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螺纹车削基础理论直播回放-04月21日
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螺纹车削基础理论
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圖它的一些加工类型 We need to make sense of law-win falling andterminate reviews review 其实我们现在的车靴的零件是一个要求的一个什么部分 那我们很多一些车靴的零件或者我们的加工出品件都是有螺纹的这样的一个一个类型啊一个加工的一个特征 因为螺纹呢它有很多用途它可以作为机械的一个接口可以传递运动 同时呢它会有一些传途上的一些优势 that's the lead. All of the batteries in Pull of philosophers the Three- exceptional so category of options so if we log into private So Yeah. and they need to drop好了 It'll come back to beiскamp your ребro boy Therefore, the � 나�toast Hawkins, the з Journalist said that it was small for us. The대幅ispe had a different ... It has another one piece in rope. 2 is not a processing его footprint. So it's to average checkmate size and certain periods. This one is called Tipp. should be assessed through the manual process like our general approach 오 should be able to 투자 when it's turning on Helsinki 可能会因为我们的一些刀具的选择或者加工方法的一些因素会导致了我们挪文的一些变化 那这个变化呢它会体现在我们的挪文的中镜上它会有所差异 如果说大家呢不考虑我们的这些具体到就是说角度啊 或者说我们的一些加工方法因素啊可能就大家就看哦中镜不对 那么你去调中镜了 那这个其实是对于我们整个挪文来说是错误的一个做法 那我们可能要在后续的一些 真正去找到 找到我们的真正原因的时候 要去排查一下 角度啊 我们的一些 其他的一些加工方法等等 它是否都是正确的 来找到真正的一个解决方案 而不是单纯就说 我们的中径现在不对 那我调一下刀捕 把这个中径捕回去就好了 那还是要具体去看 我们的加工发生了什么 来找到我们真正的一个 加工的一个因素 这里边还要着重 跟大家强调的一下的 We actually mix Larue This is the 한 Addamsight hemx machine Trying to beyenda 그다음에 to do ؟ But if we try for a 1950 VR This is the logic of our process. This is a very important part of the process. The last thing we need to do is to make a螺旋角. We know that螺旋 is a螺旋, right? It's a螺旋, so it's a螺旋角. But we usually use the word in the mouth. This is what we use at螺旋. The first thing we use is a螺旋. It's a螺旋角 to put it into the direction. This is the first thing from the螺旋. It's a 0-hole角. It's not a 0-hole角. It's a 1-hole角. It's a 1-hole角. It's a 1-hole. It's a 1-hole. It's a 1-hole. It's a 1-hole. It's a 1-hole. It's a 1-hole. Before we Bosw tick. When we Louis shoppey roots, we'll find the most familiar to buy in the car. We'll find the streets between the 3 h and 3 prendors. And such can become the inside mirror It contains Third 这个算就不难 那我们需要大家去算 当然这个螺旋生角有大有小 对吧 那我们大指径小螺矩 这个螺旋生角可能相对是比较小 其实对应着我们的螺纹的车刀片 它的摆放的角度也是比较小的 那如果说我们的采用的加工的螺纹 是一个小的大径 但是是一个大的螺矩的话 那它这个螺旋生角的角度是很大的 那就要求我们的刀片要随之摆出相同的角度 如果说你摆的角度不对 那造成的影响就是我们整个螺纹的顶角会有所差异 这个具体差异多少 就看我们实际这个刀片摆的角度跟螺旋生角之间的一个差异的情况 还有另外一个因素呢 就是在这种螺旋顶角不对的情况下 那你去关注中径 那么这个时候你会发现你整个螺纹的高度 螺纹顶的情况 包括螺纹奔布尔角情况 它都是变化了的 都是不对的 所以整个这个螺纹它的情况都是糟糕的 那就需要大家呢 去合同来排查你的刀片的摆放的角度 和你的螺旋生角是不是有一个这样的一个问题存在 那来尽量避免这样的问题的一个发生 那实际加工的时候 对于我们的单螺旋线 就是说我们整个螺纹只有一条螺旋线 那就比较简单 像刚才说的 根据我们的大径 根据我们的螺矩去算出来的 这样的一个三角骸数 来算出这个螺旋生角出来 但是我们还有一个比较特殊的情况 就是多亚螺纹 多头螺纹 多头螺纹的话 这里边又引出另外一个定义 叫做导成 那这个导成的话呢 其实就是我们在多头情况下 我们这个单个螺纹它的螺旋生角的角度 但是为了跟单头螺纹的这个螺旋生角区别 so we can give it a different way to the other side 对于我们的多头螺纹它的导成的角度 是我们的 牙数 就是我们这个螺线线的数量 x 我们的单个螺纹的一个螺矩 单个螺纹的螺旋生角 所以这个 它的这个实际在加工的时候 我们的刀片一旦是做多头螺纹的话 它的螺旋生角的这种导成就会比较大 它是几倍的牙数这个倍数的 整个螺旋生倍数的这样的一个 一个螺旋角的一个情况 那就需要大家呢 在实际加工的时候 如果说你是做的多头螺纹 那么这个导成这个事情 就务必要去关注它 因为这个也是跟我们的刀店的本身的角度的选择 是相同的一个因素 这个是大家需要去额外关注的 我们现在的 这个机加工啊 在我们的机床上 在我们的金属切靴这个领域当中 我们能去 用到的 主要就是我们的螺纹车 螺纹洗 还有四锥 当然了除了这个金属加工的这个加工方法 我们还有磨制和滚压 那对于我们今天 山特维可罗马来说 我们现在主要是跟金属切靴去相关的 所以磨制和滚压呢 不是我们所关注的一个领域 那在金属切靴里边 我们刚才说到了 螺纹车靴 然后公司和螺纹洗 在我们的车床上 其实这三种因素都是可以用的 但是螺纹洗的话 就是一定是只能用在我们 具有动力头 或者作为洗靴头的 一个应用场景当中 我们普通的卧室车床 我们没有这种旋转加工能力的这个车床上 我们是只能用螺纹车和公司 对于我们的外缘 没什么说的 肯定是优先选择螺纹车靴 但是作为内孔加工的话呢 大家主要是看孔镜 如果孔镜只有M10几 然后或者说M几 可能会选择4追会更多一点 但是因为车床上公司还是挺多的挑战的 比如说对中 比如说我们的机床的同步的因素 从安全的角度 从整个加工的成本和效率角度 其实还是螺纹车靴会更有优势 当然我们现在有很多不同类型的螺纹车刀 那大家也可以根据实际的孔镜 那如果说我们的机床在公司过程当中 带来了比较多的一些问题 比如说像铁销的问题 比如说像我们的 私锥断裂的问题 那么还是要考虑 回过头来去考虑螺纹车靴的这种加工方法 啊所以大家在加工的时候的话 还是注意综合考虑我们整个加工系统的一个因素 那我们这次的主题的话是螺纹车靴 所以我们整个 呃 讲解的一个重点都是围绕着螺纹车靴来进行的 嗯 螺纹车靴的话是我们在车床上去做螺纹加工 一个效率比较高 然后综合成本比较有优势的一个加工方法 那我们能有螺纹车的 肯定是尽量优先选择螺纹车 然后如果说对于一些特殊的情况 比如有动力到做的一些机床啊 或者有一些特殊的要求的时候 可能还是会尝试着做螺纹洗 或者说是做公司 嗯 螺纹车靴的话呢 其实它相当于是我们的车刀呢 在通过一个成型车刀把这个螺纹去加工出来 对吧 这个我们刚才也说起过 螺纹加工的这种加工方法的话呢 有几个定义还是需要大家去稍微关注的 第一个就是我们的螺纹车靴 它的进给就只等于我们的螺约 所以这个在螺纹加工的时候 我们的螺纹车刀已经没有进给这个参数了 然后呢我们的整个切身的话 相当于是我们的整个螺纹的一个高度 所以螺纹加工也没有切身这个定义 那我们的螺纹车刀的参数呢 其实只剩下一个线速度是需要大家去关注的 那这个线速度的话呢 会大家可以去参考我们刀具的样本 我们的样本上会根据零件材料 根据我们刀具的一个排号 来给出大家一个推荐的一个限速度 当然在实际用的时候 这个限速度呢 还是要根据具体的加工情况进行一些调整 比如说我们的零件质量比较大 那你可能在给出限速度的时候 就常规的按照我们刀具的排号 零件材料去推荐的去去去去选择 然后根据我们具体的寿命的要求去打折就可以了 但如果说对于一些螺线 就是这种直径比较小的螺纹 那这个时候还是要根据我们机床的最高的 转速的一个情况到具体来看 还有就是说要根据我们的实际的近点来去 走到速度的这个近点来去调整它 所以这个不是绝对的 通常来说的话我们大直径的 然后这些大的螺纹 我们会选择一些常规的道具 但是对于一些走心机的零件啊 一些小直径螺纹的话 可能会选因为限速度比较低 会选择一些特殊的一些比较锋利的一些专用道具 所以大家可以根据具体的情况来看 那前面也说起过 我们的切身呢 因为就等于我们的总的螺纹深度 那这个对于螺纹车刀来说 近给是很大的 因为等于我们的螺纹 然后切身也很大 等于我们的整个螺纹深度 所以这个肯定是刀具不能承受的 那为了让刀具更加安全 我们现在的一个办法呢 就是让我们的螺纹车刀啊 每一刀切 浅一点 我们把我们的整个余量 把它稍微分的薄一些 然后多切几刀 来保证刀具的一个安全 因为毕竟刀具在一个打切身又大静点的情况下 可能是不安全的嘛 那到底该切多少 那我们要根据具体的零件材料去看 那当然我们在下一周的时候 也会到下一次讲解的时候 也会跟大家去介绍 我们呢在样本上其实是有一个对照表的 那大家可以作为一个参考 根据我具体的零件的材料 根据我具体的机房的状况 去调试一个适合的一个走刀的一个次数 那每一刀该走多深 我们的样本当中其实也是有一个推荐的 那这里边我们还给走刀次数 给它一个定义叫NAP 就是我们这个整个螺纹的走深度来说 具体要切到多少刀 那这一次 这里呢也要跟大家去强调 当然我们在下一次说 讲到螺纹深度的分担的时候 也会跟大家强调 我们的这个走刀次数呢 在最后一刀的时候一定是要留余量的 不能去不留余量的光刀 这个对于我们的整个刀具的切削来说是非常重要的 因为如果说你不留余量光刀的话 就会导致了我们的刀具啊 因为它的任何一个设计 导致它是一个挤压的一个作用 造成的这种挤压过度的挤压的一个挤压的力 以及呢我们的这个整个零件的螺纹的表面 它的质量也会因为挤压的因素导致它会比较差的一个情况 所以呢我们在实际加工的时候 我们都希望大家 不管你是做什么样的零件 然后我们的最后一刀尽量的给它去留余量 来保证一个更好的刀具寿命 以及一个更好的一个零件的一个表面质量 而我们在选择刀具和使用挪文车靴的时候 要考的因素其实挺多的 定给要等于我们的挪矩对吧 然后呢因为我们的实际的切身呢 就等于我们的总的挪文深度 那这个大挪矩我们改变不了 那我们就要把我们的挪矩进行 把我们的整个深度进行分担 那我们要通过分刀的方式来多切几刀 来降低刀具的吸血力 保证刀具的安全 保证刀具的安全 我们在实际切些挪文的时候呢 其实因为它也是把车刀啊 那我们是存在一个断屑的一个困扰的 那挪文呢它这种加工方法 它对于这种断屑其实带来更大的一个挑战 其实我们在刀具的一些刀片设计 走到方法啊 以及我们的一些编程来说 都会有很多的考虑因素 要想方设法的让我们的铁销成型更加漂亮 这里边的话呢 因为这个礼拜我们主要是讲基础 可能没有太多的时间去介绍这些 那我们在下一周的 下一次的也就本周五的第二次应用内容当中 要去跟大家去共同的探讨我们的一些编程的策略 那同时呢我们在下周二 我们也就是跟今天一样的时间 我们其实需要上专门的一个主题 就是关于我们的挪文车削啊 如何去编程 那如何通过我们的程序来关注大家去获取一个相对来说更加容易实现的一个断屑 这个时候大家也可以稍微关注一下这个小细节 那在挪文加工的时候我们的一些内孔加工的刀具可能会到刀感比较长 对吧 那因为挪文本身它的期许力又是很大的 那它有比较大的一个震动的一个风险 所以大家也在选择挪文刀感 选择我们的一些刀感的一些材质的时候要关注这个小细节 另外呢我们在挪文车削的时候 我们需要大家更加关注我们的中心膏 一个是它本身期许力很大 那它的中心膏一旦不对的话 造成的期许力会进一步的增加 它很会发生一些 像震动啊 一些挪文本身的品质上的一些问题 另外一个 中心膏它的一个 本身在车床上在低床上在对中心膏这个时候呢 其实它也是比较困难的 所以也希望大家呢 尽量的给我们的整个架工是一个 准确的 然后是一个更加 精准的一个中心膏 这样对我们整个切削来说是更加有利的 我们在实际挪文车削的时候 还有一个小细节就是我们大家要 要目标关注我们这个铁削 我们的切削液的一个使用 我们在讲车削的时候 可能跟大家强调很多次啊 我们的切削液很重要对吧 那它对于刀具来说 除了可以冷却 可以带走我们切削热量 那还可以起到一个润滑 我们的延长刀具寿命的一个作用 同时呢 我们在很多情况下 对于尤其对于车刀来说 它可以起到一个辅助的排销 辅助的一个铁销的一个成型的一个作用 那对于罗文车削来说也是一样的情况 因为罗文车削啊 它的切削力很大 那它的切削热量产生相对来说也是比较多的 如果说我们的冷却不凉 那我们的器削不够充足 我们的器削类型不够不够 对于这种热量带走不够不够不充足的话 那也会造成我们刀具寿命的一个急剧的一个下降 所以呢 我们如果大家条件允许的话 尽量选择一个带有精密冷却的一个刀杆 我们把我们的切削液呢 直接对着我们的刀尖的中心区区去吹 那帮助我们的刀具更好的去冷却 来延长我们的刀具寿命 提高刀具加工的一个稳定性 同时呢 罗文车削因为它是一个断削的困难户 那如果说我们在存在断削问题的时候 也可以尝试用高的压力 然后加上我们的HPC这样精密冷却的刀柄 来去尝试着通过切削液来辅助我们的排销 甚至于说 在一些特殊情况下 它还可以起到一个辅助断削的一个作用 所以大家在实际加工的时候 我们也可以考虑我们的切削液它的一个影响 这里边的话呢 想要我们加工 想要獲取一个更长的刀具的一个寿命 其实考虑的因素是比较多的 比如说合适的参数 我们的合适限速度 然后合适的分刀 那这个都是可以影响我们刀具寿命的 那我们以及呢 我们一个正确的一个加工方法 这个对于我们的刀具寿命 都是一个巨大的一个影响 那这里边首先跟大家强调 我们一个合适限速度的一个使用 限速度过高的时候 我们的刀具 它的产生的吸水热量会比较多 那刀具面临比较高的一个 塑形变形的风险 说明是比较差的 但是限速度过低的时候 其实我们的刀具也不会说寿命很长 因为你的过低的限速度 尤其低于我们常规使用的一个限速度的时候 我们的刀具面临的比较高的积血流的风险 同时呢 过低限速度它的热量的影响是不够的 那也会造成我们刀具的气血力的一个增加 那它也会对于刀具来说产生更大的冲击 造成刀具寿命的一个下降 所以我们尽量的在给出我们的 罗文车刀的切速度的时候 要参考我们刀具的一个推荐 那大家呢可以去查阅我们的样本 那在样本当中 我们基于我们的零件材料 基于我们的刀具的牌号 会给出一个推荐的限速度 那这里边的话 这个推荐限速度 大家务必要记得 要打折去使用 根据你的零件的情况 根据你的整个工况的一个稳定性 打5到7折 对吧 这个是我们所有的刀 车刀共同的去遵循的一个原则 另外一个呢 大家在选择这个分刀次数的时候 一定要参考我们的样本上的一个推荐 给出一个合适的一个分刀 那样本上不仅仅告诉大家 该切几刀 也包括呢 每一层切多少 那每一层 比如说第一刀 该切0.18 第二层切0.16 那每一层切多少 它其实都是有一个很明确的一个表格的 那大家呢 根据我们的螺文的标准 根据我们具体的螺据 来给出这样的一个分刀次数的推荐 以及每一层切多少的一个推荐 来保证刀具加工的一个安全性 嗯 我们这里边的话 还有一个小细节 就是跟大家去强调 就是我们大家呢 如果有任何的一些使用上的一些问题的时候 那也可以去参考我们的2guide 因为2guide的这个软件 在螺文车序上 不仅仅可以推荐刀具 推荐参数 那同时其实在某些 应用的时候 它可以给出大家一些 关于程序的一个建议 就是我们的接代码 它其实也可以给出一些建议 那这个对于大家编程的时候 其实还有非常大的一个参考的一个价值的 我们在螺文加工的时候 第一要考虑装甲 包括我们的机床 刀具 我们的整个加工系统的一些稳定性 等等等等 因为螺文车序的气息率比较大 如果说我们的这个加工系统稳定性不够的话 可能会造成比较严重的一些震动啊 或者一些变形的风险 嗯 我们要根据我们的螺具 我们根据我们实际加工的刀具的情况 选择正确的一个外境 并且给出正确的一个余量 这个对于螺文刀具的寿命来说 是非常帮助的 那我们要去检查我们的整个刀具的一个 加工的程序 那选择正确的进刀的方式 来保证我们的刀具的一个排靴 铁销成型 以及刀具的一个寿命 这个对于我们的整个加工来说 还是挺重要的 那也包括呢 我们要给出正确的槽型 以及呢 选择正确的一些刀垫啊 一些正确的一些参数啊 等等等等 这个对于我们整个螺文的一个 正确加工都是非常有帮助的 嗯 同时呢 我们要选择正确的缺参数 我们要优化我们的金刀方法 走到次数 以及我们的一个实际的一个尺寸 呃 我们也需要大家呢 在切入零件之前 我们要有一个 一定的空刀 来保证我们的整个裸具 在接触到零件的时候 是正确的一个情况 啊 也包括如果说我们的螺文的整个 螺文深度有要求的时候 那也要有一个 充足的退刀的一个长度 以及我们的空刀的退刀槽 那这个对于我们的大家来说 是保证 螺文有效 有效这个逻具有很重要的一个点 那对于内螺文 那我们尽量 要选择正确的一个刀片 避免呢 跟我们的一些 错误的刀片去毁用 那这个的话 在下次我们的 应用内容的时候 也要跟大家去特别强调这个点 呃 最后的话 我们 要注意大家 我们的 走刀的一个方式 我们其实现在的 螺文的切削 我们有很多的 程序的编制的方法 那这个时候 嗯 大家可以关注 下周二同一时间的 关于螺文车学编程 以及我们的 软件的一个应用的介绍 也希望大家呢 通过 可以通过程序的优化 来得出一个 相对来说 更加有优势的 铁锯的成型 以及我们刀具的一个寿命 嗯 接下来的话 我们会简单介绍一下 我们在螺文车学的时候 可能会遇到的一些 可能的问题 然后以及我们的 解决的一个办法 首先呢 是螺文加工的一个震动 因为我们的螺文车学啊 它的缺取力很大 那我们的震动 其实是一个 比较常 经常会遇到的一个因素 那震动可能的原因非常多 比如说包括我们的 零件没有 它的本身的 夹持钢性 或者自身的结构 钢性不好 那这个时候 我们的大的切削力 就会造成我们零件的一个震动 那需要大家呢 去排查 对吧 零件本身的夹持 是不是稳定的 那我们的零件 是不是在自身的结构上 有一些薄弱的环节 比如说我们的推刀槽 它直接把直径切得过小了 导致整个零件自身的结构 钢性比较弱了 那这个时候 会造成比较大的一个震动风险 那我们可以通过 比如说改善夹持 以及增加顶尖的方式 来增加零件自身的夹持刚性 或增加零件自身的结构刚性 来避免震动的一个发生 也包括呢 我们在实际加工的时候 我们的刀具的悬伸比较长 可能造成的一些 刀具结构的一个刚性不足 造成的一个震动 那这个也需要大家去 参考我们具体的加工的深度 去调节我们的刀具 因为有些时候 大家可能考虑到一些通用性 或者考虑一些 我这个刀杆还要装在其他地方去使用 把刀杆留的过于长了 那这个时候呢 需要大家 人为的去截断我们的刀杆 只要满足加工深度 满足我们的排序空间 那这个刀杆尽量缩短 来降低它的震动的一个风险 以及呢 我们大家在使用螺温车靴的时候 再次跟大家强调一下 我们的车刀的加持 如果说我们的刀杆的长径比 只有1到2倍镜 那这个就比较简单 对吧 我们一般的内孔的车刀杆呢 采用的是一个 这种测库式的夹劲 这个问题不大 还是夹得住的 但如果说我们的刀杆的长径比 已经超过了2倍镜 甚至超过3倍镜 甚至更深 更大的长径比的时候 那么我们希望大家 给这个刀杆是一个圆周暴死的 这样的一个夹持的方式 为什么要用这种夹持方式呢 因为测库式的 它的夹持力 其实是不太够的 尤其对于我们的龙文车靴 也包括我们在上一周去介绍的 切断车和切草来说 都是不太够的 那这个对于一旦长径比较大了 它的这种夹持的 就长度就还是 对于我们整个夹持的这种压力 还是很大 那尽量采用圆周暴死的方式 那保证一个好的夹持长度 尤其是遇到一些比较深的孔 你可能要 普通钢质感都已经是 满足不了加工要求了 你可能要去使用一些 硬质核心感 甚至于减震感 那么这个时候我们的这个 圆周暴死 会更加的重要 那这个如果说你采用 这种测库式的顶紧的话 那硬质核心感和减震感 那根本就是没有办法加工 你会发现它们两个真的会更加厉害 但是如果你采用圆周暴死的话 那才能把它们真正的减震的能力 把它发挥出来 让我们的刀具呢 是处在一个无振动的一个加工状态下 当然了我们的一些振动 也可能会来自于我们的参数的一个 给定的一个差异 比如说我们给出了错误的限速度 导致了我们的气息率增大 或者说给出了一个错误的分刀的一个次数 导致我们的刀具产生了更大的气息率 那它也会造成震动的一个风险 那这个时候需要大家的去排查 我们真正的一个加工的一个参数 当然在实际在罗文车区的时候 中心高的差异还是挺常见的 那它也会造成一个更加震动的一个风险 所以大家呢 也需要在安装我们的刀杆的时候 务必去排查一下咱们的中心高是不是正确的 如果条件允许的话 让我们的中心高呢 尽量控制在正负0.1以内 这个是一个最基本的一个要求 但如果说你的机床可以调 然后我们又有这个调节的一个正确的一个工具和方法的时候 那我们更希望把我们的中心高呢 控制在正负0.03以内 但这是可遇不可期望 那起码还是要保证正负0.1以内 这样的一个基本的一个要求 我们在螺纹加工的时候 我们经常也听到我们很多客户说到 螺纹表面质量的一个因素 螺纹表面质量不好 大家还是要去排查 它到底是因为什么因素导致的 比如说我们要去观察我们的螺纹呢 它是两个面表面质量都不好 还是只是单一某一个面的表面质量不好 比如说你是螺纹的两个面表面质量都不好 那可能要考虑的一个是你的限速度是不是给合理的 然后呢你的中心高是不是正确的 别说我们中心高已经是高太多了 整个后脚已经没有了 是副后脚在那里挤压 那个表面质量肯定不行 还有就是我们的这个实际加工的时候 最后一刀一定要流余量 这个对于表面质量来说还是非常帮助的 如果说你这个最后一刀不流余量 你会发现我的刮出来的这个面 会比我正常切出来的面 就是要发毛 就是没有表面 看起来就没有那么光亮 还有就是说我们在实际加工的时候 我们可能会面临一些像铁靴的一个影响 因为咱们的罗温车靴 它的断屑是一个困难户 它的铁销的成型一向是 比较糟糕的 所以大家呢也需要去关注一下 我们的铁靴是不是给我们带来一些 特别大的一些影响了 比如说它的划伤 它的缠绕的问题 通过改变我们的劲刀的方法 通过改变我们的编程的策略 尽量降低铁屑 对我们的加工的一个影响 当然如果说我们的整个罗温呢 它是单面的这种表面质量不好 它有一个侧面它的表面质量是好的 但是另外一个侧面表面质量不好 那就要考虑几个因素 第一个因素 第一个因素就是我们的这个 刀具的倾斜 跟我们实际的螺旋升角 是不是匹配的 那如果说它俩是不一致 那可能就是我们的整个 副后角是变了 那一个面已经是一个 正常的窃削的状态 但另外一面 其实它已经是一个副后角不对 甚至于说副后角 它的副后角已经是负的 那肯定表面质量是不好的 但是这个副后角不对 它还有另外一个表象 比如说就是我们的 当我们的中镜给对了以后 它的螺旋的顶的宽度 可能跟正常的会有点差异 或者说我们的这个通纸规会有些异常 比如说有一些通纸规就是什么通规 通规不通纸规止不住的这种情况 其实很多实话都是我们的一些 顶角的差异导致的 就是这个整个螺旋的顶角差异 它是不对导致的 这大家也可以稍微关注一下 还有一个因素 这个导致我们的这个刀具 这个螺旋它是一个阴阳点 这个一面亮一面不亮这样的情况 就是我们的劲刀方法 因为我们大家有时候用的是一个 侧向劲刀的一个方式 那我们可以在下一次的话 以后给大家介绍 这个面是一直没有余量的 那这个没有余量的面 它的表面粗糙度就会相对来说差一点 同时呢这个刃 它的本身的磨损也会快一点 顺便会差一点 这个也是我们可能会产生阴阳点 这样的一个因素 当然也包括一些其他 大家可能会遇到的一些 阶线问题或者说一些 设置的问题 可能会造成我们的刘文的 一个面是好的 一个面是不行的 根据我们的情况 逐一的去排查 找到问题原因之后 逐一的去解决 铁靴的控制 这个对于裸问车区来说 是一个一向的一个难点 我们现在呢可以通过我们的槽型 通过我们的劲刀方法 可以改善 但是也看我们具体的逻具 还有零件的材料的一个情况 不一定能完全的去解决 有些是可以改善的 但有些的话可能就只有一些改善 不能完全解决 那如果是真的是遇到了一些 关于断削的挑战的话 那大家还是要考虑一下我们的 棄续液的因素 以及呢我们的一个走道策略的一个因素 编程方面的这个方法 那可以帮助我们去解决这样的问题 但是棄续液的话呢 它可能带来的一些好处 就是我们通过 棄续液的强制的这种断削 它可以帮助我们的铁销 有更好的成型 同时呢更充足的更精准的 棄续液可以延长刀具的一个寿命 但棄续液的话 终归是需要我们的整个加工系统 有这样的一个管路 虽然说现在的刀具 大多数都是有棄续液通道的 但机床这个管路不一定能很好的接回去 所以有时候可能需要大家做一些改造 那一些小的改造可能就两个管的事 那些大的改造可能需要涉及到一些 额外要挂一个泵啊 或者额外去改造我们的水箱等等 这些比较大的动作了 但是如果说通过一些像编程方面去改善的话呢 那可能带来的影响就是编程序可能会比较复杂 那不一定是我们手工编程序能实现的 可能需要我们通过一些软件来去 或者借助一些红程序来去实现 这个编程难度还是有点高的 另外一个呢 通过程序去断屑的话 那大家一定要注意 就是说一定是会牺牲我们的刀具的寿命的 嗯我们做过 其实做过一些测试 如果说是采用这种 常规的编程的一些 这种程序 然后不能断屑的这种 加工方法去切屑的话 它的寿命会相对比较好 要采用这种强制断屑的这种编程策略的话 刀具寿命通常来说 要下降了起码要230%以上 如果说南加工材料下降的幅度会更大一点 所以这个对于刀具寿命的牺牲 大家一定要有一个心里有一个基本的一个谱 然后这边提到了就是牙形尺寸的一些异常 那这个考虑因素 第一个就是中心膏的一个错误 当我们的中心膏不对的时候 我们的整个牙其实也是变形了的 那这个就需要大家把追寻膏 再调到我们所需要的正负0.1这个要求里面 其次的话呢 可能会来自于刀具本身的一些破损 刀具的一些磨损或者刀具的绷刃 那这个肯定我们的这个成型的螺纹车刀 所做中切出来的螺纹的形状是错误的 那这个就需要大家更换一个新的刀片 当然了也包括我们的实际加工的时候 我们的螺旋轻角给的不对 那我们需要大家去更换正确的一个刀垫 来加工出我们的所需要的一个螺纹的一个情况 在实际加工的时候的话呢 如果说大家有这样的一些问题的时候 也可以跟我们的销售一起去看一下 对吧 到现场看一下 到底问题在哪儿 来找到对应的解决的一个方案 来解决的一个方案 这里边的话 螺纹的牙型的不正确 也要考虑一下我们刀片的一些选择 这个时候大家去关注一下 我们的刀片是不是有一些选择上的问题 这个可以让我们的销售跟大家一起去看一下 还有就是我们的一些中心高的错误 刀柄的一些垂直的因素 以及我们的一些机床可能存在的一些螺纹的误差 那这个都是大家需要逐意的去排查 那找到哪个问题的发生 那逐意的去解决 比如说我们要去 校正我们的中心高 然后去把我们的刀柄的垂直度 尽量的去拉到90度 然后以及呢 我们去校正我们的机床等等等等这些因素 我们在加工的时候 也可能会遇到一些 其实人负载过大的一些情况 比如说我们的一些大裸具的螺纹 或者甚至于说管螺纹 那么对于这样的一个加工的时候 大家首先去看一下 我们的一个零件材料是一个什么样的情况 那如果说我们是一个硬材料 那我们尽量要选择一些 钝化的加强那个槽型 那如果说我们是一些特别黏软的材料 那选择一个锋利的槽型 还有就是我们在加工的时候 如果材料比较硬 那大家还是要尽量的 在我们样本推荐的基础上 多分几刀 来保证刀具的一个安全性 因为本身气力很高 因为本身气力就很大了 对吧 你分材料这么硬 那我们就把它的分刀次数增加一点 来降低我们的气血力的一个大小 还有就是我们在实际加工的时候 也要考虑一下 我们可能会存在的一些其他的因素 比如说我们的刀具的后脚呀 我们的一些刀具本身的一些其他设置 尤其在内孔气血的时候 那么因为内孔加工它的后脚 其实是比我们刀具本身设计的 后脚是要更小的 那这个时候大家要考虑一下 我们这个刀具是不是要选一个 更小 适合加工更小孔径的一些刀具的系列 来去保证充足的后脚 保证加工的一个安全性 当然遇到一些特别恶劣的工况 稳定性差的工况的话 那么大家呢也要适当的去考虑 更换一些韧性更好的刀片的材质 虽然说螺纹刀片的材质 虽然说螺纹刀片的材质没有那么多 但是我们也会有125啊 1135等等不同的选择 那大家呢对于恶劣工况 可以适当的选择一些牌号比较大的 螺纹刀片的牌号 来去加工它 来保证刀具的一个安全性 来保证刀具的一个安全性 对于刀具的后刀面磨损 这个本身呢是我们刀具最常见的 然后也是我们最希望看到的一种磨损形式 但如果说我们的刀具啊 它的寿命达不到大家的一个预期 满足不加大家的需求的时候 那这也是一种异常磨损 那大家要考虑的是 第一你的限速度是不是给的合理 是不是选择的不太正确 甚至打的折不够 那适当的降低我们的限速度 对于刀具寿命来说会有帮助 另外一个呢就是我们在螺纹编程的时候 我们也遇到过这样的情况 就很多人的程序啊 它给的走到次数过于多了 当然这可能是有很多原因导致的 比如说你的振动的风险啊 或者说一些特殊的要求 导致了我们想去 需要切很多刀 才能满足我们的加工需求 那请大家注意了 当我们的铁销过于薄 然后走到次数过于多的时候 那我在这个零件上 花了太多时间 那这个在总的刀具寿命 它总的加工时间 相对来比较恒定的这个状态下 那就造成了我们 单个零件耗费时间过多以后 那我们的整个刀具 加工零件的数量的减少 其实虽然单个刀尖的 总的加工时长 它并没有太大变化 但是呢 你在单个零件上 花费太多时间之后 那这个刀尖呢 在这个固定时长里面 加工的零件数量就减少了 那也呈现出来 刀具寿命不好 这样的情况 所以大家一定要参考 我们样本上 所推荐的走刀次数 以及每一刀的走刀深度 给出一个合理的一个 耐火以及我们的一个 每一层的一个加工的余量 来保证一个更加合理的 一个刀具的一个寿命 但重心高的这个因素 尤其是高于重心线的重心高 这种高的情况 它也会造成刀具后脚的一个 一个解析小 那也会影响到刀具的一个寿命 那大家把重心高调下来 调到一个正常的一个范围之内 对于刀具来说是更有帮助的 这里边的话 也提到了刀具的一些特殊的一个情况 比如说我们的一些侧向金刀 你的金刀脚不对 它也会造成我们的 某一个刀刃它的 侧刃的快速的磨损 那也会造成一个寿命不良的一个表象 那我们也需要大家的去观察 关注我们的程序 它的一个走刀的一个方法 侧向金刀的金刀脚 我们一般建议常规的刀片呢 3-5度 但是对于一个比较特殊的稀草型 我们是给的是1度 那这个金刀脚一定要是合理的 还有就是我们在实际加工的时候 我们的刀片需要通过刀垫来垫这个倾斜角度 要跟我们螺纹的这个螺旋生角是一致的 那这个也需要大家去确认一下 这个点有没有做到 那如果说发现它角度是不一致的话 那更换一个我们所需要的角度的刀垫 来把我们的刀片摆到跟我们的螺旋生角相同的倾斜角上 来保证加工的一个安全性 以及螺纹的一个正确的一个夹角 最后的话 素线变形 其实这个就是一个很典型的 因为切剧热量导致的一个刀具的一个时效的形式 那么我们要做的就是降低热量 那降低热量有哪些办法 第一个就是确认一下我们的限速度是不是给的合理 你的材料硬度有没有变化 对吧 那调试到一个合适的一个限速度 那另外一个因素呢 就是看因为螺纹加工啊 它的冷却其实还是比较难以达到我们的气血润的 尽量采用精密的冷却 让我们的整个气血区域可以更充足的去降温 来实现更加低的 就是降低我们的气血热量 实现更加高的一个刀具的一个寿命 另外呢 在加工的时候 如果说做一些特殊的比较硬的材料 那大家还是要尝试一些涂层更厚的 甚至于说 你的一些硬车的螺纹 要采用CPN的一个材质 来保证刀具的一个耐热性 来增加刀具在这种高气血热量 高硬度零件加工的时候 它的一个效率以及我们的刀具的一个寿命 继续留这个事儿 大家在实现加工的时候 那如果说一旦遇到了 从现在的硬质合金的角度来说 其实我们是希望大家提高限速度的 但如果说本身零件的直径很小 那限速度没有太多提高的余地的话 那就需要大家更换更加锋利的气血刃 更薄的涂层 然后更尖锐的一个刃口 来适应这种低限速度的一个场景 但如果条件允许的话 那么我们也请大家务必使用我们的一个 这种精密冷却 那我们气血液里边的油的润滑性 对于我们的气血流来说 其实也是有很大的帮助的 那我们如果说条件允许的话 还是把我们的HPC 精密冷却的这样的一个应用上去 嗯 嗯 至于刀具的绷阵的话呢 其实我个人是不太 能去解决它 因为一旦刀具整个刀尖都崩掉的话 其实并不能知道它在这个崩认之前 发生了什么 可能是因为你的这种过度磨损 导致的气血流过大 然后整个刀尖崩了 那也可能是因为撞击 对吧 导致我们的刀尖被撞掉的 也有可能是因为我们的 这种这种急血流或者说我们的一些一些其他因素导致的 所以呢 这种崩认的话呢 就需要大家呢 在加工过程当中去判定 我们的刀具啊 在中间过渡过程到底发生了什么 比如说它是一个中间 你要把这个机床停下来去观察一下刀具 它是什么样的一个时效形式 那来去逐一的排查 可能遇到的问题 逐一的去解决它 还有就是我们在加工的时候 这种崩认 尽量的就是 看一下我们的工况是不是比我们想象的东西更加恶劣 因为很多时候啊 我们在加工的时候我们遇到的一些 机床的一些 故障我们的工装甲具的一些异常的时候 其实我们很难去直接感受到 它遇到了问题了 而这些故障和这些问题呢 都会直接体现在刀具上 那呈现出来就是刀具呢 会更加严重 那这个时候大家就去排查一下 如果其他因素都已经是 没有问题了 那就排查一下我们的机床 遇到一些挑战 或者我们的工装甲具 它的实际的加持状况 没有想象那么好 去看一下它的一些影响 关于车区 螺文车区的基础啊 简单的就介绍到这里 因为毕竟对于我们的车区来说 它就是一个比较特殊的成型的车刀 因为我们参数上 又只剩下一个限速度 来给我们了 本身的基础上 相对比较简单一点 但是呢我们的螺文车区啊 它的一些刀具的选择 也包括我们的一些编程 我们的走道路径的选择 还是非常重要的 我们的下一次 三点钟我们会同一时间 来跟大家一起来分享一下 我们在刀片的选择 槽形的选择 走道方法的选择 该如何去使用 该如何去帮助大家 更好的去把我们的螺文加工出来 那对于编程来说也是非常重要的 我们如何通过程序来实现 我们所需要的一些金刀方法 也包括呢我们想去断削的时候 采用震荡的一个编程方式的时候 我们可以用哪些软件 哪些工具 帮助大家快速的去出这个程序 那大家呢也可以作为一个参考 那这个关于编程 关于工具的软件的使用呢 我们是在下周二 也就是说我们的 28号的下午三点钟 同一时间 我们一起来去关注一下 我们这个编程的一个策略的一个介绍 对于今天来说 关于螺文程序基础的内容介绍呢 就到此告一段落了 那因为很多朋友还是在问 我现在没有这个会议提醒了 我们该如何去 得到这个我们的线上的内容的一个讲解 那大家呢可以关注我们的微信公众号 我们线上的一些活动 线上的一些培训 我们都会在微信公众号上去发出我们的推文 那大家可以点一下 然后去注册我们的一个直播 然后也包括 然后也包括我们可以关注山德维克可了满的 微信的视频号 以及我们的抖音号 我们现在呢也推出了这样的一个提醒 那大家可以关注一下之后 去预约我们的一些直播 当我们有直播的时候 我们可以提前 提前十分钟或提前十五分钟 给大家提醒 大家可以提前的去加入 当然也非常欢迎大家呢 扫描我们中心的二维码 这个中间的这个中心二维码呢 是我们的中心培训的一些 一些一些一些一些这个安排 因为我们其实线上的时间呢 因为比较短嘛 一般来说都是一个小时 所以我们都是把整个这个内容 可能分几场来去讲 那大家可能有 因为自己也很忙对吧 你没有办法去每一场都跟着听 那可能听了 听了这场之后 下一场就不一定能 有可能就会测过了 那大家呢 欢迎大家报名我们中心的一个培训 我们会在中心呢 安排两天的这样的一个培训的安排 那大家呢 可以跟我们一起来去 重点的去针对某一些 加工车靴 洗靴等等 这种加工类型 做一个两天的一个突破 同时呢 我们也会邀请我们那些产品专家 和合作伙伴 一起来跟大家去深入的探讨 我们那个切靴 比如在下一个月 五月份的二十二号 二十二号二三号 我们的重庆呢 就是有一个叫大师讲堂 是我们邀请了车靴的产品专家 张景彤 来跟大家一起共同探讨 车靴的选择和车靴的应用 那这个是个很难得的一个 一个陪信 也会让大家扫描我们的二维码 来报名 我们同时也会邀请我们的一些合作伙伴 比如说在本周四五 我们在廊房的可乐满中心 我们是邀请了八所切靴液 那一起针对我们的加工 那除了从刀具的角度一起去探讨 如何把我们的加工进行的更快更好 同时也从切靴液的角度 来跟大家一起来探讨切靴液的使用 和它的一些影响 那今天内容呢 就到这里了 感谢大家的一个参与 那最后也是 大家如果也会让大家赏码 留下您的一些看法 留下您的建议 帮助我们的培训呢做得更好 那今天就到这里了 感谢大家的一个参与 我们在本周五 也就是我们的24号同一时间 三点的三点钟 一起去探讨我们的 罗文哲学的应用的内容 好 谢谢大家 我们下周五再见 谢谢大家