PROBLEMLOSES UND ERFOLGREICHES ABSTECHEN Abstechen ist eine der anspruchsvollsten Anwendungen in der Metallzerspanung und erfolgt stets in Drehzentren, auf Langdrehern und in Mehrspindlern mit Stangenlader. Sie ist oft die finale Bearbeitungsstufe und es wurde bereits viel Zeit in dieses fast fertige Bauteil investiert. Ein Werkzeugausfall in diesem Stadium kann äußerst kostspielig werden. Deshalb lohnt es sich, diesen Bereich etwas näher zu betrachten. In dieser Episode sprechen wir über die wichtigsten Richtlinien für eine zuverlässige und erfolgreiche Abstechbearbeitung. Das Abstechen umfasst drei Bearbeitungsstufen. Der lange Haupteinstich durch das Stangenmaterial, die Annäherung des Werkzeugs zur Drehmitte und die kurze Stufe vor dem Durchstich. Aufgrund der großen Stechtiefe ist Spanabfuhr ein wichtiger Faktor, aber es kann selbst bei guter externer Kühlmittelzufuhr und Aufspannung, Spänestau auftreten und hohe Schnittkräfte sowie schlechte Oberflächengüte hervorrufen. Innere Hochpräzisions- Ober- und Unterkühlung durch das Werkzeug liefert höchste Prozesssicherheit, mit Oberkühlung für optimale Spankontrolle und Unterkühlung für längere Standzeiten, die um 30 bis 50 % höhere Schnittgeschwindigkeiten erlauben. Effektive Abstechsysteme verfügen über Wendeschneidplatten mit einem speziellen Kühlkanal für sichere Leitung des Kühlmittels an die richtige Stelle der Schneide. Die Geometrie biegt und formt den Span, sodass er schmaler wird als die Nut und problemlos abgeführt werden kann. Wir empfehlen, mit der ersten Wahl Sorte und den Empfehlungen zu Schnittgeschwindigkeit und Vorschub für das Material zu beginnen. Eine zu niedrige Schnittgeschwindigkeit kann zu Aufbauschneidenbildung führen, und ein zu geringer Vorschub erhöht die Eingriffszeit und begünstigt einen höheren Freiflächenverschleiß. Wenn das Werkzeug die Bauteilmitte erreicht, sinkt die Schnittgeschwindigkeit unter den empfohlenen Wert, und verursacht Aufbauschneidenbildung und hohen Schnittdruck. Zur Vermeidung von Spanbruch und schlechter Spankontrolle, ist der Vorschub 2 mm vor der Mitte um 50 bis 75 % zu senken. Diese kleine Programmieränderung bewirkt eine deutliche Verlängerung der Standzeit. Setzen Sie das Werkzeug stets mit dem kürzesten Überhang ein, die Empfehlung hierbei ist 8 bis 10 x Wendeplattenbreite. Zur Vermeidung von Spanbruch und schnellen Freiflächenverschleiß, Sehr wichtig ist auch, die Mittenhöhe innerhalb einer Toleranz von +/- 0.1 mm zu halten. So und schon haben Sie es geschafft. Ein kurzer Wegweiser für das beste Resultat bei Ihren Abstechoperationen. Kurz zusammengefasst: Verwenden Sie das erste Wahl Werkzeug und die Schnittdatenempfehlungen, Setzen Sie, wenn möglich, Hochpräzisions-Kühlschmierstoff ein und senken Sie immer den Vorschub bei Erreichen der Bauteilmitte. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte einen unserer Spezialisten und besuchen Sie die Sandvik Coromant Webseite.