Merhaba, hoş geldiniz. Ben, Margo Arbett. Sanfik Coromant dijital pazarlama uzmanıyım. Bugün sizlerle birlikte metal kesme teknolojisi diş çekme webinarini gerçekleştireceğiz. Sanfik Coromant için güvenlik öncelikli. Bu yüzden bulunduğumuz yerdeki acil çıkış noktalarının toplanma noktasının nerede olduğunu lütfen farkındalıyım. Üretimdeyseniz koruyucu ekipman kullanmaya lütfen özen gösterin. Ülkemiz için acil durum numaraları 112 yani 112. Webinar süresi boyunca ve sonrasında da soru cevap kısmından sorularınızı sorabilirsiniz. Webinar sonrasında da cevaplandıracağız. Ben sözü eğitim uzmanımız Yasin Bey'e devretmek istiyorum. Herkese güzel bir webinar diliyorum. Herkese merhaba. Adım Yasin Erdoğan. Sandvik Coromant Türkiye Eğitim ve Merkez Sorumlusuyum. 25 yıldır talaşlı imalat sektöründe çalışıyorum. Son 7 yıldır da Sandvik Coromant Türkiye'de talaşlı imalat ile ilgili eğitimler düzenliyorum. Bugün sizlerle birlikte diş ton olamada diş çekme yöntemlerinden bahsedeceğiz. Diş açma yöntemlerine baktığımız zaman farklı farklı bunun yöntemleri var. Şimdi kalıplama dediğimiz işte hani plastik kalıplarıyla elde edilen bir diş açma yöntemi. Bir de hani ovalama dediğimiz aslında talaş kaldırmadan yani herhangi bir kesici uç kullanmadan kullanmış olduğumuz bir yöntem. Bir de bunlara ek olarak metal kesme dediğimiz yani talaş kaldırarak diş oluşturduğumuz bir yöntemimiz var. Metal kesme yöntemine baktığımız zaman tabi bunlar da kendi içerisinde farklı yöntemleri oluyor. Diş ton olama yani tona tezgahında bir kesici uç vasıtasıyla açılan diş, kılavuz çekme ve diş frezeleme. Bu noktada diş frezeleme tabi aslında kullanım yeri daha büyük çaplar için ve talaş kırma problemi yaşanmış olduğumuz yerlerde kullanmış olduğumuz bir yöntem oluyor. Bugün sizlerle birlikte diş ton olamadan bahsedeceğiz. Diş ton olamaya baktığımız zaman öncelikle terimlerinin tanımlamasına bakalım. Şimdi RC dediğimiz zaman bize kesme hızını ifade ediyor. N dediğimizde bu iş mili devri. AP toplam diş derinliği. NAP dediğimiz zaman aslında bu da bize paso sayısını veriyor. Kimi kesici uç kutularında görürsünüz bu ibareyi. Bu da size aslında kullanacağınız kesici uçla alakalı kaç tane paso sayısı vermeniz gerekiyor. Onu kesici uç kutusunun arkasında NAP diye görebilirsiniz. Şimdi tezgaha baktığımız zaman diş çekerken. Şimdi tezgahlarda biz devir olarak iki farklı yöntem kullanıyoruz. Bunlardan bir tanesi değişken devir. Bir diğer de sabit devir. Ton olama webinarımızda zaten biz bu iki farklı devri nasıl kullanacağımızla alakalı bilgiler vermiştik. Burada da değinmek istiyorum bu noktaya. Çünkü biz istiyoruz ki diş adımını mümkün olabildiğince en ideal şekilde yakalayalım. Şimdi evet peki biz sabit devri nerede kullanıyorduk? Değişken devri nerede kullanıyorduk? Sabit devri biz çapın değişmediği noktalarda kullanıyorduk. Değişken devri ise çapın değiştiği noktalarda kullanıyorduk. Şimdi biz burada diş çekerken evet çap değişiyor. Hani teoriye baktığımız zaman eğer ki çap değişiyorsa bizim değişken devir kullanmamız gerekiyor. Ama burada önceliğimiz adımı yakalamak olduğu için çap değiştikçe devir değişeceğinden kaynaklı olarak ve devir değişeceğinde adımı yakalayamayacağımız için biz bu noktada diş çekerken değişken devir yerine sabit devir yani G97 kullanıyoruz. Burada da zaten yapmamız gereken şey şu işte G97'yi kullanırken kullanacağımız kesici ucu belirledikten sonra kesme hızını seçerek burada hesaplama yöntemiyle biz devri hesaplıyoruz ve devri istenilen devri orada sabit devri olarak tezgahımıza giriyoruz. Şimdi diş tanımlarına baktığımız zaman evet belki de birçok hani kişi bu tanımlamalar aşinadır çünkü hani teknik resme baktığımız zaman orada birçok farklı bilgi veriyor bizlere işte hani ama bizim için önemli olan burada hani diş üstü çapı nedir? Diş dibi çapı nedir? Özellikle mesela hani dış çap çekerken veya hani iş çap diş çekme işlemlerinde iş çap ne olması gerekiyor? Diş üstü çapı ne olması gerekiyor? İşte diş dibi çapı ne olması gerekiyor gibi bilgiler burada hani mevcut. Bir de bunlara ek olarak en önemli şey az önce söylediğimiz gibi aslında adım. Diş adımı nedir? Şimdi biz iki farklı sistem kullanıyoruz dünyada bir inç sistemi bir de metrik sistem. Şimdi metrik sisteme baktığımız zaman şimdi şöyle bir tabirde şöyle bir tabirde biz şunu anlıyoruz işte m10 çarpı 1 dediği zaman biz metrik 10 çarpı 1 diş üstü çapı 10 milimetre ve adımı 1 milimetre olacak şekilde anlıyoruz. Ve biz bunu tezgaha işte hani adımı yazarken yani tezgahdaki f değerini belirerken aslında biz orada bir değerini giriyoruz. İnç sisteme baktığımız ise metrikten çok farklı bir sistem veriyor bizlere şu şekilde. Burada da aslında şöyle bir ifade veriyor. İşte bir parmaktaki diş sayısı. Örneğin şurada 20 görüyoruz ya mesela bu bize şunu ifade ediyor. Bir parmaktaki diş sayısı. Peki adımı biz nasıl buluyoruz? Bu noktada da işte inç neydi bizim için? 25.4. 25.4'ü işte parmaktaki diş sayısına böldüğümüz zaman biz işte tezgahda kullanacağımız adım sayısını buluyoruz. Şimdi dikkat edilmesi gereken bir diş çekmede dikkat edilmesi gereken noktalara baktığımız zaman işte ilerleme hızı az önce bahsettiğimiz gibi diş adımına eşit olması gerekiyor. Ve bu noktada yeterli sayıda kesme pasosu ve kesme derinliğini elde etmemiz gerekiyor. Ve diş çekerken en önemli kriterlerden bir tanesi de takımın merkez yüksekliği yani takımın hizalanması. Nedir takımın hizalanması? Buradaki resme baktığımız zaman şurada ben istiyorum ki takımı tarete veya işte herhangi nereye bağlıyor isek bağladığımızda takımın uç noktası, şuradaki uç noktası aslında benim parçamın tam merkezine denk gelmesi gerekiyor. Örneğin eğer ki parçamın merkezinden yukarıda ise, mavi okla gördüğümüz yerde denk geliyor ise bu bize o zaman şöyle bir problem yaratacaktır. Aslında takımın ucu değil de şu ön taraftaki on yüzeyi kesme yapacaktır veya sürtecektir. Eğer ki takım parçanın yani eksinin tam altında eğer ki denk gelirse bu sefer takıma binen yük yani uca binen yük normalinden daha fazla olacaktır. Bu noktada bizim yapmamız gereken rutin olarak tezgahın işte takım bağlama eksinin parça eksiline olan sapmasını bulmak. Bu noktada biz diyoruz ki, öneriyoruz ki işte onda bir içerisinde kalmak aslında en ideal olanı. Kesici uç kodlarına baktığımız zaman evet bir kesici ucun kodunu okumak çok önemlidir. Çünkü oradan mümkün olabildiğince biz bilgi alıyoruz. Şimdi burada ben Sandvik Koromant'ın bir uç kodunu anlatacağım sizlere ama şöyle söyleyebilirim. Genelde benzer bilgileri kodlardan alırsınız. Yani kimse size çok apayrı bir bilgi vermeyecektir. Şimdi ilk olarak baktığımız zaman ana kod yani üreticinin o uca tanımlamış olduğu kodu görebilirsiniz. Mesela burada 266 dediğimiz zaman işte Sandvik Koromant'ın uca tanımlamış olduğu kodu anlıyoruz. İkincisi ise yani ikinci kutucukta olan işte R yazıyor burada mesela. Bizim sağ kesme yönü veya sol kesme yönü belirtiyor. İşte R ise sol, R ise sağ. Üçüncü kutu ise burada hani işte kesici ucun dış çap için mi yoksa iş çap için mi olduğunu belirtiyor. Çünkü şunu söyleyebilirim. Eğer ki hiç diş çekme operasyonunda hani gerçekleştirmeyen birileri varsa aramızda. Diş çekme uçları dış çapa göre veya hani iş çapa göre işte kullandığınız kesme yönüne göre veya çekeceğiniz işte hani sağ diş mi olacak yoksa sol diş mi olacak. Bunların hepsine göre aslında değişkenlik gösterebiliyor. Yani bir ucu dış çap için seçtiğiniz zaman işte diyelim ki 3 metrik 3 adımı olsun. Aynı ucu siz iç çap için kullanamazsınız. O zaman gidip başka bir uç almanız gerekiyor. Çünkü yönü farklı oluyor. Dördüncü kutuya baktığımız zaman ucun boyutu. Beşinci kutucuğa baktığımız zaman burada ise biz aslında ucun profilini hani görmüş oluyoruz. İşte metrikse metrik, hitvorsa, bitvort veya trapez bir vidayse trapez vida, işte yuvarlak bir vidayse gibi. Yani birçok farklı profilin aslında o ucun hangi profile ait olduğunu bu noktada görebiliriz. Altıncı kutuya baktığımız zaman ise kesici ucun ağız sayısı. Şimdi bazı evet bizim normal olarak kullanmış olduğumuz kesici uçlarda tek ağız oluyor. Hani tek ağızdan kesme oluyor. İşte bazı uçlar göreceğiz mesela ilerleyen sayfalarda işte iki ağızlı veya üç ağızlı farklı uçlar olabiliyor. Bunların da kullanım yerleri değişebiliyor. Ama burada altıncı sırada görmüş olduğumuz yerde aslında ucun kaç ağızda olduğunu görebiliyoruz. Kenar sayısından bahsetmiyorum. Yani tek seferde kesme esnasında kullandığımız ağız sayısından bahsediyorum. Çünkü zaten eğer ki mesela şuradaki resme baktığımız zaman burada evet üçgen bir ucumuz var. Bakın üç farklı köşesi var bunun. Ama tek seferde şuradaki görmüş olduğumuz tek ağız kesme yapıyor. Yedinci kutuya baktığımız zaman burada ise ucun geometrisini hani görüyoruz. Sekizde ucun hatvesini yani adımını görüyoruz. Burada şunu anlayabiliriz. Buradaki de altı yüzden bu ucun adımı maksimum altı milimetre. Onda ise ucun aslında toleransını görüyoruz. Yani uç taşlanmış mı taşlanmamış mı olduğunu buradan anlayabiliyoruz. Diğer tabii tonalama uçlarında olduğu gibi işte hani M ise direkt presten çıkmış bir uç. E ise taşlanmış bir uç olduğunu ifade ediyor. Şimdi tolerans dediğimiz zaman ne anlamamız gerekiyor? Hani evet bir taşlanmış dediğimiz bir uç var. Bir de direkt presten çıktığı gibi kaplamaya giden, kaplamadan sonra direkt son kullanıcıya gelen uçlardan bahsediyoruz. Şimdi taşlanmış bir uçta aslında farkı şu şekilde burada gördüğünüz gibi eğer ki presten çıkan bir uçta birbiri arasındaki farkla yüzde beş iken taşlanmış bir uçta biz bu farkı yüzde bire indirebiliyoruz. Bu da bize şunu sağlıyor. Ben her uç değiştirdim eğer ki çok hassas bir diş çekme operasyonu sağlıyorsam her uç değişikliğinde aslında tekrardan takımı sıfırlamam gerekmiyor. Ve bana zaten çok hassas bir ekseni olarak çok hassas bir tolerans sağlıyor bu noktada. Bu da aslında ucun hani taşlanmasından kaynaklı olarak geliyor. Ama en tolerans dediğimiz zaman evet direkt presten çıkıyor. Sonra işte kaplamaya giriyor. Sonra son kullanıcı olarak bizlere geliyor. Bu noktada şunu ifade ediyor bizlere. Evet eğer ki bir uç kutusu alıyorsanız ve uç kutusunda beş on tane farklı uç varsa bu uç kutuların içerisinde boyutsal olarak yüzde beş farklılık olabilir anlamını alıyorum burada. Şimdi diş tonalama kesici uç tiplerine baktığımız zaman şimdi bir V tipi uçlarımız var. Tam profil dediğimiz şu şekilde resimde de gördüğünüz gibi tam dişi kapsayan uç tiplerimiz var. Bir de çok noktalı dediğimiz az önce hani kodu anlatırken bahsettiğim tek seferde farklı farklı konumlara sahip iki ağzı üç ağzı gibi böyle uçlarımız mevcut. Şimdi bunları teker teker incelediğimizde ben her birinin avantajına ve dezavantajına bakmıyorum. Ona göre zaten hani seçimimizi yapacağız. Şimdi V uçlara baktığımız zaman öncelikle şu minimum uç çeşidi yani siz diyelim ki çok farklı farklı adımlarda farklı farklı çaplarda dişler çekiyorsunuz operasyonlar gerçekleştiriyorsunuz kendi atölyenizde. Şimdi her bir diş için uç almaktansa V tipi bir uç kullandığınızda bunu farklı farklı adımlarda da kullanabiliyorsunuz. Çünkü zaten metrik bir yapıya sahip olduğu için atıyorum 6 mm adıma sahip bir uç aldığınızda bununla 3 mm adıma sahip bir diş de çekebilirsiniz. Ama bu noktada şimdi V tipi dediğimiz zaman tam profile sahip olmadığı için bu uçlar tepe kırma yapmazlar. Yani şurada görmüş olduğunuz mavi okla sizlere göstermiş olduğu noktada tepe kırma yapmazlar. O zaman burada ne yapmamız gerekiyor? Biz tonalama yaptığımız zaman yani dişten önce tonalama yaptığımız zaman biz çapı en ideal toleransta getirdikten sonra dişi çekmemiz gerekiyor. Çünkü diş o son profili oluşturmayacak. Bu evet bu bize daha zahamaldaş ama dediğim gibi az önce bahsettiğim gibi daha az uç stoğu gerektiriyor bizlere. Çünkü ben bir ucu aldığım zaman onu farklı farklı adımlarda da kullanabilirim. Tam profil bir uca baktığımız zaman ise gene mavi okla sizlere göstermeye çalıştığım noktada bakın bir önceki resme gittiğimizde bakın burada bir boşluk oluşuyor. Çünkü o hani ucun yapısından kaynaklıyor. Bir diğerine geçtiğimiz zaman ise evet bir dişi oluşturan bir profilimiz var burada. Ayrıca diş üstü hani kısmını oluşturan da bir profilimiz var dişte. Evet bu bize o zaman ne yapıyor? Çok daha hassas bir operasyon gerçekleştiriyor. Çünkü neden? Tam ucu profilini yakalayabiliyoruz. Ama bunun handikabı ney bizlere? Her adım için her profil için biz ayrı uç almamız gerekiyor. Bu noktada biz tabii yapmamız gereken işte tonalama yaptığımız zaman üst çapı belki de %5 gibi bir hani büyüklük bırakır. Çünkü istiyorum ki hani tonalamayla birlikte diş üstü profili oluşmasın. Benim ucum gelsin o hani son paso ile birlikte hem diş dibini hem de diş üstünü oluştursun. Bu noktada tonalama yaparken işte bir miktar paso diş üstüne bırakabiliriz. Peki çok ağızlı uçlara baktığımız zaman ise evet bu bize aslında seri üretimde daha yüksek bir verimlilik sağlayacaktır. Çünkü neden? Çok ağızlı uçlara baktığımızda bizler daha az paso kullanarak yani örnek veriyorum bir önceki aynı operasyonda bir önceki ucu kullanırken 9 paso da bir işi yaptığımız zaman belki de bu ucu kullandığımızda 3 paso da veya 5 paso da bu işi gerçekleştireceğiz. Bu o zaman bana hem zaman tasarrufu sağlıyor hem de şu şekilde ben ucu daha az kullandığım için daha uzun bir ömür bana sağlayabiliyor. Ama tabii burada da hani dikkat etmemiz gereken noktadan bir tanesi özel ilerleme hani ödeme burada uymamız gerekiyor. Bir de tabii ucun hani kullanım ağını daha geniş olduğu için çıkacağı noktada da örnek veriyorum burada. Şimdi biz normal diş kullanırken evet dışarıda bir koniklik oluşturuyoruz arka tarafta. Orada o koniklikten oradan çıkmasını sağlıyoruz veya hafif bir boşluk bırakıyoruz oradaki diş boşluğa çıkıyor. Ama şimdi daha geniş ağızlı bir uç kullandığımızda hani bunun da burada görmüş olduğunuz gibi ucu dışarıya çıkarmak için o zaman şurada daha geniş bir alana sahip olmamız gerekiyor. Eğer ki hani arka tarafta boşluk istiyorsak. Dedim ki burada sizin artık hani uç seçiminizi yapacağınız işleme göre tercih etmeniz gerekiyor. İşte V profil bir uç mu seçmem lazım. Tam profil mi bir uç seçmem lazım. Yoksa benim çok fazla adetim var. Çok ağızlı bir uç tercih ederek daha kısa zamanda bir dişim elde edeyim. Ve o noktada da ucu daha az kullandığım için işte daha uzun ömürlü bir uç mu elde edeyim. İşte bu sorunun cevabını siz operasyonunuzun tipine göre seçip karar vereceksiniz. Ucun geometrisine baktığımız zaman 3 farklı geometriden burada sizlere bahsedebilirim. Genel olarak hani kullanan A geometri dediğimiz bir geometri. Bu işte tam profil ve V profil uçlarda hani mevcut oluyor. Çünkü dediğim gibi ucun tipiyle hani geometrisi birbirinden farklı. Bir A geometri seçtiğimiz zaman bu hem V profilde de olabilir hem tam profilde de olabilir. Bu aslında bizim için her zaman ilk tercihimiz oluyor. Neden? Çünkü birçok malzeme çeşidinde bu tip bir ucu kullanabilirim. Ama bu ucun bir handikapı nedir? Bu ucunda işte daha güvenli olduğundan kaynaklı olarak kenarlarında hani o kenar yuvarlatmaları mevcut. F geometriye baktığımız zaman A geometriyle hani karşılaştırma yaptığımız zaman şuradaki mesela hani resimlere daha yakınlan hani çekilmiş olan resimlere baktığımız zaman F geometri ise daha keskin bir kenara sahip. Şimdi keskin kenar deyince ben keskin kenarla bir ucu nerede kullanmam gerekiyor? Yapışkan ve işinince sertleşen malzemeler için daha uygun oluyor. İşte örnek veriyorum pastanmaz çelik için belki de F geometri sizler için daha uygun olacaktır. Çünkü daha keskin bir kenara sahip. Daha keskin kenar olduğundan dolayı daha ince bir talaş çıkartacaktır. Ve bu noktada da talaş yığılması daha az olacaktır. Ve bunlara ek olarak da hani iç çapta diş çekiyorsak daha keskin bir geometri bize daha kolaylık sağlayacaktır. C geometrisine baktığımız zaman ise bu hani diğer ikisinden apayrı bir geometri. Burada ise biz buna talaş kırıcı bir geometri diyoruz. Çünkü üzerindeki hani geometri sayesinde şurada görmüş olduğunuz geometri sayesinde talaş hani kırıcı yapısına sahip. Bu da bizlere şu avantajı sağlıyor. Örnek veriyorum düşük karbonlu hani veya düşük alaşımlı çeliklerde talaş kırmak çok zor olduğundan kaynaklı olarak bu tarz uçlar tercih edilerek talaşı daha iyi kontrol edebiliriz. Örnek veriyorum işte 120 binler veya işte 30-140 binler sertliğe sahip malzemelerde bu tarz geometri tercih edebiliriz. Ama hani bahsettiğim kısım düşük karbonlu çelik veya düşük alaşımlı çelikler. Şimdi kısım uç tiplerine baktığımız zaman az önce bahsettiklerim bunu aslında burada hani biraz daha hani tablo haline getirdim. Şimdi burada görmüş olduğumuz gibi örnek veriyorum. Çelik bir malzeme için A tipi bir geometriyi tercih edebiliyorum. Ama düşük karbonlu bir çelik için mesela C tipi az önce bahsettiğim talaş kırıcıya sahip bir geometri tercih edebiliyorum. Ama iş çap ton alarken F tipi bir geometri bana daha kolaylık sağlayacaktır. Bakın pastanma sülükte de hani F geometrisi kullanılıyoruz burada. Dökümde tabii döküm biraz daha aşındırıcı bir yapıya sahip olduğu için burada keskin bir geometri kullanamayız. Genel olarak hani burada da A geometrisini kullanıyoruz. Alüminyum tipi malzemelerde yani temiri içermeyen metallerde F tipi bir geometri kullanıyoruz. Genel keza aynı şekilde titanyum ve inkoner gibi malzemelerde F geometrisini yani keskin geometri kullanıyoruz. Sertleştiğimiz çeliklerde ise CBN dediğimiz hani çok daha farklı bir yapıda uçlar kullanıyoruz burada. Şimdi uçların işaretlerine baktığımız zaman hani ucu elimize aldığımız zaman uçların üzerinde bazı işaretler görürüz. Bunlardan da bahsetmek istiyorum sizlere. Şimdi buraya baktığımız zaman gördüğünüz gibi 3 .5 yazdığı yer aslında ucun adımından bahsediyor. Şurada baktığımızda zaten ucun tipinden ve şuradaki tipinden mesela bunun tam profil bir uç olduğunu anlayabiliyorum. Hemen şurada ucun profilini anlıyorum burada. MM dediği metrik bir uç. Eğer ki bu noktada şöyle bir işaret var ise bu bahsettiğim tabii Sandi Koroman tuşlarından bahsediyorum. Hani farklı bir üreticinin hani uçlarının hani işaret demesi belki benzerdir ama hani farklılık içerebilir diye düşünüyorum. Burada da hani eğer ki yuvarlak bir işaret varsa bu şu anlama göre geliyor. Bu uç iç çat için üretilmiş bir uç. Eğer işaret yok ise aynı adımı biz dış çatta kullanabiliriz. Aynı şekilde artlıklarda da artlığın eğim açısını belirten bir işaret görebiliyoruz üzerlerinde. Şimdi talaş boşluğuna baktığımız zaman şimdi talaş boşluğu nedir dediğimizde? Şimdi biz diş çekerken normal ton alamanın aksine aslında biz bir helis açısı oluşturuyoruz. Nedir o helis açısı? Yani dişin bir şurada bir helis açısı oluşturmamız gerekiyor ki zaten bir civatayı veya bir somunu bağladığımızda o döndürdükçe ileriye veya geriye doğru gidebilsin. Şimdi bu noktada biz eğer ki uygun bir eğim açısına sahip olmaz isek şurada hani ilk resimde gösterildiği gibi biz bir ucu düz olarak bağlar isek o zaman istemiş olduğumuz o mesela bakın kenarlara baktığımız zaman şuradaki eğer mavi oku takip edebiliyorsak şuradaki boşluk açısıyla şuradaki boşluk açısı birbirinden çok çok daha farklı olacaktır. Şimdi ben istiyorum ki ben bir zaten ucun kendisine ait bir boşluk açısı var. Ben bu boşluk açısını öyle bir konumlandırayım ki kesme esnasında bu boşluk açısı eş olsun. İşte bu noktada devreye altlık giriyor. Hani şuradaki şurada göstermeye çalıştığım gibi mesela hani düz bağlarsak evet farklı bir boşluk açısına sahibiz. Ama eğer ki uygun altlığı seçtiğimiz zaman çünkü zaten ucumuz sabit üretilmiş. Hani her farklı eğim için veya her farklı çap için üretilmiş. O zaman biz istediğimiz o helis açısını nasıl vermemiz gerekiyor? İşte altlık vasıtasıyla vermemiz gerekiyor. O zaman bu noktada altlık seçimi de bir kriter oluyor bizim için. Şimdi altlık seçmine baktığımız zaman üreticilere farklı farklı açılarda şurada görmüş olduğunuz gibi altlıklar hani üretebiliyorlar. Şimdi bakın sıfır derece, bir derece, iki, üç, dört ve ayrıca negatif açıya sahip altlıklar da mevcut. Şimdi ben altlığı nasıl seçmem gerekiyor? Mesela hani çünkü işte bir uç sipariş edeceğim. Öncelikle teknik resme bakmam lazım. Ben teknik resme işleyeceğim çap adım nedir? Bunu isterseniz bir formül vasıtasıyla hani bulabilirsiniz. İsterseniz de bir grafik vasıtasıyla buradaki gibi grafik vasıtasıyla da bulabilirsiniz. Örnek vermek gerekirse örneğin diyelim siz 30 mm çapında bir malzemeyi diş çekeceksiniz. Ve çekeceğiniz dişin adımı da 2 olsun. Ben bunu bu grafikte koyduğum zaman benim kullanmam gereken altlığın adımı bir derece olması gerekiyor. Bir başka örnek verecek olursak mesela eğer ki 60 mm çapında bir malzeme işlediğimizi düşünelim. Ve bu malzemenin de örnek veriyorum adımı diş adımı 6 mm olsun. İşte bu noktada grafik bana şunu gösteriyor. Kullanmam gereken altlığın açı değeri 2 mm derece olması gerekiyor. İşte veya şöyle bakalım mesela çok küçük bir adım çekeceksiniz diyelim. İşte nedir 0.5 olsun hani metrik. Çapı da 40 mm olduğu zaman denk geldiği yer şurası. O zaman diyebilirim ki 0 derece altlık kullanabilirim gibi. Bu şekilde biz grafiği kullanmamız gerekiyor. Yapmış olduğunuz operasyonun tipine göre. Tabi bu noktada hani biz evet çok farklı dedim ya hani diş çekme takımları mevcut. Bu hani delikte diş çap diş çekerken farklı bir uç tercih ederken aynı adımda mesela dış çapta farklı bir uç tercih edebiliyoruz. Örneğin sağ bir diş çekmemiz gerekirken takımımızın da ona uygun olması gerekiyor. Sol bir diş çekmemiz gerektiği zaman da takımımızın da ona uygun olması gerekiyor. Şimdi ekranda birbirinden farklı olarak hani kesme yönüne göre sağ takım veya sol takım gibi bazı örnekler verdim ben sizlere. Bu noktada hani size anlatmak istediğim evet bir önceki grafiğe göre hani farklı açıda altlıklar seçmemiz gerekiyordu ya. Bu noktada eğer ki sizin operasyon tipleriniz burada kırmızı kutu içerisine denk gelen bir yapıya sahipse örnek veriyorum. Siz bir diş çekeceksiniz. Normalde biz dişi çekerken ne yapıyoruz? Aslında şu şekilde bir takım kullanıyoruz değil mi? Mesela hani sağ yönlü bir diş çekecek. Ama eğer ki biz aynı dişi şu şekilde çekmek istiyorsak hani aynadan puntaya doğru çekmek istediğimiz zaman örnek veriyorum. Belki de bir operasyonuz ona göre olması gerekiyor diyelim. İşte bu noktada negatif bir altlık kullanmanız gerekiyor. İşte eğer ki dereceyi iki derece mi buldunuz? Hani ben bu operasyon için iki derece buldum. Ama operasyon çok farklı. Hani o zaman işte bu kare içerisinde almış olduğum operasyon tiplerine göre siz negatif altlık tercih etmeniz gerekiyor. Örnek veriyorum sizin bir hani alt üst taletiniz var. Ve alt talette de diş çekmek istiyorsunuz. Aynı şekilde üst tarafta da diş çekmek istiyorsunuz. Bu noktada hani operasyon tipini belirlemeniz gerekiyor. Belki de alt ve üst tarafta farklı farklı altlıklar kullanmanız gerekiyor. İlerleme yöntemlerine baktığımız zaman evet şimdi ucumuzu belirledik, altlığımızı belirledik. Şimdi diş çekme operasyonlarında en kritik durumlardan bir tanesi de aslında program yazmaktır. Program yazmanın da farklı farklı yöntemleri mevcut. Şimdi hani bunlara baktığımız zaman biz ilerleme yöntemlerinde hani ucun parça üzerinde aslında ilerlediği yol hani diyelim buna. Üç farklı yoldan bahsedebilirim sizlere. Bir radyal dediğimiz aslında nedir? Ucu tam ortalıyoruz. Hani dişin profiline. İlerlememiz, pasomuz ona göre oluyor. Veya yanal dediğimiz aslında hani şu şekilde şurada görmüş olduğunuz gibi uç hep bir yanal kayma yaparak yanal bir kesme yapıyor. Artımsal dediğimiz ise burada aslında şurada oklardan da hani anlayacağımız üzere uç bir sağdan bir soldan bir sağdan bir soldan geçecek şekilde aslında aynı anda iki kenarı kullanmaktansa her pasoda bir kenarı kullanıyor. Şimdi bunların neye göre seçmemiz gerekiyor onlara bakalım. Şimdi radyal ilerleme aslında en sık kullanan çünkü programlaması en kolay olan bir yöntemdir. Ama burada bize şimdi bir V talaşı oluşturduk çünkü radyal dediğimiz zaman burada hani ok vasıtasıyla bunu görüyoruz mesela. Hani bir V şeklinde talaş oluşturuyor mesela şuradaki gibi. Şimdi bu şu anlama geliyor. Uç her iki kenarında kullanıyor bu noktada. Şimdi her iki noktasında kullanıyorsan o zaman daha erken bir aşınma sağlayacaktır bizlere. Bir de her iki kenarını kullandığı için aslında ucun üzerinde oluşan ısı normalden daha fazla olacaktır. Ve bu sayede aslında talaşı kırmak gene zorlaşacaktır. Ama şunu söyleyebilirim. Eğer ki ince uçlar çekiyorsak yani ince dişler oluşturuyorsak ve radyal ilerlemeyi hani bu noktada kullanabiliriz. Yanar ilerleme dediğimiz ise aslında en uygun olan yöntem. Bu da nedir bizim için? Şöyle resme baktığımız zaman hani takımın ilerlemesi takımın hani diş profilini oluşturması esnasında takım tek taraftan tek profilden girerek aslında hep tek kenardan kesilmesi alıyor. Bu da bize ne yapıyor aslında? Hani birincisi talaşın kontrolünü sağlıyor. İkincisi tek bir kenarı kullandığımız için daha az ısı oluşturuyor bizlere. Ve bu sayede aslında hani bizim için titreşimi de aslında bir şekilde o titreşim eğilimini azaltıyoruz. Ama şunu söyleyebilirim bir de eğer ki C tipi bir geometriye sahip isek burada görmüş olduğumuz gibi talaş kırma geometriye sahip isek biz önerdiğimiz aslında bu yöntemi kullanmak. Bir V bir önceki yöntemi hani V talaş oluşturan radyal ilerlemeyi kullandığımız zaman geometri çalışmayacaktır. Yanal ilerlemede hani dedik ya tek kenarı kullanıyoruz. İşte talaşı yönlendirmemiz daha iyi oluyor. İşte bu noktada baktığımız zaman hani talaşı yönlendirmeye baktığımız zaman. Şimdi talaşı nereye yönlendirmek istiyorsak yönümüzü ona göre seçebiliriz. Örnek veriyorum talaşı ben ileriye doğru yönlendirmek istiyorsam buradaki gibi bir yön seçebilirim. Talaşı ben geriye doğru yönlendirmek istiyorsam buradaki gibi bir yön seçebilirim. Örnek veriyorum hani dış çapta belki de hani kenar boşlukları olduğu için talaşın akışı belki daha rahat olabilir. Ama iç çapta mesela diş çekme operasyonunda siz diş çekerken mesela talaşın hep içe doğru attığını düşünürsek o zaman talaşın sıkışma ihtimali oluyor. Bu noktada ne yapabiliriz aslında? Talaşı dışarıya doğru yönlendirebilirsek o zaman ne olur? Hani talaş akışı daha kolay olacaktır. Artımsal ilerleme ise hani bunun özel bir CNC programlaması yok. Hani bunun elle yazılması gerekiyor. Ama özelliği şu eğer ki büyük bir profile sahipseniz diş profile sahipseniz bu noktada hani artımsal yöntemi kullanarak daha iyi sonuçlar elde edebilirsiniz. Şimdi bir de hani paso derinliklerine baktığımız zaman şunu önerebilirim sizlere. Mümkün olabildiğince siz diş profiline yakın kesmeye başladığınız zaman paso derinliklerini azaltmanız gerekiyor. Mesela şuraya baktığımız zaman evet burada her pasonun derinliği birbiriyle benzer. Ama ilk paso ile son pasoda takıma gelen kuvvet birbiriyle aynı olmayacaktır. Ama buraya baktığımız zaman biz ne yapıyoruz? Her pasoda talaş derinliğini azaltabiliriz. Şimdi evet geometrilerden bahsettik. Peki geometrileri hangi ilerleme yöntemleriyle kullanmamız gerekiyor dediğimizde? Evet A ve F geometrisini biz belirlemiş olduğumuz yöntemlerle kullanabiliriz. Ama size öneririm eğer ki C tipi bir halaşıklıcıya sahip geometri kullandığınızda bu modifiye edilmiş eğik ilerleme veya yanan ilerleme ve bir derece ile bunu kullanmanızı öneriyorum. Tabi burada yapmamız gereken kullandığımız uca göre veya operasyona göre buradaki evet takımı ben yanan ilerleme ile sokacağım dişi ama hangi açıyla sokmam gerekiyor? İşte bunu da dediğim gibi operasyonun tipine göre belirleyebilirsiniz ama genelde 3 derece ile 5 derece arasında hani kullanıyoruz. Şimdi evet ucu seçtik. Programlama yöntemlerinden de bahsettik ama ben bu programları nasıl yazmam lazım? Veya ben bu yöntemleri nasıl kullanmam gerektiğini de yani sorduğumuzda şimdi farklı farklı diş çekme metotlarımız var. G32, G92, G76 dediğimiz gibi. Burada şimdi G32 aslında her hareketi yazmış olduğumuz bir hani komut. G92 ise biz bir kere şeyi giriyoruz, komutu giriyoruz. Sonrasında ise X dediğimiz çap hareketlerini beliriyoruz ve takım ona göre hareket ediyor. Bu noktada da eğer ki siz böyle bir program yazdığınızda radyal bir kesme yapacaksınız az önce bahsetmiş olduğum gibi. İsterseniz bu noktada Z hareketlerini de ekleyebilirsiniz. İsterseniz dediğim gibi bu şekilde yazdığınız zaman radyal bir hareket sağlayabilirsiniz. Bir de G76 dediğimiz iki farklı satırdan oluşan bir komutumuz var. Burada tabii ben sizlere her satırın her harfin ne işe yaradığını hani bahsetmeyeceğim ama bir önemli bir notadan bahsetmek istiyorum sizlere. P'yasa da benim gördüğüm aslında hani bu pek böyle hani farklı kullanılan bir bilgi. Burada G76 ile birlikte yazmış olduğumuz o P harfi içerisinde 6 farklı pardon 3 farklı hani yerimiz var burada. A dediğimiz, B dediğimiz, C dediğimiz 6 sayıdan oluşuyor. Burada dikkat etmeniz gereken nokta aslında CC'ye yazdığımız değer. Şimdi az önce bahsettik ya mesela hani takım uç malzemeye hangi açıyla girsin? İşte hani o yanan ilerleme dediğimiz işte 3 dereceyle mi, 5 dereceyle mi, radyal mi girsin veya işte takımın konumu ne olsun? İşte bunu biz burada belirliyoruz. Yazacağımız açı değerini burada CC değerine yazıyoruz. Az önce bahsetmiş olduğum şuradaki açı değerini biz nasıl belirleyeceğimiz dediğimiz noktada işte bu noktada burada belirliyoruz. Belki de dediğim gibi Mazak veya Siemens gibi farklı hani sistemlerde orada belki farklı bir seçenek vardır ama eğer ki kodu L ile yazıyorsak hani ISO kodlarıyla yazıyorsak burada da hani belirdiğimiz yer burasıdır. Buna dediğim gibi detaylı internetten de hani bakabilirsiniz. Gene programlamaya örnek verecek olursak burada farklı hani ilerleme yöntemlerinin nasıl gerçekleştiğini anlatmaya çalışıyorum size. Örneğin eğer radyal ise bakın burada Z'ye dikkat etmenizi istiyorum. Z hep sıfır. Çünkü neden? Hep aynı konumdan gidiyor. Artımsala baktığım zaman ne demiştik? Hani bir devamlı her adımda farklı kenarı kullanmak dediğimiz zaman işte şuraya baktığım zaman bir takım geride gidiyor, bir takım arkada gidiyor. Bir takım geride gidiyor, bir takım arkada gidiyor. Bu sayede işte farklı farklı kenarları kullanabiliyoruz. Burada ise takım geriden başlıyor ama buradakinin aksine her adımda takım öne doğru hareket ediyor. Çünkü şuradaki yolu o ilerlemeyi yakalayabilmesi için. Paso başına ilerleme denildiklerine baktığımız zaman bu da bizim için çok önemli. Burada önerim şu şekilde olacaktır. Bazı yerlerde belki son pasoyu aynı paso olarak geçebilirsiniz ama yani hani boş paso olarak geçiyoruz bazen veya aynı son iki pasoyu aynı çapta hani gönderiyoruz bazen. Burada size tavsiyem bir imkan olabildiğince pasoların derinliği olsun. Aynı pasoyu tekrar tekrar göndermeyin. Ve paso denildiklerini nasıl belirleyebiliriz dediğimizde. Evet bunun da bir formül hesaplaması var. İsterseniz bunu bu şekilde formülle hesaplayarak her adımda hangi paso değerini yazmamız gerekiyor. Çünkü bu da çok önemli. Hani bizim için o eş şeyi kuvveti yakalayabilmek adına bu şekilde bir yöntem kullanabilirsiniz. Veya tool guide dediğimiz bu şekilde hani yazılımlardan faydalanarak. Örneğin Sandvik Kola Mantın sitesinde bu şekilde bir yazılım var. Diş ile ilgili bir sekmeye girdiğiniz zaman ekranda sizler için bir hani örnek koydum. Burada stratejiyi seçtiğimiz zaman bakın burada bana her mesela işte 9 paso da bana şeyi vereceğini söylüyor. Bakın burada 9 paso seçmişim. Yöntemi seçtim burada. Burada isteyorsanız radyal yöntemi de seçebilirsiniz. Ona göre size bir değer verir. Dediğim gibi artımsal yöntem şu an yok. Bu tamamen elle yazılabilecek bir yöntem. Ama yanan ilerlemeye baktığımız zaman bakın burada z'ye baktığımız zaman her adımda z değişiyor. İşte bunları belirtmemiz gerekiyor. Ve her adımda AP değerinin ne olmasını gerektiğini bana burada gösteriyor. İşte bu şekilde ya elle hesaplayarak yani formül üzerinden kağıd önünde hesaplayarak ya da işte kullandığınız ürünün işte internet sayfasına girip işte oradaki belirli değerleri işte hangi çaptan metrik kaç açacaksınız, adımı ne olacak gibi belirli değerlere girdikten sonra size bu şekilde bir sıralama çıkacak. Bu sıralamayı kullanmanızı hani tavsiye ediyorum şu şekilde takımdan ömür alabilmek adına. Şimdi takım aşınmalarına baktığımız zaman evet şurada resminde görmüş olduğunuz gibi genel aşınma. Burada da nedir? Şunu diyebiliriz. Kesme hızı çok yüksek. Yani kesme hızını azaltabiliriz. Veya ilerleme derinliği çok sığ. Bu ne demek oluyor? Ve takım çok fazla çalışıyor parça üzerinde. O zaman ne yapabiliriz? İlerleme sayısını azaltabiliriz. Yani eğer ki 9 paso da kesiyorsak belki de 7 veya 6 artık orada ne gerekiyorsa. Az önce dediğim gibi o şeyi iyi hesaplayabilmemiz gerekiyor. Paso derinliklerini. Veya kesici uç merkez çizgisinin üzerindedir. İşte en başta anlatmış olduğum konu. Ucun parçanın merkezinde olması gerekiyor. Aşırı yanılaşılmaya baktığımız zaman burada ise şunu söyleyebiliriz. Eğer ki mesela biz bir uç bağlı ve çok erken aşınıyor veya çok çabuk bir aşınma gerçekleşiyor dediğimiz zaman. İşte belki de seçmiş olduğumuz geometriye göre o giriş açısını yanlış seçmişizdir. Veya altlığı yanlış seçmişizdir ki takım sürtüyor. Yani hani bir köşesi bir kenarı. Bunu da şu şekilde anlayabiliriz. Belki de açmış olduğumuz profilin hani yüzeylerine bakarak oradan hani uç nasıl kesiyor onu anlayabiliriz. Plastik deformasyon dediğimizde tabii plastik deformasyon ve bunun arkasında hani bir kırılma gelecektir. Plastik deformasyon aslında şunu ifade ediyor bizlere. Kesme bölgesindeki sıcaklık çok yüksek. Çünkü sıcaklık o kadar yüksek ki artık uç eriyor. Bu bağlamda ne yapabiliriz? Kesme hızını azaltabiliriz. Veya belki de bu noktada bir önceki mesela tam tersi ilerleme sayısını arttırmamız gerekiyor. Çünkü ilerleme sayısı o kadar az ki ucun üzerine gelen kuvvet çok fazla ve bu da uca baskı yapıyor. Veya yetersiz soğutma sıvısı beslemesi diyebiliriz. Nedir? İşte biz soğutma suyu kullanıyoruz ama soğutma suyu belki tam uca denk gelmiyordur. Kesme bölgesine denk gelmiyordur. Bu noktada aslında iyi bir yönlendirme yapmamız gerekiyor. Veya işte plastik deformasyona karşı daha dirençli bir kalite seçmemiz gerekiyor. Taş yıvması bu şu anlama geliyor. Ve bultapeş dediğimiz hani aslında biraz daha paslanmaz çelik gibi malzemelerde meydana gelen işte aslında talaşın ucun üzerine kaynaması. Bu da düşük bize şunu gösteriyor. Düşük kesme hızı kullandığımızı gösterebilir. Bu noktada kesme hızını arttırabiliriz veya dediğim gibi daha uygun bir kalite seçebiliriz bu noktada. Kesici uç kırılması. Tabii bu noktada kesici uç kırılması aslında nedendir çok olabilir ama. Hani belki önden kırılmıştır. Bu kırılmayı biz fark etmemişizdir ve uç kırılmıştır. Bunun haricinde ucu bağladığınız her şey normal gözüküyor. Bunun haricinde belki de tonalamış olduğumuz çap ilk pasoya göre mesela çok büyük kalıyor. Bu da ne yapıyor? İlk pasoda mesela direkt bağladığınız ucu ilk pasoda hemen uç kırılıyor. Çünkü ilk yük çok fazla geliyor. Belki de yanlış bir kalite seçti. İlerleme serisi çok düşük olabilir. Mesela yine az önce vermiş olduğum örnekteki gibi paso sayısını arttırmamız gerekiyor gibi. Veya yine o uç hizalaması da hani malzemeye göre uç hizalaması da aslında bizim ucun kırılmasına neden olabiliyor. Şimdi özetleyecek olursak hani komple söylediklerimizi birincisi yapmış olduğumuz kurulumu kontrol etmemiz gerekiyor. İşte hani nedir? En ideal dişi çekebilmek için her şeyin stabil olması gerekiyor değil mi? İşte doğru hakliği seçmemiz gerekiyor. Yani açacağımız dişe acaba CNC tezgahımızda o programlama yöntemi mevcut mu? Bunu kontrol etmemiz gerekiyor. Tabii ki de uygun altlık ve geometri seçimini ideal olarak seçmemiz gerekiyor. Ve optimize edilmiş ilerleme yöntemi. Hani bu noktada az önce bahsetmiş olduğum yöntemlere göre hani en ideal ilerleme yöntemini seçmeniz gerekiyor. Veya işte en ideal kesme değerini bulmanız gerekiyor. Kimi zaman belki kesme hızını düşük vermişsinizdir arttırmanız gerekiyor. Kimi zaman kesme hızı belki çok yüksektir düşürmeniz gerekiyor. Takımı çalıştırırken, programı yazarken bir önerinde şöyle bir şey olacaktır. Şimdi biz bağlıyoruz malzemeyi. Takımı ne yapıyoruz? Bir boşlukta hani G0'la boşluğa çekip boşluktan sonra hani takıma sokuyoruz değil mi? Mesela hani orada işte talaş kaldırmaya başlıyoruz. İşte bu noktada hani o Z0'dan geride takımı nerede konumlandıracağız noktasında o senkronu tezgahın yakalayabilmesi için yani en ideal şekilde aslında önerilen şu. Adım çarpı 3. Yani siz eğer ki adımı 2 mm olan bir diş çekecekseniz malzemeyen o zaman siz takımı Z6'ya konumlandırabilirsiniz. Ve Z6'dan itibaren hani talaş kesmeye başlayabilirsiniz ki oradaki işte 6 mm bize o ideal senkronu yakalamaya yaradığımıcı olacaktır. Son olarak hani sizlere de şundan bahsetmek istiyorum. Bizim Sandvik Koromant'ın E öğreniminden bahsetmek istiyorum sizlere. Talaşlı İmanat E eğitiminden. Bu internet sitesinde hani yapabileceğiniz hani farklı konularda işte örneğin bugün anlatmış olduğumuz gibi diş çekme olsun, delme olsun, prezeleme veya kesme kanalaşma gibi konularında farklı konularda eğitimleri tamamlayın ve final sınavında işte 50 soruluk bir final sınavında 40'ına doğru cevap verdikten sonra Sandvik Koromant tarafından globalde geçerli olan bir sertifika almaya hak kazanacaksınız. Tavsiye ediyorum sizlere veya çevrenizdekilere hani yönlendirin. Çünkü sadece ücretsiz ve Türkçe bir eğitim hani sadece mail adresinizle üye olup bir profil oluştuğu bu noktada hani istediğiniz yerden, istediğiniz zaman hani tek seferde olmasa da istediğiniz zaman girebileceğiniz, kaldığınız yerden devam edebileceğiniz bir eğitim platformu kullanabilirsiniz. Yani tavsiye ediyorum sizlere. Ben teşekkür ediyorum herkese dinlediğiniz için. Eğer ki sorularınız varsa ben sorularınıza şimdi cevap verebilirim. Yani chat kısmında sorularınızı yazabilirsiniz. Bugün sizlere dediğim gibi diş tonlamayla ilgili bir uç nasıl seçilir? Onu konuştuk. Geometrisi nasıl seçilmesi gerekiyor? Bana göre evet uç seçimi çok önemli tonlamadan bahsediyorum. Ama program yazma yöntemi de çok önemli. Hani sizin nasıl program yazdığınız çok önemli. Atilla Safran hangi şartlarda puntaya doğru diş çekeriz? Şimdi dediğim gibi eğer ki benim ilk önceliğim şöyle olurdu bu noktada. Puntaya doğru tabii öncelikle şunu belirlemeniz gerekiyor. Ona uygun takım seçmeniz gerekiyor. Dişiniz yani sağ diş mi yoksa sol diş mi bunların hepsini belirledikten sonra hani bunu konuşabiliriz. Ama diyelim ki talaşı yönlendirmek istediğiniz zaman örneğin hani aynaya doğru değil de veya dışarıya doğru yönlendirmek istediğiniz zaman belki de o şekilde kullanabilirsiniz. Siz puntaya doğru diş çekebilirsiniz veya sizin diş profiliniz o şekildedir. Hani biz hep sağ dişten bahsediyoruz ya sağ diş ne demek işte punta tarafından giriyoruz aynı tarafından çıkıyoruz. E belki sol dişiniz vardır ve aynı takımınız vardır. O şekilde altlığı değiştirerek aynı takımla dışarıya doğru çalışabilirsiniz. Gene Atilla Safran yanan ilerleme CNC programı nedir? Eğitimde açıklamıştım. Farklı farklı ilerleme yöntemlerimiz var. Hani bu tabii bizim diş çekme esnasında gözle görebileceğimiz bir şey değil. Hani çünkü takım orada çalışıyor. Hani kapalı bir operasyon. Çok takımın harekete hızlı olduğu için takım o an nereden kesiyor, nasıl kesiyor bilemiyoruz. Ama biz bunu programlama yöntemimizle yönlendirebiliriz. Yani yanan ilerleme dediğim aslında modified flank infeet olarak geçiyor. Yani İngilizcesi. Belki yani Türkçesi farklı farklı isimler de olabilir. Dediğim gibi zaten eğitim esnasında ne işe yaradığını, yani yanan ilerlemenin, bu metodu niçin seçmemiz gerekiyor? Bunların hepsini anlattık sizlere. Daha iyi talaş kırma, daha iyi yönlendirme ve daha düşük sıcaklık oluşturma için yanan ilerleme kullanabiliriz. Treding milik ile ilgili eğitim verecek misiniz? Atilla Bey etkilerden sormuş. Dediğim gibi belki ileride hani bununla ilgili bir konu, diş frezelemeden bahsediyorsunuz. Bununla ilgili bir eğitim düzenleyebiliriz ama hani bu sene değil. G76 CC hakkında daha çok bilgi rica ediyorum. Emrah Bey dediğim gibi aslında hani bu eğitimiz hani kod yazmayla amaç değil ama ben en azından nerede yazacağınızı da hani nerede, bu bilgiyi nerede, çünkü o CC dediğimiz kısım aslında piyasada çok yanlış kullanılan bir şey. Ya 0 yazılıyor ya da 60 derece gibi bir şey yazılıyor mesela. Çok yanlış kullanılıyor. O noktada biz giriş açısını ayarlıyoruz. Dediğim gibi internette de bu tarz bilgileri çok rahat bulabileceğiniz bilgiler diyebilirim yani. Ara şey yapabilirsiniz yani. G76 işte kesme açısını nasıl ayarlayabilirim gibi Google'da yazdığınız zaman veya G76'da işte o P kısmı, hani orası çünkü P olarak geçiyor komut olarak, P kısmının açıklamalarını yazdığınız zaman Google'a veya işte herhangi bir yere tahmin ediyorum açıklama olarak çıkacaktır. Örnekleriyle çıkacaktır. Ama tam dikkat edin çünkü çok bilinen biri bilgi değil. Bu noktada 0 yazın veya 60 yazın geçin diye de hani bilgiler bulabilirsiniz. Örnek program, örnek program şeyde sunumda vermiştim sizlere. Hani farklı farklı dediğim gibi örnekler gösterdim. Hani bir yana ilerleme nasıl olabilir? Ve bunu tabii G32 ile gösterdim sizlere ama dediğim gibi hani amacım orada tam anlamda, anlamıyla bunun ne demek olduğunu göstermekti. Dediğim gibi örnek programı falan da bulabileceğinizi düşünüyorum. Başka? Emeğiniz Atilla Bey teşekkür ediyorum. Fatih Bey bir soru sormuş. Merhaba. İş çap sağ uç ve katerle sol diş çekebilir miyim? Dediğim gibi yani şuna bakmanız gerekiyor. Yani birincisi az önce de bahsettiğim gibi ucun üzerinde hangi işaret var? Yani o ucu iş çap için mi üretilmiş yoksa dış çap için mi üretilmiş? Ona bakmamız gerekiyor. Hani eğer ki iş çap için üretilmişse hani o zaman onu bağlayabiliriz. Yani ve bu noktada da yani eğer ki bir ucu sağ veya sol kullanmanız gerektiğinde dediğim gibi devreye altlık seçimi giriyor. Hani altlığı nasıl seçmemiz gerekiyor? Hani negatif mi pozitif mi seçmemiz gerekiyor? Ona göre bakabiliriz. Evet. Başka sorumuz yok sanırım Yasin Bey. Herkese çok teşekkürler. Teşekkür mesajları geliyor Yasin Bey. Onun dışında başka sorumuz yok. Bunu da diyorum ki etkili bir eğitim olmuştur sizler için. Zaten bu eğitimin dediğim gibi kaydı sizlere gönderecek. Tavsiyem tekrar dinleyin. Belki hani kaçırdığınız noktalar olabilir. Tekrar dinleyin kaydı. Burada bahsetmiş olduğunuz olan çoğuna hani cevap verdim zaten orada. Hani ve programlama kısmına da internette araştırın tavsiye ediyorum sizlere. Doğru kullanmak bir şeyi doğru kullanmak her zaman önemlidir. Ben teşekkür ediyorum. Herkese iyi çalışmalar diliyorum. Herkese çok teşekkürler. Görüşmek üzere. İyi günler.