続いて、被作材、つまり加工する材料、金属材料について見てまいります。被作材の種類、金属材の種類というのは、細かく分けると何千何万という非常に膨大な種類になってまいります。製作の世界におきましては、そういった膨大な被作材をこのように6種類、6分類に分けてございます。この6分類なんですけども、ISO、国際標準規格で決まっている6分類になります。 どのような基準でこういうふうに6分類、6種類に分けるかと言いますと、大きく2つの観点がございます。 1つが材料の被作性、要するに削りやすいか、削りづらいかで分けております。 もう1つの基準が切り靴の形状ですね。切り靴が伸びやすかったり、あるいはこの側になってくれたりといった切り靴の形状、被作性と切り靴の形状によってこのように6分類に分けてございます。 ここではこの6分類ですね。それぞれについて、どのような材料があるのか、そしてそれぞれの特徴について見てまいります。 まず1つ目がP、P種、鋼になります。 被作材のこの6分類の中では、最も種類が多く、そして最もよく見かける被作材になるかと思います。 このP種、鋼なんですけれども、お客様によっては鉄、単純に鉄と呼ばれているお客様にもいらっしゃいます。 鉄に様々な成分を加えて合金にしたものになります。 この鋼なんですけれども、材料名で言いますとS45Cであるとか、あるいはSCM440といった材料、あるいはSS400といった材料になります。 このP種、鋼なんですけれども、加工の特徴といたしましては、比較的素直に削れる。 特に硬いとか、柔らかすぎるということもないですし、切りくずも適度に切れてくれるという材料になります。 比較的素直に削れるという材料になりまして、工具を開発するときも、まずはこのP種、鋼をベースにして考えるということが多い材料になります。 とはいえ、非常に種類の多い非作材ですので、中には削りづらい、軟作性の高い、軟作材といわれる鋼もあったり、あるいは切りくずの伸びやすい鋼もあるというものになります。 Pというのが鋼になります。 続いてM、M種。これがステンレス鋼になります。 ステンレスという言葉の意味が、もともと錆ないという意味になります。 もちろん錆ないわけではなくて、鉄にニッケルとか車とかを加えて、錆にくくした、錆づらくした材料になります。 お客様によってステンレス鋼と言わずに、ステンレスと言ったり、あるいはステンと言ったり、サスと言われるお客様もいらっしゃいます。 材料をメイトといたしましては、SAS何とかという材料ですね。SAS304とか、SAS630だとか、あるいは2層ステンレスといった材料になります。 このステンレス鋼なんですけれども、加工の特徴といたしましては、削りづらい材料、難しい材料、いわゆる軟作材と言われる材料になります。 何が難しいかなんですけれども、1つは材料が硬くて削りづらいということ。 もう1つの特徴が切りくずですね。 切りくずが伸びやすい上に、切りくずの断面がギザギザしているのか、ご覧いただけるかと思います。 切りくずの断面がギザギザしているということは、刃先にかかる抵抗、力ですね。 というのが増えたり減ったりする。刃先にかかる力というのが変動することから、刃先に振動が生じやすく、 そのためにチップの摩耗ですね。工具の摩耗が進みやすいという特徴がございます。 Mというのがステンレス効になります。 3つ目が刑、刑種。これが鋳鉄、鋳物になります。 材料を目指してしましては、FC材、FC100とか200といったネズミ鋳鉄であるとか、 FCDですね。FCDの100とか200とかいったダグタイル鋳鉄といったものが含まれるものになります。 この鋳鉄、鋳物なんですけれども、作り方といたしました。 鉄をドロドロに溶かして、それを型に流し込んで、冷やし固めて作るという、 チョコレート菓子作るようなイメージで作られる材料になります。 この鋳鉄、鋳物なんですけれども、加工の特徴といたしましては、 比較的削りやすい材料になります。 どこが削りやすいかといいますと、切りくずですね。 切りくずが粉々パラパラになってくれるということから、 切りくず処理を考えなくて済むということから、 比較的優しい、簡単な刃の材料になります。 簡単と申し上げたんですけれども、 ただ、材料の硬さは非常に硬いですし、 ものによっては切りくずが伸びる鋳鉄というのもございますので、 いろいろ注意しないといけないところが多い材料になります。 Kというのが鋳鉄、鋳物になります。 下に行きまして、N、N種類線。 これが非鉄金属、要するにアルミのことになります。 アルミ以外ですと、銅合金、真鍮などの銅合金もこちらに含まれるものになります。 材料名で言いますと、アルミでいうと、例えば、 ジュラルミ、A2024材とか、7075材なんかが含まれるものになります。 この鋳鉄、ごめんなさい、非鉄金属、アルミなんですけれども、非常に軽い材料になります。 比重が約2.7ですので、鋼の3分の1程度、非常に軽い材料になります。 軽いですので、その軽さを貸して、例えば、飛行機の羽とか、胴体なんかに使われております。 飛行機重いと飛ばないですので、軽量化するためにアルミを使ったりだとか。 最近ですと、自動車部品ですね。 軽量化して燃費を良くするためという目的から、自動車部品にも採用が広がっているという材料になります。 このN種、非鉄金属、アルミなんですけれども、加工の特徴としては、比較的削りやすい材料になります。 何が削りやすいかと言いますと、非常に柔らかいんですね。柔らかくてサクサク削れるといったことから、比較的削りやすい材料になります。 ただ、その分、切れ屑が伸びやすかったりだとか、あるいは刃先の溶着、後ほど詳しく説明してするんですけれども、刃先の溶着が起こりやすかったり、 バリが生じやすかったり、といった考えなければならない、難しい点もございます。 Nというのが非鉄金属、アルミになります。 続いてS、これが耐熱合金になります。 耐熱という名の通り、熱に対して強い材料ですね。 基本的に金属に限らず、物というのは、熱が加わると柔らかくなってしまいます。 この耐熱合金も、もちろん熱が加わると柔らかくはなるんですけれども、比較的高温にも耐えてくる。 熱が加わっても柔らかくなりづらいという特徴がございます。 その使われる領域といたしましては、熱が加わりやすい領域。 例えば、ジェットエンジンとか、ロケットエンジンの材料であるとか、あるいは火力発電、原子炉火炎の部品などに使われる材料になります。 材料名で言いますと、チタン合金ですね。 6 -4チタンをはじめとすると、チタン合金であったりだとか、ニッケル合金、インコネル、ワスパロイ、ハッセロイといったニッケル合金なんかが含まれる材料になります。 加工の特徴といたしましては、非常に削りづらい、軟削材といわれる材料になります。 先ほど、ステンレス鋼、M種が削りづらいという話を申し上げたんですけども、それをさらに難しくしたようなイメージですね。 非常に削りづらい材料になります。 Sというのが、耐熱合金になります。 最後がH、これが高硬度硬、いわゆる焼入れ硬のことですね。 鉄に、鋼に熱処理を加えまして、非常にカチカチに硬くした材料になります。 非常に硬いですので、通常、金属の加工ですと、超硬合金といわれる材料を使って加工いたします。 非常に硬い合金なんですけれども、そういった超硬合金ですら、工具の方が負けてしまうということもございますので、 この硬硬度硬、焼入れ硬を加工するときは、通常使われている超硬合金より、さらに硬いCBNといった材料、工具材料が使えることもございます。 Hというのが、硬硬度硬、焼入れ硬のことになります。 工具を選ばれる際なんですけども、まず最初にしないといけないのが、この被作材、どれかを確認するということになります。 被作材がこの6分の1のどれに当たるかですね。 この工具の設計、工具の材料であるか、あるいは刃先の形状というのは、それぞれの被作材ごとに作られてございます。 PC用の材収、工具の材料とか、PC用のチップブレーカー、つまり刃先の形状、切りくずを細かすための刃先の形状だりとか、 M仕様の材収、チップブレーカー、K仕様の材収、チップブレーカーというふうに、それぞれの6分に合わせて工具というのが作られてございます。 ですので、工具を選ばれる際、まず最初に確認しないといけないのが、この被作材がどこに当たるのかになってまいります。 この切りくずの形状が違うという話、申し上げたんですけれども、この上の3つ、P、M、Kの3つだけにはなるんですけれども、 切りくずの出方、形状というのを高速度カメラで撮った映像をございますので、ご覧いただこうと思います。 まずはじめがP、鋼ですね。比較的素直に切りくずが出てくるという状態になります。 この右下がチップ。こちらが被作材になりまして、ここで加工している部分になります。 続いてM、ステンレスコールですね。 特に切りくずの内側がギザギザしていることがお分かりいただけるかと思います。 これによって刃先の細かい振動が生じやすくなりまして、刃先の損傷、チッピング、摩耗というのが進みやすくなってしまいます。 最後がK、鋳鉄ですね。鋳物になります。 ご覧いただけるときは、このご覧バラバラになっていることがご覧いただけるかと思います。 特にネズミ鋳鉄といわれる種類ですと、このようにこのご覧本当に粉みたいになってくれるという特徴がございます。 続いてクーラントについて見てまいります。 クーラントの目的なんですけど、大きく3つございます。 1つ目が冷やすですね。刃先をしっかり冷却する、冷やすことによって、工具の寿命代とか、あるいは加工精度を良くしていくという目的になります。 これが一番の目的になるかなと思います。 2つ目が潤滑ですね。工具、刃先と被宅材、材料の摩擦を減らして、より仕上げ面を滑らかにする、といった効果がございます。 3つ目が洗うですね。切りくずをクーラントの力で出したりだとか、あるいは製品によっては、クーラントを勢いよく出すこと、高圧クーラントを出すことで、切りくずを減し折る、といった目的もございます。 そのクーラントなんですけれども、さまざまな種類がございます。大きく分けると、水溶性と不水溶性。お客様によっては、こちらは水、こちらは水と呼ばれたり、こちらは油と呼ばれているお客様もいらっしゃいます。 水溶性なんですけれども、先ほど申し上げた目的の中でいうと、どちらかというと冷却ですね。破石冷却に特化したもの。不水溶性、油性の方は、こちらが潤滑であるとか、あるいは錆止めなんかの目的に特化したものになります。 この水溶性、不水溶性、それぞれもうちょっと細かく書いていると、さまざまな種類がございます。 こういった様々な種類があるんですけれども、加工の目的であるとか、あるいは加工する被削材、加工の種類なんかによって使い分けるという形になります。 続いては、切削工具について見てまいります。 その中でも、特に超硬合金ですね。チップの原材料となる超硬合金という材料について見ていこうと思います。 超硬合金なんですけれども、原材料としては、炭化タングステンとか、あるいはコバルトといった材料になります。 そういった材料が、まずパウダーの状態で工場に運ばれてまいります。 工場におきましては、まず最初にそれを混ぜていく工程がございます。 超硬合金と一言で申し上げましても、そのまま種類、要するに材種がございます。 それぞれの材種ごとに、硬いものがあったり、柔らかいものがあったり、 剥がり向けがあったり、ステンレス向けがあったり、といった分け方になります。 それぞれの材種によって、材料の配合比率というのがきかまっております。 この材種したら、炭化タンクステンが何%、コバルトが何%、 その他の混ぜ物が何%といった配合比率がございます。 ですので、工場ではまず最初に材料を混ぜていく、 所定の配合比率に従って材料を混ぜていく工程になります。 次の工程が、増粒といわれる工程になります。 この工程では、パウダーの粒のサイズを揃えていく工程になります。 パウダーの粒のサイズにおきましても、 それぞれの材種によって所定のサイズというのがございますので、 それに合わせてパウダーの粒形ですね、 パウダーのサイズを揃えていく工程になります。 次が成形、プレスによって形を作っていくということになります。 この成形、プレスが終わった時点で、 見た目的には超このチップの形なんですけれども、 その時点ですと、まだまだ脆い形状ですので、 その後、焼結、オーブンで焼いて固める、 クッキーを焼くようなイメージですね、 焼いて固めるという工程になります。 この焼結が終わった時点で、 超硬合金と呼ばれる非常に硬い材料になります。 チップの種類によっては、 この焼結が終わった時点で、 完成というチップも多いんですけれども、 一部のチップはその後、研磨に回されます。 研磨という工程、 刃先をよりとんがらせて、 より刃先の精度を上げるということになります。 刃先をとんがらせて、精度を上げるということになります。 イメージ的には包丁を研ぐようなイメージですね。 この研磨の工程が終わった後、 ものによってはコーティングの工程になります。 チップの表面に、 超硬合金というのは非常に硬いんですけれども、 その硬い表面にさらに硬い膜をつけるという工程ですね。 その膜によって、 より耐磨の補正を高い、 より硬いチップにするということになります。 コーティングが終わりましたら、 検査して、 マーキング、 そして梱包出荷という流れになります。 これも口で言うているだけですと、 いまいちイメージが湧かないと思いますので、 弊社のスウェーデンの工場で撮りましたムービーですね。 チップの製造工程のムービーがございますので、 こちらをご覧いただこうと思います。 この比率というのは、 材種によって変わってまいります。 コーボルトは最も普通です。 2日に入ると、 インセートを作ることができます。 だから、 難しいプロセスです。 マテリアルウェアハウス、 ローアフターローオフローマテリアルアスタック。 材料なのですけれども、 この袋の中に入っているのが、 すべてパウダーになってございます。 つまり、弊社タングステンの鉱山も持っておりまして、 また、鉱山の機械を作る部門というのもございます。 ですので、 自社の鉱山で、 自社の機械を使って掘り出した、 タングステンの鉱石、 それを関連会社になるんですけれども、 精霊する、 パウダーにする会社というのもございます。 そういって精霊されたパウダーが、 このように工場に運ばれるという流れになります。 まず、材料を混ぜていく、 所定の配合のシリーズに従って混ぜていく工程になります。 続いて、増粒、 パウダーのサイズを揃えていく工程になります。 続いて、増粒、 粒のサイズ、パウダーのサイズを揃えていく工程になります。 allí classes, The slurry is pumped into a spray dryer where hot nitrogen gas is sprayed to evaporate the ethanol and water mixture. When the powder is dry, it consists of spherical granules of identical sizes. A sample is sent to the lab for quality check. While the tensorợor's distinguished about the dogs and спасибо the kolejens! Put theohlнимice gel to the brass filled if needed. ories. After pressing, the process is completely automated. Each insert is weighed and that certain intervals controlled visually by the operator. This is celui after觀MOND versus adventuring and operational shortcuts. And then do it withifier,�vide,panin and borrowed ouv 까 threads The inserts are very fragile and need to be hardened in a sintering oven. The process takes about 13 hours at a temperature of approximately 1500 degrees Celsius. The inserts are sintered into an extremely hard cemented carbide product, almost as hard as diamond. Since this is the root 6 in the new end, the size of the moyens were placed in one case. This is in place where the pressure cords wereqing nonแล 별 rescuer, this repeatedly Culver pulley. So this is the purpose of the positive of pokad². The inserts are... 続いて研磨の工程になります The coating is CVD and PVD. I will explain it to you. The thin layer of coating makes the insert both harder and tougher. This is also where the insert gets its specific color. note that has to or invoice fromστ wait rand. The insert has been inspected at the lab regularly during the whole process. It's manually examined again before it's laser marked and packed. After labeling, the grey boxes are ready to be sent out to manufacturers around the world. This is a recycle box. The recycle box is available to the company. The recycle box is available to the company. And the process of making a new insert begins. The 메뉴드를 give an entire care box called stock on those textures. Next, the chip is the硬 and柔らかさ. The chip is the硬 and柔らかさ. The catalog is the P15 or P25. The P15 or P25 is the first thing. The first thing is the P15 or P15. The Stainless Co. The M15, M25, M35. The K15, the K15, K25. The anyway. The app, the composite label armed fluid in place is called in the neutral fluid. In the optimal Gruy М15 and 8 subconsciously, the color war, So thisANTEkit. So here is Rolle'sЧip into Titan and the Lo relationships. It is very硬 by the ice, and so on, when Iisten the SUBMW file basically, Körper-ла- orbital's mineral reports in сложencias. This positive kurz, according to the Science vs. While here is the second of the potential side changes that significantly high enough chips to run a separate. This was necessarily slight, but actually every among theƯ Lukacis 逆に数字の大きい側なんですが柔らかいチップになります 切削の専門用語で言うんすと人性があるといった言い方をいたします 理由といたしましては数字が大きくなるに違って柔らかいものの配合比率が増えてくるからになります これはたまに逆に覚えられている方もいらっしゃるんですけれども be able to build the Kart Club, and toward the чуть-cę, the catalyst gap between the tight-mlevelheroes . What is the price and which you are makingRC VEN 이게 15 tkg, but one is 1 % , or no should be 25 tkg치를. 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