the region,to you,to your指定安全地点,去结合,and you can in the end of the week after this, 再重复再加入到我们会议当中,或者说呢您是在生产环境或者开车的这样移动的状态下, 收听我们的这样的一个会议的话呢,也请您暂时停下来, 然后在一个安全地方再重复加入我们的会议,或者说呢您可以在会后去看我们的一个回放, 那我们现在呢在各个平台包括我们的主会场,包括我们的视频号和抖音号, 其实都是有对应的一个回放的,当然这个回放的一个时间, 就是能看到的时间会可能会不太一样,根据平台的一个要求来, 大家如果说感兴趣的话都可以去重复的看我们的回放, 当然了在这个整个过程当中,如果说您有任何问题, 可以在我们的聊天区留下您的留言,但是这个仅限于我们的主会场, 也就是说通过我们的微信公众号, 它所发出的一个会议提醒,您通过这里边注册信息, 进来之后到的是我们的一个主会场, 在视频号和抖音号当中,您的留言我可能是看不到的。 我是大家老朋友了,山特维克克莱玛的李婷婷, 今天的话呢我会主要跟大家写分享关于我们的一些, 南加工材料它的一些内容,比如说什么样的材料是南加工材料, 在加工的时候我们可能要关注哪些问题, 我们在加工南加工材料,尤其在洗血内容当中, 我们会去如何选择和使用我们的洗刀, 在加工的时候我们的刀柄系统啊, 我们的冷却啊,又该去如何去选择和使用, 以及呢我们在一些变成策略当中的一些回顾, 比如说我们在遇到一些加工方法, 顺利洗, 也包括我们的铁销厚德定义和变成半径等等等等, 当然这个相同的内容呢, 其实我们在以往的一些整体硬质核心洗靴的相同内容的时候, 其实都有介绍啊, 但是我们在南加工材料过程当中, 我们有些方法其实会作用会更显著, 所以呢在这里面去专门做了一个强调, 我们在本次的关于南加工材料的内容介绍当中的话呢, 嗯,其实是整个是一个系列, 我们是有三场的, 除了今天以外, 我们会在下一周二同一时间, 也就是9月的16号和再下个周二, 9月23号同一个时间, 我们会有后面的两场, 在后面两场当中呢, 我们会去介绍在南加工材料当中, 用的更加广泛的像高进给测洗, 我们的这个满槽洗这样的加工策略, 还有一些类似于插洗呀, 或者其他的应用方法这样的一些加工策略, 希望通过这些加工策略和这些刀具的产品, 能帮助大家实现更高效, 以及更长寿命的刀具的加工, 那好,我们正式开始今天的内容, 在我们所有的南加工材料当中, 其实处于天花板级别的, 就是我们的涅金高温合金, 这个是我们目前在所有加工领域当中, 我们的参数是最低的, 同时呢, 刀具本身的寿命是最差的, 那它的加工特性主要包含我们现在所看到的, 以下几点, 比如说它具有超强的抗张强度和韧性, 那么也意味着它加工的时候, 所遇到的加工难度会比较高, 当然材料自身, 它具有耐腐蚀性耐热性, 那这个其实, 对于我们的从加工的角度来说, 都意味着, 我们在切削的时候, 要产生更多的切削热量, 并且产生更大的一个切削抗力, 那这个都会导致我们的参数会更低, 我们的刀具的寿命会更差, 所以大家在加工这样的一些超, 难加工材料, 尤其是我们的液晶耐热核心材料的时候, 普遍的反应就是我们的刀具寿命很低, 那我们的切削效率很低, 我们的切削参数会特别低, 那其实我们在实际用过程当中, 我们的刀具本身, 大家会从我们的刀具的设计角度, 去考虑, 我们要去有更好的耐热性, 我们就有更好耐磨性, 同时呢, 我们人口还要保持封闭, 以及呢, 我们的切削的参数, 一定要经过严格的一个优化, 使它既能保证我们的加工效率同时, 那刀具寿命也不能太差, 那在我们的拿加工材料加工过程当中, 尤其对于洗削来说, 我们的加工策略是非常重要的, 如果说我们选用过程, 我们选择了一个正确的加工策略, 那整体的加工的效果, 会比一个并不是特别完美的加工策略要好得多, 所以呢, 大家在遇到这种难加工材料的时候, 不仅仅刀具本身的选择要特别慎重, 要去关注很多细节, 那对于我们所使用的一个路径, 我们所使用的加工方法, 也是要特别关注的。 嗯, 我们在这个整个难加工材料里边, 其实最加工难度最高的, 我们会认为最困难的, Innel 718, 这是我们最常见的, 同时也是加工难度的一个天花板。 当然了, 在整个加工领域当中, 我们的航空航天的零件, 它其实用的是最广泛的, 我们的一些普通的一些汽车行业呀, 或者我们的工程机器行业, 用到的相对来说会少一点。 不过, 其实我们遇到一些, 我们平时的一些, 认为难度比较高的材料, 比如说像我们的汽车领域, 我们可能会遇到一些耐高温铸铁, 对吧, 在我们的一些工程机械领域, 可能会遇到一些, 难加工的不锈钢, 或者一些硬度比较高的一些材料的时候, 那我们今天所介绍的一些加工方法, 其实都是可以去试用的, 当然了, 产品的话, 但是还是要根据具体的, 我们的零件, 我们的具体的情况来去看。 对于我们的难加工材料来说, 我们刚才也了解到了, 我们有很多挑战, 当然了, 这个挑战呢, 其实给我们造成的这种影响, 还是非常巨大的, 比如说, 我们的难加工材料, 尤其像我们的印太浏718, 在高温情况下依然保持高的强度, 我们的切电强度逐渐的会比较高, 那给我们带来影响, 主要是我们就会产生极大的一个高, 切削力。 所以在我们的难加工材料加工程当中呢, 我们的切削参数, 尤其对于切削力比较敏感的一些参数上, 我们的切身, 切宽, 我们的进给, 在我们的实际应用过程当中, 一定要是经过非常慎重的, 考虑以及我们的一个谨慎的一个给定, 那它不可能太高, 一旦我们的这些参数过高以后, 它所再来的高的切削力, 很容易造成刀具的一个崩刃, 同时呢, 也对于我们整个工装甲具, 机床钢性的系统, 产生极大的一个挑战。 我们的难加工材料, 它的热传达性很差, 那就意味着我们在切削过程当中, 我们所产生的切削热量很难传导出去。 它在加工的时候, 其实本身的加工热量就已经很高了, 那它又散不出去, 那就很容易集中在我们的切削区域里面, 造成我们的切削的刀具呢, 产生过热这样的一个情况。 这个对于我们的刀具的寿命, 会产生极大的影响。 所以我们在有些加工策略的时候, 我们要去实现一个好的一个散热。 同时呢, 我们的切削液的使用, 在对于难加工材料来说, 是非常重要的。 那这个呢, 也是我们在选择我们的机床, 选择整个加工系统的时候, 必须要去考虑的一个因素之一。 我们的很多的材料, 尤其对于我们的 聂金高温耐热合金来说, 它这里边 就有一定的硬化的一个情况。 硬化最高可以达到HRC46度。 同时呢, 这个并不是我们最头痛的, 因为它硬的话, 我们还是有很多办法的。 让我们更加困扰的是, 它有一个很明显的一个表面的加工硬化, 的性效。 比如说呢, 我们在零件材料在加工之前, 它的整体硬度是处在一个等级当中。 但是随着我们加工的进行, 我们的零件已经加工完的表面, 会因为前一刀的加工热量的原因, 导致它的零件表面产生一层硬化层。 那我的零件意味着它的表面的硬度, 和它内部的新的硬度, 其实是不太一样的。 这个对于我们的刀具来说是, 反而是更比整体硬度高, 其实更痛痛。 因为整体硬度高的话, 我们对于我们的刀具本身设计, 对于我们的区别参数, 都可以考虑说, 这个硬度高, 我们要进行调整。 但是这样的表面硬度高, 而心部硬度并没有那么高的时候, 那我们的刀具就很难去使用。 那我按照表面硬度来, 那对吧, 但心部就是软的, 我没有办法去使用这么高的参数了。 但如果按照心部硬度来的话, 我表面是硬的, 那参数高了以后, 这种表面的硬度, 会对于刀具产生一个很严重的, 我们这边叫做沟槽磨损。 这个对于刀具来说, 也是它时效的主要形式之一。 对我们刀具的寿命, 也会产生极大的影响。 所以这个我们在加工的时候, 就要针对这样的一个表面硬化的趋势, 我们需要去在我们的刀具设计上, 所选择参数上去考量。 甚至说我们如果可以的情况下, 我们尽量去选择一些小主品, 小刀具, 去选择一些可以便携身的这样的加工策略, 来帮助我们去减缓, 因为表面硬度增高, 所带来的这样的一个刀具的损伤。 我们现在的一些高温合金里面呢, 为了调节它的一些机械性能, 调节它在应用过程当中的一些要求, 我们可能会在里面加一些骨。 那就像我们平时所了解到的, 我们的硬质合金的刀具, 其实它主要的成分就是烫花污和骨。 那现在呢, 在我们的零件当中就添加了骨。 那这个骨基高温合金, 其实也是逐渐的越来越多, 比例也会越来越高。 那这个对于我们的加工来说, 是产生了非常大的一个挑战。 一个是刀具本身, 它的成分里面遗憾骨。 所以说我们在加工的时候, 所使用的一些参数, 就会相对来说会低一点。 同时呢, 对于我们刀具表面的涂层的挑战, 也会更大。 另外呢, 这个骨这个成分, 它终归还是一个硬质成分, 它对于刀具的磨损会很快。 对于我们刀具的本身的耐磨性, 是一个巨大的挑战。 这个时候也希望我们大家同我们的参数的使用, 以及我们的加工策略的一个调整, 来去帮助我们的刀具, 去抵抗这样的一个模拟磨损, 来延长刀具的一个寿命。 这里边呢, 就把我们现在市面上比较常见的一些零件材料, 跟我们刚才所介绍的Ethernel 718, 这个也算是我们在拿加工材料里边, 天花板级别的一个存在了, 把它进行了一个对比。 左侧呢, 是对比的气血压力, 也是我们这个表格当中的蓝色的曲线, 而右侧呢, 是我们的摩擦系数, 也就是我们这里边这个橘色的这样的一个数值。 那我们可以看到, 在我们定4-2-4这样的一个, 我们可以平时理解的钢件的材料当中, 无论是从气血压力, 还是我们的摩擦系数来说, 相对来说都会低一点。 那我们的304, 就是我们平时所说的一些不锈钢, 对吧? 那这个时候我们可以看到, 气血压力会有个增长, 但不是会增, 没有增长那么大。 而这里边增长比较大的是摩擦系数, 也就意味着我们在加工的时候, 它所产生的摩擦热量会, 加工热量会要高很多。 而对于我们刚才所了解到的Ethernel 718, 我们可以看到, 这里边它会产生非常高的气血压力, 同时也会产生比较高的摩擦系数, 也意味着我们在气血的时候, 所承受的气血力要急剧增加, 同时我们的气血热量会大幅增加。 那对于我们的刀具来说, 它的参数要降低, 它的寿命要变差, 它的整个的加工都会受到巨大的一个挑战。 所以我们在接下来所介绍的各种产品, 和各种加工方法来说, 对于我们的南洋工材料, 是非常关键的一个使用。 对于现在的南洋工材料, 我们所用到的一些刀具呢, 是根据我们的零件的情况来看, 我们要做什么事情。 比如说我们要去洗个槽, 或者洗个心枪, 可以用到的是我们常规的利器刀, 我们的插洗刀。 但如果说我要去做一个仿形的一个金加工, 那我们可能会用到各种各样的一些球头洗刀, 追度球头洗刀, 以及一些仿形的一些成形的洗刀。 但如果说我们是做一些仿形加工, 比如说我们要用到这种比较特殊的仿形草洗刀, 或者说我们的一些导角洗刀, 那么就要根据我们的具体的零件的形状去看。 其实我们现在对于我们市面上比较常见的一些零件, 或者加工策略来说都会有对应的一些解决方案, 但有些是标准的刀具去加工它, 比如说我们的导角刀, 对吧, 但也有很多是我们的非标解决方案, 需要大家通过定制的方式来去实现的。 比如像我看到这种仿形的草野刀, 或者我们一些奇奇怪怪, 比较特殊的一些洗刀的形式, 都是我们的非标定制。 当然除了我们的洗靴之外, 我们还有很多孔加工, 螺纹加工的一些刀具, 钻头, 撕锥, 螺纹洗刀等等等等, 大家可以根据具体的情况来看。 当然我们今天的主题是洗靴, 所以我们主要是以洗刀的介绍为主, 当然这里边是指我们的一些, 利洗刀、插洗刀和球形洗刀。 这是我们今天所介绍的一个重点。 对于我们现在的一些形箱加工和我们的一些草加工的话, 我们会经常用到的洗刀产品, 是我们现在所看到的这三种。 一种就是我们的一些, 镜像吃到量小, 我们也被称为小切宽的应用。 那我们可以用到的就是CORMU PROLA HFS这样的一个产品的系列。 第二个就是我们镜像吃到量大, 比如说我们要做一些大切宽的甚至满槽的洗血。 那我们可以用到的就是CORMU PROLA VFD这样的产品系列。 那最后如果说我们大家呢遇到一些零件, 它的深度比较大, 我们需要用一些长线深的一些刀具的时候, 换一种刀具路径, 我们可以通过插写的方式来实现。 那就是CORMU PROLA GANET这样的一个产品的系列。 那种具体的零件, 要根据具体的情况来看。 但是后边的话, 我们在下周和下下周这两次, 都会有对应的一个介绍。 那我们如何去选, 如何的去选择我们的参数, 使用我们的加工策略。 那这里边的话呢, 就把我们现在常见的一些刀具, 它的一些应用的策略, 我们在这边列了一张列表。 那它的一些优缺点, 在这边也做了通过这个加号的方式, 做了一个简单的一个评估。 那大家可以根据我们具体的零件的情况去看, 来去选择。 因为时间关小, 我们不一一去念它。 大家可以截个图, 或者说录个屏, 回头再好好的去看一下。 首先呢,是HFS。 HFS呢, 它其实主要在应用过程当中, 更倾向于做一些小切宽的一个应用。 因为咱们在这种, 整体核心刀具在使用的时候, 它的切身和切宽, 它的能力都是超出了一些刀具本身的一些极限的。 那也包括我们的整个工装夹具系统, 鸡床的钢性等等, 其实呢,都很难以去支持我们的整体核心洗道, 去给一个很大的切身或者切宽。 那在这样的情况下, 我们必须要有所牺牲的时候, 那我们可以尝试的就是用小切关的方式, 来去进行切削。 这种加工方式呢, 是目前, 南加工材料当中, 其实用的是非常普及, 而且广泛的。 我们可以通过这样的小切关的应用, 得到一个相对比较高的加工效率, 以及呢, 相对比较高的加工效率, 相对比较高的刀具寿命。 这个是我们可以去实现的。 当然了, 在整个使用过程当中, 在编程上, 在参数的调整上, 是有很多的一些要求。 所以大家呢, 对于下一次的内容, 就要特别去关注一下。 等到VFD, 它其实是我们定义为重宅洗削。 也就是说呢, 我们在遇到一些, 本身切身不是特别大, 那我们其实没有必要去选择, 我们的小切关应用的时候, 我们也可以通过增加切关的方式, 来去让我们的加工效率增加, 让我们的刀具的六率增加。 那但是在实际应用的过程当中啊, 我们还是要去根据具体的零件的情况, 根据我们的加工的要求, 在我们的一定的切关和买槽之间, 要去有所取舍和平衡。 所以这里边也会在下一周, 同一时间我们一起来去具体的探讨。 等到Garmet, 它是一款专用的插洗刀具。 我们在一些行锵比较深, 而刀具直径受到限制, 就会导致我们刀具的场景比是比较大的。 那这个时候, 大的场景比会造成刀具增加了它的一个变形的一个风险。 那这个时候, 我们可以通过改变刀具的一个路道方式, 通过轴向的进队, 来实现插洗。 这是一款专用刀具啊, 所以说它在应用的时候, 它的应用的场景, 它的编程的策略, 它的参数, 都是跟我们常规的测认洗刀, 会有所区别。 所以大家呢, 在实际用的时候, 也是需要我们大家去关注。 最后的话呢, 我们是, 其实是一个比较特殊的一个应用, 就是我们的陶瓷洗刀。 因为对于我们的, 呃, 南加工材料, 尤其是涅积高的合金来说, 是可以通过陶瓷洗刀, 来实现我们加工的。 当然了, 它在切削的时候, 它的参数跟硬质合金是完全不同的。 我们的硬质合金呢, 采用的相对来说, 是一个限速度比较低的, 那近点可以稍微大一点点, 这样的一个策略。 而我们的陶瓷洗刀, 它更多的倾向于做高陷速度, 但是, 低进给这样的一个加工策略。 那陷速度呢, 呃, 我们一般来说是一个相对比较高的一个范围。 它会在一个低陷速度的时候, 反而是寿命是比较差, 刀具的加工安全性也是比较低的。 所以呢, 它是一个比较特殊的一个情况。 那我们这边的话, 也会针对, 在下下一周, 也就是说9月23号, 会针对我们像Ganit, 我们的陶瓷洗刀呀, 也包括我们还有另外一个比较特殊的, 叫高陷阱面洗的刀具, 来进行专门的一个讲解。 那大家呢, 也可以根据零件的情况, 来去选择这些比较特殊的刀具的类型。 好, 刚才呢, 都是介绍的我们的职人的利洗刀。 那下面呢, 我们来介绍就是我们的一些, 圆球形的, 或者是我们的圆弧形状的一些, 仿线加工的洗刀。 我们常规的选项呢, 就是我们最左侧的, 叫Cormier Prola球形利洗刀。 这也是一个标准的产品。 大家在用的时候呢, 如果说我们的零件, 加工还有很多不确定性, 那我可能只是做第一次的一个打药, 然后我们加工了这个零件之后, 后续是什么样的情况, 都不清楚。 那我们在刀具上, 会优先选择这样的一个标准刀具。 它的获取快, 它综合的一个成本, 会相对来说, 会比较有优势一些。 但是呢, 在这样的球形利洗刀在加工的时候, 它可能并不是一个效率最高的一个选项, 因为它主要是主打通用性。 大家在加工的时候, 可以根据我们具体的情况来去看。 第二个呢, 是一个棒棒糖形状的一个洗刀。 就它的具有一个锥形, 或者是球, 是一个球头的这样的棒棒糖形状的洗刀。 对于这样的洗刀来说的话呢, 那我们可以通过这种更高的一个, 一个刀具的一个刚性的形状, 来去提升我们的加工效率。 使我们在一个相对来说, 比较长的刀具悬身的情况下, 那它可以实现更高的一个刀具的契学参数。 以及刀具的寿命。 所以它是在一些加工难度, 相对来说更深一些刀具的悬长, 更长一些的情况下的时候, 相对更高效率的一个选项。 当然这个刀具呢, 现在也是一部分标准产品, 一部分标准产品。 所以大家要根据我们具体的零件形状来去看。 那第三种的话呢, 它是一些比较特殊的形状的一些刀具。 那这个时候, 我们在遇到一些加工效率更高的测洗, 或者点洗的时候, 我们可以通过这样的一个飞镖的形式, 来去增加我们的加工效率, 使我们的零件的本身的活可以干得更快一点。 那最后一个其实是一个比较特殊的一个骨形的一个行道, 就像我们传统的一个骨一样, 它是一个骨的一个侧臂的一个圆弧形状。 那通过这样的方式, 可以在一个半年加工, 甚至在金加工的时候, 我们通过这样的骨形, 增加我刀具和零件的接触面积, 来提高我的加工效率。 尤其是在我们的金加工的状态下的时候, 那这种形状所得到的效率会相对来说更高一点。 而且在一个相对比较高效率的时候, 我们的零件本身的这种容获, 它的这个也会表现的相对来说更好一点。 所以呢, 我们现在所看到的一系列的这样的一个圆弧形状的, 或者球形形状的刀具, 那么它都是针对我们的一些仿形的半金加工, 金加工, 出加工来去对应的选择和设计的。 所以大家可以根据我们具体的零件的情况, 我们的加工的要求, 我们的整个工装夹具的高性, 我们的机床的一个情况来去选择。 当然这个具体到选择的时候, 大家如果说, 哦,我这个确实有点复杂。 因为我们在今天时间观想, 没有去在线上去讲解的非常的详细。 那么大家随时呢, 可以跟山特威克可乐马, 我们的当地的技术团队来进行沟通。 那同时我们也有一个专门的航航天的一个团队, 来帮助大家一起去实现更高效, 更加安全的一个加工。 对于南加工材料来说, 我们其实很多的选择还是非常重要的。 比如说我们要去飞机零件的外形, 尺寸以及我们的质量要求。 那这个对于我们最终的刀具发案的选项, 还是尤为关键的。 那如果说我们是一个单件的生产, 那我们可能更多的会选择一些通用的标准刀具。 那这个我们刀具的可用性, 可用的场地会更多。 对吧, 那我们这个理念干嘛呢? 我还可以用到其他的位置上。 但是呢, 在这样的通用的加入策略的时候, 我们的整体的加入效率会相较低一点。 但没关系嘛, 必要我们只做一件。 其实我们的在整个算加工时间的时候, 真正切削时间所占的时间并不多。 而我们在整个准备的时间, 以及编程的时间当中, 其实会占更多时间。 所以对于我们的单件生产来说, 没有关系, 影响不是特别大。 但如果说我们是一个批量的生产, 那我们会更多的去选择一些专用的, 或者一些高效的道具。 那这个时候可以在我们的整个加工的时候, 可以提高我们加工效率。 当然了, 无论是单件生产, 还是我们的批量生产, 安全性从来都是放在第一位的。 所以我们在加工的时候, 会优先选择一些, 我们的整个加工策略, 相对来说更加稳定, 期许是更加轻快的一些方式, 来去保证我们的加工安全性。 因为我们的南加工材料, 通常来说毛皮会比较贵, 所以我们很难去接受, 因为加工所产生的一些损伤。 那这个时候, 我们大家在应用过程当中, 还是要考虑我们的加工的一个要求。 当然我们对于很多南加工材料的零件, 它都是一些刚性会比较弱的, 然后零件是比较薄壁的一个情况。 遇到这样的一些薄壁的, 钢性弱的零件的时候, 当然我们首先要考虑, 还是要考虑我们的夹具。 夹持的稳定性, 其实对于我们整个加工来说, 是一个非常基础的, 非常重要的一个环节。 在加工过程当中的话, 我们可能也会通过刀具的一些应用和设计, 来去减少我们的气血力, 来减少我们零件的变形。 比如说我们的整个南加工材料的应用过程当中, 我们的刀具的刃口设计, 都是相对来说比较分利的。 我们可以去对比, 比如我们去干一些高温合金, 或者去干一些这样的南加工材料的刀具, 我们可以看到它的气血刃通常来说, 它的一二处理很小, 刃口会非常锋利的一个状态。 而相比我们的钢件, 甚至相比我们的一些铸铁都要锋利的多。 那尽量在我们的南加工材料应用的时候, 选择我们的专用刀具。 另外一个呢, 在应用过程当中, 我们的一些加工的策略也是非常重要的。 比如在编程的时候, 我们会想方设法的, 在更好的零件的钢性情况下去加工。 比如说我们的一些叶片, 去分层的, 一层一层的去做一样的切削, 来尽量高的保证我们的加工的一个钢性, 零件的一个自身的钢性, 来保证加工的一个稳定性。 也包括我们在加工的时候, 我们的一些加工策略的选择。 那比如说我们的适宜鞋, 对吧, 我们会尽量选择逆袭的一个加工方式。 但是呢, 因为有很多种情况是没有办法用逆袭的。 所以我们大家在选择我们的加工路径的时候, 还是要对此要去看一下。 当然了, 在实际这种保闭的零件, 在对这种切削到零件本身钢性比较弱的这种情况下, 就比较去加工的时候, 大家还是尽量的先优先去保证它的一个夹具的一个加持钢性。 这个是我们所做的所有工作的一个基础。 如果说我们的夹具的夹式钢性做的比较好的话, 那我们的加工的时候, 我们对于气血力也没有那么一概。 我们可以适当选择一些, 图层稍微厚一点的, 刃口没有那么锋利的刀具。 那它可以提高刀具的耐抹性, 可以增加我们刀具的一个寿命和气血参数。 但是如果说我们的夹具, 它相对来说钢性没有那么好, 那么可能会在刀具的选择上做出很多牺牲, 认可要更加锋利, 我们的相对应的气血参数和我们的树面都会相对说低一点。 所以大家在用的时候, 还是要遇到这种保庇零件, 那夹具的这种夹齿的重要性上一定要更高一些。 当然了, 在气血过程当中, 只要我们有加工, 那我们就必然会产生气血力。 会根据我们认口的锋利的程度, 我们的气血参数, 它会决定气血力的大小。 那如果说我们的零件刚性, 在再次强调下, 它保证没那么好的话, 那我们只能是通过牺牲我们的认口的锋利, 这种让我们的认口更加锋利, 牺牲我们的寿命, 牺牲我们的参数, 来去降低这个气血力, 来去改善零件的一个变形。 那这个肯定是可以去改善, 但能不能去彻底的去解决这个问题还不一定。 所以大家呢, 还是尽量的。 当然对于我们很多南疆栋材料来说, 它零件自己本身的结构钢器确实是特别弱。 所以说这个地方的话, 我们也可以跟我们的一些当地的销售, 来共同的去探讨, 如何去通过我们的一些加工方法, 从我们的路径去进行一个改善。 好, 那对于一些特殊的位置, 比如说存在该设呀, 或者存在一些甲具的一些影响位置的时候, 我们也可能会去设计一些加长的这些刀具, 来去进行加工。 也包括呢, 如果说我们有这个条件的话, 可以去使用一些比较特殊的一些加工策略, 来去实现我们这样的一个加工。 但这个肯定是具体的情况, 具体看了。 对于南加工材料来说的话呢, 我们还是希望大家如果有这个条件, 尽量的为我们的机床配备一个具有高压的内容的一个主轴。 这个对我们的南加工材料来说是非常关键的。 当然也有人说, 我们现在呢, 又没有去做工加工, 我们只是做洗靴。 那么洗靴其实也是一样的。 如果说我们有一个压力稍微大一点的一个中心出水的话, 那么我们的切靴的参数将会受到巨大的一个影响。 也包括我们最终实现的刀具的受影响, 也会截然不同。 所以如果说我们是要做这种南加工材料的话, 那优先选择这种内容。 当然这个内容在用的时候的话, 要看我们的加工的一个具体的情况。 比如说我们是要做这种VFD的这样的加工方法的话, 那我们可以把这个冷却孔的出水孔开在刀具的刃的旁边, 让我们的刀具呢是中心出水的。 但如果说要做这种HFS这种高进阶测洗的话, 那么我们因为整个参与切靴的刃是很长的, 我们没有办法呢就是在刃上开很多出水孔。 对吧, 你开一个孔就没有太大用处, 因为这参与刃的很长嘛, 那开了很多孔以后又直接影响刀具的一些刚性。 这可能是不能这么开的。 那我们也可以通过我们的夹套出水来帮助我们的刀具, 来实现更充足的一个冷却, 以及更好的一个热乏的一个效果。 在我们的洗靴加工的时候, 这里边其实是我非常希望大家去关注的, 就是我们一定要去注意一下我们的刀具的顺逆洗。 我们的洗靴加工一定是分顺洗和逆洗的。 在常规加工的时候, 其实顺好逆也好, 问题都不是特别大, 对吧, 它有影响, 但影响没有那么显著。 而对于我们的男加工材料来说, 顺逆洗的影响将会变得非常的巨大。 如果有这个条件的话, 我们会优先的去选择睡洗。 那睡洗呢, 它从我们的本身的加工原理来说, 可以得到更好的一个刀具的寿命。 对于我们的最终刀具的一个使用的情况来说, 它的寿命是更长的。 这是跟睡洗本身, 它的铁销的后劲薄出, 我的切削位置, 铁销后劲度为0, 这些关键因素是相关的。 但是呢, 在实际切削的时候, 我们还会去遇到一些比较特殊的情况, 要去选择逆洗。 比如说, 我们在一些特殊的进行洗, 测壁进行洗削的时候, 考虑到测壁的垂直度, 顺洗会产生比较严重的一个让刀, 导致测壁垂直度会相对差一点。 这个时候, 我们会选择通过逆洗的方式, 来去保证我们的测壁垂直度。 这个是我们在加工的时候, 可能会选择逆洗的一个因素。 还有另外一个就是我们的陶瓷洗刀。 陶瓷洗刀呢, 在洗削零件的时候, 是务必要采用逆洗的, 它不能用睡洗。 这是两个比较特殊的一个睡逆洗的一个选择的情况。 另外呢, 在睡洗加工的时候, 虽然说我们的路径是选择睡洗的, 但注意一下, 我们还要在入口位置上, 通过一个圆弧插谱切入的方式, 来实现我们的整个切削过程, 每一刀都是一个睡洗。 因为大家可以看到我在屏幕当中的左右两个图, 左侧呢, 其实它是一个直线切入, 那我们会发现我们的刀具, 刚刚接触营芡的时候, 它会有那么一段时间, 那我们的铁销切出的铁销后度不被零, 也就意味着它其实是不符合顺洗的加工特征的, 那这种直线切入, 我们在入刀点那几刀, 挺销后度不被零的这种加工, 其实对我们的刀具社会也会产生一个比较负面的影响。 如果说我们是一个益气血材料, 那这种负面的影响, 它的影响不会特别大, 通常还是我们忽略不计了。 而对于我们的难加工材料来说, 我们会基于两个因素, 希望大家要关注这个点。 第一个就是我们刚才说到的, 这种切出位置, 铁销后度不为零, 会导致我们寿命的一个影响。 那我们因为, 零件材料的加工难度高, 那么它其实所带来的寿命的影响的幅度, 将会被放大。 那你会发现, 你直线切入和这种远户插口切入, 那么它产生的最终刀具的寿命会有比较大的一个差别。 另外一个影响呢, 就是它的对于切剂的一个影响。 因为如果说我们在切入的时候采用这种直线劲刀, 那大家可以去关注一下它的顺利息。 你会发现, 它既不是顺息, 那在切入位置, 它其实是一个这样的一个对中洗。 那从我们的洗削的本身的加工原理上来说, 对中洗它所带来的震动风险是最高的, 刀具的这种光约的风险最大, 然后刀具生命是最差的。 所以如果说我们遇到这种一区的材料, 还好, 对吧。 那对于南下工材料来说, 还是那句话, 因为加工难度太高了, 它也会导致这种对中洗的负面影响被放大, 那会大大影响咱们在切入位置上它的加工安全性和最终所呈现出的刀具的寿命的一个情况。 所以我们如果说有这个条件的话, 我们都先看一下右侧, 让我们的刀具路径采用这样一个圆弧插补的一个切入的方式, 来形成一个过渡, 让我们的刀具生命更稳定, 让我们的整个加工更安全。 当然这个圆弧插补洗, 就是实现起来其实很容易的, 因为我们现在绝大多数的刀具都是一个正转的, 就顺时针旋转的, 那我们在圆弧插补切入的时候也是采用这种顺时针插补切入的这样一个路径就可以了。 同时呢, 我们的参数通常来说, 跟你正常加工的参数不需要做太大的一个调整。 我们的插补的这个圆弧的R的大小就是我们的刀具的半径, 然后我们的坐标呢就是在X方向上是偏斜一个半径的位置, 而在Y方向上就是除了一个半径之外, 再加一点点安全距离, 通常说加个一两个毫米, 只要你确保就是我们的入刀这个位置上不要去碰上就可以了。 那这个其实实现起来并不是特别困难。 当然这个是一个直线路径, 那么圆弧切入呢是比较简单的。 那因为我们的整体应用核心洗刀呢, 它在加工的时候很多都是一些圆弧的路径, 就它本身切削就是个圆弧, 然后还要加一个圆弧插补切入。 所以这个路径相对来说, 会比我们现在视频当中, 图片当中所看到的直线路径加个圆弧插补切入, 会变得更加复杂。 那这个时候呢我们让软件去光伏去实现。 因为手工编程确实还存在难度, 要去很好的去控制这样的一个加工, 确实还是有挺大的挑战的。 那对于我们的这种, 本身路径是圆弧, 再加圆弧插补切入, 可以在软件上把它设置好, 让它来保证刀具的一个安全性。 当然了, 对于我们的一些小切宽啊, 大切身的这样的一些测系加工来说, 那我们的圆弧的切入也是变得非常的重要。 像我们图片的, 我们屏幕的左侧这个图片, 对吧, 它相当于是一个在开放空间上, 去洗一个带有一定切身的侧壁。 其实这个里边的话, 如果说我们把它去放大它的微观的话, 那么如果你是直线切入, 在你刚刚切入零件那几道的话, 它也是一个对中洗, 同时是切出位置, 铁销厚度归零的这样的一个非税洗的这样的加工策略。 所以说也可以通过这样的一个圆弧插补切入, 来去实现税洗加工, 来去保证刀具的安全性和刀具的一个寿命。 这个的话呢, 因为在我们的一切血材料里边, 其实对此没有强制的要求, 对吧, 如果说你是一个铝合筋或者一些一切切钢件, 那你直线切直线切都没关系, 那影响不会特别大。 但对我们的南加工材料来说, 其实这个影响会非常大, 因为我们的切鞋一旦切身比较大了以后, 那切削力也会增加。 那你的直线切入, 你会发现在切入位置上, 我的切削的震动会比较大, 切削声音会比较难听, 同时呢, 刀具的崩刃的风险会大大增加。 那我们希望大家, 在这样的一个侧臂洗削的时候, 尤其在切身相对比较大的, 这种侧臂洗削, 也会采用圆弧插补切入的方式, 来保证加工的一个安全性。 那我们希望大家, 在切削过程当中呢, 遇到一些比较特殊情况, 大家也要考虑一下, 我们零件本身的加工难度比较大, 需要去进行一个调整。 那这里面举的第一个例子呢, 就是我们在遇到一些, 需要清根的位置的时候, 该去如何处理。 那我们可以看我们屏幕的右上侧, 这样一个图片。 这是我们很多人呢, 在遇到这种形腔啊, 或者遇到这种, 需要清根位置的时候, 我们经常会选择这种加工策略。 我们是去清多大R角的, 圆弧根部, 那么我就选择跟它对应的, 刀具来去加工它。 比如说我要清R5的, 好, 那我选个范石的。 那我们把这种称之为这种, 靠过去的方式来实现的, 来实现的圆角的清根。 那我们这里边可以看到啊, 它的几个很重要的一个因素, 它会对我们架构产生负面影响。 第一个是呢, 我们在这个, 靠到R角根部的时候, 我们可以看到, 我们这里边有一个A1等于0.9DC, 其实在这, 这个是表示了, 我们在靠到R角根部这一瞬间, 我刀具的实际的有效的切宽。 那它已经几乎接近于是我们的一个满槽了。 这个对于我们现有的硬质核心刀具来说, 不管是干任何材料的零件, 都是一个非常大的一个挑战。 那大家如果做这样的事情的话, 你选择了跟零件R角相同的半径的刀具的话, 你会发现, 我在靠这一瞬间, 那么我们的气血声音会助然增加。 那本来是一个很清脆正常的气血声音, 那靠到一瞬间就开始有明显沉闷的, 甚至很尖锐的一个震动的一个声音。 那这个都是我们的气血力过大导致的。 那对于我们的南加工材料来说, 这个将会更加的致命, 也许到了靠到R角根部一瞬间, 我们刀就直接断掉了。 那这个其实是没有解决办法的。 因为我们选择这么大刀之后, 就会必然面临这样的情况。 另外一个非常不利的因素, 就是我们的路径。 因为在这个加工策略当中, 我们可以看一下红色这个箭头。 我们的路径其实相当于是一个在R角根部, 有一个直角的转弯。 它是先是水平运动, 然后到这儿靠过去走, 直接我垂直运动了。 它会有个直角转弯。 那么在转弯那一瞬间, 其实理论上来说, 我的转角这一瞬间, 我的进给相当于是放到无限大了。 那这个过程当中, 大家可以看到, 我的切宽接近于满槽很大。 那我的进给在转角那一瞬间也相当于是无限大。 那这个加工怎么会不出问题呢? 对吧? 所以这个时候我们需要大家做的, 就是要想方设法, 降低它的气血力。 想方设法去改善这种瞬间的震动啊, 我们的气血力过大这种情况。 这种情况。 怎么去改善? 其实我们的系统也在做这样的事情。 让大家感兴趣的时候可以去看。 我们的目前, 尤其新一点的系统, 疏控系统, 大多数在这种转角的时候都会设置一个转角降速。 对吧? 他会告诉你, 我们这个转角过程当中容易出问题, 容易震, 容易产生当局的断裂的风险。 来咱们降降速度吧, 干慢一点, 来规避掉这样的风险。 但是呢, 我们通常来说, 因为我自己对机床不是特别了讲。 大多数情况下我们机床, 默认的转角降速呢, 其实大概就是降50%左右吧。 当然也有些机床可能降的幅度会降的, 把它降的更慢一点。 但这个我没有具体去统计过。 其实从我们这个所看到的原理上来说的话, 那我们会认为这个降50%其实是远远不够的。 这也是为什么我们很多人说, 因为机床已经转角降速了, 为什么它干到转角的时候还会震的原因? 因为这个还是不够的。 那我们需要大家做的呢, 就是参考我们右侧下面这张图。 我们需要选择一个更小直径的刀具, 通过仿形的方式来把它降过出来。 那我们可以对比一下它的切宽。 对吧? 那我通过减少刀具直径, 我们可以看到在这个情况下的时候, 我干到R9根部, 它顺时的刀具切宽, 大概是在60%的刀具直径。 虽然它也很高啊, 但相比90%已经好很多了。 对吧? 这已经有非常巨大的改善了。 另外一改变呢, 大家看一下我们的刀具的实际的编程路径。 我们在靠过去的时候, 刀具是直角转弯,对吧? 那当我减少了刀具直径以后, 我们可以看到我们刀具路径在R角位置, 其实有了个圆弧的过渡。 它也会有近点放大, 但是它绝不会放大到五线大这样的一个瞬间, 这样的一个情况。 所以这个时候, 我们可以适当的去根据我的实际的路径, 跟我零件的实际加工的R角, 去看一下它们的一个具体的情况。 那这时候, 我们可以把对应的, 把我们的转角的境界放大, 把它缩回来一点, 降回来一点。 比如说降到一半, 甚至降到三分之一, 四分之一。 那这可以改善我们的切学力的一个情况。 所以我们可以看到, 对于这样的R角加工的时候, 如果说我们识一些液气学材料, 说实话, 靠过去就靠过去了。 虽然我们也知道, 它是有很多问题。 但是呢, 因为材料加工难度没有那么高, 尤其像铝合金这种的, 切割力很轻快的, 那没关系。 对吧。 但如果对于我们的难加工材料来说, 尤其像我们的液基高温合金, 那它的切割力非常大。 那这个时候, 必要选择一个相对来说小一点的直径, 来进行加工。 通过仿形的方式把这个轻根把它做出来。 那这样来保证道具安全性。 那当然在这个, 这个做R角的时候, 还是要自当的降低我们的进阶。 当然降多少, 大家可以在切的时候, 边切边调,对吧。 如果说你说, 降50%了, 它还是有那么明显的一个震动啊, 或者有明显的降问题的时候, 你可以再往下降。 对吧。 如果说你降到这个比例, OK了。 它没有明显的一个过切啊, 震动啊, 或者这些相对应的这些负面因素的时候, 你就按照这个参数去做, 也可以。 通常来说的话呢, 我们一般的习惯就是, 刀具的半径是零件半径的, 大概三分之二到一半的这样的一个区间。 那它这边举个例子, 比如说, 我们的零件的R角半径是R10, 对吧。 那刀具的选择就是, 半径就是R7.5, 比如说我们的15毫米的刀具, 或者说你可以选择一个R5的, R5的也可以, 但这个就看具体的零件的一个深度。 比如零件很浅, 那可以选R5。 那如果零件很深的话, 你选择R5, 也就是FICE的刀具呢, 它的长径比会比较大, 刀具的钢线会比较弱, 也会影响到你加工, 对,根据具体的零件情况去看。 当然你的半径选的越小, 肯定这个路径来说的话, 就会更加友好, 那我们的实际有效切关, 也会适当的被减小, 但是呢, 会增加在长学生的时候, 我们刀具的一个长径比, 给大家看情况, 看情况, 这个不是一个很定论的一个事情, 也要结合具体的情况去看。 这个的话呢, 就是, 还是刚才那个例子, 它这边就选择了一个R5, 也刀具执行FICE的一个洗道, 来去做这个清根。 我们可以看到, 它的有效切宽, 已经成为刀具执行的40%, 那这个切宽相对来说就小了很多, 也要包括我们看一下它的实际的编程的路径, 就是红色这个箭头, 那这个R角其实是蛮大的, 那这个镜底放大其实会没有想象中那么大了, 那这个时候大多数情况下, 再结合我们机床自带的这种转角降速, 就可以实现一个安全的, 稳定的, 无振动的一个加工了。 所以大家在遇到这种R角加工的时候, 注意一下我们当具直径的一个选择, 以及我们对应的参数的一个调整。 对于我们的南加工材料, 当然其实也不仅仅是南加工材料, 所有的洗靴的工序, 铁销厚度都是我们非常关注的一个因素。 但因为洗靴呢, 它是一个天生的断续工序, 我们的每一个认口, 每圈的旋转, 它都是有切入, 有切出的这样的一个情况, 但会导致我们的铁销呢, 它不是一个像车削那样均匀的厚度, 它是有保有厚的。 那通常来说, 我们所关注的就是铁销最厚的地方, 它是多少, 它在哪里。 在加工的时候, 我们一般的参数, 其实都是基于铁销厚度来推荐的。 那尤其是南加工材料, 因为它的切削力很大, 所以它对于铁销厚度, 其实是很敏感的。 我们需要大家去在洗血加工的时候, 关注我们的具体的加工, 它的铁销厚度到底是多少。 那我们在切削的时候, 可能会基于不同的位置, 不同的路径, 去调整我们的铁销厚度。 那最主要的一个体现, 就是我们在下一周所介绍的高进给测写的时候, 那我们对于铁销厚度的计算, 其实是非常重要的一个点。 大家在用的过程当中, 那一定是关注铁销厚度的。 当然了, 对于满槽来说, 我们的铁销厚度就产生于我们的刀具中心所前进的方向上, 也包括我们一些比较大的切关的应用, 也是在我们刀具中心前进的方向上。 那对于利息道来说, 我们的最大铁销厚度通常来说, 在前面所介绍的满槽或者大厚度, 它就等于我们的进给, 我们的FZ。 但是呢, 我们在加工的时候还有很多这种小切宽的应用, 那这个时候就需要大家根据我们具体的切宽, 具体的铁销的一个形状, 来去看它铁销最后的地方产生于哪里。 那它相对于进给来说, 又是呈现什么样的一个关系在变化的。 所以这个时候我们就需要大家去算我们的铁销厚度。 其实在讲到高进给测写的时候, 我们每次都跟大家强调要算铁销厚度。 但是液体销厚度呢, 说实话, 这个铁销厚度稍微厚一点点, 或稍微薄一点点影响都不是特别大。 很多时候呢, 大家说大概算一算, 对吧? 然后到真正加工所听的声音就差不多了。 而对于我们的南加工材料来说, 因为它对于气血力还是非常的敏感的。 那这个时候需要大家一定是严格的去计算咱们的铁销厚度。 我们的道具在加工这样的零件的时候, 它的铁销厚度希望是多少。 那我们在切削过程当中实际能得到多少。 我们按照这个参数, 我们的切身, 进给, 切宽, 歇斯度等等等等, 一路算下来之后能得到多少。 所以我实际需要的, 到底有什么样的差异。 这个是需要大家严格的计算的。 那这个计算呢不简单。 我们在下一周的时候可能要花很大的篇幅放在这个计算上。 那如果大家呢对于这个计算感兴趣的话, 那下一周一定要把它关注起来。 当然了, 我们可以通过我们下周介绍的这个公式去算。 那也可以通过我们的一些软件去算。 也可以通过我们的一些KAM软件来去让它帮助我们去算。 都可以啊。 只要是能实现我们严格的这样的一个铁销厚度计算, 能控制好就可以了。 这个不说特别的就一定要怎么样去算这样的一个问题。 大家可以关注。 当然了, 影响铁销厚度有很多因素。 比如说我们的切宽, 我们的螺旋角, 这都会影响到我们的铁销厚度。 对于切宽的这个计算, 我们这边公式呢给大家先放在这儿。 大家感兴趣的就可以截图。 回过头来可以自己的去算一算。 那这个公式不简单, 也挺麻烦的。 那我们下一周的话也可以给大家去讲。 那为什么要去算这个东西, 怎么去算。 然后是不是还有剪片方法去算。 这也是我们下周也要去讲的。 另外呢, 我们在加工的时候, 我们的实际的螺旋角也会影响到我们最终的写的厚度。 那大家这里边通过三个图片也可以对比出来。 那如果说我是一个直草的零度螺旋角的一个洗刀。 那么大家可以看到, 我的这种铁销的厚度在相同的静点情况下, 将会是最大的。 那如果说我是一个30度螺旋角, 那它会因为螺旋角的影响, 铁销也是要减薄的。 那我们如果说是一个60度的螺旋角, 那大家看到这个铁销将是会一个最薄的情况。 那因为南加工材料, 它本身对于铁销厚度还是比较敏感的。 所以我们在南加工材料所使用的各种洗刀来说的话, 会很大概率去使用一些大螺旋角的道具。 抱歉,这边是大螺旋角的道具。 这个保护学效应对于我们的南加工材料来说, 还是非常关键的。 但是我们在介绍我们的硬质工材洗刀的一些基本原理的时候, 也会给大家介绍。 我们的大螺旋角呢, 它也会得到一个小的镜像和切像的一个期许力, 这样的一个结果。 那这个对于我们的南加工材料来说也是非常重要的。 这个对于刀具本身的垂直度的一个保证, 也是一个很好的一个趋势。 所以呢, 我们在加工的时候, 我们的一些专门用于南加工材料的, 我们的钢瘤合金, 镊锯合金这样的一些, 很多的螺旋角都是相对来说比较大一点。 那对于我们的大螺旋角, 对吧, 那也希望大家去关注一下。 另外一个很重要的因素就是它的这个切学力。 因为它有小的镜像力和切像力了, 那其实也意味着它有一个大的走向力。 所以我们的很多这种大螺旋角洗刀, 它都是有一个拔出趋势的。 我在上一次在做一些客户现场的培训的时候, 我们其实有一些做一切学材料的客户也说, 哎, 我其实也遇到过这样的情况, 对吧。 我们的洗刀呢, 在用着用着之后, 刀用于一场, 掉刀了, 拔出来了。 那其实我们的南加工材料, 会在这样的一个洗学用的时候, 它的掉刀的趋势会更加明显, 因为它的轴向力非常大。 这是用大螺旋角, 它所带来的一个影响。 当然因为也跟我们零件材料本身的切削力大, 它天生的切削力大, 就有很密切的一个关系。 那这二者结合到一起的话, 那我们的刀具将会承受很大的拔出的力。 刀具被拔出的这种风险还是非常大的。 所以大家在选择这样的一个整体人和人洗刀, 去切削我们的南加工材料的时候, 对于夹持洗刀的这个刀柄的选择, 还是要非常慎重的。 这里边也举了个例子, 我们左侧的话呢就是我们的VFD, 就是我们所谓的这种重载加工的洗刀。 那当然从刀具本身的产品系列来说, 我们叫CORMU Prola HD, 这个产品系列。 那大家看到它的螺旋角就是会选择38度的。 那右侧的话叫做FSF, 那这个也是一个我们做一些高性给洗刀比较重要的一个产品。 那大家看到它的螺旋角会更大, 做到了50度。 那这个两个都是我们用于南加工材料的刀具。 那这里边也对比了它们的, 因为螺旋角所产生的保血效应, 我们叫做螺旋角系数。 我们可以看到, 对于38度的HD, 它的螺旋角系数是0.79, 但是对于我们的50度螺旋角的FSF, 那么可以看到它的螺旋角系数已经到了0.64了。 这个其实保血效应还是比较显著的。 好, 对于我们的整体日合心洗刀, 在任何情况下, 希望大家都选择一个高强度的, 高精度的刀柄来去加持它。 即使说你只使大家做开粗。 因为咱们的这种回转的硬质核心刀具, 包括整体日合心洗刀, 它其实对于我们的跳动都是非常敏感的。 如果说你有了一个好的跳动以后, 那么刀具的寿命将会变得更长, 同时更趋向于稳定。 那如果刀具的寿命比较差, 跳动比较差, 那么你带来的就是寿命的一个变差, 以及寿命的不稳定性的一个增加。 所以呢, 如果有条件, 我们希望大家都会采用这样的一个液压刀柄的方式来去加持它。 同时在夹完刀具之后, 我们的跳动尽量控制在比较好的一个情况。 比如说能控制在0.02毫米内, 这是一个比较良好的情况。 但如果更好的话, 作为南加工材料来说, 你控制的越好的话, 对于我们整个刀具的寿命和安全性, 都会更有保障一点。 另外呢, 在整个刀具的加持系统当中, 非常重要的一个就是我们的主轴的接口, 因为我们的刀柄相对于是一个连接器, 把我的刀具连接到主轴上。 主轴接口, 对于我们的南加工材料来说, 如果有这个条件, 尽量选择这样的一个端面过定位的主轴接口。 比如说你要用这个BT的, 那么咱们就尽量用BBT。 但如果说用HSK的话, 那相反是更好, 因为它们两BBT和HSK, 它都是一个端面过定位的主轴接口。 那也可以选择Clima Capital, 这个也是没有问题的。 那这个都是通过端面过定位, 来增加我们接口的一个稳定性。 同时呢, 也可以使我们的接口在遇到这种, 这种, 这种, 我们叫做静向变形, 静向的切削力的时候, 也可以使我的接口强度会更高一点。 使它的整个加工过程更趋向于安全和稳定。 当然了, 不管哪个接口, 尽量选择可以通内冷的这种主轴接口形式。 那让我们的切削液可以辅助, 提升我们的刀具的寿命, 来帮助我们的刀具更加安全的一个加工。 这里边的话, 也再次跟大家强调一下, 虽然说都是我们的液压刀柄, 但是有些刀柄, 比如它是笔形的或者细形的, 那对于我们的整体人生和洗刀来说, 这个刀柄的强度就相对来说弱一点。 我们希望大家都会都去选择我这边圈出来的, 叫做HD, 重载型洗刀, 洗削的这样的液压刀柄, 来去加持我们的, 用作拿加工材料的这种洗刀。 因为这个说实话, 齐齐力很大, 对于刀具的加持的强度是一个很大的挑战。 我们前面所, 我们这边所说到的一些笔形啊, 或者说一些, 一些细形的这种液压刀柄的话, 它对于这种夹持一般的钻头, 或者夹持一些一些材料的洗刀是没有问题的。 但对于这种拿加工材料来说, 真的是夹的, 夹持力不太够, 那尽量选择我们的HD。 而且呢, 在选择好HD之后, 大家就别直接去夹刃具。 你说我选了一个压刀柄了, 来, 咱们直接去夹持钻起刀。 这个也是要尽量避免的, 因为这种直接夹持, 它没有这种夹个夹套的夹持力更大。 因为你夹了个夹套以后, 本身你的刀表要选择大一码, 对吧, 大了一号以后, 它可以实现更大的夹持力。 同时夹套也可以进一步提升我们的夹持力。 所以这个通过这种双管齐下的方式, 来增加我们的夹持力。 那在这里边, 我们再往下看的话, 夹套是分两种, 一种是开放式夹套, 一种是密封式夹套。 如果说我们是一个钻头, 那肯定是优先选择密封式夹套。 但是如果说是一个洗刀的话, 就看具体的情况, 你到底是洗多大的切身。 如果说我切身比较小, 我只有那么几个毫米, 不是特别大。 那么咱们可以选择在气血刃旁边, 开出水孔的内冷的洗刀。 那么咱们去配合密封式夹套去使用, 让我们的切血液从每个气血刃旁边喷出来。 但如果说现在用到的是切身比较大的, 像高性眼侧洗, 我的切身可能要达到几倍的洗刀直径。 那这个时候我们在某一个位置上开出水孔是没有用的, 因为毕竟那么长的刃都在参与切血呢。 那这个时候需要大家选择开放着甲套。 因为开放着甲套呢, 它是有这个槽的, 那水呢, 其实是从我开放着甲套这个槽里边喷出来的, 相当于是沿着整个我们的这个气血润在进行喷水。 那这个对于我们的洗刀来说, 反而是更加充足的一个冷却。 所以大家在选择我们最终的甲套类型的时候, 要回过头来看一下, 我们要用到到底什么样的一个猜数, 什么样的一个加工状况。 然后我们再往下看的话, 就是我们的洗刀本身的, 丙布的一个设计。 我们后边可以看到有些像测库室啊, 一些绍形的凹槽啊, 或者说一些 ISO 9766的, 这些其实更多是用在算筒上的。 我们的洗刀, 我们希望大家都是通过圆周的方式来进行加持。 也就是我们左侧这两个, 我被我圈起来这两个刀饼拿下来加持。 这个是对于我们的洗刀来说是更加适合的。 因为这两种加持的话, 通过圆周抱死可以实现更好的一个跳动的一个情况。 但是呢, 其实我们的拿加工材料的洗靴, 因为它承受非常大的向下拔的最像力。 这个刚才也在说了, 就是我们的洗刀在设计的时候, 我们需要这种大路圆角, 那它就会产生这样大的一个, 最像的一个拔出的一个力。 所以呢, 为了使我的洗刀避免它的掉刀的一个情况, 不要说洗着洗着刀被拔出来了。 那我们建议大家采用这样的一个援助, 上面带一个缺口的方式, 来去加持我们的洗刀。 当然这个不是让大家测过。 我们很多人看到这样的一个带了缺口的一个洗刀的时候, 我就会下一次的反应, 我要用测过刀铁夹持它。 这个不是的, 这是配合一个专门的一个夹套去夹持它的。 主要是为了增加它在Z方向的一个夹持力, 使我们刀具呢, 在承受很大的Z方向拔出力的时候, 避免它被拔出来这样的一个情况。 这是配了一个专用的一个夹套的。 所以大家如果说以后去做这种, 拿加工材料, 高温合金, 聂机合金材料, 同时呢, 又去做这种大切身的洗削的时候, 务必要把这个夹套跟我们的这个刀具上面这个缺口把它配合起来, 把它用起来, 来确保刀具的一个稳固的一个装甲。 好, 那今天定容呢, 就到这里了。 时间呢, 也刚刚好走到了我们的三点钟了。 因为今天我们主要的目的呢, 一个是把我们前面的一些洗削的一些原理的东西, 进行了个回顾。 同时呢, 一起来去看一下什么是南加工材料, 我们的南加工材料在洗削的时候面临哪些挑战, 那我们的刀具有哪些去专门针对南加工材料来设计的? 今天相当于是个中数。 我们会在下周的时候着重介绍, 方向给测洗和我们那个大气宽的一个洗削, 然后等到再下一周我们去介绍一些插洗啊, 我们的折映洗啊, 高级线洗啊, 我们的一些陶瓷洗刀这样的一个内容。 所以说呢, 就是我们连续三期的一个, 一个一个关于南加工材料的一个主题的系列介绍啊, 对,也欢迎大家关注我们后面那个内容。 那现在屏幕当中看到的是一个我们的评估二维码, 大家可以通过手笔扫描, 来对本次培训呢, 进行一个评估。 当然你有任何问题的话呢, 都可以在这里边留言, 我们会持续提升我们的培训, 希望给大家更好的一些体验。 同时呢, 也跟大家简单的预告一下, 我们会在下一周, 也就是9月的18号, 19号, 在廊坊和重庆分别举行一场培训。 廊坊呢, 是我们的一次车区的大使讲堂。 我们会邀请我们的车区专家张景彤, 还有我们的刀铁系统专家赵辉, 来一起去讲解这次培训。 我们可以在专家的一个肩膀上, 一起去探讨车铁, 探讨我们的一个加工。 也希望大家呢, 在这个培训当中, 可以有更多的一个收获。 因为这个, 无论是我们的张景彤, 张总, 还是我们的赵桂赵总, 因为他都是我们的产品的一个专家, 而且工作都是一个非常丰富的经验。 那很难得能把他们邀请到培训当中。 所以大家如果有时间的话, 到廊坊来参加一下。 这个属于非常难得的一个体验。 包括我们自己的同事, 其实也很多年都没有听到张总啊, 或者说我们的一些赵总的专题的一个培训了。 也很难得, 他这个基本上一年, 这两年算是频率很高的, 一年做一次。 那再往前推的话, 我们已经有十年没有做过任何的内外部培训了, 所以这个非常难得。 所以在这里呢, 大家可以去参与一下。 因为这个下一次肯定是放在明年了, 甚至下一次张工会不会退休, 对吧? 那还有没有这样的一个大师讲堂都不一定。 所以呢, 大家可以机会难得, 要参加一下。 在重庆的话, 是另外一场是关于洗靴加工那个内容。 因为在洗靴当中的话, 我们其实在整个介绍当中也提到过, 我们的编程是非常重要的。 加工策略对于整个洗靴的成功与否, 是影响非常巨大的。 所以我们在下周的一个重庆的洗靴培训训当中, 也邀请了我们的合作伙伴, Maskam的邓仁强邓公, 来一起去了解一下我们的如何的去使用Maskam软件, 来实现更加优化这个道具的路径和编程。 所以这是我们跟Maskam一次联合的一个培训。 也欢迎大家参加。 目前的话, 我关注一下报名, 因为还没有截止, 还有名额。 所以大家可以去扫我们这一页当中的二维码。 左侧是我们微信公众号, 右侧是山德维克克里马的官网。 我们都是有这个报名的一个链接的。 通过微信公众号, 通过官网报名都是可以的。 然后您报名之后, 我们会在本周有我们的培训助理, 有我们的助理同事去联系大家, 确认报名, 确认大家的一些一些使数啊等等。 那也感谢大家对于山德维克克里马的关注。 那也欢迎大家继续关注我们下周和下下周的同一系列的培训, 和我们在下周在廊坊口网中心重新口网网的面对面的培训。 那好, 今天就到这里了。 谢谢大家, 我们下周再见。