Herkese merhaba, adım Yasin Erdoğan, Sandvik Coromant Türkiye Eğitim ve Merkez Sorumlusuyum. Bugün sizlerle birlikte tornalamada kesme ve kanal açma webinarı gerçekleştireceğiz. Eğitimimize başlamadan önce, önce güvenlik diyoruz. Lütfen bulunduğunuz noktada acil çıkış noktası neresi ve herhangi bir durumda toplanma noktası neresi bunun farkında olun. Eğer ki üretim hattındaysanız koruyucu ekipman kullanımına özen gösterin. Bir de ülkemiz için acil durum numarası 112 yani 112. Eğitim esnasında eğer ki sorularınız olursa lütfen chat kısmına sorularınızı yazın. Eğitim sonrasında hepsini cevaplayacağım. Tabii kesme ve kanal açma dediğimiz noktada bunun farklı alt başlıkları var. Hepsini sırayla değineceğiz. İşte öncelikle kesmeden başlayacağız. Sonra dış çap kanal açmaya değineceğiz. Sonrasında iç çap kanal açma ve alın kanal açma profil işleme ile devam edeceğiz. Çünkü hepsinin kendi içinde farklı dinamikleri var ve burada dikkat etmemiz gereken noktalar hangileri aslında her bir operasyonda bunlara değineceğiz. Kesme dediğimiz zaman şimdi tabii bu noktada kritik olan nedir? Şimdi kesme veya kanal açmada aslında biz kapalı bir operasyon gerçekleştiriyoruz. Çünkü kesme takımı parçaya girdiği zaman ve kanal oluşturmaya başladığı zaman aslında bir nevi kapalı bir alana giriyor. Ve bu kapalı alanda aslında çalışıyor. Bizim en başta dikkat etmemiz gereken nokta aslında burası. Bunu bir kapalı alan operasyonu gibi düşünerek seçimlerimizi ve kriterlerimizi ona göre belirlememiz gerekiyor. Bu noktada baktığımız zaman tabii hani kapalı alan dediğimizde akla ilk gelen aslında kritik nokta talaşın akışı ve talaşın oluşma şekli. Çünkü talaşın şekli bize kesme de aslında seçilen değerlerin ne kadar önemli olduğunu gösteriyor. Şimdi animasyona baktığımız zaman evet herhangi bir şekilde bir kesme operasyonu gerçekleştirebiliriz. Ama talaşı iyi bir şekil veremediğimiz zaman yani saat yayı şekli dediğimiz o şekle sahip olamadığımız zaman bu tabii kötü bir yüzey elde etmemize veya işte daha düşük bir takım ömrü elde etmemize neden olacaktır. Bu noktada tabii ekranda görmüş olduğunuz gibi o talaşın yay şeklinde çıkması bize her zaman avantaj sağlayacaktır. Şurada görmüş olduğunuz gibi talaşın aslında saat yayı dediğimiz şekilde oluşması ve o şekilde o kapalı alandan çıkması aslında daha rahat olduğu zaman bu hem takımın güvenliğini hem de prosesin güvenliğini sağlayacaktır bizlere. Şimdi tabii kesme dediğimiz zaman aslında kesmeye baktığımız zaman bu bir parça ayırma operasyonu ve genellikle de aslında bir parçayı işleyip bitirdikten sonra en son yapılan operasyondur. Yani biz artık bir parçayı işledik delik veya dış çap operasyonu ve her şeyi bitirdikten sonra bar feeder dediğimiz veya işte uzun malzemelerde malzemeyi kesip ayırma işlemi olarak kullandığımız aslında bir operasyon ve en son operasyondur. Burada nelere dikkat etmemiz gerekiyor? Ama öncelikle şuna bakmamız gerekiyor. Kesme dediğimiz zaman terimlerin tanımı nedir? Çünkü önemli olan bir de işte bize verilen bilgileri doğru okuyabilmektir mesela. Baktığımız zaman evet N işmili hızı, Vc dediğimiz aslında kesme hızı. Şimdi burada dikkat etmemiz gereken noktadan bir tanesi de bize verilen F yani ilerleme değeri. Çünkü kesme dediğimiz zaman aslında hep tek bir yönde çalışmıyoruz bazen. Bazen de şimdi hem radyal kesme yapıyoruz bazen de bir kanal kalemini işte tonalama operasyonu içinde kullanabiliyoruz. Burada dikkat etmemiz gereken noktalar bize verilen ilerleme değerinde X ve Z değeri. Şimdi birazdan mesela farklı sayfalarda şunu göreceğiz. Şimdi bazı takımlar ile hem radyal kesme hem eksenel kesme yaptığımız noktada şimdi radyal kesme ile eksenel kesme arasında birbirinden farklılıklar olacaktır. Yani her ikisini de aynı şartlarda kullanamayacağız. Onun için de bize ne verilecek? Radyal kesme için yani Fnx için farklı bir değer verilecek. Fnz için farklı bir değer verilecek. İşte bu noktada bunu okuyabilmemiz çok önemli. Bir de baktığımız zaman OH dediğimiz işte bağlantı uzunluğu. Bu da bizim için kritik bir durum. İşte ne kadar bağlamamız gerekiyor bir kesme takımını tamam. Zaten hani malzemenin çapına göre biz o kesme takım uzunluğunu belireceğiz ama işte o optimum uzunluğu biz neye göre bile anlayabiliriz. Şimdi baktığımız zaman bağlantı uzunluğuna biz buna OH olarak hani nitelendiriyoruz. Şimdi öncelikli olarak bize verilen kriterlerde optimum değer olarak şunu baz alabiliriz. Biz diyoruz ki bir kesme operasyonu yaptığımız zaman bir uç bağladığımız zaman bizim bağlantı uzunluğumuz optimum değerden bahsediyorum. Uç genişliğinin 8 katı olmalı. Şimdi bu tabii ki parçaya göre değişecektir. Belki parçanın çapına göre bizim yapacağımız operasyona göre bu boy değişecektir. Ama ben burada şunu söylemeye çalışıyorum. Bize verilen optimum değer aslında hani en stabil değer bu şekilde olacaktır. Hadi diyelim ki biz burada biz OH değerini yani bağlantı uzunluğunu 1.5 H'a göre bağladık. İşte bu noktada yapmamız gereken evet bize önerilen ilerleme değerini kullanmak. Ama diyelim ki bazı durumlarda biz o bağlantı uzunluğunu gerekli olan kriterden daha uzun bağlamak durumunda kaldık. Yani diyelim ki 1.5 H'dan daha uzun bağlamak durumunda kaldık. Bu noktada biz yapmamız gereken evet uzunluğu arttırdıkça aslında bize verilen ucun en düşük yani önerilen en düşük ilerleme değerini kullanmak. Burada işte hani dikkat etmemiz gereken noktalardan bir tanesi de işte bağlantı uzunluğuna göre bizim kriterleri yeniden tayin etmemiz. Evet eğer yapabiliyorsak 8 katı kadar ucun genişliğini 8 katı kadar biz bağlayabiliriz bir takımı. Ama diyelim ki şartlar gereği biz takımı daha farklı bağlamak durumunda kaldık. İşte o noktada biz takımın ölçülerine göre çünkü o bizim stabiliteyi belli edecek. Takımın ölçülerine göre şunu yapmamız gerekiyor. İlerleme değerini takıma yükleyeceğimiz o kuvveti ona göre tahin etmemiz gerekiyor. Bir de şöyle bir şey de hani yapılabilir. Eğer ki takımı çok uzatacaksak eğer belki de mümkün olan en keskin ucu bağlayıp kesimi biraz daha rahatlatabiliriz. Tabii takımı bağlamamız da çok önemli. Neden? Takımı mümkün olabildiğince parçanın eksenine 90 derece bağlamamız gerekiyor ki aslında dik bir kesme sağlayalım. Bunu da tabii ki de bir komporatör vasıtasıyla taritinizi kontrol edebilirsiniz. Çünkü neden? Eğer ki taritiniz kaçıksa takımı ne kadar doğru bağlamaya çalışsanız da bir şekilde kaçıklık olacaktır. Mümkün olabildiğince takımı ve tariti bu tarz operasyonlarda özellikle daha uzun kesme şartlarında komporatörle takımın dikliğini veya taritin dikliğini kontrol etmeniz iyi olacaktır. Tabii hani sadece eksene olan diklik değil tabii ki de şu kısım da çok önemli. Yani takımın yani ucun parçanın merkezine olan yüksekliği. Biz tabii ki de istiyoruz ki aslında ucun ön tarafıyla takım parçanın merkezi aslında aynı eksende olsun. Ve burada aslında olabilecek maksimum satma belki hani onda bir seviyesinde bizi kurtarabilir. Ama diyelim ki merkezin üstünde bizim belki taritimiz kaçıktır. Belki hani takımla alakalı başka bir problem vardır ve takımın uç kısmı bizim malzemenin ekseninden yukarıda kalmıştır. İşte bu noktada aslında ne olur? Bizim takımımızın daha erken aşınmasına neden olabilir. Çünkü neden? Üst tarafta kaldığı zaman takımın ön tarafı daha çok sürtmeye başacaktır. Ve sürtmek bizim için aslında hani tehlikeli olan bir durumdur. Takımın mesela alt tarafında kaldığı zaman ise yani uç kısmı merkezin altında kaldığı zaman ise bu sefer de takıma üst taraftan binen yük daha fazla olacaktır. Ve bu da belki de kırılmaya çünkü takıma gelen kuvvetlerde bir değişiklik yapıyoruz ve kırılmaya neden olacaktır. Tabii ki de eğer ki dolu bir malzemeyi de kesiyorsak bu uç kısmında hani bir ek bir parça kalmasına da neden olacaktır. Şimdi tabii kesme dediğimiz zaman biz dikkat etmemiz gereken noktalardan bir tanesi de şu. Evet biz program yazdığımız zaman bir değerler veriyoruz. Kesme hızı değerleri veriyoruz. İlerleme değeri veriyoruz ama. Şimdi kesme hızının bağlı olduğu bazı şartlar var. Nedir o şartlar? Mesela çap. Çapın değişkenliği. Şimdi çap değiştikçe aslında ne oluyor? Devir değişiyor değil mi? Şimdi ama ne var ki mesela çap sıfıra doğru indiği zaman yani merkeze doğru takım merkeze doğru indiği zaman çap küçüldüğü için ne olacak? Devir sonsuza doğru gidecektir. Şimdi devirinde bir limiti var. Biz tezgaha bir limit koyuyoruz. Şimdi deviri limit dediğimiz zaman ise şimdi çap değişiyor devir değişmiyor. O zaman değişmesi gereken başka bir şey var. Nedir o? Kesme hızı. Şimdi kesme hızı değiştiği zaman da ne olacak? Aslında bizim takımımızın performansını negatif yönde etkilecektir. İşte bu noktada bir de merkeze doğru gittiğimiz zaman, merkeze doğru gittiğimiz zaman bizim kesme hızı da azalacağı için çünkü deviri belki de sabitleyeceğiz. Bu noktada işte tam merkeze yakın kısmında aslında kuvvet dengesizliği de meydana gelecektir. İşte bu kuvvet dengesizliğinde bizim önerimiz şu şekilde olabilir. Şimdi merkeze takım yaklaşırca evet siz ideal olan ilerleme değerini kullanabilirsiniz. Atıyorum işte 0.3 mü verildi size? Yani uç 0.3'ü mü gerektiriyor? Siz 0.3'ü merkeze gelene kadar yani merkeze işte 4-5 mm kala gelene kadar bunu kullanabilirsiniz. Sonrasınızda ise önerimiz şu şekilde olacak. Mümkün olabildiğince siz merkezde ilerlemeyi düşünün. Bu aslında yapmamız gereken şu. Kesmeyi iki kademede yani satırı, program satırını iki kademede oluşturmak. Ne demek yani iki kademede oluşturmak? İşte G1, X örnek veriyorum 5'e kadar şu hızla kes. Ondan sonra 0'a doğru giderken yani bitime doğru giderken de şu kadar ilerlemeyle kes diyebiliriz aslında. Bu da bize ne olacaktır aslında? Hani tam merkezde kesme şartları değiştiğinden dolayı ve biz müdahale edemediğimizden dolayı tezgahın limitlerinden kaynaklı olarak bu bizim aslında takımımızı korumaya yardımcı olacaktır. Aynı mantıkta eğer ki karşı ayna kullanıyorsak burada şöyle bir şey yapabiliriz. Eğer ki hani biz bir operasyon gerçekleştirdik. Karşı ayna gelip parçayı yakalatıp çekecekse bu noktada da aslında takımımızı çok merkeze yaklaştırmadan bir yerde bırakıp işte karşı aynanın kuvveti ile aslında kopmayı da gerçekleştirebiliriz. Bu noktada da dediğim gibi aslında o küçük tarafta oluşan zararları aslında bu şekilde de takımı koruyabiliriz. Şimdi kesmeye baktığımız zaman hani dedik ya nelere dikkat etmemiz gerekiyor? Öncelikle az önce açıkladığım gibi mümkün olabildiğince merkeze yaklaştığımız zaman burada işte örnekte hani yaklaşık 2 mm kala bu tabi tek eksende yani. Yani x artı eksende 2 mm yakala bu da tam çapta ne oluyor aslında 4 mm. Burada da şöyle diyebiliriz illa ki hani 4 mm değil de 4-5 mm kala ilerlemeyi azaltarak kesme işlemini sonlandırabiliriz. Tabi burada tabi bazı operasyonlarda şunu da yapabiliyorsunuz. İşte örnek veriyorum biz hep x artıda çalışıyoruz ya eğer ki tarat üst taraftaysa mesela hani hep x artıda çalışıyoruz. Bu noktada şunu da gerçekleştirebiliriz. Kesmeyi gerçekleştiriyoruz. Aslında yaptığımız bazen şu takımın x sıfırdan sonra işte orada ekranda yazdığımız programda işte x-1 yazıyoruz bazen veya x-2'ye gitmesini sağlıyoruz. Bu noktada önerim aslında mümkün olabildiğince artı tarafta kalmak. Çünkü takımı eksenden aşağıya geçirmemek. Çünkü çoğu programda ben gözlemlediğim bu şekilde yapılıyor. Mümkün olabildiğince artı tarafta kalmak ve parçanın kendi ağırlığıyla birlikte bu bahsettiğim tabi dolu bir malzemeyi keserken zaten boş bir malzemeyi keserken yani ortası boş olan bir malzemeyi kestiğimiz zaman zaten anlattığımız şeyler aslında hani farklı boyuta geçecektir. Burada bahsettiğimiz dolum malzemeyi hani takımın merkeze gitmesinden bahsediyorum. Bu noktada mümkün olabildiğince belki tam sıfıra ulaşmadan bir noktada takımı bırakabilirsek eğer belki de parçanın kendi ağırlığıyla düşmesini sağlayabiliriz. Bu da aslında takımı ve prosesi korumaya yönelik bir hareket olacaktır. Bir de önerim şu şekilde olacaktır. Kesme işleminden sonra biz ne yapıyoruz mesela? G1 diyoruz. İşte X belli bir mesafeye kadar kesiyoruz. Girdiğimiz gibi hemen G0'la yukarı kaçıyoruz. Belki bu noktada şunu yapmamız gerekiyor. Çünkü belli bir boşluk oluşturarak bu tabi prosesin oradaki şartlarına göre çünkü mümkün olabildiğince hem X'den hem Z'den belli bir boşluk oluşturarak takımı geri çekmemiz aslında çok daha ideal olacaktır. Çünkü nedir? Geri çekilirken hem bir anda o yükte olan takımı bir anda boşaltmıyoruz ve geri çekilirken de aslında hani parçanın kalan taraftaki alın yüzeyle sürtmesini engellemiş oluyoruz. Bir de eğer ki uzun talaş oluşturuyorsa bir noktada belki de hani şeyi yenemedik o talaşın uzamasını çünkü hani dedik ya aslında en kritik durum o saat yayının oluşması. Saat yayı oluşuyorsa eğer ki bir hani operasyonda hani şunu diyebiliriz. Evet seçimlerimiz o malzemeye göre doğru diyebiliriz. Ama baktık ki mesela talaş uzuyor ve biz kontrol edemiyoruz talaşı. Bu noktada da. Gagalama dediğimiz yöntemi aslında kullanılabilir ama bu takımı çıkartmadan hafif mikro durmalarla mesela biz oradaki kesmeyi gerçekleştirebiliriz. Bir de eğer ki salgılı bir malzeme kesiyorsak yani bu altıgen çubuk olabilir, kare bir çubuk olabilir. Yani mümkün olabildiğince sabit kesmeye ulaşana kadar yani tam silindirik yüzeye ulaşana kadar takımı aslında belirli bir miktar ilerlemeyi azaltabiliriz. Tam hıza yani tam yuvarlığa ulaşınca istenilen o optimum ilerleme değerini burada kullanmaya devam edebiliriz. Az önce bahsettiğim gibi bu farklı farklı satırlar yazarak aslında bunu gerçekleştirebiliriz. Tabii kesme malzemesi dediğimiz zaman bir noktada şu da artık hani kritik bir durum oluyor. Biz evet biz istiyoruz ki mesela hani kesme takımımız çünkü ince bir lemayla kesiyoruz orada istiyoruz ki mesela hani stabil bir durum olsun orada. Ama stabil bir durum olsun diye de mümkün olan en geniş takımı kullanmak da aslında hani bize şu yönde bir hani zarar veriyor. Çünkü daha çok malzeme harcıyoruz. Burada mümkün olan en küçük genişliği kullanarak kesmeyi gerçekleştirebiliriz. Bu da bize aslında malzeme tasarrufu sağlayacaktır. Burada ekranda görmüş olduğunuz tabloları mesela atıyorum bir 40 ila hani en optimum değerleri veriyoruz burada. 40 ila 50 arasında bir çap kesiyorsanız burada hani kesme genişliğimiz bizim 2.5 olabilir. Veya işte 25 ila 40 arasında bir çap kullanıyorsak hani kesiyorsak burada kesme genişliğimizi 2 mm gibi seçebiliriz. Tabii uçlara baktığınız zaman tabii şimdi hani katalog baktığınızda farklı farklı uçlar olacaktır. Bunlar farklı geometrilere sahip, farklı radüslere sahip uçlar olacaktır. Burada hani işte uç tercihimizi, köşe radüsü tercihimizi nasıl yapabiliriz? Örnek veriyorum daha düşük ilerleme eğer ki kullanacaksak bir noktada ve daha iyi bir talaş kontrolü istiyorsak belki daha küçük bir köşe yarı çapına hani ucun köşe yarı çapına ihtiyaç duyarız. Ama biz daha fazla ilerleme istiyoruz ve daha uzun bir takım ömrü istiyorsak bir noktada eğer ki hani talaş kontrolünün önemli olmadığı bir noktada daha büyük bir köşe yarı çapı seçebiliriz. Şimdi boşluk açısı dediğimiz zaman ise bu da bize şunu sağlayacaktır. Boşluk açısı dediğimiz aslında şu ön taraftaki aslında kesme açısı. Bu da tabii boşluk açısı ne kadar büyük olursa biz takım daha keskin hale geleceği için aslında daha evet kesme gerçekleşecek. Ama burada da işte ne olacak daha düşük bir kesme kuvveti oluşacak. Çünkü bir şeyi ne kadar keskinleştirirsek daha rahat kesecektir. Daha rahat kesiyorsa bu sefer de takımın üstüne binen yük aslında daha az olacaktır ama bu da bize tabii neyi sağlayacak? Daha zayıf bir hani uç sağlayabilir. Burada da tabii ki de ne yapmanız gerekiyor? Aslında bizim kendi operasyonumuza göre o optimum değeri bulup ona göre seçim gerçekleştirebiliriz. Bir de tabii bazı uçlar vardır. Hani farklı açılara sahiptir. Mesela burada ekranda görmüş olduğunuz gibi biz genelde aslında ne deriz? Mesela nütürk bir açıya sahip. Yani tam şurada okla göstermiş olduğum noktada hani herhangi bir açıya sahip olmayan bir uç var. Bazı noktalarda da nedir? Aslında bakın şurada görmüş olduğunuz gibi ön açı farklı olabiliyor. Bu hani sol tarafa doğru veya sağ tarafa doğru. Bu aslında yapmak istediğimiz operasyona göre değişkenlik gösterebilir. Şimdi tabii birbirine göre artıları ve eksileri var. Evet nütür bir uç seçtiğimiz zaman bu tabii ne oluyor? Daha iyi bir mukavete sahip oluyor ve daha iyi bir yüzey elde edebiliyoruz bundan. Ve bununla birlikte tabii ilerlemeyi ve düz kesmeyi daha iyi sağlayabiliyoruz. Ama ne var? Mesela küçük hani o çıkıntı dediğimiz kesmeyi bitirdiğimiz anda mesela kesme koşullarından kaynaklı olarak orada küçük bir parça parça üzerinde veya işte düşen parça üzerinde kalabiliyor. Bu tabii bir tercih meselesi. Hani veya dediğim gibi yaptığımız operasyona göre de bir tercih yapabiliriz. Örnek veriyorum işte şu şekilde bir açıya sahip veya işte tam tersine çünkü burada neyi istiyoruz? Hani evet orada bir çıkıntı kalacak şuradaki gibi. Şimdi bu çıkıntı düşen parça üzerinde mi kalsın yoksa aynada kalan parça üzerinde mi kalsın? İşte bu noktada astık tercihimizi de ona göre yapabiliriz. Ama tabii açılı bir takım yani şu şekilde kesme açısına sahip bir takım kullandığımızda da bunun tabii dezavantajları olacaktır. Nedir dezavantajı? Nötr bir uca göre daha az stabiliteye sahip olacaktır. İşte buna göre işte nedir? Titreşim riski belki daha fazla artacaktır. Değil mi? Yüzey pürüzlülüğü belki çünkü kesme esnasında farklı kuvvetlere maruz kalacağı için belki daha iyi bir yüzey veya işte o düzlüğü elde edemeyeceğiz. Ama nötr de tabii bunu daha rahat elde edemiyoruz. Bir de tabii o istediğimiz talaşı yani kesme esnasında talaşı geometriye ideal bir şekilde sokamayacağımız için belki de istediğimiz talaşı da elde edemeyeceğiz. Tabii kesme esnasında aslında dikkat etmemiz gereken noktadan bir tanesi de eğer ki hani bir matkap veya bir işte şey kullanıyorsak içi boş bir parçayı keseceksek burada dikkat etmemiz gereken noktadan bir tanesi de matkabın mümkün olabildiğince hani ileriye doğru itip kesmenin aslında açılı tarafta değil de tam matkap çapında oluşmasını sağlamak. Şimdi boru keserken de dikkat etmemiz gereken noktadan şunlar. Şimdi ince bir cidalı boru kestiğimizde ne yapmamız gerekiyor? Şimdi baskıyı en aza indirmemiz için mümkün olan en dar ucu kullanacağız. Bir de mümkün olabildiğince keskin olması gerekiyor ki değil mi? Hani keskin demek kesmeyi rahatlatmak demek. Kesmeyi rahatlatmak demek aslında daha az baskı demek. İşte bu noktada da hani bu şekilde uçlar tercih edilebilir. Veya şöyle de yapılabilir mesela. Eğer ki mesela nedir? Şimdi kesiyoruz değil mi? Mesela boru tipi bir malzemeyi kestiği zaman kestikten sonra iç çat tarafında bazen çapak kalabiliyor. İşte şöyle yapabiliriz belki de. Kesme esnasında tam bitiş noktasında hani deliye ulaştığı noktada şu şekilde ilerlemeyi azalttığımız zaman aslında çapağı da azaltmış oluyoruz. Veya bir delik kalemi kullanarak aslında ekranda görmüş olduğumuz gibi bir delik kalemi kullanarak önden pah yaparız. Sonra kesmeyi gerçekleştirebiliriz. Tabi bu sizin artık hani yapacağınız operasyona göre değişiklendik gösterebilir. Y eksen kesme biz aslında klasik tezgahlarda yani X ve Z ekseni olan tezgahlarda biz ne yapıyoruz? Hep X eksenden kesme yapıyoruz değil mi mesela? Şimdi Y eksen dediğimiz zaman aslında bu Y eksen kapasitesi olan tezgahlarda olabilecek bir mesela kesme. Bununla bir ya multitask olur ya da Y eksen özelliği olan bir tezgahta mümkün olur. Peki Y eksen kesme dediğimiz zaman avantajı ne? Biz şimdi ekrandaki fotoğrafa bakacak olursak şimdi biz normalde ne yapıyoruz? Aslında şu hani mavi oku takip ettiğimizde aslında X ekseninde bir kesme gerçekleştiriyoruz. Ve takıma gelen kuvvet ise yukarıdan gelecektir. Şu şekilde takıma gelen kuvvet şu şekilde yukarıdan gelecek. Şimdi yukarıdan geldiği zaman takımı karşılayan yani o kuvveti karşılayan kısım ise Laman'ın şuradaki kalınlığı olacak. Tabi bu bize ne yapıyor asla? Daha düşük bir karşılama veriyor bize şuradaki taraftır. Y eksene geçtiğimiz zaman ise aslında aynı şekilde kuvveti verdiğimiz zaman çünkü ucun konumu buradaki gördüğünüz gibi değişkenlik gösterebiliyor. Ucun konumu değiştiğinden kaynaklı olarak bu sefer takıma gelen yükü aslında şu doğrultuda veriyoruz. Ve karşılayan taraf aslında daha geniş oluyor. Bu da bize ne asla sağlıyor? Aslında daha fazla stabilite. Peki daha fazla stabilite sağlığı zaman peki avantajı ne olabilir? Bu noktada ilerlemeyi arttırarak aslında kesme zamanını mümkün olabildiğince düşürebiliriz. Tabi y eksen kesme dediğimiz zaman burada değinmek istediğim farklı bir noktada tabi bunun programlaması. Çünkü biz G96'yı niye kullanıyoruz aslında? Çap değiştikçe değil mi? Hani devrin de ona göre değişmesi. Şimdi yani orada bir değişkenlik oluyor mesela. Çünkü çap değişiyor devir de değişmesi gerekiyor takım ömrü açısından. Şimdi bu ama X'e göre planlanmış bir şey tezgâhta. Şimdi biz Y'den kesme yaptığımız zaman veya bu hani yönde veya bu yönde çünkü Y ekseni artı eksi hareket edebiliyor. Bu sefer ne olacak? Tezgahın da sistemini değiştirmemiz gerekiyor ki Y eksende de bu sefer o değişken devir hareket edebilsin. İşte bu noktada da dikkat etmemiz gereken nokta. Ben burada bir örnek koydum ama hani dikkat etmemiz gereken nokta şu. O değişkenliği de tabi bunu hangi tezgah kullanıyorsanız o tezgahın üreticisiyle veya hani Türkiye'de artık kim ondan sorumluysa onlarla görüşerek hani oradan bilgiyi alarak bunu çalıştırabilirsiniz bu şekilde. Ve burada da gördüğünüz gibi ben ne yapıyorum? Aslında bir kesme gerçekleştiriyorum. Bana verilen optimum değerle. Sonra şu noktada küçük bir yaklaşma değerine kadar geldikten sonra ilerlemeyi düşürüyorum. Kanalaşmaya baktığımız zaman ise tabi kanalaşma aslında nedir? Bu tek taraflı bir kanal da olabilir. Hani gir çık veya daha geniş kanallar da olabilir. Derin kanallar da olabilir. Aslında kanalın hani farklı farklı özelliklerinden bahsetmek istiyorum sizlere. Şimdi tabi kanal dediğimiz zaman aslında hani kesmenin haricinde gene aynı mantıkla çalışan ama burada kesme gibi hani daha derine inmeyeceğimiz noktada aslında daha stabil bir hani takım kullanabiliyoruz. Az önce bahsetmiş olduğum gibi şimdi kanal kalem ile sadece radyal bir kesme yani eksene doğru bir kesme değil. Aslında yan al kesmeler de yapabildiğimiz için bakın burada iki farklı değer verilebiliyor. Hani nedir? FNX veya FNZ. İşte bu farklı değerleri biz farklı farklı durumlarda kullanacağız. Kimi uçlarla mesela sadece kanal açabilirsiniz. Kimi uçlarla mesela hem kanal açıp hem de tornalama yapabiliyorsunuz ama burada dikkat etmemiz gereken nokta şu. Acaba sahip olduğumuz ucun tornalama özelliği var mı? İşte hani bunu öğrenmemiz gerekiyor. Şimdi tabii farklı farklı kanal açma yöntemleri var. Dediğim gibi bu tek tarafı da olabilir. Hani gir ve çık veya daha geniş bir kanal da açabiliriz. Kimi rampalama yapabileceğimiz veya tornalama yapabileceğimiz farklı kanal tiplerinden bahsetmek istiyorum sizlere. Şimdi öncelik yokluğu olarak tek kanal açacaksak burada dikkat etmemiz gereken nokta teknik resmin bize vermiş olduğu kriter. Ne istiyor teknik resmin? Sadece bir kanal açıp çıkacak mıyız? Kenar yüzeyleri acaba herhangi bir kritere dayalı mı? Veya bir ölçü gerekli mi? İşte bu noktada yani ölçü dediğim bir hassasiyet gerekli mi? Bu noktada tabii dikkat etmemiz gereken noktalardan da şu. Çünkü sonuçta bir kullanmış olduğumuz uçların da bir tolerans değeri var. Ve bazı uçlar hani bildiğiniz üzere taşlanabiliyor. Bazı uçlar direkt presten çıktığı gibi hani kullanılmaya başlanabiliyor. Bu noktada dikkat etmemiz gereken nokta şu. Kullanmış olduğumuz ucun tolerans değeri benim teknik resim tolerans değerimi karşılıyor mu? Tabii bazı kanallar var mesela. Hani tamam tek giriş yapıyoruz ama pahlı kanallarımız var. Bu noktada belki bir program yardımıyla hani biz işte bir giriş yaptıktan sonra kanalları oluşturuyoruz. Sonra hani kanalın bitimini gerçekleştiriyoruz. Veya özel bir uç tasarlayarak tek seferde biz aslında kanalı da gerçekleştirebiliyoruz. Şimdi çoklu kanal dediğimiz noktada burada biraz hani vakit ayırmak istiyorum buraya. Geniş bir kanal açmak istediğimiz zaman çok klasik bir yöntem var. Bu işte tezgahların kendi içinde bulunan döngülerle yapılan veya kem programlarında bulunan döngülerle nasıldır asaba? Diyelim ki geniş bir kanal açacağız. Kanalım bir noktasından başlıyoruz. Tak tak tak tak tak diye veya işte ya geriden başlıyoruz. İleriden başlıyoruz geriye doğru. Ya da geriden başlayıp ileriye doğru şu şekilde sıralı bir şekilde kesiyoruz. Aslında burada size önerebileceğim nokta şu. Çünkü farklı farklı özelliklere sahip. Sıralı geleneksel yöntemi kullanmamanızı aslında hani tavsiye ediyorum. Çünkü şimdi biz buradan anlıyoruz aslında. Bir giriş yaptıktan sonra kaydırıyoruz takımı kesme yapıyoruz. Kaydırıyoruz takımı kesme yapıyoruz. Kaydırıyoruz takımı kesme yapıyoruz değil mi? Şimdi burada biz istiyoruz ki aslında hani yaydan bahsettik ya saat yayı gibi talaştan bahsettik. Biz istiyoruz ki uç parçaya girdikten sonra kesmeye başladıktan sonra o geometrisine talaşı oturttursun ve o saat yayı şeklini versin. Ve çok rahat bir şekilde takımı atsın. Şimdi biz evet ilk kesmeyi yaptık ama ikinci kesme yaptığımız noktada bir yerde boşluk oluşacak. Ve boşluk oluşacağı noktada talaşın akışını kontrol edemeyeceğiz. Peki ne yapabiliriz bu noktada? Önerim aslında çatal dediğimiz veya işte ring dediğimiz yöntem. Şu şekilde ekranda görmüş olduğunuz gibi biz diyelim ki bir kanalımız var şu şekilde. Bir genişliğe sahip ve bir uç seçtik. Bunu tabii hani öncelikli olarak hani planlamamız gerekiyor. Birinciyi kestikten sonra bir atlama yaparak ikinci kademeyi kesiyorum. Tekrar atlama yaparak üçüncü kademe kesiyorum. Çünkü neden şunu sağlıyorum aslında. Takımın hep dolu tarafta kalmasını sağlıyorum ki o istediğim talaş akışını sağlayabileyim. Sonra bırakmış olduğum şu çatal dediğimiz veya işte ringleri hani şuradaki halkaları işte o programlama vasıtasıyla ucu ortalayarak. Çünkü bakın burada ucu ortalıyorum. Ucu ortalayarak direkt kesmeyi sağlayabiliyorum ve burada da kesmeyi sağlayabiliyorum. Şimdi burada bana üç farklı kriter ortaya çıkıyor. Nedir onlar? Bir. Şimdi benim için talaş akışı önemli mi? Evet. Talaş akışı sağlayabiliyor muyum? Bu yöntemle evet. Şimdi normalde bir iki üç dediğim kesmede normal kesme ilerlemesini kullanıyorum. Ama ring dediğim o çatal olarak bıraktığım halkalarda ise daha kısa bir alan bıraktığım için orada ise ilerlemeyi arttırarak aslında kesme zamanı da düşürüyorum. Bir de eğer ki iyi bir programlama yapabilirsek bu noktada bizim kanal uçlarının genelde köreldiği nokta kenar tarafları. Şimdi ben bir noktada kenarları kullanıyorum ama ortaya geçtiğim zaman ne yapıyorum aslında? Kanalın ucunun orta noktasını kullanıyorum ki kenarları kullanmıyorum. Bu noktada da aslında daha uzun bir takım ömrü sağlıyor bana. Yani klasik yönteme göre aslında hem daha kısa zamanda istiyorum takım ömrü daha fazla olabiliyor ve talaş akışını da sağlamış oluyorum. Yani çok farklı bir yöntem aslında. Hani sadece bir programda ufak değişiklikle aslında daha karlı bir kazanç sağlayabilirim bu noktada. Rampalama dediğimiz zaman bu işte nedir? İşlemesi zor olan malzemelerde bu ISO-S dediğimiz işte Titanium, Inconel gibi, Pastanmazin bariyasyonlarında gibi gibi malzemelerde aslında biz ne yapıyoruz? Çünkü hem titrişimi önlemek amacıyla hem de uçta oluşabilecek aşınma tiplerini en aza indirmek amacıyla burada rampalamayı kullanarak farklı kuvvetler oluşturuyorum. Çünkü neden? Her defasında aslında sabit bir talaş derinliği vermektense rampalamayla o derinliği her zaman değiştiriyorum ki aslında tek bir noktada devamlı çentik aşınması diyoruz ona. Çünkü hani hep aynı talaş derinliğini verdiğimiz zaman bu tabii diğer standart tonalama operasyonlarında da geçerli. Hep aynı talaş derinliği verdiğimiz zaman hep bir noktada ne yapmış oluyoruz aslında? Çentik aşınması gerçekleştiriyoruz. İşte bu yöntemle aslında biz özel malzemeler için aslında aşınmayı da ne yapıyoruz? En aza indirmiş oluyoruz ama burada tabii ki de normal standart hani kanal uçları değil de daha çok hani radüstü yuvarlak uçları aslında kullanılıyor burada. Bak gördüğümüz üzere burada. Çünkü normal bir takımla hani rampa laymanmak çok daha zor olacaktır. Bir de tabii dağılma yöntemiyle hani tonalama dediğimiz az önce bahsetmiştim yani bazı uçların tonalama özelliği vardır. Bazı uçların direkt hani kanalaşma özelliği vardır. Bu noktada şöyle diyebilirim yani sandvik uçlarında eğer ki mesela gm yazıyorsa o sadece kanaldır. Mesela hani cm yazıyorsa o kesme ucudur. Tm yazıyorsa işte oradaki t aslında bize ucun tonalama özelliği olduğunda hani belirtiyor. İşte bu tonalama özelliği olduğu zaman aslında ne yapıyoruz? Eksenel de hareket edebiliyoruz. Burada nedir mesela? İşte eğer ki kanalın derinliği az, genişliği fazla ise ve diyelim ki farklı noktalarda bizim hani eğer ki radyar kesmede titreşim oluşuyorsa işte bu noktada tonalamayı tercih edebiliriz. Ama tonalamın da şu şekilde bir yöntemi var. Hani burada tabi oklarla hani belirttik ama şurada daha detaylı göstermek istiyorum. Şimdi tonalama için ne yapıyoruz aslında? Burada da şuna dikkat etmemiz gerekiyor. Gene bize verilen fnx ve fnz değerlerini kullanarak dediğim gibi çünkü radyal kesmeyle hani bir ucun radyal kesmesiyle eksenel kesmesi arasında ilerleme değeri farklı olacaktır. Kimi noktada kesme hızı değerleri de farklı olacaktır. Onlara dikkat ederiz. Burada hani tavsiye edebileceğim yöntem ise şöyle olacaktır. Önce bir dağımı gerçekleştiriyorum. Bir hareketinde olduğu gibi. Sonra takımı bir miktar geri çekerek tonalamayı gerçekleştiriyorum. Sonra tekrardan dalıyorum. Bir miktar geri çekerek tonalamayı gerçekleştiriyorum. Bunu bir zikzak halinde aslında aynı hareketi ta ki istenilen ölçüye getirene kadar yapabiliriz. Burada bir önceki sayfada şurada görüldüğü gibi mesela hani istenilen ölçüye getirene kadar yapabiliriz. Ama burada dikkat etmemiz gereken nokta. Bunu farklı kanallarda da anlatacağım sizlere. Şimdi mümkün olabildiğince şurada çünkü ben istiyorum ki kanallık takımı hani tonalama yaparken aşağıya doğru da aynı zamanda iniyor ya mesela hani bu tarafa geldiği zaman bu tarafa geldiği zaman bu tarafa sıkıştırma veya talaş sıkıştırması yapmasın. O zaman ne yapıyorum? Belli bir adımla aslında her defasında biraz daha merdiven basamağı oluşturuyor gibi bir içeriye doğru giriyorum. Sonra işte finishle aslında son hamlemi yapacağım. Şimdi şurada görüldüğü gibi mesela bu tabi ne olabilir? 10'da 2, 10'da 3 gibi mesela içeride kalabiliriz. Tabi son hareket olarak finish hareketi. Burada da dikkat etmemiz gereken nokta bir. Öncelikle şunu dikkat etmemiz gerekiyor. Eğer bir kanala finish atıyorsak biz takımın mümkün olabildiğince geri çalıştırmamaya özen göstermemiz gerekiyor. Ne yapıyoruz? Aslında bir noktadan giriyoruz aşağıya doğru sonra geliyoruz düzlüyoruz diyoruz sonra buradan geri çekiyoruz. Mesela bunu mümkün olabildiğince kaçınmamız gerekiyor. Ne yapmamız gerekiyor? Gene şurada ekranda görmüş olduğunuz o hani yolu takip edebiliriz. Bu tabi biraz programlamayla alakalı. Önce geleceğiz. Şurada bir tabi ne kadar şey kaldı bilmiyorum. Hani bu sizin bıraktığınız finish değeri kadar. Geleceğiz önce bir nolda göstermiş olduğu gibi bir iz bırakacağız orada. Çünkü neden? Takımın bir sonraki harekette aşağı inerken şurada dipteki radüstteki mesela hani kayma esnasında tam oraya denk geldiği zaman şuradaki boşluk eğer oluşmaz ise orada takımı esnetmeye çalışıyoruz. Çünkü bu tarafa doğru bir kuvvet var ve ben o kuvvet bir tepki veriyor bana. O tepki de aslında takımı esnetiyor. İşte bu noktada aslında kesimi rahatlatmak için ve tam ölçüyü çıkartabilmek adına önce bir de geldiğimiz bir şey yapıyoruz. Sonra geri çekip ikiyi kesiyoruz. Sonra tekrardan bulunduğu noktadan tamamladıktan sonra şuradaki dibe kadar bakın burada geri çıkmıyorum keserek. Ne yapıyorum? G0 ile geri çıkıyorum. Dörtte olduğu gibi. Sonra tekrardan aşağıya doğru bir kesme gerçekleştiriyorum. Bu tabii ki de dedim tamamen programlamayla alakalı bir durum. İş çapta olmamaya baktığımız zaman tabii burada hani aslında bizi zorlayan kısım. Evet titrişim riski fazla. Evet talaş tahliye riski var. Evet takımı uzattıkça nedir o titrişim riskini arttırmış oluyoruz. Burada dikkat etmemiz gereken nokta şu. Bir, mümkün olan en düşük uzunluğu kullanmak ve en yüksek çapı kullanmak bu noktada. Çünkü o kanalaşma tarafında o radyal kuvveti barının karşılayabilmesi gerekiyor. Ve eğer ki mümkünse keskin pozitif bir uç kullanmak ve mümkün olabildiğince daha dar bir yani küçük genişliğe sahip bir uç kullanmak olacaktır. Yönteme baktığımız zaman ise burada tabii dış çapta göre daha farklı bir yöntem ortaya çıkıyor. Şöyle gittiğimiz zaman şu. Şimdi ekrana baktığımız zaman. Öncelikle evet dış çapta biz farklı bir yöntemden bahsetmiştik atlama yönteminden. Ama burada tabii kapalı bir yerde çalıştığımızdan kaynaklı olarak ve bir bara olduğundan dolayı şurada mesela hani şuradan takımı soktuğumuz zaman. Nedir mesela? Bizim talaşın akışını boşluğa atabilmemiz için eğer takım mesela bu taraftan geliyorsa talaşı rahat bir şekilde boşluğa atabilmemiz için biz önce ne yapıyoruz? En dip taraftan kesmeyi gerçekleştiriyoruz. Sonra sırayla geriye doğru geliyoruz. Neden? Çünkü önce boşluğu yaratıyorum. Boşluğu yaptıktan sonra işte iki numarayı keserken ne yapıyorum aslında? O barının olmadığı tarafa aslında talaşları atıyorum ki talaşın akışı daha rahat olsun veya herhangi bir şekilde sıkışma olmasın. Şimdi tabii takım seçimine baktığımız zaman burada çap boyu onun da çok önemli oluyor. Hani aynı şekilde delik tonalama takımlarında da geçerli ama hani oradakiyle aynı aslında değere sahip değil. Orada mesela çelik takımlar için biz 4D kullanırken iş kanala döndüğü zaman işte burada diyoruz ki evet 3D'ye kadar yani çapın 3 katı kadar biz şeyi kullanabiliriz. Karbur takı paralara baktığımız zaman ise hani 5D'ye kadar daha büyükseği işte nedir? Sönümlemele yani silent dose dediğimiz takımları kullanabiliriz. Delik kanalarında burada mümkün olabildiğince daha keskin ve pozitif geometraları kullanmak aslında bizim için daha avantajlı olacaktır. Tonalama ise aynı mantıkta ama burada zikzak değil de tekrardan en dip taraftan başlayıp geriye doğru tonalama aslında bizim için ideal olacaktır. Gene talaşın akışını kontrol edebilmek adına ve az önce bahsetmiş olduğum o adımlı kısmı yaparak. Finish dış çap ile aynı gene boşluk oluşturuyorum. Sonra bir yerden kesip tekrardan gelip diğer taraftan kesiyorum ve hep öne doğru kesiyorum. Hiçbir zaman geriye doğru kesme gerçekleştirmiyorum. İşte uygulama ipuçlarına baktığımız zaman dediğimiz gibi mümkün olan hani tabii sıvı basıncı da çok önemli. Çünkü neden? Talaşın tahliyesi için daha küçük uç kullanmak eğer ki imkanımız olduğu sürece ve daha kısa mümkün olan en kısa takımı kullanmak ve çap olarak da deliğe göre mümkün olan en büyük çapı kullanmak aslında bizim için önemli bir kriter olacaktır. Alın kanala baktığımız zaman ise burada tabii takım ve hani uçlar komple değişiyor. Çünkü alın kanala açmanın da farklı bir dinamiği var. Şimdi aynı mantıkta burada da FNX'i kullanıyoruz veya FNZ'i çünkü burada da tonalama yapabileceğimiz durumlar oluyor. Hani ekranda animasyonda görmüş olduğumuz gibi. Şimdi burada tabii seçimlerimiz şöyle olması lazım özellikle takım tarafında. Burada tabii kanala girin hani alın kanal yaptığımız zaman sonuçta orada bir yay var ve o yayın içerisine girerken de o stabiliteyi sağlamamız için düz dış çapla da kullanmış olduğumuz takımı burada kullanamayız. Mümkün olabildiğince yay olması gerekiyor. Burada da dikkat etmemiz gereken nokta hani hangi ölçüye kanala açacaksak burada minimum çap ve maksimum çapı belirleyerek ekranda görmüş olduğunuz gibi burada örnek bazı kodlar koydum. Bunu o şekilde belirleyebiliriz. Tabii takım seçiminde de mesela hani bu çünkü o yay kısmı değişkenlik gösterebiliyor. Yeri geliyor 90 derecelik bir takım kullanabiliyoruz bu şekilde geçerken veya bu şekilde bir takım bağlayarak da hani alınan kesme yapabiliriz. Ve tabii takım seçme kriterinde de iki hani farklı bir nokta var burada alın kesmede. Eğri dediğimiz o hani yay dediğimiz tarafta A eğrisi ve B eğrisi. Burada da hani yapacağımız operasyon tipine göre veya tarihimizin konumuna göre de hani bu eğriyi belirleyebiliriz. Çünkü nedir mesela baktığım zaman bakın burada da birkaç tane örnek kod ekledim sizlere. Çünkü operasyon tipine göre o yay değişkenlik gösterebileceği için o eğri değişkenlik gösterebileceği için mesela A tipimi B tipimi kullanmamız gerekiyor. Burada görmüş olduğunuz gibi mesela bunu gösteriyor. İşte hangileri A tipi bunları dediğim gibi hani kataloglardan veya hani internetten bulabileceğiniz bilgiler. Hani A tipimi kullanacağım yoksa B tipimi kullanacağım. Hani sağ sol takımın haricinde zaten bakın burada R ve L harflerini veriyor. Takım sağ mı olacak sol mu olacak. Bir de alın takımlarında dikkat etmemiz gereken nokta A eğrisi mi B eğrisi mi? Bunlara da dikkat etmemiz gerekiyor. Tabii yani bir kanal açma yaparken şeyde alında burada da izlememiz gereken bir yol var. Nedir o? Eğer ki eksenal bir kesme yapıyorsak gene en büyük çaptan başlayıp aşağıya doğru hani küçük çapa doğru kanalımızı açabiliyoruz. Bu noktada tabii hani birinci kesmede dikkat etmemiz gereken nokta tabii talaşın sıkışmaması. Çünkü alın kanalı keserken talaşın sıkışma ihtimali daha yüksek oluyor dış çapa göre. Ve burada sürekli aslında mesela hani talaşın uzaması yani sürekli bir kesme bile bazı noktalarda iyi olabiliyor. Çünkü görüyorum ki talaş aslında dışarı çıkıyor. Yani bu noktada tabii ne yaparız? Birinci kesimi gerçekleştirdikten sonra belirli bir miktarda hani aşağıya inip hani 2 ve 3'ü gerçekleştiriyoruz. Eğer ki talaş kırma kabul edilebilir olduğu noktada da 2 ve 3'te veya işte daha fazlası varsa ilerlemeyi de arttırabiliriz. Eğer ki daha uzun ise bu hani kademeli kesme yaparız. Örnek veriyorum birinci kademeyi kestikten sonra ikinci kademeyi keseriz ki talaşın akışı dediğim gibi talaşın sıkışma ihtimali. Burada uzun bir kesmede alın kesmede kanalı kesmede talaşın sıkışma ihtimali daha fazla olduğundan dolayı mümkün olabildiğince aslında orada kademeli kesme yaparak kesmeyi rahat atabiliriz. Ton olma yapmamız gereken noktada genel unutmamız gereken nokta şu bir kademe bırakmak her kesmede sonra finish tamamlamak orayı ve yukarıdan başlayıp büyük çaptan başlayıp aşağıya doğru yaptığımız zaman işte talaşın kontrolünü de daha iyi sağlamış oluyoruz bu noktada. Finish bu hem iç çapta hem dış çapta aynı şekilde dediğim gibi önce yani bir mavi renkte olan kısım bizim finishimiz olsun. Önce gelip bir no'lu taraftan önce bir boşluk bırakıyorum orada çünkü takımın bir sonraki hareketinde işte o boşluğu rahatlatmış oluyorum orada. Geliyorum ikinci hareketim şuradan kesiyorum şuradaki işte o dönüş hareketinde ucun rahatlaması için aslında o biri yapıyorum. Hani neden bu biri yapmamız gerekiyor dediğimiz noktada geliyor aşağı doğru belli bir noktaya kadar geliyorum sonra G0'la geri çıktım. Burada üçüncü hareketimi gerçekleştiriyorum. Bu dış çapta da böyle delikte de böyle aslında finish operasyonlarımız bu şekilde oluyor. Profil ton olama evet biz hep bugüne kadar şeyden bahsettik hani düz kanalaşma veya hani bir işte keskin kenarlara sahip veya duvalara sahip bir hani işlemeden bahsettik. Aslında profil ton olama da bir kanalaşma operasyonu gibi düşünebiliriz. Çünkü aynı mantıkla aynı takımla sadece radüstü bir veya yuvarlak uç bağlayıp aslında gene ton olama yapmış olduğumuz bir hareket. Profil. Profil. Burada tabii aslında bize avantajı şu şekilde biz ucu mümkün olabildiğince şurada ekranda görmüş olduğumuz gibi bir radüstü bir ucu yani yuvarlak bir ucun zikzak hareketleriyle şuradaki mesela hani trokoidal yöntem diyoruz mesela hani zikzak hareketleriyle ne yapıyoruz aslında? Ucun bütün kenarını kullanarak tek seferde hep aynı tarafı kullanmadığımız için ne oluyor? Aslında aşınmayı da mümkün olabildiğince uzatmış oluyoruz. Burada görmüş olduğunuz gibi bu aslında hani işlemesi zor olan malzemelerde bu yöntem tercih edilebiliyor. Az önce bahsetmiştim mesela rampalama da aslında bir noktada bu hani yönteme girebilir. Ama bunun için tabii daha farklı ken programları var. Çünkü az önce göstermiş olduğum şu o zikzak hareketini takımın mümkün olabildiğince o dinamik ton olama dediğimiz o hareketi ve her defasında hani eşit talaş kalınlığıyla hani kesmesi aslında elle yazılabilen bir program türü değil. Bunun için farklı işte ken programlarının kendi içerisinde olan bazı modülleri mevcut. Bu modüller sayesinde işte dış çapta alımda veya hani delikte de aslında kullanabildiğimiz yöntemler. Tabii soğutma dediğimiz bana göre çok kritik olan bir durum. Çünkü yani biz aslında ne yapıyoruz? Bir kanal takımını bağlıyoruz. Dışarıdan bir soğutma gerçekleştiriyoruz. Ama kanal içeriye girdikten sonra takım iç yani dışarıdan gelen su aslında sadece parçaya vuruyor. Kananın ucuna gitmiyor. Burada mümkün olduğunca bizim yapmamız gereken aslında içten soğutma. Yani şurada ekranda görmüş olduğumuz gibi veya bir sonraki sayfada şurada görmüş olduğumuz gibi aslında bir buru vasıtasıyla veya işte takımın artık özelliğine göre hani mümkün olabildiğince takımın içten soğutma tarafını kullanarak aslında bize kanala suyu sokabilmemiz lazım. Bu da bize aslında ne sağlıyor? Talaş kontrolü sağlıyor. Çünkü biz suyu vurdukça o talaşın daha rahat dışarıya akışını sağlayabiliyoruz. Yüzey kalitesi sağlıyor ve daha iyi bir takım ömrü bize sağlamış oluyor. Dediğim gibi bakın şuradan gelen suyla şuradan gelen soğutma birbirinden çok çok daha farklı olacaktır. Tabii burada şu da çok önemli bir kanal operasyonda alttan ve üstten hani soğutma kullanmak. Çünkü neden? Üstten kullandığımız zaman talaş kontrolü sağlıyoruz. Alttan suyu kullandığımız zaman da tabii aslında ne sağlıyoruz? Daha iyi. Hani çünkü tam kesme bölgesine burada mavi yokla göstermeye çalışıyorum. Kesme bölgesine hani suyu verebildiğimiz noktada aslında daha iyi bir aşınmayı daha azaltmış oluyoruz. Tabii hani başlangıç değerleri veya kesme değerlerine baktığımız zaman da şu şekilde olabilir. Hani bu isterseniz kullanmış olduğunuz uç kutusu üzerinden de alabilirsiniz bunları. Tabii malzemenin tipine göre. Veya işte farklı online yazılımlar vasıtasıyla da hani bunu alabilirsiniz. Ama burada göstermiş olduğunuz gibi mesela hani işte bir uç düşünün. Hem çelikte hem paslanmazda ve ISO-S dediğimiz aslında hani Titanium, Inconel gibi malzemelerde de hani kullanabiliyor. Her birinde farklı bir değere sahip olabiliyor. Burada nedir? İşte dikkat etmemiz gereken nokta ilerleme değeri neye göre verilmiş? X mi? Z mi? Tabii bir de Sandvik Koromant'ın Tool Guide dediğimiz aslında bir yazılımı var kendi web sitesinde. Bu tarz yazılımlarla da bana göre hani faydalanmanızı tavsiye ediyorum. Çünkü siz orada malzemenin cinsini yapacağınız operasyonu girdiğiniz zaman size nokta atışı aslında bir değer vererek hani bu hem kesme hızı hem de ilerleme değeri olarak dilek veriyor. Ve malzemeye göre aslında siz bunu kullanabiliyorsunuz. Orada zaman çalışması da aslında veriyor. Evet bu şartlarda çalışırsanız takım ömrü bu şekilde olacaktır gibi size şartlarda sağlıyor. Bu tarz yazılımları kullanmanızı tavsiye ediyorum. Çünkü dediğim gibi hani çok farklı malzeme türleri var. Farklı malzeme türlerinde bazen aynı takımı kullanabiliyoruz. Ve bazen de uç kutusunda veya katalogda bize aslında her malzeme için şey verilmiyor. Kesme değeri verilmiyor. Ya biz onu yorumlayarak bulmamız lazım o bir verilen kesme değerlerine göre ya da bu tarz yazılımlar kullanmak ücretsiz bunlar. Hani bu anlamda baktığımız zaman girip aslında yönlendirme ile hani nokta atışı değerleri bulabiliriz. Kullanmanızı tavsiye ediyorum. Son olarak tabii hani bugün ne yaptık? Öncelikle ton olamada kesme ve kanalaşma operasyonlardan bahsettik. Kredik durumlardan bahsettik. Bazı hani dikkat etmem gereken noktadan hani bahsettik. Hangi yöntemler kullanmamız gerekiyor? Evet hani sadece hani kanalaşma esnasında tabii ki de hani uç seçimi, takım seçimi çok önemli. Tezgahın durumu, stabilitesi çok önemli. Ama aynı zamanda program yazma tarafı da çok önemli. Hani çünkü programı nasıl yazdığımız, tavaşı nasıl yönlendirdiğimiz de çok önemli. Ucu nereden kullanıyoruz? Ucun hangi köşesini daha fazla kullanıyoruz? Acaba bütün ucun bütün o kenarını hepsini kullanabiliyor muyuz? Yoksa sadece hep bir tarafı mı kullanıyoruz? Gibi hani sonlardan bahsettik. Ama aynı zamanda şunu da söylemek istiyorum. Sandvi Koromat tabii birçok bilgi birikimine sahip. Ve bu bilgi birikimini internet üzerinden de paylaşıyor. Ücretsiz bir eğitim var. Tavsiye ediyorum sizlere farklı alanlarda diş çekme olsun, delme olsun, frezeleme olsun. Bu alanlardaki 75 dersten oluşan bir eğitimi tamamlayabilirsiniz. Ve eğitim sonunda bir hani sınava tarih oluyorsunuz. Eğer isterseniz tabii 50 soruluk. Ve bunun 40 tane soruya doğru cevap verdiğiniz noktada Sandvi Koromat tarafından globalde geçerli olan bir sertifikayı almaya hak kazanıyorsunuz. Ve tavsiye ediyorum hani dediğim gibi her yerden her şekilde kullanabileceğiniz bir platform. Beni dinlediğiniz için teşekkür ediyorum. Eğer sorularınız varsa ben bakabiliriz, yavaştan okuyabilirim sorunları. Celil Kahraman bir soru sormuş. Antivibrasyon tonalama için bilgi almak istesem özel olarak. Tabii bulunduğunuz bölgede eğer ki antivibrasyon takımları için bulunduğunuz bölgede hangi arkadaşımız eğer çalışıyorsa veya ekte görmüş olduğunuz mail adresinden burada hani ekranda Yasin Erdoğan, Ed Sandvik uygulamasına pardon mail adresinden bana ulaşabilirsiniz. Gerekli bilgileri veya yönlendirmeyi sizin için yapabilirim. Semih Bey sorusu olmuş. Eğitim güzel ama Nacilat Hacı görsele bir sorum yapsanız daha güzel olurdu. Tabii ki de bir sorakinde hani daha görsel oluşan, görselden kastınız nedir bilmiyorum ama hani daha çok videolu mu, daha çok resimli mi bilmiyorum. İsteyiniz o yönde. KEM programında böyle bir program var mı? Şimdi Oktay Bey sorusu. KEM programlarında benim bahsettiğim yöntemler her KEM programda yok. Yani bunu ben açıkçak ben de bir kullanıcıyım. Şöyle söyleyebilirim sizlere. Ben elle yazıyorum bazı yöntemleri. Çünkü her KEM programında her yöntem olmayabiliyor. Henüz işlememişler. Bu bağlamda ben gerekli düzenlemeleri elle yazıyorum. Yani zaten ISO kodları kullanıyorum ve bu ISO kodlarını da kanal açarken uygun yönteme göre ben programımı yazıyorum ve o şekilde kanalımı oluşturuyorum. Mobil uygulama kullanımı ile ilgili bir webinar olursa iyi olacak. Tabii ki de yaparız. Hani ileride neden olmasın? Farklı mobil uygulamalarımız var bizim. Bu hem hesap makinesi olarak hem farklı hesaplamaları yapmak için hani mobil uygulamaları oluyor. Size tavsiyem benim yüz yüze de eğitimlerimiz oluyor. Bizim burada uygulama olarak tezgah başında eğitimlerimiz oluyor. Orada da mesela hani genelde telefon uygulamalarını hani kullanarak hani eğitimlerimizi gerçekliyoruz. Eğer imkanınız varsa hani yüz yüze eğitimlerimize uygulamalarak katılmanızı isteriz. Belin Zümrük bir soru. Kanal açma katerleri ile kare vida açmak yanlış bir proses midir? Aslında bazı noktalarda zaten hani diş uçlarında kare şeyler var. Onlarla hem diş çekebiliyorsunuz hem de kanalı açabiliyorsunuz. Ama hani ucun her iki özelliğe sahip olması gerekiyor. Diş çekme ve kanalı açma özelliğine sahip olması gerekiyor. Çünkü neden? Diş takımı yani diş ucu takımı otulduğu zaman alttaki altlık sayesinde ona belli bir açı veriliyor ki helis yani o diş helisi oluşturulsun. Rahat iki kenarda da rahat bir boşluk açısı oluşturulsun şeklinde. Yapar mısınız yaparsınız. Ama hani dediğim gibi o özelliğe sahip olması gerekiyor. Her takımla yapamazsınız. Oktay Adıyaman soru sormuş. Sunumu paylaşma imkanımız var mı? Sunum değil de webinar sonrasında kayıt sizlere gönderilecektir. Eğer uygun olduğunuz zamanlarda tekrardan kaydı açıp hani kayıt linki gönderecek size tekrardan izleme şansı bulabilirsiniz. Evet. Kamil Bey bir soru sormuş. Kanal takımı için soruyorum. Kenardaki derinlikle ortadaki derinliğin aynı olmadığı durumda siz de karşılaştınız mı? Sorunuzu anlayamadım. Hani kenardaki derinlikle ortadaki derinlik ben kastınız nedir bilmiyorum ama dediğim gibi mail adresine daha detaylı şey yaparsanız belki de sorunuzu cevaplayabilirim. Nasıl? Yüz yüze eğitimlere nasıl katılabilirsiniz? Bizi web sitesinden takip edebilirsiniz. Oradaki eğitimlerin tarihleri mevcut. Orada baktığınız zaman katılmak istediğiniz noktada tekrardan hani bana bir bilgi verin. Ben size detaylı olarak hani eğitimlerin içeriği tarihleriyle harika da bilgi verebilirim ama dediğim gibi internet sayfamızda da bununla ilgili bilgi bulabilirsiniz. Ben herkese teşekkür ediyorum. Katıldığınız için, dinlediğiniz için herkese iyi çalışmalar.