好的,那赵公文他现在已经上线了,那我们今天正式开始,首先呢欢迎大家参加山特伯格可乐满的线上培训 ,那我们今天是会有一个新的一个主题是山特伯格可乐满Capital机床集成解决方案,那我们今天会花大概一个小时的时间一起跟大家一起探讨一下我们如何通过刀具系统 ,通过我们的一些刀柄和我们的刀具的机床的一些选项和机床的配合来提高机床的利用率, 那在开始之前我们还是安全第一,希望我们今天在座所有人都处在安全的情况下收听收看我们今天的内容, 我们今天会大概会持续一个小时50分钟左右的一个时间,那在接下来时间当中如果说您所处环境的警铃响起,那有任何问题大家可以随时离开我们的会议室, 在我们的视频号以及我们的组议号当中可以去观看我们的回放,当然了也欢迎大家比如说在开车呀或者在生产环境, 您停下来从加入到我们的会议当中以及看回放都可以,今天我们所有的人都是安全情况下收听收看今天的内容, 另外呢因为我们的直播平台是几个,然后所以说大家如果说在整个直播过程当中有任何问题的话, 都可以在我们的直播平台去留下您的问题,我们在讲解过程当中, 当然也最大可能是在讲解结束之后,我们可以看时间解答大家的一个问题, 那也欢迎大家在我们的直播平台互动留言,那我们会看到大家问题之后, 来尽量帮大家进行解答,好,那赵金铃因为他已经在那个原线当中了, 可能是网络稍微有点慢啊,所以他还在这个转圈, 那我们线上的其他朋友帮忙看一下,那是不是已经进入到会议当中了啊, 好的,今天呢因为赵金铃他这边好像, 赵金铃您这边可以跟大家分享一下, 我赵金铃跟大家一起来去分享一下, 从他的角度我们如何通过我们的刀具系统, 通过我们刀具和机床相连接的这个关键的部件, 来帮助大家一起实现更高的加工效率, 更高的机床利用率,以及呢我们在自动化进行当中, 我们可以去实现更好的一个自动化的一个过程, 好的,那赵金铃这边已经OK了, 那您随时可以接管画面,同时可以随时可以开始讲解了。 好,大家下午好,那接下来又我跟大家通过一个小时的时间分享一下, 现在比较流行的话题,在智能制造上, 作为一个刀具供应商, 赵金铃您这边可以开始了, 能听到我声音吗? OK,这边是没问题的。 接下来呢,我就又跟大家分享一下, 关于作为一个刀具供应商来说, 我们在自动化生产这一块, 实际上比较流行的一个话题, 我们能来做什么, 能来帮助我们优化我们的加工工艺也好, 优化机床效率也好。 我不知道, 婷婷, 你在看到这个数字有没有什么感触, 就在1950年前, 我们这样的一个照片, 你看到老式的黑白照片, 以前在1950年, 要达到一定的生产量任务, 也许我们的时候需要1000人来完成, 在2011年的时候, 只需要177人, 我不知道您对这个数字有没有什么感想。 我有两个感觉, 第一个感觉呢, 就是我们在这60多年当中, 我们的生产效率一个提升, 以前我们可能一眼看过去, 这个照片当中车间全是人, 但现在的话, 我们可能一眼看过去, 我们的车间全是机床, 对, 人是相对来说比较少的, 就是我们劳动力的一个提升, 但是从反过来角度来说, 其实也对于我们个人是一个挑战, 我们需要不断的去学习, 来提升自己的技能, 否则的话会被时代所淘汰。 对, 说得非常好, 新的加工方式, 不管对人始终是一个核心, 但也要求我们不断的学习, 不断的进步, 掌握先进的生产制造理念, 包括一些技能。 那么这里有一个数据, 我们从官方得到一个数据, 对于我们制造业来说, 在2020年, 我们全球制造业市场, 短缺8500万熟练的技师, 并且我们知道, 在我们国内其实也有一些, 我们觉得更加严峻的问题是, 大家我不知道有没有感受, 越来越多的年轻人习惯于, 白领的工作, 坐在办公室, 习惯于做IT, 金融, 类似这种工作, 但实际从事我们制造业来说, 作为一个国家的基础来说, 我们这一块形势还是非常严峻的, 这也是为什么现在的, 不断的通过这些现实的条件吧, 我们不管在我们的制造理念上, 包括我们的先进装备上, 都在不断的与时俱进, 要适应这个现在新的这种形势, 那么智能制造呢, 也就是大家线下, 我相信在座的各位, 也许您有听过, 甚至您的车间已经得到了实现, 以前我们看到的单机生产, 三班岛生产, 现在越来越多的, 你会看到你的车间, 是不是有一些新投资, 是半无人化, 甚至我们说夜班无人化, 黑灯工厂, 这种以前我们觉得是空中楼阁, 现在实实在在的, 都在一些用户那儿, 都到了落地, 那么这其实我们说的, 我们一直担心机器取代人, 那人是不是就没有作用了, 但不断到任何阶段, 我相信人始终是一个核心, 这时候就需要我们掌握一些新的技能, 新的加工制造理念, 来去适应这种, 更多的现在是人和机器的交互, 机器和机器的交互, 这就需要我们了解一些新的知识, 储备一些新的技能, 作为山德维克可乐满, 大家知道我们是知名的, 世界一流的刀具制造商, 但我们从1990年开始, 其实我们就一直在跟随这个, 制造业的转型也好, 进步也好, 我们陆续推出了一系列的, 适应这种人机交互, 机器机器交互的这种工具, 这里面今天因为时间关系, 我们不会牵扯到, 不会讲述的特别, 其他方面像我们说的, 设计规划阶段, 制造过程, 以及制造后的一些优化, 检验, 其实山德维克可乐满, 这几年我们推出了, 相应的非常多的, 不论是CAT CAM工具, 帮助机床去监控的, Process Control, 类似这种的, 都是去适应我们现在新的一个发展, 那么今天呢, 我们主要跟大家探讨, 也是我职责范围的, 一块很重要的内容, 就是机床, 以及机床, 顺应机床发展的趋势, 可乐满Capital这种工具接口, 能帮助我们得到什么益处, 能不能帮助我们的机床, 更有效率, 变得更好, 这个图表, 大家不知道看得是不是很清楚啊, 我们传统方式, 包括在我刚开始参加工作的时候, 那时候车间里也是, 虽然不像刚才那个1950年照片, 但是很多老式的机床, 我们都需要很多人的参与, 包括我们, 我记得我们车间有很多抬起床, 装刀啊什么, 我们都需要爬在机床上去装刀, 拆刀, 是非常耗时耗力的, 这样的话, 我们没有办法, 通过这种制造装备, 我们没有办法提高我们的加工效率, 顺应现在的一个趋势, 那么机床呢, 顺应这个发展, 大家可以看到, 在您的身边, 在您的车间, 你会发现这个机床, 也在有以前我们, 定义了, 这是车穴类机床, 这是洗穴钻穴类机床, 越来越多的不清晰了, 越来越多的多功能化, 符合化, 这样的一个发展方向, 像现在的车袭符合呀, 甚至, 九轴几连动啊, 类似这种机床, 我们都在向符合化, 多功能化, 这样的一个方向发展, 那么可乐满开的这种工具接口呢, 是山泰维克可乐满, 在1990年的一个首创, 当时呢, 研发的这个目的呢, 就是找到一种工具接口, 适应于车靴, 洗靴, 钻靴, 我们常见的这种机械加工方式, 我们知道, 我们现在最传统的方式, 我们的加工中心, 我们有很多BT, HSK, 这些工具接口, 我们的车床呢, 绝大多数现在还存在, 我们用方刀杆刀具, 圆柄刀具, 那么这样呢, 在1990年的时候, 山泰维克可乐满就想到, 能不能找到一种工具接口, 能把车洗, 共用在同一种接口, 这就为以后的车洗符合, 打下了一个很好的基础, 一个重要的基础, 所以现在你看到, 现在市面上, 不管我们刚过去年的CMT也好, 今年CCMT也好, 你会发现, 很多机床, 也都在像, 也都配置了, 可乐满Capsule这种工具接口, 因为它是, 我们目前市面上, 唯一的车洗, 共用的一种工具接口, 当然说到, 这是山泰维克可乐满的一个, 专利产品, 但是在2008年, 我们把这个推向了ISO标准, 所以随着推向ISO标准, 你可以看到, 无论在展会啊, 或在一些道具供应商那儿, 你都可以看到, 它得到了一个很快速的发展, 那为什么它得到快速的发展, 就是因为这种工具接口, 顺应了现在的发展趋势, 制造业的趋势, 这个图片比较, 左下角这个图片比较直, 比较明显, 大家看到, 对比的常见的, 这种旋转类的工具接口, 像HSK, 7比24J, 我们这是为了纯旋转类型的应用, 去推出的, 这个呢, 就是因为现在很大多数的家务中心, 都在使用这种接口, 那么它在用于车靴的时候, 就牵制到, 它不是一种共用的接口, 在车靴当中, 我们需要一个精确的中心高定位, 这种建和建槽的这种工具接口, 它就缺失了这种, 车靴的时候, 很重要的一个参数, 中心高的, 任口的中心高定位, 那么Clamour Capital呢, 它不需要这种, 间隙键, 松动键, 它完全靠行列, 有的叫把它叫讨鞋, 有的叫三龙锥, 靠三龙锥去定向, 包括定位, 它没有任何间隙松动, 这样的话呢, 确保了一个, 在车靴应用的时候, 一个精确的中心高的位置, 所以这也是为什么, 它是唯一的车席共用的, 一种工具接口, 那么这里面, 有一些对比的参数, 大家可以看到, 像图表中呢, 实验模型很简单, 就是右上角, 几种工具接口, 按推荐的, 夹紧力, 夹紧以后呢, 我们给它施以镜像力, 来衡量它的这种, 镜像的挠变, 红色和这个橙色呢, 都是C6的一个结果, 红色的当然是按我们推荐的, 后拉道力, 橙色的呢, 后拉道力, 减为一半, 这个减一半呢, 是为了和HSK对比, 我们知道HSK, A63推荐的就是22前牛, 后拉紧力, 黑色的是7比24追的, 所以在扭矩传递性能上, Capital呢, 是要远远好与, 目前市场流行的, 这两种, 旋转类的工具接口, 当然了, 我们知道, 如果这个扭矩, 落地到我们的实际生产当中, 它到底有什么作用呢, 这都是很高大上的扭矩, 刚性啊, 我们知道, 对于纯线染类型的应用, 包括我们有一些, 刀杆的安装很长啊, 或者你使用了一个大直径的刀盘啊, 这对攻击, 这就对衡量这种攻击接口的刚性, 是非常重要了, 那么Capital在这种类型的应用上, 大扭矩传递的应用上, 它是要远远好于HSK和BT接口的, 那么另外一个重要参数, 就是我们知道的抗弯刚性, 这个直接相关于抗弯刚性, 接口的抗弯刚性好不好, 直接就会导致我们的加工的安全性, 可靠性, 对于你的刀具寿命, 对于你的弓箭质量, 都是有非常重要, 是非常重要的一个参数, 当然了Capital这里面有个对比, 因为我们现在市面上最流行的, 就是这种7-24的, 常规的BT的呀, 或者我们叫SK刀柄也好, 它都是靠锥形去定位, 去贴合, 但是在拉紧状态下, 它端面不贴合, 这慢慢的为什么有了Big Plus, 它就是发现了这种端面不贴合, 对抗弯刚性的影响以后呢, 推出了一种, 基于7-24追的基础上, 推出了Big Plus这种供接口, 它相对来说呢, 它就是端面达到了一个贴合, 我们知道在承受这种镜像载贺的时候, 这个空心结构的追柄是作用很小, 主要呢, 就在于抗弯刚性好坏, 主要是在这个端面贴合, 所以现在慢慢的大家看到一些, 追求高效率生产类型的用户, 像我们以前的传统汽车, 汽车制造, 非常追求高效率, 那这时候呢, 他们以前用了很多的这种SK呀, 常规的BT刀柄的时候, 他就发现在追求高效率同时, 供接口就成了一个弱点, 制约了它进一步提高加工效率, 所以慢慢的在内, 特别是在汽车制造这种行业上, 慢慢很多客户在投资新机床的时候, 他就有了一个选项, 就是Big Plus的这种接口, 那Capital呢, 包括包括HSK呢, 它作为短锥大端面的机床工具接口, 那么在抗烷刚性上, 它都是相对于传统724是要有优势的, 这里面有实验的对比, 也是通过实验模型, 夹紧状态下去衡量它的抗烷刚性, 是以静相利, 大家可以看到同样的对比, 也是我们在按Capital C6推荐的后拉锦底下, 它的抗烷刚性表现的是在这, 和HSK啊, 63A, 724, 40柄对比下, 刚性上的提升是很明显的, 那么我们在抗烷刚性好的情况下, 那我们就可以进一步的发挥, 我们刀剧的效率, 进一步提高您的加工效率, 这里面我们也有一个实在的客户案例, 这是做一个插出机壳体, 大家如果有在这个, 从事这种类型零件加工, 我们知道插壳出来的毛培质量非常差, 有很严重的间断切削, 这个客户呢, 以前的车床上采用的是, 2525的方刀杆, 用于间断切削插壳这种外形, 但由于这个毛培的质量呢, 间断切削的冲击呢, 方刀杆经常会在两三个月的时候, 发生一些断裂, 疲劳损失, 这样的话, 对这种大批量生产类型的用户, 特别是我们以后有这种, 自动化生产, 不像单机生产, 出问题了, 可以马上停下, 损失也会比较小, 如果是自动生产线的话, 突然有一个地方, 出现了一些问题, 停下来的可能就不是一条机床了, 停下来是一条线, 这样的话的损失要远远大于, 我们以前传统的单机生产, 所以这种工具接口的, 稳定性, 可靠性, 刚性, 都是非常重要, 那么通过这个改造呢, 改成简易的, 就还同样的机床改造成C4的这种, 我们用一个标准的加紧单元, 就在它现有机床实现改造, 这样的话, 这个风险, 这个问题就完全给避免掉了, 另外一块, 关于Capital的一个重要的特性, 我们把它叫做模块化工具接口, 那么对于一些用户来说, 当然你在投资新机床的时候, 那你就有了对比, 现在有很多的机床厂商呢, 已经把Capital作为一个标准项, 或者选项, 那么对于你现有的一些机床呢, 特别是旋转类应用的加工中心, 那我们还可以通过模块化的连接方式, 可能您的主轴现在是BTE, HSK, 我们通过一些基本刀柄, 把它转为Capital的模块化连接, 当然了, 因为你基础现在就是BTE或者HSK, 那么整个这个刀具组装下, 工艺系统的弱点刚性, 弱点还是在机床工具接口这块, 在于BTE, HSK, 这种模块化连接对于提升这一块, 刚才我们看到的是没有帮助的, 但是它对于我们一些模块连接呢, 举个例子, 我们刚提到了大批量生产, 那么还有一些生产类型是小批量生产, 像我们的航空航天啊, 还有一些什么其他行业, 军工啊, 单价小批量, 科研非常多, 新零件非常多, 它的车间里可能几十种, 甚至上百种零件, 这个零件的生产批量很小, 可能在机床上生产一周几天就完成了, 那么对于这种类型生产类型的用户, 如果您的刀具都是整体是刀柄, 那你可以去看看你的工具室, 可能这个零件我要配一套刀, 那个零件因为外形特征不一样, 又要配一套刀, 您的工具室一定是有大量的刀具在睡觉, 每年可能从库房里就拿出来用这么几天, 一周或者一个月, 那么模块化工具接口还对于这种类型生产, 对于这种类型的应用来说, 它就有一个好处了, 我通过模块化连接, 大家可以看到动画上展示的, 自己去拼接我的长短外形, 那么对于节省您刀具库存, 刀具的生产管理, 都是非常有帮助的, 所以这个我们现在模块化连接在模具行业, 在一些做一些大型结构件的这种用户类型, 非常流行, 就是我们说的Colombin Capital另一个特点, 模块化, 当然通过模块化这种, 我们如果您熟悉我们的产品, 打开我们的样本, 你会发展只要Colombin Capital的, 我们都有各种的主刀柄, 长长短短的街柄, 我们刀具, 每一种刀具类型, 车靴类, 或者旋转类应用的刀具, 洗靴刀具, 我们都有Colombin Capital接口, 这样的话, 在您一个车间里, 通过模块化的组装方式, 我这台, 我同样的工具接口, 可以用来不同的技术去应用, 但如果是以前的整体是刀具, 就会有一些问题, 那么另外一块, 就我们说的Colombin Capital在快换, 我们把它叫做快换工具接口, 它的目的就是在车床类型的用户, 车靴类应用上, 大大的降低机床, 花费在刀具的测量, 对刀, 刀具更换, 就像我们说小批量生产的这种类型, 经常需要更换刀具, 新来一批零件准备刀具, 那么Colombin Capital快换, 在节省这种刀具设置时间, 是非常有帮助的, 因此我们把它叫, 用在车床手动换刀, 我们把它叫做快换工具接口, 当然通过我们在生产, 包括我们在机外测量, 刀具的储存, 像以前我们知道, 我们这些任务呢, 都是在工具室去完成的, 工具室每天准备好刀具, 今天新的零件来了, 早上来了以后, 我要准备夹具, 准备刀具, 这些有雕度, 那现在呢, 这些东西呢, 我们都可以在工具室, 把刀具都兑好, 那目的是什么呢, 把刀具兑好以后, 我拿到机床边, 我装上以后, 通过快换, 我装上以后, 我就可以开始生产, 就是减少停机, 需要准备刀具的这个时间, 那么这个时间节省下来以后呢, 我们就可以用它来去加工, 那无疑, 我就增加了, 提高了我的机床, 有效利用率, 使停机时间, 使我机床那个红灯时间, 尽量减少, 这就是我们说的一个是, 刀具的准备, 安装, 更换, 冷却管设置, 有一些现在, 南加工材料, 冷却液的, 恒定输出, 也是非常有帮助, 达到真正的切学区域, 非常重要的, 那么Capital, 我Capital产品分类, 我们都有内冷, 甚至有些高精冷却的, 切学单元, 那像这种刀具呢, 你就无需要再去调整冷却管, 它保证了它一个精确的, 冷却液喷射方向, 对于提高刀具寿命, 后面我们会有几页去介绍到, 这种高压类了, 那么增加的无疑, 就是我现有机床的利用率, 金属切学的效率, 包括我们刚说的刚性提高, 这样进一步可以提高加工效率, 这里面也有一个视频, 是车学中心上, 我们现在刀具的快换, 帮助比较直观的去感受, 什么是快换, 这里面我们有一个, 是一个动画, 这上面已经安装了一个, 可乐满开头的这种夹紧单元, 完了刀具呢, 我们刚看到通过一个扳手, 旋转180度, 就实现了快速换刀, 它的重复定位精度, 可以达到正负两个μ, 那这样的话呢, 我在机床外实现对刀以后, 装到机床上, 在一定的公差范围内, 那我就可以实现它不对刀了, 我直接开始加工, 像醋加工, 半径加工不用说, 但要真正的一些超径加工, 好比你的公差等级, 都是在几个μ, 都一丝多, 那这时候有时候我们知道, 它除了刀具接口的误差以外, 它有刀片, 我们压制刀片, 静摸刀片的公差也有, 包括我们这开头接口, 机外测量的接口, 和装在机床上用的这种接口, 也有一些误差, 但一般情况下, 我们觉得在比较可靠的情况下, 如果你的零件公差在两丝以上, 那这时候, 我们可以在机床外实现对刀, 装在机床上就可以实现加工了, 不需停机在机床上, 测试切削去对刀, 下面这个动画, 对比了方刀杆的一种方式, 大家看到也很直观, 就是我们日常在操作, 装方刀杆的方式, 这些呢, 我们知道, 都拿在机床上去进行的话, 你机床就是停下来的, 这时候不创造效益的, 都是辅助准备时间, 那我们的开头快换的目的, 就是尽量减少停机时间, 使它更多的用来制造零件, 使它的有效利用率进一步提高, 那么对于这种车, 车靴, 我们叫车靴中心, 我们还有动力头, 那么Capital在这种, 无论是车靴换刀, 或动力头上, 我们都有这种快换的刀作, 这些刀具呢, 你都和刚才车靴方式一样, 快换的, 我们通过扳手转180度, 就能拆装这种刀具, 另外一个, 我不知道在座, 我们有多少用户, 有车间有这样的车靴中心, 那像传统的这种动力头, 我们知道, 一般我们常用的, 都是这种整体合心刀具, 因为受限于这种加持范围, 一般都在32直径以内, 甚至也许到40直径范围内的刀具, 那这样的话, 更多的我们选择是整体合心刀具, 但是对于Capital这种接口呢, 你像大一点直径, 洗个侧扁啊, 我们都可以用一些小的可软位刀盘, 那这样的话, 对于节省我的刀具, 消耗成本也是有帮助的, 包括我的工艺, 我的工艺可能就更多样化, 本来需要一个, 整体合心刀具洗穴的, 我现在用面洗刀盘, 无疑我增加我的, 加工的灵活性, 像右边这种传统的动力头, 这都是我们, 如果你的生产现场, 有这样的类型的应用, 都是我们日常操作的, 所以你可以看, 对比下面的一个时间结果, Capital从拆下, 磨损的刀具, 更换上一个新的刀具, 只需要20秒, 但是对于, 传统的这种, ER类型的动力头来说, 这些过程啊, 就是你换刀不可避免的, 我们把这个节省, 节省的这一点时间, 我们就可以用来进行加工, 当然要区分, 我们是, 什么生产类型的, 我们的刀具也许, 不需要经常更换, 或者刀具寿命比较长, 经常加工一些有色金属, 那也许, 这个, 它的, 从一个班次, 或者一个月的, 节省多少时间呢, 当然我们有这样的小工具, 大家感兴趣的, 可以联系我们的, 销售工程师, 来帮, 针对你的这种, 生产现状, 通过开拓快换的投资, 到底能节省多少时间, 能多产出多少效益, 多生产多少零件, 因为我们就很直观的, 刚才通过对用化, 已经对比了, 它的目的就是提高机床利用率, 提高加工效率, 另外, 我们说的冷却液, 刚才说了, 我们现在越来越多的, 难加工材料, 像高温合金, 钛合金, 一些不锈钢, 包括现在慢慢的, 也有很多有色金属, 在汽车行业, 那这些呢, 在加工当中, 冷却液的好坏, 一个是控制切穴, 甚至对一些难加工材料, 它起到延长刀具寿命, 这样一个作用, 像传统的这种, 靠一个蓝色的冷却液管, 去很不精确的, 去喷射到加工区域, 说实话, 对一些难加工材料, 甚至是对刀具寿命, 是有害的, 不是有帮助的, 那么Capital呢, 我们都可以实现这种内冷精确控制, 包括我们刚刚说的高压冷却, 精确喷射冷却液到加工区域, 这些对于我们在这种南加工材料, 甚至提高加工寿命, 都是非常有帮助的, 所以关于快换这一块呢, 我们说就要区分大批量生产, 中小批量生产, 它能帮助我们多少, 其实刚刚我们说到有很重要的工具, 您如果想看看到, 在我的现场到底有没有帮助, 那么请你联系我们的销售公司, 我们可以把我们有一些表格, 把您现状输进去, 你的机床台试费, 你的机床产出一个零件, 能增加多少收入, 类似这种参数, 把企业参数我们都可以输进去以后, 它会自动给你生成一份报告, 来评价, 我投资Capital这种接口, 我把现有放道杆机床转换Capital, 我多长时间能收回我刀具的投资, 那过了这个期限以外, 那投资的Capital就是在挣钱, 就在创造效益, 按我们说的, 对于快换这种呢, 我们重复定义精度是非常重要的, Capital重复定义精度是挣服两个MU, 这个重复定义精度好坏就是衡量, 我们能不能把对刀的这个时间, 拿在机床外的对刀以上去实现, 刚才我们也说到了, 要根据你的零件, 包括当然对这种刀具, 我们也需要一定的, 为了达到高精度, 我们需要一定的生产的管理, 包括我们说使用扭矩扳手, 你的生产环境, 我每次装拆刀的时候清洁, 这些都是非常重要的, 但是在实际的科目案例当中, 刚刚说的, 我们觉得如果你的公差在两道以上, 这样的话, 我们是可以把这种对刀的过程, 拿在机床外去做, 节省停机时间, 那目前来说呢, 开不快换在这种, 特别是在车床类型的, 车床的类型, 各种类型的机型上吧, 得到了很多的应用, 不管你现在购买新机床, 或新机床改造, 这个已经非常流行了, 如果国内的, 你去购买一台车床, 你说需要开不头快换, 机床厂, 现在已经都, 刚才说到, 有作为标准项, 或者作为选项, 所以也许再过多久以后, 你可以看到, 在车床类型, 我们放刀杆, 大家, 你得到应用以后, 你会发现这个的好处, 也许我们这个, 不知道, 要通过制动化实验这样转变, 但随着现在这个, 加工趋势, 包括这个, 现在, 对于节省这种, 包括在房错, 这个开不快换, 我们都是有帮助的, 像以前人工机床对刀, 我不知道大家有没有经验, 对错到以后, 可能会造成零件, 世界上的报废, 带着开不着这种, 带着芯片, 在机床外去对刀, 这种新的加工方式, 相信或多或少的, 会帮助到, 我们现, 改进我们现有的生产, 您如果有新机床投资, 可以联系相关机床厂商, 问一问他, 有没有, 不管在国内的品牌和, 国际品牌不用说了, 这个已经非常多了, 包括您现有机床的改造, 其实我们在我们的样册呀, 或者你会发现, 我们有很多这样, 针对好比, 举个例子啊, 好比马扎克的QTN200, 或者DN的Puma350, 类似这种, 我们就针对这种机型, 我们都有标准的这种, 刚刚我们看到的, 开头刀座呀, 或者动力头刀座, 你这个机床机型, 刀塔类型, 匹配了以后呢, 直接用这种标准的刀座, 就可以把你现在传统的, 方刀杆的车床, 改造成开头快换, 另外一块呢, 刚刚说了开头研发之初, 我们就是瞄准一个车企共用, 那么特别现在最典型的机床类型, 就是车系符合了, 大家如果去过CMT, CCMT, 你就看到现在, 包括我们国内品牌的机床, 也在大力发展车系符合, 因为这是一个趋势, 包括我们在像高端类型的机床, 去做储备, 做研发, 所以越来越多的国产品牌, 国内品牌, 我们展示了车系符合, 那么Capital, 用在这类型的应用上, 那是可以说是目前上最佳的一个选择, 这个我们可以很自信的, 因为它就是车系共用, 像你不可能再用这么高端的机床, 再装一个放刀杆的刀塔, 装在机床上, 再去用它来做车靴, 那这样的话, 就需要一种工具接口集成, 车系共用, 毫无折衷, 性能折衷的这样一种工具接口, 那么Capital主轴, 当然这个对于我们一般类型的用户, 我们知道就可以了, 但对于机床厂, 其实他们都已经很熟悉了, 包括我们现在和国内, 现在做的比较好的几家机床厂, 做车系符合的都有合作, 他们现在一些Capital主轴, 包括主轴厂商, 我们都有这样的去配合, 当作为我们最终用户, 在你有这种投资车系符合类的机床的时候, 你就可以问一嘴机床厂商, 你们除了HSKBT, 有没有Capital接口, 即使没有呢, 这个也是很容易的, 现在去在车系符合上实践, 这里面有部分的做车系符合比较多的, 当然除了国际的品牌, 我们看到像国内的沈阳机床, 包括我们的一些沈阳机床, 海天, 类似这些我们可以做, 包括现在柯德做车系符合, 包括河南的豫仲, 现在他们的车系符合, 都可以提供Capital的选项, 那么对于目前自动化生产上面, 我们知道, 刚才我们看到我们手动的, 我们叫快换, 那么Capital在这种, 能不能在车床上实现像江中心一样的, 真正的自动换刀, 我们车床也可以带一个刀裤, 因为车床组成了自动线, 刀具是一个消耗品, 如果传统的方刀杆, 我们刚刚说黑洞工厂, 不能再留几个人, 这个刀片磨损了, 我们赶紧去换一下转位刀片, 那么现在就需要在自动化上, 除了我们现在自动化上很流行的, 自动上下料也好, 在线检测也好, 特种工艺也好, 那我们也需要在车床自动线上, 看看Capital能不能实现自动换刀, 这样也确保我们可以实现这种无人化生产, 这里面有一个动画呢, 是在这种行驾式的这种自动线上, 非常直观, 大家看到我们现在有投资这种行驾式的车床自动线的时候, 你可能现场现在这个行驾上, 我们无一自动化就是自动上下料, 或者加一些检测, 当然呢, 刀具作为一个消耗品, 那这就是一个薄弱的环节, 那么Capital呢, 我们有相应的解决方案, 在这种转塔车床上, 自动线车床上, 那么我们通过液压控制的一个夹紧单元, 刚才我们看到是人工要转扳手180度, 那么这种油压控制的自动加进单元呢, 它是通过油自动操控, 跟我江中心没什么两样, 我需要换刀了, 我过去, 我通过油压来操控自动抓紧, 松开刀具, 那么在这种自动线上, 我们就可以实现真正的像江中心一样的自动换刀, 刚才我们说的比较流行的, 现在我们有行驾式的组装方式, 我们现在还有几台机床组成一个加工岛, 那么这时候我中间会围绕一个机器人, 机器人现在除了上下料, 我们也可以这几台机床, 我们共用一个刀铺, 外置刀铺, 这样的话呢, 我机器人不光上下料, 我还可以去拿抓刀, 安装自动更换, 那么这才能达到一个真正的, 我们说的无人化, 刚才也说了, 如果是这种组成自动线, 我们再需要进去更换磨损刀片, 停机更换磨损刀片, 那就是代价相当大的, 因为现在是一条线, 甚至可能会影响你这个零件的流转, 这个是一个薄弱的工序, 薄弱的环节, 我经常需要更换这个刀片, 那无疑对你的生产顺畅性啊, 这些都是有很大的影响, 这个就是我们液压夹几单元, 装在这种可转于刀塔上, 这些呢, 我们无需作为最终用户呢, 您只要有这种投资意向和机床厂去沟通, 也许你可以联系我们, 我们一块三方和机床厂沟通, 因为这个是很容易实现的, 已经是非常成熟的产品了, Rertical mates, or VTRs, are typically used for large and heavy cylindrical components. Despite high metal cutting efficiencies, Machine utilization, has always been hammered by lengthy tool change times and component loading and unloading. Increased demand from industries such as energy and aerospace has pushed the remedies to these problems. New machine technologies are driving evolution of the VTM to truly multifunctional manufacturing. Versatility is the key. Today's machines can accept many different tool holder systems and achieve multi-axis operations. Static tools can be changed automatically using a hydraulic Coromont Capto clamping unit. With less need to move large, heavy components back and forth between different machines, downtime is significantly minimized. Longer dampened boring bars can be integrated into the machine and equipped with the Coromont Capto coupling for automatic tool change. This makes them easily available for internal machining of deep and large holes when reach and clearance are an issue. Today's multifunctional vertical turning lathes have the capabilities of rotating tools to perform both drilling and milling operations. Coromont Capto is available as a spindle interface option. Right angle spindles can increase the machine utilization, while combining these operations can significantly reduce the need to refixture the component. And this is the tool holder. Using Coromont Capto machine interface allows many options, including Coroturn HP tools with high-pressure nozzle technology, offset sleeve designs for boring bar applications, offset reduction adapters for tip clearance of the RAM, Coroturn SL for profiling and pocketing, and stable cutting units for profiling solutions. Industry may have driven the VTL renaissance, but machine interface is the foundation of the change. just tell us that we can result in this operation of our controlled system. This can be realized within our asses. EVERYThat's the version of our medical Això has the first length! 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But inundra xSitu militia do the information on the stock market or the general interpreter, for example gehenvä songs or private management whether we must remain in the郵 lose and try their choice Therefore, when we ل trabalhando your Ratpendering the year 50-80 so that our development 机房到位以后生产更加顺畅 更加快速的进入到正常的生产阶段 刚刚我们谈到另外在自动化生产 现在有很多我们也亲身到很多客户的 投资的这种自动线配合机转厂交钥匙也好 其实有很多东西在自动化生产 知道没有人了 以前我们可以人去观察到的风险 我们可以避免掉的这些很多现在就需要靠 机器靠传感器 那这个时候呢我们在加工当中 我们有很多这种长屑材料 可能会造成一些刀具缠绕呀 缠绕到零件呀 简单一点说有可能就是你清理机床不容易 但是说实话里面有很多风险 缠绕在刀具上 缠绕在零件上 那可能造成你当时候刚刚我们说的行架也好 机器人甚至抓取失败 对吧 更换零件的时候抓取失败 刀具铁屑缠绕在刀具上可能会造成一些铁屑的划伤零件 甚至造成二次削削 这样的话可能会瞬间的可能认口就崩掉了 所以这些是将自动化生产当中需要非常非常重要的 在你投资之前要验证好 我们确实也看到了很多失败案例 等到现场交集的我发现有这样的问题 所以切削控制 那我们先来看看关于高精度冷却液 这里有个例子是在实验室状态下去做的 我们采用高压冷却的切削头 这台机床具有了70瓦冷却压力 我们知道传统一般机床我们10瓦20瓦30瓦 现在越来越高一点 当然在这种难加工材料 这个举个例子是这种Inconel 718 就是我们的高核4169 涅机高温合金 在航空石油上现在也有一些 包括一些还有其他些什么领域 现在这种材料还是挺多的 它的特点就是非常难加工 刀具寿命会非常短 加工效率很低 切削不容易控制 那么这个对比了在78冷却压力下 普通切削头 尽管你机床有了70公斤的内冷压力 那你选择是一个普通的切削头 就像我们刚刚看到的 也许这个外冷的蓝色的软管 或者你刀具上配的只是一个普通的出出一口 那么在这种切削控制上也是没有帮助的 当然我们就推出了一类产品 就叫高压切削头 把它匹配您的机床能输出70公斤压力 当然30公斤也能用 它的目的就是精准的把它冷却液 喷射到加工区域 包括它的高压蝎的作用 甚至使铁血卷曲变形断屑切削控制 这里面有一个对比我们就看到在不同的切削参数下 这个铁血的形态 在切削控制纸上面是非常明显的 当然我们说了这是一个传统的车外原加工的一个对比 当然甚至你有时候在做一些 刚刚我说机车类零件和盘类零件高温合金盘 里面有些异形枪圆头刀片 那个在使用当中我们还要去进行一个测试 甚至70瓦够不够 甚至现在有我们的标准加进来源 其实都可以适配到150瓦冷却压力 不过大家熟悉甚至一些机床上 推出了300瓦的内冷压力的机床 当然这些我们都有相应 我们叫超高压冷却 在这块刀具方案上我们也是有解决方案的 这里面是一个钛合金的一个举例 钛合金我们知道 切约控制也是非常难的 这里面对比了高压冷却加高压切约头呢 它不光在切约控制上的一个作用 在这类南加工材料上 它甚至在提高刀具寿命上都是有帮助的 怎么看了 我看一下横坐标代表的限速度 50米限速度 60米 75米限速度 红色的代表的一个传统的冷却方式 冷却压力冷却方式 蓝色的部分代表了高压冷却 我在同样的切约参数下 我的纵坐标代表的金属区出总量 我在同样的切约参数下 采用高压切约 我在加工TC4 我的刀具寿命几乎延长了百分之五六十 那么好 那有些我追求加工效率 我可以把限速度进一步提高 你知道这种材料 限速度太高的以后 加工硬化或什么的造成你的刀具寿命会急剧降低 那我现在不光追求刀具认口寿命 我还要追求加工效率 我现在生产任务非常繁忙 我甚至可以通过高压切约来实现提高加工效率 又能保证一定的刀具寿命 这是高压切约带来的一些帮助 切约控制 拿加工材料的加工效率提高 刀具寿命的延长 这是高压冷却的一个帮助 当然通过现在一些我们刚才说的 刚才你说的对刀集床外 现在目前在这一块 也是市场主流的集床品 那个对刀衣生产厂 省商他们都可以提供 机外对刀仪的capital的刀杯 他有的叫刀杯 C4的 C5 C6 C8的 他们都有这样的配置 所以在您投资一个新的产线 不能化生产或自动线 那么我们工具室也需要一台 这样的对刀仪 把刚才我们说的对刀方 都拿在机床外 今天要更换零件批次了 我可以在工具室去帮助 操作人员去完成 甚至我们在刀具上带上芯片 我操作人员我只需要第二天 夹具准备好 我把刀具从工具室领好 直接装上它自动读取刀具的数据 这样的话在一些 我知道刚才包括说 人员技能 包括人员不足 技能不足 或人员不足 慢慢很多我们刚毕业 我们就直接上机床 多多少会有些风险 像类似这种 用设备去直接测量 这样的话也减少了一定的风险 包括我们说的开不着刀具 您如果需要带芯片 这些我们都可以提供的 最后一块呢 跟大家展示也是去年的一个新的成果 刚才我们看到的自动换刀 现在目前这是在 05年 25年 在日本机床展 它的车靴中心 就像我们说的 动力头 车靴刀具 都实现一个自动换刀 这当然是在他们的展厅 去展 拍的 实拍的 因为现在也有一些行业 在使用 我们买的这种车靴中心 我的洗靴工序 我也需要这种自动换刀 那么刚才说了 我讲了很多这种车靴自动换刀 那么在这种动力头自动换刀 现在也和几家机床上在合作 目前有一些已经推向了市场 当你在投资有车靴中心的时候 也可以实现完全的道具更换 不光是车靴的 包括动力头的道具 好 那就像我们 谢谢科技理 对 今晚我们就到这里结束了 我不知道大家会提出一些什么问题 当然我们说了今天很关注的内容就是 我们在新机床投资 这一块 从我们这个口号叫 从一开始就正确 在你投资之前 我们把一些规划做好 避免到等机床投资到位以后 出现一些问题 当然作为一家道具供应商 山大维克可乐满呢 我们不做机床 当然这一口号我们可以吃 您的机床更好更有效率 好 是的 其实我们很多朋友啊 线上朋友是特别关注您今天所讲的内容 我在那个您讲的时候 一直在盯着我们的一些直播的平台 我们有很多新的朋友 其实都在关注我们山大维克可乐满 当然也有几个朋友提了几个问题 一个朋友提到就是说 它其实在您介绍到那个 我们的一些机床的类型的时候 说它遇到就是 它的利车是有震动的情况 是不是可以通过CAPITAL 进行一个改善这样的一个情况 嗯 利车这一块呢 这个很难讲 因为CAPITAL呢 我只是提高了我这种工具接口之间的刚性 但说实话以前我也负责过一些重切类的应用 包括航航天也用了很多利车 但有时候呢 它这个整个工艺系统刚性弱 可能不在于这种工具接口 有可能是我现在这个滑枕 经过多少年应用以后 它已经产生了间隙 产生了刚性不足 甚至我的现在加工的 难加工材料 严重断据缺缺 那可能这个弱点不在工具接口 那这时候可能很多情况下 我们需要到现场去实地去看 弱点在哪 刚性在哪 如果这个刀具工艺系统刚性弱 那也许我们还有减震刀具 因为你刀具权很长 那我们还有减震刀具的解决方案 如果是您现在的 嗯 放刀杆的夹持 就看我们举的那个客户的案例 那也许通过CAPITAL改造 我们就可以避免 但说实话 如果是机床自身的哪些刀塔呀 什么这些刚性弱 那可能我们需要机床厂来去配合 看看现有机床能不能再进一步提高 所以这个很抱歉 没有一个准确的答案 这个真的需要去实地去了解 找到那个问题 所以我们这位朋友 你看到了赵经理的解答的时候 你可以去跟我们当地的销售和技术团 来沟通 让他们到现场帮您一起看一下 如果说是来自于机床接口问题 那我们可以通过一些接口的改造 来去避免这样的问题的发生 当然了还有另外一个朋友 他其实可能真是觉得认可了CAPITAL 他说这个CAPITAL主轴会不会比较贵 现在是这样的 说实话以前是山德维克可罗马专利的时候 挺贵 因为那时候毕竟它有壁垒 包括机床厂在使用的时候 它心里也打鬼 我把我这个机床都做成CAPITAL接口 那最终用户是买刀就全在找山德维克可罗马 所以从最终用户这边它也是有顾虑的 但刚刚我们提到在2008年把它推向ISO标准了 这个应用现在真的是增长非常快速 不光在机床厂在最终用户呢 因为有了这种需求 又通过了ISO标准 所以这些加持方式 刚刚我说的我们看到的液压夹净单元也好 我以前主轴投资的是HSK或BT 现在改成CAPITAL 从机床厂的成本是不是要增压很多 那可能有区分 刚刚说了很多车企符合 它们已经把它放在标准项了 那GIG和HSK来说差别就非常小了 但有一些好比 机床厂以前没有用过 那你这回要投资加工中心纯旋转类型的机床 你说我非要从BT转为CAPITAL 那说实话一般的加工中心 我没觉得CAPITAL用和传统的HSK相比 它有特别大的好处 你就抓住一个在这种类型的车企复合 CAPITAL快换车床类的自动换刀 这是CAPITAL能带给你最大的优势 我没必要从一台普通的加工中心 从HSK换到CAPITAL 那个机床厂重新设计 它会有设计费用 它会有各种各种费用 改我主售箱本来已经是标准项了 现在可能就要重新做 重新设计 那就增加了成本 比如说其实如果它只是一台 只是一台普通的相互中心 利家 卧家 其实我们现有的一些主售接口 已经很好的满足我们的加工需求了 但如果说考虑到我们的复合机床 要兼顾洗和车的功能 那我们建议大家用CAPITAL 目前视别上其他的一些主售接口 其实是没有办法很好去完全覆盖的 另外一个就是我们的车床 想让它像一台江中心一样 去实现机外的换刀 机外的对刀 然后我们输刀骨 或者通过一些传感器的方式 来让我们的机床实现快速的更换的话 那么CAPITAL也是有它的一个独特的优势的 是这样 我的总结不知道是不是那个 谢谢 谢谢 到位 最主要您的投资 我们可以谈计我们 因为我们可能对于机床接口的这个了解 其实之前是不是特别多 我们也是第一次听您跟大家这样系统的 去全面的分析我们的机床接口 所以很多朋友呢其实非常感兴趣 那大家如果有任何的需求 可以跟SANNATO和可乐马 位于全国的销售和我们的技术团队来进行沟通 那我们也希望大家通过我们的工具系统 和我们机床接口的一个合理使用 我们的提升来帮助大家的机床用得更好 我们的机床从一开始就有一个正确的高效的一个选择 那好 谢谢赵经理您的精彩的分享 那其实我们这个赵经理呢 还有另外一次分享 是放在了7月到28号的同一个时间 也就是我们的下午1点钟 我们一起来去了解一下 我们在遇到一些加工系统震动 当然主要来自于刀具本身的震动 或者说我们的一些机床那些 我们在加工的时候遇到的一些挑战的时候 我们该怎么去分析 怎么去改善 那好 谢谢赵经理您今天的精彩的分享 那谢谢大家 我们下次两周之后我们同一时间再见 好 拜拜 好 拜拜 拜拜 谢谢大家 谢谢大家