Il est important de choisir la bonne méthode pour obtenir des trous avec des tolérances serrées. Il est toujours difficile de produire des pièces de qualité avec des outils minces et longs, plus de quatre fois le diamètre, à cause de la déflexion de la barre. Le process peut facilement devenir instable, avec des risques de rebuts importants, et il est difficile de trouver la bonne profondeur de coupe, souvent il faut multiplier les passes. Nous avons une solution avec nos barres d'alésage antivibratoires Silent Tools et notre méthode en trois passes. En voici la démonstration avec un trou de 56 mm de tolérance H7 et une barre antivibratoire de dix fois le diamètre. Avec la méthode en trois passes, on commence par mesurer le diamètre du trou existant. Ensuite il faut calculer la profondeur de coupe de la première passe et la programmer. On mesure le diamètre après la première passe, puis on calcule et on programme une nouvelle valeur. Vient ensuite la dernière passe. On mesure le diamètre, on calcule une valeur finale et on la programme. Lorsqu'on compare le diamètre final avec le diamètre visé, on voit que l'on a bien une tolérance H7, en seulement trois passes. Pour résumer : Pour obtenir des tolérances serrées, utiliser une barre d'alésage antivibratoire Silent Tools et la méthode en trois passes. Cette approche est idéale pour obtenir : Des tolérances serrées avec fiabilité ; De bons états de surface et une bonne qualité ; Et un process d'usinage fiable. Pour d'autres astuces Smart, contactez nos spécialistes, ou rendez-vous sur le site Internet de Sandvik Coromant.