メサンドビック、2026年春に新発売になりました and other modern easy kit simulator Komil MR20 me the We can which fits properly no such. the problem in order to Ajax and same Duty and decir gusto and the internship proposed checklist under история It is a well-cooled and even though the tension MR20の加工動画を見ていただきます 被作材はSUS316を使いましてこのMR20を使って右上の写真にありますようなチップのモデルを加工してまいります このSUS316なんですけれどもどちらかというと難しい被作材になるんですけれども このMR20を乗ってすれば非常にスムーズ安定していろいろなアプリケーションでお使いいただけることがご覧になっていただけるかと思います Hus317なんですけれども こんなも混行いを閉じます Vイ選ゲームと組み合わせイエッセージ defeatedので マティーの機関を揺らしてみていいかと言われます Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Thank you. Very, veryように, but we have much better compared with the first step and I know that here. The next phase is MR20, uter pressure pressure pressure control system uses However, we talk over to the underๆ which has been designed by a cooler configuration. So when its heart starts pumping, the desired issue with the current level of dois Bond gazelle andыв gender growth The large area has нашей components bei-soxy cross Facebook options the line-up and with腊 stab from ear Preston 3 回コーナーチェンジが必要だったんですけれども、 この MR20は1コーナーで約6倍、プラス500%、 2部品まで1コーナーで加工ができるようになったということで、 非常にこの MR20の信頼性と長い往復寿命を実証する テストデータになっております。 もう一つの加工事例としまして、こちらインコネル625のバルブボディでの加工になります。 インコネル625、ニッケル機の耐熱合金になるんですけれども、 こちら従来型のラジアスカッターに対して MR20での改善事例なんですけれども、 申し上げましたように、波数が多いという利点の事例なんですけれども、 人当たりの送りと同じ、ただしの波数が多いので、加工能率が上がりました。 ここで29%プラスですね。 あともう一つ、工具寿命が長いというのが、 この MR20の特徴なんですけれども、 こちらの方も先ほどと同じように工具寿命がかなり取りました。 1部品から2部品に伸びたというところで、 かなりお客様へのコストダウンに 巻きをしたという事例になっております。 以上でコロミルMR20のご紹介は終わるんですけれども、 皆様、非常にこの新型のラジアスカッターが 優れたところを見ていただけたらと思います。 皆さん、テストの方を是非ともよろしくお願いいたします。 ご清聴ありがとうございました。 サンドビックの最新の光合成型削りフライスカッター、 コロミルMS40についてご紹介させていただきます。 私、製品戦略技術本部の川向井と申します。 よろしくお願いいたします。 こちら、コロミルMS40、概略なんですけれども、 こちらは縦置きのチップを配置した、 単転車ルームと言われるタイプのカッターになっております。 カッターのボディの新圧が大きく取れるので、 非常にボディ自体の剛性が高い。 あとチップ自体の剛性も高い。 そして、この度、サンドビックでは、 このMS40のこのロングエッジタイプのカッターを追加販売しました。 このカッターが丈夫、あとチップ自体も、 ケンマキューロも非常に高精度にできておりますので、 穴加工から試合加工まで、 ハードな加工から試合加工までですね、 非常に安定した加工が可能になります。 被殺材も、鋼、ステンレス、鋳鉄、ステンレス、耐熱合金ですね。 等々カバーしてまいります。 それでは、加工シーンですね。見ていただきます。 こちら、低豪空砲のダウンコンパ工なんですけれども、 こちら50番のベースを使いまして、 切り込み5mmですね。 非常に大きな切り込みで、切磋角度220m、 1当たりの分が0.18m、VFは1400m、 での高能力で加工しております。 非常にこういった断続加工でも、 非常に安定した加工ができるというところで、 このウメス料理士のソリューションが、 こちら、断続加工でも見ていただけるかと思います。 次に、この特徴を表すデータをご紹介させていただきます。 まず、低抵抗のコンセプトを持っております。 荒加工を模して加工しているんですけれども、 S50Cを使って、カッター系は、 The details are the details of the data. First, the concept of the low-requiry concept. This is a model of S50C. The cutter-径 is 50mm. The cutting edge is 200mm. The cutting edge is 8mm. The cutting edge is 35mm. The cutting edge is 0.12mm. The VF is 917mm. Metal removal rate is 257mm. This is a good quality of the cutout. The cutting edge is a product of the low-requiry concept. The cutting edge is a product of the low-requiry concept. Sandvik is Direct Press and the cutting edge is a product of the low-requiry concept. Sandvik is a product of MS-40. The cutting edge is very low-requiry concept. The cutting edge is 30% low-requiry. The cutting edge is a product of the low-requiry concept. This is a product of the cutout. 4000mm whenäh processes it back to VF-40. This was the so errs scale mark the 2 w the As you can see these pieces of the hood should have to raise any So you can prepare this model into cart orParish Wizard. And the network's audioz 대해서 use this model. 3 know big の 品uciónコーティング在所管理 then a tn 9 high quality art ガール Territ GOET con 4 j K eating So the benefit of this之後, Firstly, the first pressed paint on a Under chegada, colorischequalityika need very high Equality ounge is a is an unreal percep medal is a high -p antidote. This slide is a holistic such a standard arm. Here's a line of structure to take off the bottom with the самые left and left. This is the end of the GCC1040. This is the end of the GCC1040. The GCC1040 is a more effective way. This is the other side. This is the end of the GCC1040. This is the end of the GCC1040. This is the end of the GCC1040. This one is the end of the GCC1040. This is the end of the GCC1040. This is the end of the GCC1240. use foreign 천 this six and global損失 인 Issue because of cash-off This is the new coating材質. The coating is very good. The coating is very good. Thank you so much. 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Thank you. 20 byiからといった形になりますので 20 byi以上の内径センサー加工という形になります あとこちらポイントですけども最大の深さとしましては推奨ですね 大体およそですね加工程度の2.5倍ぐらいまでといった形の内径センサー加工を推奨します それではこのタンピーアイのアニメーション動画を見ていただければと思います こちら止まり穴形状の加工になりますけども 先ほどご紹介したようにツインツールで粗加工を押しでですね こういった形で行いまして 隅の部分は反対のインサートで取ります そして最後仕上げ加工をですね プライムターニングで引き方向で行うといった形のプロセスになっております それではこちらコロタンPIのインサートの形状に関して少しご紹介します まず先ほどご紹介した荒加工用のインサート 両面仕様のですね 4コーナー×両面ということで 8コーナー仕様のウェイパー設計のインサートという形になっております こちら押し方向で定切り込み角35度になることによって 生産性が上げれるというところになります 反対のインサート 仕上げ用のインサート スミアールグのインサートというのは こういったAタイプのインサートで またこちらもですね 以前のコロタンプライムから より小型の内径センサー加工用に特化しました 専用ブレーカーという形でF5ブレーカーとありますけれども そちらのコンセプトで 押しの時はですね 一般的な95度の切り込み角 引き方向のプライムターニングの加工では 35度といったところのコンセプトの工具となっております 併せて材種に関しましても 弊社の最新の材種 P種 K種 M種 S種ということで CVDコーティング PVDコーティングというですね 最新のコーティングのラインナップを揃えております ノーズRは0.8 今回はですね ノーズRは0.8から導入といった形になります それではコロタンPIのクーラント供給のセットアップに関して 先ほども簡単にご紹介させていただきましたけれども こちらご紹介します 内径センサー加工というところで 通り穴 止まり穴形状でですね よりクーラントの経路を最適化することが可能になります 通り穴は通常のホルダーに同梱されている通りですね このクーラントストップがですね そのままスクリューが締め付いた状態で同梱されていますけれども そのままですね クーラントの穴の出口に排出するような クーラント経路を持てております 反対に止まり穴の形状はですね こちらのクーラントストップのスクリューを外していただいて クーラントをですね 正面側 壁側に印刷させて そこの跳ね返りでですね 穴の出口に切りくずをですね 排出させやすくするといったコンセプトになっております こちらコロタンPIの内径センサー加工もですね 従来のコロタンプライムと同じく 引き方向を活用した そして今回はですね ツインツールとなってますので 新たにNCプログラムの作成というのが 課題になるかと思います そちらは弊社の今ですね コロプラスツールパスというソフトウェアがあるんですけれども そちらをうまく活用していただければ 簡単にこのコロタンPIの内径センサー加工も こういった定常にですね 対応が可能になります というところで もしお客様の方でですね 何かこの工具を使って ぜひ試したいとありましたら 弊社の最寄りの営業担当とか 我々を通じてですね コンタクトいただくか こちらのコロプラスツールパスをですね ぜひご紹介させていただければと思いますので よろしくお願いします それではコロタンPIの加工事例を ご紹介させていただければと思います こちら先ほどご紹介したように 弊社のコロプラスツールパスを使った シミュレーションとなってます このような形で こちら弊社の名古屋のコロマントセンターの テスト機械でですね 実際に止まり穴加工を行ったものになりますけれども SAS304の内定の事例になりますけれども 非常に簡単にこういった形でですね 粗加工からコーナー隅部のクリーンアップ そして仕上げ加工という形で こちらの条件ですね で実際に提示することが 非常に簡単にできます それでは先ほどのコロプラスツールパスで 行ったシミュレーションの実加工を 見ていただければと思います SAS304の内定止まり穴の Pi27からの繰り広いでの 内定センサー加工となります 条件はですね それぞれこちらの条件でですね まず押し方向で荒加工を行いまして 止まり穴ですので 低切り込み角なので 一番奥までアプローチできないですから 反対のインサートで隅の部分をですね クリーンアップすると そちらを何パスかですね 繰り返しまして 最後にプライムターニングの方向で 引き方向でですね 仕上げ加工を奥から手前側に 加工していくといった流れになります 実際に今回ですね 内部給油で行っています こちらが先ほどの加工の それぞれの工程の 切りくず処理になっています コロタンPIの特徴でもあります 切りくずの分断性というところで見ましても このSAS304で 荒加工 コーナースミアール部の加工 仕上げ加工というところで こちらの上天でもですね 非常に切りくず分断性が良いというところと あと合わせて排出性ですね こういった穴の中に詰まることなく 先ほどご紹介したようなですね ここの正面側にですね 壁に噴射するような クーラントストップスクルーを外して 正面に噴射するような形で 跳ね返りも含めてですね クーラントの経路を通って 切りくずが排出しやすいということも こちらの工具の特徴かと思います 参考までにですね 実際にこちら 通常のISOチップのですね ポジの片面のチップの DCM-Tのタイプでですね ノーザール同じの 弊社のボーリングパイトですね の押し加工でですね 粗と仕上げ 単純にまっすぐ 止まり穴加工を行うというものですけども 実際に切りくず処理を見ていただくと 特に仕上げ加工のところでですね ある程度細かく分断という形は できているんですけども やはりこの小型の穴加工になりますので 内定の詮索加工になりますので 切りくずの排出というところではですね このような形で非常に詰まってしまって ワークの品質面も損走するといった形になってました というところで このコロタンPIですね 非常に切りくず分断線 排出性含めてですね 信頼性の高い内定加工を実現いたします 最後にもう一つ お客様での加工事例を ご紹介したいと思います こちら実際のお客様はですね 一般機械産業の このようなワーク部品ですね 溶接用アダプターの 試作材は SAS-316Lといったところでした こちらのお客様のですね 最優先の改善事項は 切りくず処理 排出性を含めてですね 内定詮索をより信頼性の高い加工で 行いたいといったところがありました 現状ですね ISOチップを使って DCM -Tのタイプですね 弊社の 使っていただいているんですけど 毎回こうではないんですけども 特に仕上げ加工で ちょっと不安定にですね こういった非常に切りくずの長い ブレーカーが効いてないようなですね こういった形の切りくずが排出されて 時々内定加工でですね ちょっと困ってらっしゃると いった形でした 今回ですね 弊社のコロタンPEIを 使用しまして 粗加工 仕上げ加工ともにですね 非常に優れた切りくず分断性になりまして お客様に非常に喜んでいただいた という事例になります 併せてですね 実際に加工時間に関しましても これ全てトータル 外形も含めた トータルの加工時間になりますけども 8.5分から7分に縮まったというところで コロタンPEIのですね 上手が上がっているというのが 一つ大きな要因でもありますけども 併せて寿命に関しましてもですね 非常に安定した寿命で 切りくず処理もですね 安定してこのような分断が良く 排出性も良くなったということで 非常に喜んでいただいたという事例になります 以上をもちまして 新製品 プライムターニングを活用した 内径製作加工用の新コンセプト工具 コロタンPEIのご紹介を終わらせていただきます 皆様 ご静聴ありがとうございました サンドビッグ 2026年春に新製品で導入しました 新しいPVDのコーティングサーメット材種 DC1625に関しましてご紹介いたします 私 サンドビッグ製品戦略技術本部 製作工具技術部の井原と申します よろしくお願いします こちら 新PVDコーティングサーメット材種の GC1625の概要となります GC1625は 以前から長年ご愛顧いただいてました 弊社の旧材種のコーティングサーメット GC1525 こちらがほぼ約30年前からですね 導入して長年ご愛顧いただいてましたけれども こちらの後継材種となります PVDコーティングサーメット材種となります また主な加工用途は 従来の1525同様のアプリケーションをカバーする 基本のメインとしましては P15領域においてます 低炭素硬 低合金硬 いわゆるメインとした 鋼加工の中仕上げから仕上げ加工をカバーすると いった内容になります そして評価対象アプリケーションにおいて 新材種 GC1625に関しましては 旧材種の1525と同等 さらにそれ以上の性能を発揮する形になります GC1625のコーティングに関しまして 少し詳しくご紹介します こちら下の表に記載させていただいてますけれども 従来の旧材種であります GC1525と 今回新しく導入しました GC1625のコーティングの違いという形になってますけれども 新しいコーティングサーメット材種のGC1625は GC1625はPVDの最新のTILNプラスTINのコーティングを施しておりまして より従来の材種と比較しまして 対摩耗性・耐熱性がさらに向上した形となっております また母材に関しましては従来旧材種の1525のサーメット母材と同じ 母材を採用しておりまして こちら弊社のノンコーティングのサーメット材種で5015というものもあるんですけれども そちらより多少人性のあるサーメット母材をすることによりまして より柔軟にですね 人性の高い母材というところで欠損しにくかったり 軽い断続の加工なんかにも対応できるような コーティングと母材の組み合わせという形になっております 特に中速から高速の切削度領域で 良好な表面品質が予定される場合には こちらの最新材種1625が最適です こちら加工事例のご紹介をしたいと思います 現状こちらのお客さんでは 他社さんのPVDのコーティングサーメット材種を使われていたということで 部品はガソリンインジェクター 被作材はゴーティンコー 工程は外底のシアディ加工 クーラントは油性 クランプ防止は良好 機械は自動版といった形で お客様の目標は工具寿命を延長したいということでした 今回ですね こちらの形で 他社の現状の上点 切削速度を送り切り込むと 全く同じ条件で 従来の工具寿命2500個から3000個までですね 工具寿命延長に成功して 新しいビジネスを獲得したという形になります こちら実際にそれぞれのですね 加工状態 寿命までの摩耗写真になりますけども 非常にこちら GC1625最新材種のコーティングサーメットが 非常に安定して工具寿命を延長した形になったというものになります こちらの加工事例は 弊社のR&Dのテストセンターで ラボテストを行った 旧材種と新材種の比較になります 材料自体はですね こういった低炭素工で 丸棒を用意しまして 外形試合で加工を想定して 同じ加工時間だけ加工して 旧材種と新材種の違いを検証するといったテストになります 条件は外形試合で加工を想定しまして 切削速度は 炭素工で380m 回転あたりの送りは0.15mm 切り込みは片肉0.5mmで 150分 両方とも加工した摩耗になります 実際に新材種の1625は こちら見ていただければと思いますけど 境界摩耗と 対二芸摩耗ですね 二芸摩耗が非常に大きく改善していることが 確認できました 同じくこちらも弊社のR&Dのテストセンターで ラボテストを行った 先ほどは低炭素の 低炭素工の事例でしたけども こちらは中炭素工の事例となります 内容としましては先ほどのテストと同じで 同上点 同数 同分ですね 同じ加工時間加工して 旧材種と新材種を比較するというものになりましたけども こちら先ほどの低炭素工と同じく 中炭素工での領域でもですね 従来の旧材種の1525と比較しまして 境界摩耗 対二芸摩耗というものが大きく改善されたということが確認できました というところで 長年ですね 従来の旧材種1525を皆さん長年ご愛顧いただいてましたけども 今回新しくサンドビックでも新PVDコーティングサーメット材種というものを導入させていただきました ぜひご確認性能を確認していただければ幸いです 以上をもちまして新PVDコーティングサーメット材種1625のご紹介を終わらせていただきます 皆様ご静聴ありがとうございました ありがとうございました you