我是Angelica Gonzalez， 是切断和凹槽加工领域的产品经理， 今天上午由我和Fredrik一起讲解。 对的，我叫Fredrik Selin， 担任 切断和凹槽加工刀具领域的产品应用经理。 我们现在是在山特维肯的总部 进行现场直播。 那我们就不多说了，现在开始吧。 今天我们要讨论的是 切断加工， 如何实现成功的 切断工序。 我们会讨论两种不同的案例， 分别关于深度型腔加工 以及常规和Y轴加工对比。 我们会给出一些建议， 也会讲解一些成功案例。 第一种客户或者说客户作业 是那些想要 改用CoroCut QD的客户之一， 产量为中等规模到大规模， 他们可能拥有 带棒料进给器和内冷设计的车床， 当然目的是想实现 更多无人值守的生产 以及更可预测的、 更稳定的加工过程。 在这个案例中， 我们是对60毫米的棒料进行切断加工， 材质时316L不锈钢。 这个客户很可能 一直与我们的某位黄衣专家保持联系， 所以他们得知CoroCut QD 是可用于切断和深槽加工的 最可靠的系统， 也适用于任何不同应用。 那么让我们看一下我们的网站 来了解一下我们都提供什么。 进入我们的网站， 看看如何找到CoroCut QD... 进入Tools (刀具)。 Parting and grooving tools (切断和凹槽加工刀具)。 Parting off tools (切断加工刀具)。 这里您将首先看到一些推荐， 都是您可以使用的各种不同系统。 当人CoroCut QD是 是切断和深槽加工的首选。 这里介绍的是CoroCut QD具备 high-precision coolant (高精度冷却液)， 配有即插即用系统， 可以提升切屑控制 和延长刀具寿命。 这里的意思是 它真的能有更高切削参数 和更强安全性， 而同时无损于刃线安全性。 CoroCut QD包括 广泛类别的材质 和用于切断加工的不同槽型， 您可以使用CoroCut QD 对38毫米以上的棒料进行切断加工。 另外考虑材料的经济性， 您可以在CoroCut QD系统中 找到超薄刀片和刀板， 所以在这个切断应用中 没有材料浪费， 这对于加工过程的最后几步 是非常关键的。 当然您还可以把CoroCut QD 用于深槽加工， 以此实现CoroCut 1-2无法达到的出色切削效果。 所以您可以使用CoroCut QD。 另外我们还有用于切断加工的刀板， 我们将在演示操作中看到它们的使用方法。 然后这里还有Y轴刀板。 实质上是相较于最初的常规切断刀板 转动了90度。 我们还有SL切削头， 可达性 和灵活性都更高， 兼容机床中的不同适配器。 QS刀柄和瑞士刀具 真的非常适合滑动刀架式机床 和车削中心。 但是Fredrik，让我们 稍微了解一下槽型和材质。 是的，如果谈到 CoroCut QD系列的刀片， 真的类别非常丰富； 还有关于槽型， 单是用于切断加工的 就有五种不同槽型。 稍后我们会在演示中 看到其中的两种。 我们要更详细了解一下 -CM槽型， 这是我们中等进给量的 切断槽型； 然后是-CR槽型， 属于高进给槽型。 我们不仅能用 CoroCut QD进行切断加工， 我们还有车削槽型、 凹槽加工槽型， 我们还有仿形切削槽型， 也是今天直播活动后面会看到演示的。 有些刀片配有Wiper (修光刃)， 可以为切断加工 提供非常优质的表面。 关于材质， 有3种PVD材质， 其中GC1125是我们的首选。 此外还有CVD材质， 三种不同的， 还有最近我们推出了GC4425， 这是我们的 高性能钢件材质， 也属于CoroCut QD系列， 可用来切断钢材料，刀具寿命相当长。 应用了第二代 Inveio技术。 对的。 这之后您还可以获得 更多技术方面的技巧建议—— 关于如何应用刀具， 当然又稍微增加了一些 深度建议， 涉及这里的所有材质和槽型。 这里有不同应用 和不同材料组， 每一种组合都有自己的 首选推荐。 如我们从这个开始， 我想说我们真的会 为应用和材料找到非常出色的解决方案。 现在我们稍微更加了解了 我们能做什么 以及CoroCut QD系列都包含什么， 所以我想接下来我们可以 了解一下有哪些 优质的切削建议。 您也可以在我们的网站上找到这个。 在这里菜单的第一步， 稍微向上一点就可以看到这里写着 “Get a tool recommendation” (获得刀具推荐)。 进入， 然后就可以立即连接上。 当然首先需要登录。 但是只要连接上... 就能访问CoroPlus ToolGuide。 让我们来看一下 如何为这个工序找到更好的刀具推荐 和切削加工建议。 进入ToolGuide之后 就可以切换和选择我们将要使用哪个应用。 在这个案例中我们的任务是对棒料进行切断加工， 所以我们就要选这个。 从这里我们先开始 选择材料， 然后就如Angelica在开始时说的， 我们在这个演示中要使用316L。 这个材料数据库非常大， 所以最便捷的方法 是搜索材料， 然后当它出现了就点击它。 下一步是选择您的机床， 这里您可以输入 您的机床中配备的是什么类型的接口， 以此获得 适合您机床的 优质刀具推荐。 此外还可以选择您要使用 什么类型的冷却液， 而在这个案例中我们使用的是内冷设计， 所以我排除其他的选择。 在这里您可以添加 您工厂里的所有机床。 直径是60毫米， 然后我们还可以输入 工件材料成本， 以此从成本的角度 优化应用或刀具推荐。 输入之后， 一切都完成了， 就可以点击“Get results” (获得结果)。 然后它会稍微思考一会， 很快就会给出一个解决方案， 是一种采用内冷设计的 切断刀板， -CM槽型的刀片。 这里提供切削参数 建议， 有切削速度和进给， 正如您在这里所见， 这个工序包括两个不同的步骤。 如果是更高级的工序， 步骤会更多， 但这个案例是两个步骤。 靠近中心的过程是同一种进给率， 然后当真的非常接近中心的时候 我们会降低进给， 以此提升刀具寿命。 这里您可以了解关于 RPM和切削功率的更多详情， 是工序所必需的。 这就是我们如何 获得推荐的过程， 如果对推荐进行总结， 看起来就像是我们... 如果我们继续的话，Angelica。谢谢。 我们从ToolGuide获得的推荐是 我们要使用3毫米-CM槽型的 GC1125刀片。 -CM是推荐用于切断加工的 中等槽型， 适用于大多数材料和应用， 而GC1125是我们的通用材质， 无论对于钢件还是不锈钢的加工 都非常擅长。 这里切削速度将达到 每分钟169米， 我得说，这个速度相当快， 但这种刀片材质能够非常出色地 应对这个速度。 0.1的进给率是 我们推荐的起始值。 说到这里， 我把接下来的时间交给在我们中心的Marcus。 有请Marcus。 欢迎来到三号站。 我叫Marcus Edström， 我这里是位于山特维肯的可乐满中心， 我在这里担任技术员， 在本次机床演示中 我们将使用这台DMG MORI NLX 2500。 那么现在让我们开始演示。 这里我们要进行的是切断工序。 先是入刀， 然后是出色的切屑控制， 是一个稳定的零件切断过程。 看起来真得很不错。 所以，如果让我们就如何进行成功的切断加工 提供一些成功建议， 我会说，最重要的是 您要尽量将悬伸最小化。 悬伸对于稳定的工序 真的非常重要。 所以，使用优化的悬伸， 那么就会拥有稳定的加工过程， 就有可能使用 高进给 且拥有较长的刀具寿命。 关于出色切断加工的 下一个话题是 正确的中心高度， 这对于实现较长的刀具寿命 非常重要， 尤其是向中心切断的过程， 不仅对于刀片寿命， 对于刀具本身其实也一样。 所以，要有正确的中心高度， 这是非常重要的。 正如我们在ToolGuide推荐部分 所看到的， 在靠向中心的过程中 必须降低进给。 这也将大幅延长 刀具寿命， 因为我们将最小化 余下的加工， 这将大幅节省刃线。 此外，到达中心时， 进给不要超过中心。 在到达之前稍微停止一下， 这样工件无论如何都会掉下来， 如此一来就可以 节省刀具寿命。 冷却液方面， 建议同时使用 上方和下方冷却液。 我们使用下方冷却液 以此保持出色的刀具寿命。 下方冷却液真的可以 非常接近切削刃 或是切削区域，以此对刀片发挥冷却作用。 对于上方冷却液， 其有助于排屑 和切屑控制。 所以建议两种都使用。 对于不锈钢的 切断加工， 我认为 最大问题之一是积屑瘤。 这里您可以通过切削参数 最大程度减少积屑瘤， 但我要说的是， 选择一种刃线强度高的材质 将大幅提升刀具寿命。 这里我们有GC1145， 真的是向中心进行切断加工的 极佳材质， 非常适合加工不锈钢。 那么Angelica，让我们再次 返回作业。发生了什么？ 一如既往，我们的客户 要在产量上不输人。 他们想要提高生产率， 他们一直在寻求 如何促进生产率、 保证加工安全性、 降低噪音， 当然还要达到CDX 以及减少振动。 所以在山特维克可乐满 我们一直在努力 满足我们客户的期待， 同时也获得新创新。 这也是为何 如果我们了解切断工序， 我们都知道它是 相当简单的工序， 但是它其实有点难对付， 因为它是加工过程的 最后阶段， 有任何小细节， 而且当然加工安全性 是非常重要的。 正如这里我们在 常规切断工序中所见， 您看到力总是 朝向刀片切削刃， 还有在做弱的点， 这意味着它更加不稳定， 且振动也可能更多。 那么，如何让它更稳定呢？ 把刀板旋转或倾斜 90度， 现在我们看到力的走向是 沿着刀板 (或向下)。 这使刀板刚度 增强了六倍， 从而使这变成了 更稳定的加工过程， 也使拥有高进给 成为可能， 当然更高进给 意味着更短的切削时间， 因此也可能具备更优的槽型， 以及优化的材质或更坚固的材质以 保证耐磨能力。 然后刀具寿命也更长了。 这里我们看到一点总结。 Y轴切断车削真的在 提升我们加工过程的生产率。 我们使用FEM分析 辨别不同的力 以及工序进行过程中 刀具里发生的现象。 我们看到有越来越多的多任务机床 使用Y轴， 给我们提供了一种标准特性， 新的特性触手可得。 此外在车削中心， 现在更多车床 也配备了Y轴。 这也让我们有机会说： 如我们使用Y轴 我们就可能享受到 更高生产率带来的益处。 所以我们这样做了， 当然对于编程， 拥有新的加工策略 意味着您需要更改您的代码。 而我相信我们的黄衣专家 以及我们的网站 都提供不同的代码示例 供您使用， 您可以借此在您的机床中 以及您当前的加工过程中使用Y轴， 如果您的机床 配备Y轴的话。 机床制造商方面， 我们一直与DMG MORI合作， 共同研制了一种 还将不断提升的科技周期， 只需按下机床中的一个按钮， 您就能拥有整个代码。 现在让我们看看它的操作。 有请我们德国 可乐满中心的Marcel 给我们介绍一下。 大家好，我是Marcel， 这里是位于德国伦宁根的山特维克可乐满中心。 今天我给大家展示 Y轴切断车削加工， 使用的是CTX Gamma 1250 TC， 西门子控制器。 现在我们就在控制器前方 直接面对着机床， 我们正处于工厂车削界面， 刚刚我们选择了 常规的切断周期， 是在X轴上的传统方式。 现在是在DMG机床上 非常简单和方便。 只需选择y-axis parting off (Y轴切断车削) 周期。 然后就来到了这个页面。 把transformation (转化) 更改为On (开启)。 选择安全距离， 然后选择您希望从哪个方向 退出零件。 您得到的是 山特维克可乐满的一个小提示。 还有一些切削参数、 一些建议 以及每一种材料和零件 您可以从什么入手。 现在，只需按下“确认”， 在切削周期中更改刀具， 选择刀具， 现在就出现在QDY上了。 基本上就是这样了。 Accept (接受)，按下Start (开始), 然后它就会用Y轴开始进行切断加工。 谢谢你Marcel。 有了所有这些新信息， 我们就能够优化我们的加工过程，可以这样说。 那么我们要做的是 在我们将要切断的 不锈钢工件上 做一些更改。 当然我们要用到Y轴。 我们将从3毫米-CM 变更到3毫米-CR槽型。 这是我们的高热槽型。 我们会使用1135。我想说， 这对于不锈钢是非常好的。 那么这里就是建议。 我们要把切削速度稍微调低至 每分钟120米。 这也是我们之前 在Y轴上看到的， 您可以稍微降低切削速度， 但是然后您可以大幅增加进给。 这里我们将把进给从一点 改为三点。 这就意味着我们把进给提升了两倍， 然后我们就可以非常快速地对零件进行切断加工。 下面我们要做的 和我们对于常规刀板的操作一样， 将其拆离适配器， 然后放入Y轴刀板。 接下来我们使用QD刀片， 就是为Y轴刀板使用 和常规刀板一样的刀片。 我们在Y轴刀板使用一样的扳手， 所以一切都是彼此兼容的， 同时适用于传统和Y轴， 唯一改变的只有刀板。 说到这里， 我要再次把时间交给在我们中心的Marcus， 让他来给我们展示一下 在机床中具体是什么样。 欢迎返回三号站。 让我们继续下一个演示。 零件还是一样的， 只是换成了Y轴。 进给是0.3。 速度很快。 对于Y轴刀板的类别， 我们有三种不同刀板。 一种是我们刚刚之前 在演示中看到的3毫米刀板， 可用来切断直径高达120毫米的工件， 悬伸60毫米。 另外我们还有4毫米的同款刀板。 但是4毫米款还配有加长刀板， 可以拥有90毫米的悬伸， 然后您可以对180毫米的工件进行切断加工。 这真的非常了不起， 我必须要说。 是的，达到了特别的程度。 若要总结一下这种切断加工， 我们可以看到常规刀板的 切削时间是11.5秒。 如果整体对比一下， 可以说这是非常高的生产率， 我得说这得益于 较高的切削速度。 这对于常规切断加工而言 是简单的调试， 每个人都做了很多年了。 我采用的是内冷设计， 可提升刀具寿命 和助力排屑。 对于 常规切断加工， 我想说直径 确保稳定性。 所以，如果直径大， 相应地也需要有大悬伸， 这会保证稳定性。 所以在某些情况下， 当你有了大直径， 就需要降低进给， 以此实现稳定的加工过程。 但是对于Y轴， 我们看看切削时间， 是5.5秒，真的非常快， 所以我们的生产率 比最开始提升了110%。 真的非常高。 这里，正如我所说， 您需要一些额外的编程。 也许不是您习惯的编程， 但是有些机床—— 以DMG的科技周期为例—— 您是可以做到自行编程的。 如果您需要帮助， 可以求助我们的黄衣专家。 我们为两款刀板 采用了同样的内冷设计， 所以不会有任何不同。 Y轴刀板 对于所有直径都是稳定的， 所以大差不差， 无论您切断的是180 还是50mms，关系并不太大。 一定都是非常稳定的。 让我们通过视频 把它们并列。 您能同时看到两者。 右边是Y轴， 左边是常规的， 您能明显看到的是 Y轴速度 比常规的高出三倍。 本质上这意味着 切削时间缩短了， 因此材料在刀具中的 暴露机会减少了， 这最终将实现 更长的刀具寿命 以及使用更坚固材质的可能性， 正如我之前所说， 提升耐磨能力。 这里我们看到不同的进给， 和常规切断及Y轴加工都不同。 这使我们有充分理由 为所有寻求更高生产率 和加工安全性的客户 推荐Y轴切断车削， 例如在切断工序中。 这里我们有一个成功案例。 来自我们自己的生产。 当时我们正在 生产CoroChuck 930。 我们做了两种不同材料。 可以看到 高进给方面的巨大不同。 比传统切断加工 高出三倍。 有点类似我们今天上午所讨论的， 所以我想说推荐的亮点是 降低进给率， 是不是Fredrik？ 如果考虑一些重要因素， 您还有什么其他推荐吗？ 总结一下， 推荐的重点是 使悬伸最小化 是非常重要的， 降低靠近中心的进给 是重要的， 而且要使用内冷设计， 这会让您受益良多。 当然如果您有配备Y轴的机床， 我们建议使用Y轴， 这样能提高您的生产率。 但我也想说， 如果您在我们网站上找到的标准产品类别 无法满足您具体的需求 或者说具体的加工过程， 我们仍然可以为您提供支持， 因为我们还有定制类产品， 也在CoroCut QD中提供。 让我们快速了解一下。 先是进入可乐满网站的 定制方案页面， 开始自定义， 您可以看到 切断和凹槽加工产品。 有各种不同产品系列 都可供定制。 现在对于这个案例， 我们选择CoroCut QD。 然后您就可以 自定义刀具和刀片了。 对于刀板， 您可以选择功能性长度， 可以为这些应用选择刀柄、Capto或不同的 SL切削头， 然后进入 选型流程 选择您需要什么类型的 刀具手柄。 现在我们只有 左手增强型 (left reinforced，LR)， 切削宽度 有这些范围可选， 然后您还可以在给定的范围内 选择切削深度。 接下来选择您需要的 增强类型，可能是弯曲型的 (curved)。 然后还有切削直径。 可在20到500mm之间选择。 您将经历各种不同的 选择域。 我们一直建议 在刀具内部使用内冷设计， 以此提升加工安全性。 此外还有，正如我一开始所说， 刀板的功能性长度， 您可以在这里更改， 范围是99到110mm。 当您完成了所有选择， 请务必再检查一遍， 确保一切符合您的需求， 然后按下Save (保存)。 一旦您按下了保存， 就等于在创建报价， 会自动生成一个产品代码， 还有一些总图、 初始或初步的交付日期、 不同数量对应的价格 以及不同产品数据。 但是正如Fredrik之前所说， 您也可以在这里获得 这款定制刀具的图， 可以稍后导入 cam编程， 然后在您自己的程序中检查 是否真的适合 或者是否真的满足 您在下订单之前的期待。 到这里， 我要感谢你们每个人的关注。 最后一个建议是 结合使用CoroCut QD 和我们所拥有的 其他补充性产品。 CoroCut QF专门用于端面切槽， CoroCut QI用于优质 内圆切槽 和小直径端面切槽。 这其实是我们现在10月份 新推出的产品之一， 还有GC4425材质。 是新上市的， 我们鼓励您尝试。 非常感谢！ 现在是提问时间。 好的， 它们在我的电脑上。 有一个问题是 关于刀具寿命的。 对于Y轴切断加工， 可以期待刀具寿命延长多少？ 我认为刀具寿命 在很大程度上取决于您使用的槽型 和材质类型以及 进给。 所以我想说， 可能与 常规切断加工的区别不是非常大。 您可以做的是节省切削用时， 这是真的... 如果长时间连续切削， 刀片就会遭遇严重磨损。 所以如果您能那样说的话，就只能是这样。 但我想说的是， 您还可以使用耐磨能力更强的材质， 因为装夹更稳定。 所以我要说， 刀具寿命会提升， 前提是您专为Y轴对其进行优化。 然后还有一个问题。 如果对比Q-Cut和CoroCut QD， QD的主要优势有哪些？ 我们在研制QD时， 做了很多改进， 如果要挑出一些的话， 我认为其中一大优势是内冷设计， 能够帮助延长 刀具寿命。 此外我们还为QD 研制了一些新材质， 刃线的品质也更高了， 这也会延长刀具寿命。 通过QD，运行速度也快得多。 CoroCut QD稳定性的表现， 还有 较薄刀板能提供的高可达性， 还可以在不同轴和主轴之间 以及副轴之间进行切断加工。 就是通过 大型刀具装夹，比如Q-Cut，无法达到的。 我想就这些了。 没有其他问题了。 非常感谢您的关注。 之后我们会共享本次活动的录像， 感兴趣的可以观看。 再一次感谢大家。 再见。