PROZESSSICHERES AXIALEINSTECHEN Axialeinstechen ist eine häufige Anwendungsmethode zur Erstellung einer Axialnut in einem Bauteil. Um einen sicheren effizienten Prozess zu erzielen, sind einige Faktoren zu berücksichtigen. Spankontrolle und Spanabfuhr können durch die Bearbeitung der gebogenen Nut und dem schlechten Zugänglichkeit ein Problem darstellen. In dieser Episode zeigen wir einige wichtige Leitlinien und Techniken, die, wenn sie eingehalten werden, eine problemlose und erfolgreiche Abstechbearbeitung gewährleisten. Zwei Methoden zur Erweiterung der Nut sind multiple axiale Schnitte und Längsdrehen. Bei axialen Schnitten ist stets mit dem größten Durchmesser zu beginnen. Der erste Schnitt bewirkt eine gute Spankontrolle, aber der Spanbruch wird noch nicht zufriedenstellend sein. Die weiteren Schritte (2, 3) sollten das 0.5 bis 0.8-fache der Wendeplattenbreite betragen, wodurch bei diesen Schnitten ein akzeptabler Spanbruch erreicht wird und der Vorschub leicht erhöht werden kann. Längsdrehen bietet optimale Spankontrolle, erfordert jedoch eine stabile Werkzeugspannung. Beginnen Sie mit dem größten Durchmesser und bearbeiten Sie zum Zentrum hin. Diese Methode bietet die höchste Prozesssicherheit. Spankontrolle ist eine der größten Herausforderungen beim Schlichten. Deshalb sollte diese Operation für einen effektiven Materialabtrag in drei separaten Schritten erfolgen. Wir empfehlen, den ersten axialen Schnitt nah am Eckenradius am größten Durchmesser durchzuführen. Beginnen Sie den zweiten Schnitt am größten Durchmesser und arbeiten Sie bis zum Eckenradius am Innendurchmesser. Schlichten Sie im dritten Schnitt den Innendurchmesser und Eckenradius. Hochpräzisionskühlung steigert die Standzeit, Produktivität und Sicherheit. Oberkühlung sorgt für Spanabfuhr zur Vermeidung von Spänestau in der Nut, während Unterkühlung die Temperatur an der Schneide kontrolliert, und minimierten Verschleiß und höhere Stabilität bewirkt. Kühlschmierstoff sollte, je nach Maschine, mit höchstmöglichem Druck bis max. 80 bar oder 1160 psi , verwendet werden. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Wahl eines Werkzeughalters mit einem an die Nutform angepassten Einsatz und die Auswahl der breitesten Platte und Werkzeug für die Nut, da hierdurch die Biegung verringert und die Steifigkeit weiter erhöht wird. Je nach Maschinenrüstung und Werkstückrotation, ist ein Halter in Form A- oder B in Rechts- oder Linksausführung zu wählen. So und schon haben Sie es geschafft. Ein kurzer Wegweiser für das beste Resultat beim Axialeinstechen. Kurz zusammengefasst: Wählen Sie stets die beste Bearbeitungsstrategie, je nach Abmessung der Nut, Setzen Sie, wenn möglich, Hochpräzisions-Kühlschmierstoff ein und wählen Sie einen Einsatz mit gebogener Form, die zu Ihrer Nut passt. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte einen unserer Spezialisten