Corretor Prime, the Filet-Turah, we are adding to the toolpaths, which is also the toolpaths, which is the toolpaths, having the possibility of using these products in order to use the program NC, already done by the software. We start with the Corretor PI, the Internal Prime. Once clicked on the project, even if it is done, we can see that there are 4 or 5 operations, the operations that are already inserted, we start with the Task, where we can insert the Corretor Prime, which is already inserted, the types of operations, I can do it on the finish line, the finish line or both operations, I can also have a disposizione, if I already have a car, a machine with power and power, the maximum number of maximums, and also the way to create interpolations, the component. I have already imported a design of the piece to work, I can also import the design of the Grezzo, or I can also define it as I, as in this case I have already done, creating a bar where you can insert the external, the external, the internal and the length. A this point, you can see that it is very simple, I can also define the utensils, which is suggested in relation to the characteristics of the component to execute, and here we have already done the toolpath with parameters of the tagging, parameters of the tagging that can also be changed, so the length of the speed, the length of the pass, you can see that they are already defined, but they can also vary. It shows you also a simulation, so it shows you how to work the toolpath, the prime internal, I remind you, this is a solution with a utensil with two inserts, one for sgrossing in the conventional way, and, you can see, also, one part of interpolation that is left out of the grotto, the grotto, the grotto, the insertion, the profilature, he considers, according to the profile, if it is better to use the grotto or the grotto, and, here we go to the last pass in the method, the non-convenient method, with insertion, the finiture, to finish the profile of the component. Once this simulation is done, if it is what we like, we have already done the program to insert in the machine. This is what we are doing, very simple, the prime internal, the same thing for the prime external, the mask is always the same, very simple, with the characteristics of the type of operation, the type of machine, we always call it the machine, the component, even in this case, I import, you see, a girant, partendo da a barra piena, volendo, si può anche importare, come vi dicevo, anche una barra già, un grezzo già predefinito, gli utensili, mi fa scegliere gli utensili, posso scegliere, posso anche guardarlo, visualizzarlo, posso scegliere il tipo di utensili, con i diversi attacchi, piuttosto che, se scelgo il capto, piuttosto che cilindrico, una volta scelto il capto, posso dire di destro o sinistro, posso selezionare, questo lo trovo sempre nel nostro database di utensili disponibili nel coro guide, a questo punto, mi dà già lui un suggerimento, una volta scelto gli utensili, e il materiale, mi dà già lui, vedete, il programma, lo posso simulare, anche in questo caso, e lui mi mostra, il prime, che lavora in metodo, non convenzionale, i parametri di taglio, sono già predefiniti, ma io li posso andare, ovviamente, a cambiare, se quello che mi sembra, è quello, il percorso corretto, vedete che mi dà anche, la potenza assorbita, il volume truciolo, e anche il tempo, di esecuzione del componente, nella fase successiva, nell'NC, ecco che vedo il mio, part program, il mio, programma da inserire, in macchina, ovviamente poi, lo posso scaricare, ed esportare, per andarlo poi a inserire, nel, nel controllo, l'ultimo può essere una filettatura, giusto per darvi un esempio, anche di una, di una filettatura, vedete che vado a inserire, il nome del progetto, in modo che poi, quando sono, nella maschera iniziale, mi ricordo di, che programma, stavo, stavo eseguendo, in questo caso, posso eseguire, delle filettature, esterne o interne, per fuoriciechi, o per fuori passanti, posso decidere, anche, a seconda del controllo, controllo, se non è ISO, abbiamo i Siemens e Okuma, perché hanno delle caratteristiche, ed hanno dei codici, a volte diversi, nel, toolpath, qui vedete che, posso selezionare, poi nel passo successivo, il materiale, vado a definire, in quest'area, il tipo di filettatura, e poi, vado a ottenere, anche, quando vi dico, i risultati, mi dà anche, suggerimento, sugli inserti, utilizzati, per questo tipo, di filettatura, proseguo, nel mio componente, dove gli devo definire, alcuni, alcuni punti, dove voglio iniziare, con, con il filetto, se voglio iniziare, sullo zero, o se voglio, traslarlo, più avanti, o più indietro, il tipo di metodo, di filettatura, sul fianco destro, piuttosto che, sul fianco sinistro, qui l'avevamo già definito, precedentemente, il tipo di filettatura, la profondità, la calcola già lui, a seconda delle normative, ed ecco che abbiamo già pronto, il toolpath, posso zoomare, l'area, posso simularla, perché in questo caso, avevo già definito, non una filettatura, lineare, ma avevo definito, una filettatura, col metodo, ad oscillazione, il metodo, ad oscillazione, è un metodo, come lo vedete, lo vedrete, nell'ingrandimento, non esegue, passate lineari, ma esegue, interpolazioni, perché, questo metodo, è il metodo, che noi suggeriamo, quando si hanno problemi, di controllo truciolo, perché, il distaccamento, favorisce, ovviamente, non essendoci più truciolo, che si sta producendo, in quell'attimo, il distaccamento, del truciolo, possiamo anche variare, col toolpath, la frequenza, di oscillazione, più larga, normale, come avete visto, o anche, fine, quando, vedete, che si riducono, gli intervalli, di oscillazione, quindi, i passi, dell'oscillazione, quando, il controllo truciolo, è ancora difficoltoso, una volta, definito tutto, anche in questo caso, ecco che pronto, il programma, NC, da scaricare, e da inserire, nella nostra macchina, nel nostro controllo, fantastico Alessandro, grazie mille, per questa carellata, su CoralTorn PI, arrivederci, cambiamo argomento, e parliamo di Silent Tools, con Antonio Tarallo, sono Antonio Tarallo, sono uno specialista, del Machine Integration, Machine Integration, si intende, tutto quelle che sono, le interfacce, quindi gli adattatori, tra il naso mandrino, e l'utensile, quindi sia statico, che rotante, ciao Anna, ciao Antonio, benvenuto, grazie, allora, che cos'è Silent Tools, e perché oggi, è così importante, nel mondo, delle macchine utensili, sì, allora Silent Tools, è la nostra linea, di prodotti specifici, per smorzare le vibrazioni, quindi in tutte le lavorazioni, in cui abbiamo, lunghe sporgenze, la necessità, quindi di ridurre, le vibrazioni, ma partendo dalle basi, quindi che cosa sono, le vibrazioni, le vibrazioni, sono oscillazioni, intorno al punto, di equilibrio, di un utensile, questo significa, che se parliamo, di tornitura, durante la tornitura, io ho una forza, che agisce, sul mio utensile, che spinge, l'utensile verso il basso, e l'utensile puntualmente, tornerà verso l'alto, quindi questo fa sì, che inizi a oscillare, e quindi a vibrare, e perché sono così, critiche, per il cliente finale, le vibrazioni? Sono critiche, perché sicuramente, creano problemi, di qualità del pezzo, quindi avrò, dei segni sul pezzo, ma sono critiche, anche per l'inserto, quindi l'inserto, tenderà a consumarsi, a scheggiarsi, in maniera, non controllata, e sicuramente, avrà una durata minore. Quindi, quali sono, i principali fattori, che rendono, una lavorazione instabile? Beh, sicuramente, abbiamo la lunghezza, quindi la sporgenza, dell'utensile, abbiamo il diametro, e poi c'è, sicuramente, il bloccaggio, dell'utensile, e la struttura, della macchina, che deve essere rigida. E quanto pesa, la lunghezza dell'utensile? La lunghezza, pesa tantissimo, pesa al cubo, quindi, nella formula, delle flessioni, abbiamo la lunghezza al cubo, quindi, ogni singolo millimetro, che aggiungo, alla mia lunghezza, questo si moltiplica, per il cubo, della lunghezza. E il diametro? Il diametro è fondamentale, perché il diametro è, è al denominatore della formula, ed è alla quarta, quindi, anche in questo caso, più ho un diametro grande, e più avrò una lavorazione stabile, senza problemi. Antonio, come funziona la tecnologia Silent Tools? Sì, cercando di renderla semplice, lo vediamo da questa barra antivibrante tagliata, si tratta di una massa accordata, quindi abbiamo una massa pesante, qui al centro, e due elementi in gomma, questi che vedete in blu, che collegano la massa, alla struttura dell'utensile, e il tutto è immerso in un olio, quindi l'olio smorza, la vibrazione, grazie a questa massa, che si muove, non so se si vede qui, nella sezione, che si muove all'interno della barra, quindi si muove nella stessa frequenza, ma opposta rispetto alla vibrazione. Quali benefici concreti porta il cliente, quindi? Quindi, dalla possibilità di poter lavorare, con elevate sporgenze, parliamo fino a 18 volte, il diametro della barra, migliorare la qualità superficiale, quindi ridurre la rugosità, e avere comunque, anche dei parametri di tagli più estremi, posso migliorare la mia lavorazione, ottimizzare la mia lavorazione, grazie a una barra antivibrante. E questa tecnologia, perché è così strategica, per i costruttori di macchine? Perché, diciamo che una macchina, che già nasce in maniera corretta, è una buona macchina, può diventare ancora più performante, con l'utilizzo di una barra antivibrante. Come dicevo prima, possiamo ottimizzare i parametri di taglio, spingere i parametri di taglio, al fine di avere una lavorazione migliore. Antonio, perché questa tecnologia, è così strategica, per i costruttori di macchine? Sicuramente, perché permette di sfruttare al meglio la macchina, riduce anche eventuali problemi, di lamentele, relative alle applicazioni, quando parliamo di lunghe sporgenze. Migliora, posso dire, migliora tutte le performance della macchina. E ci sono dei requisiti specifici, per sfruttare Silent Tools? Direi di sì, non sono tanto complessi, però sicuramente, la prima che mi viene in mente, è il bloccaggio, quindi deve esserci un bloccaggio corretto, sulle barre cilindriche, deve essere almeno 4 volte, la lunghezza della barra, questo bloccaggio deve essere fasciante, quindi il clamping deve essere di tipo fasciante, o ci deve essere una boccola che li fascia. Se sono con il capto, non ci deve essere un elemento intermedio, quindi il capto va direttamente nella torretta capto. Qualc'altra cosa che mi viene in mente, è il lubro refrigerante, assolutamente usare sempre il lubro refrigerante, perché da quello che vi ho fatto vedere, all'interno c'è la gomma, se superiamo certe temperature, quindi intorno agli 80 gradi, rischiamo di danneggiare definitivamente la barra antivibrante. Se dovessi riassumere in una frase, qual è il vantaggio principale per un costruttore? Beh, direi che rende la macchina, che già nasce buona di per sé, la rende ancora più performante, perché permette di spingere i parametri di taglio. Il messaggio finale per gli OEM o importatori? Beh, che non guardare solamente alla macchina, che chiaramente arriva già così, già pronta per lavorare, ma guardare a tutto il sistema, quindi al pezzo che deve fare il cliente, a ottimizzare la lavorazione nel migliore dei modi, e questo è uno strumento per ottimizzarla nel migliore dei modi possibile. Benissimo, grazie Antonio per questa carrellata sui Silent Tools.