Sobre Productivity Analyzer, ¿vale? La idea de hoy es tener un recordatorio de cómo funciona Productivity Analyzer, también vamos a hablar un poco sobre la homologación que estamos desarrollando en el programa Yellow Jacket, y también, bueno, al final va a haber una sección de preguntas y respuestas, de todos modos pueden colocar las preguntas en el chat, y las iremos respondiendo a medida que vayamos teniendo participación. Bien, avanza la siguiente, por favor, José Moret. Sí. Bueno, como saben, el objetivo de Zambi siempre, la prioridad número uno es cero daños en relación a las personas, en el entorno que trabajamos, nuestros clientes y ustedes, nuestros colaboradores. Lo más importante, me imagino que todos estarán en un punto de reunión, alguna sala, alguna oficina, identificar dónde están las salidas de emergencia, dónde están los puntos de encuentro en caso que hubiese alguna situación que no esté programada. Los números de emergencia locales, como saben, para llamar. Aquí hay gente que está conectada tanto de España como Portugal, identificar en su respectivo país dónde está el número de, o cuál es el número de emergencia. Bueno, algo muy importante es identificar lo que es la seguridad psicológica. ¿A qué le llamamos nosotros seguridad psicológica? Bueno, escuchar a los demás, confirmar la contribución de cada uno. Por eso, siéntanse totalmente libres de que si en caso que hay alguna duda, alguna consulta, algo que no les parezca, alguna objeción, siéntanse libres de preguntar, de aclarar las dudas y tratar de irse de esta presentación con la mayor cantidad de dudas aclaradas. Algo también que se está dando bastante es la seguridad digital. Bueno, básicamente es clave para mantener protegidos a nuestros clientes, a nuestras compañías. Recuerden que nosotros como compañías nunca les vamos a enviar algún link, alguna promoción, algún regalo, alguna cosa de pinche aquí. Les va a llegar algo a las instalaciones, por lo cual siempre ante la duda, preguntar. Así nos vamos manteniendo seguros y si les llega por algún motivo algún correo de parte de Zambi que les parezca un poco extraño, recuerden reportarlo. Así nosotros también lo tenemos en consideración. Bueno, siguiente, José. Bueno, esta es la agenda para hoy. La bienvenida y seguridad lo teníamos estipulado unos cinco minutitos. Vamos a partir hablando un poco de Partner Portal, ya que uno de los fuertes de esta presentación va a ser hablar sobre Productivity Analyzer. Y es bueno que también sepan dónde está, cómo se descarga, instalación y algunos detalles que vamos a tener en cuenta. Después comenzará José Manuel con una explicación sobre diferentes aplicaciones o cómo desarrollar PA en diferentes aplicaciones. Teniendo en cuenta lo nuevo que tiene Productivity Analyzer, que es la sostenibilidad. Después yo les voy a hablar un poco sobre los cualificadores para la homologación de Yellow Jacket. Cuáles van a ser los targets y las fechas que se van a definir. Y por último, como les mencionaba, va a haber una sección de preguntas y respuestas. Dale José Manuel, la que viene. Bueno, está de más. Muchos lo conocen, pero la persona que va a presentar hoy es José Manuel Diego, especialista de aplicación. Como varios ya lo conocen, tiene bastante experiencia en varias áreas de trabajo y una de ellas es esta, que es el Productivity Analyzer. Gracias José Manuel también por la colaboración en este tipo de actividades. Nada, un placer. Así que, bueno, partimos entonces. Portal Partner o Partner Portal. Bueno, como saben, el Portal Partner es el portal donde ustedes tienen acceso a información, videos, herramientas, los nuevos lanzamientos, todo lo que tiene relación con información para nuestros colaboradores. Y una de las áreas donde está el Productivity Analyzer es la área de calculadora y aplicaciones. Entonces, para poder descargar el Productivity Analyzer, lo que tienen que hacer es ir a mi página, ¿vale? En la sección de Portal para colaboradores, que sería la segunda imagen. Hay una pestaña que es Calculadoras y aplicaciones, ¿vale? En donde lo van a encontrar. Aquí hay un punto importante. Es probable que no todos tengan acceso al Portal Partner, ¿vale? Si ese es el caso, la persona que esté como administradora de la cuenta, que generalmente puede ser la persona que realice los pedidos, ¿vale? Puede ir a la sección de usuarios y darles acceso con sus correos para que ustedes puedan entrar, ¿vale? Eso es donde está. En mi configuración, administración de usuarios y pueden agregar nuevo usuario. Lo único que, claro, en ese caso se les puede dar acceso solo al Portal Partner, ¿vale? También se les puede dar acceso para que puedan ver stock y ver temas de precios de tarifa. Y ya hay otros accesos que son de hacer pedido y eso que eso sí lo gestionamos nosotros, ¿vale? Siguiente. Una vez en la sección de aplicaciones y calculadoras, a la tercera parte hay una sección que se llama Apoyando los proyectos e inversiones de sus clientes, donde van a ver esta imagen con los tres cuadraditos. El primero, donde está el click o la manito en negro, es descarga del Productivity Analyzer. La última versión, el 24.1, que es la que viene ya con la sostenibilidad. Esta versión es un SIP, pesa alrededor de 1,3 GB. La única diferencia que tiene esta versión con la que nosotros tenemos internamente es que no está conectada a la base de datos. Por lo tanto, para la obtención de precios, eso tiene que hacerse manual y la obtención de ciclo de vida también debe hacerse manual. Lo demás funciona prácticamente igual que los que utilizan los especialistas en el caso de pertenecer a la compañía. Una vez que esto se descargue, dentro del SIP, una vez descomprimido, está el archivo que se llama setup.exe. Y una vez que esto le haga doble clic, comenzará la instalación. Hará una serie de preguntas como el nombre del usuario, el lugar de instalación. Y esos son pasos similares a cualquier otra instalación. Una cosa que sí les quiero señalar, no es necesario que si tres o cuatro personas trabajan dentro del mismo distribuidor, con que uno lo descargue y después se lo puedan pasar con un pendrive, ya pueden hacer la instalación. No es necesario que todos lo estén descargando porque el archivo en realidad no está linkeado a la dirección de donde se descarga. Después, al lado hay una pestaña que es comparar el rendimiento técnico. Eso es un PDF que contiene las mismas, ¿cómo decirlo? Directrices de instalación. Aparece un poco un manual de instalación y un manual también que habla, pero muy poco. José Manuel va a entrar un poco en más detalle de cómo presentar el PA y cómo comparar lo que tiene que ver con las distintas aplicaciones. Y por último está la tercera parte que es el training. Ese es un link que va a unos videos internos que están en la página web, que todos tienen acceso. Está en perfecto inglés. Eso sí, lamentablemente no tiene la traducción. Pero se puede ir viendo y se puede ir... A medida que se van viendo los videos, se puede ir viendo que van haciendo paso a paso cada una de las diferentes aplicaciones. Crear una prueba de torneado, crear una prueba de taladrado. Cómo registrar sostenibilidad, cómo ir registrando diferentes tipos de grupos de trabajo. A pesar de estar en inglés, cómo va mostrando paso a paso lo que se va haciendo, se puede ir viendo y entendiendo lo que se va gestionando. Es una formación bastante más completa y más larga de la que vamos a hacer hoy. En caso de que quisieran entrar y echarle un vistazo, sería también bastante complementario a esta formación. Siguiente. Bueno, este es un paso que es bastante importante. Nosotros dentro de la homologación estamos pidiendo que se haga cierta cantidad de PAs. Pero estos PAs, para que nosotros estemos... Los podamos registrar en nuestra base de datos, los tiene que ingresar un especialista. ¿Vale? Los tiene que ingresar la persona que ustedes tienen como especialista de referencia. ¿Qué es lo que se debe hacer? ¿Vale? Que cuando ustedes hagan un PA en el Productivity que esté instalado en su computador, lo que deben hacer es ir a Archivo. ¿Vale? Que va a estar en la parte superior izquierda. Le dan a Exportar. Y esto va a generar un archivo con extensión XML. Esto se lo pueden enviar a su especialista de referencia, quien lo va a importar. El único cambio que él va a hacer va a cambiar de posición. Cambiar de, por ejemplo, usuario MT900. Va a cambiar a Pablo Medina, por ejemplo. Y ahí sí va a quedar registrado en la base de datos a nombre de su empresa. ¿Vale? Y va a contabilizar dentro de los PAs que se deben desarrollar. Está la opción también de que pueden hacer el PA, como también la opción de que pueden hacer el... Rellenar un documento y, en conjunto con el especialista, que lo vaya registrando él mediante esta información. ¿Vale? José Manuel también les va a hablar un poco más sobre ese tema. ¿Vale? Esto es en relación a lo que tiene que ver con la descarga, instalación y exportación de los PAs. ¿Vale? Una vez que estos PAs nosotros sean importados, lo que vamos... ¿Cómo lo vamos a contabilizar o cómo lo vamos a ir midiendo? Tenemos un... El mismo Power BI donde nosotros enviamos los números, las cifras. Ahora tiene la opción de poder ir revisando los PAs que se van desarrollando y la fecha donde se van registrando. Lo que nosotros vamos a contabilizar para poder hacer el muestreo de los PAs realizados va a ser la fecha de registro. ¿Vale? Recuerden que como tarea de los cuatro PAs que se deben ir realizando, el 50% debe llevar Energy Saving, que sería básicamente ahorro en sostenibilidad. ¿Vale? Y en el caso de que quieran saber cuántos PAs llevan, cuánto tiempo, cuánto les faltan para llegar en caso de que tengan reuniones con los especialistas, les pueden ir preguntando y él les puede ir mostrando esta misma pantalla donde los va a poder mostrar y contabilizar. ¿Vale? Eso. En caso de dudas, consultas, lo podemos ir mirando al final y podemos seguir con la presentación. Bueno, ahora los voy a dejar con José Manuel que va a ser la parte más operativa de cómo funciona el PA. José Manuel, te cedo. Muy bien. Muchas gracias, Pablo. Bueno, pues vamos a preparar todo esto. Quito la presentación y lo que he hecho ha sido primero hacer una serie de ejercicios. Hacer un PA es una forma sencilla, pero también si trabajamos de una forma sencilla previamente, esto se puede hacer mediante vuestras notas que hagáis delante del cliente durante las pruebas, las referencias y demás. Yo he hecho esto para mostraros qué es lo que voy a hacer en un PA. Yo aquí tengo una pieza que veis aquí. Es una pieza que he cogido honestamente. Esto no es válido. Esto no es una prueba real. Es una prueba ficticia. Entonces yo he cogido esta pieza que es una referencia. La he llamado centrador. Sé que el cliente tiene que hacer 24.000 piezas al año. Por supuesto, muy importante conocer el material, que es un 100 cromo 6. Las dimensiones en bruto, que es un diámetro 70 por 120 de longitud. La máquina. Y también un dato muy importante que tenemos que tener siempre es cuál es el coste o el precio de la máquina. Esto los clientes o no lo tienen que dar. Si el cliente no lo sabe o no lo tiene calculado o no lo quiere decir, pues podemos perfectamente utilizar datos que pueden ser, por ejemplo, 45 euros, un torno, 50, 60 centros mecanizado, etc. Por supuesto, es siempre muy importante tener esta cifra concreta y tenerla. Yo aquí tengo un cliente, que es un cliente en real que tenemos en nuestra base de datos. Honestamente, es un cliente que no compra desde hace muchos años. Es una distribuidora de máquinas de obras públicas. Y se trata de por qué he cogido este cliente. Bueno, es el primero que he visto en la lista, que es un cliente. Y aquí lo que me interesa es tener este dato. Este dato para mí es fundamental, que es el dato que yo tengo que meter dentro de lo que es el Productivity Analyzer en la base de datos de clientes, para que me refresque quién es el contacto, el diseñamiento de industria, etc. La pieza que voy a hacer, vamos a hacer esta pieza, en la cual es un diámetro 70, como comentaba, y hay que hacer solamente la parte inicial, desde el diámetro 65 hasta el diámetro 40, una serie de pasadas, sin contar, por ejemplo, con lo que es el anulado. Entonces, es un diámetro 65 exterior, una longitud de 70, el diámetro es un 57 con una velocidad de RA02, y un diámetro 40 con una longitud de 25 milímetros. Siempre en el PA es una parte muy importante pensar en lo que es el actual y el recomendado. Esta casilla de aquí significa lo que tiene el cliente, ¿de acuerdo? Y esta parte de aquí, recomendado, es las pruebas que estamos haciendo. En este caso concreto, como veis, es una placa CNMG que trabaja a estas condiciones de corte, esta es la vida de la herramienta, este es el precio. Aquí yo siempre trato de utilizar precios de tarifa. El motivo es que muchas veces no sabemos cuál es el precio de la competencia. Yo, de los dos PA que estoy haciendo, van a ser siempre contra nosotros mismos, para evitar utilizar competencia, etc. Aquí la prueba, en el delante exterior, es utilizar, el cliente utiliza una placa CNMG, 120408PM, y yo le voy a poner una trigona de 080412PM en 4415, algo más dura. Esto que me reporta, bueno, como veis aquí, diferencia de precio, más filos, por supuesto, velocidad de corte, la profundidad pasada veo que con una placa de CNMG 120408 es muy poca, el incremento de la pasada de 1,5 a 2,5, incremento también el avance, y este sería el resultado final de las piezas por filo que me hace cada pico. El motivo de cambio, que luego lo explico más en profundidad en el PA, el portarremientas, porque también el portarremientas es un factor importante en el coste económico, y aquí anoto las operaciones. Aquí si veis, tengo 67 por 70, una pasada, 51,65 pasadas, es un cálculo. ¿Qué ocurre? Que en el PA, para hacerlo más corto, yo siempre lo que hago es hacer una media, como veis aquí, es decir, en tanto en el actual como en el recomendado, yo utilizo que la media, lógicamente por vener hacia el corte, son 50, diámetro 54, por 60 milímetros de longitud, y como veis aquí, 1 más 5 más 3 son 9 pasadas, y aquí voy a dar 6 pasadas, ¿vale? Aquí, por supuesto, tengo menos tiempo, o sea, más rapidez en hacer la pieza. Luego el cliente, para garantizar esta rurusión de 1.2, utilizaba una de CMT 11308 PF en 44,25. Viendo la posibilidad, pues yo he cambiado de esta placa, y he llevado para probar placas WIPER, con efecto WIPER, en 44,15. El precio, condiciones de corte, la profundidad pasada que me queda remanente para poder mecanizar todo lo que es la pieza completa. También el avance, sabemos que la placa WIPER puede llevar más avance. La frecuencia y el criterio de selección. En este caso concreto, lo que vamos a hacer es utilizar el mismo portar herramientas que tiene el cliente, ¿de acuerdo? Pero, lógicamente, hay que colocarle en las dos. Esta sería la primera pieza, que ahora paso a explicarla, con vuestro miso me voy a poner la placa en la otra, porque también es una parte importante que nosotros tengamos la forma fácil de hacer las cosas. Yo aquí lo que voy a hacer para ganar tiempo y evitar teclear, voy a copiar y pegar dentro del Productivity. Una vez arregado el Productivity, como veis aquí, tengo lo que es la pantalla principal. Esto es lo que va a salir. Entonces, ¿yo qué tengo que hacer? Obviamente, lo que tengo que hacer es generar un nuevo Productivity. En las casillas superiores e izquierdas, aquí tengo nuevo, nuevo, o también puedo ver las que tengo, ¿de acuerdo? Pero yo ahora voy a hacer uno nuevo y luego os enseño cómo queda dentro de lo que es la base de datos. Siempre lo que voy a hacer es un nuevo, que es una prueba, no es una consulta. ¿Vale? Me pico. Cargo la página. Y aquí ya tengo ya para empezar a rellenar. Bueno, aquí lo que sí es claro es que es muy fácil rellenar las cosas de una forma, porque todo lo que veis son pantallas emergentes que van saliendo a partir de que tú vas abriendo, abriendo más ventanas, ¿vale? Aquí en la parte izquierda, en la parte derecha, tenemos lo que es el árbol, el árbol de toda la información que se va rellenando acorde a lo que nosotros vayamos viendo. Bien, nombre del proyecto. Bueno, el nombre del proyecto, yo lo que os diría, yo pondría aquí, por ejemplo, el cliente se llama Ausima, y yo aquí pondría distribuidor. O sea, pondría vuestro nombre de distribución. ¿Vale? Una vez hecho esto... Pablo, ¿ha visto el email de Juan Carlos de Car? Que no se puede... Sí, estoy en eso, tranquilo. Vale, gracias. Sígueno. Gracias. Vale. Entonces, bueno, pues aquí tengo el nivel de la prueba, que es una prueba normal, en métrica, es una prueba de mercado, luego aquí tenemos otras pruebas para desarrollar placas nuevas, o marketing preparation test, que son pruebas cuando nos piden placas, cuando nos envían placas o productos previos al lanzamiento, es una prueba real. Y aquí es muy importante, en este caso concreto, aquí, picar esta, y decir, ¿qué necesidad tiene el cliente? Obviamente, cuando un cliente te dice o tú propones unas pruebas, siempre tienes que buscar el objetivo. En este caso tenemos diferentes opciones, vida herramienta ampliada, aumento de capacidad de mecanizado, coste menor. Habitualmente, siempre es overreducir el tiempo de ciclo. Habitualmente, a mí me gusta trabajar mucho en la vida herramienta ampliada, una vez que ya tenga los datos que hemos visto en la Excel que os he enseñado. Yo aquí le pongo vida herramienta ampliada. También, en este caso, yo siempre, como ya es un productivity que sé, que va a salir positivo, yo le pico aquí solución Coromant, ¿vale? Y le dejo aquí porque no me vale para CVF. Una vez que tenga ya rellenada esta, ¿qué hago? Termino. Y me sale otra pantalla emergente. Aquí, en este caso concreto, yo, con el número que os he enseñado antes, el ACT, este de aquí, le copio y le coloco aquí. Le coloco aquí, le pego y le dejo buscar. Ahora me cargará, ¿veis aquí? Oshima. Y le selecciono. Y ya me sale todo lo que es la, como es un cliente no customer, pues tampoco tenemos mucha, mucha, como diría yo, mucha información. Vale, aquí, ¿qué departamento? Pues, habitualmente, el departamento de producción. Persona de contacto, bueno, esta persona se va a llamar, por ejemplo, se va a llamar César. La ciudad no hace falta. Veis que el punto rojo significa que es un punto específico que tenemos que rellenar. Se trata de rellenar ese metro de industria. Habitualmente, vosotros trabajáis mucho con clientes que son de mecánica en general, lo que se llama General Engineering. O también, quizás, tengáis alguno de automoción o defensa o etcétera. Entonces, este cliente, habitualmente, vamos a ponerse a mecánico en general. Tengo día todo rellenado. Siguiente. Marca de la máquina. Según os he enseñado, pues es un torno, es un CMZ. TBI 520. TBI 520. Tipo de máquina. Pues es un torno con turno numérico. Aquí puedo dar más datos. Es un torno horizontal. El tamaño que, por supuesto, no aplica. Aquí puedo poner que este torno tiene máximas 5.000 revoluciones. Coste de hora por máquina. Que es lo que antes he comentado. Que es el coste que tiene que dar el cliente. En este caso concreto, a mí me ha dicho este cliente ficticio, que tiene un coste horario de 45 euros la hora. Tiempo de cambio de herramienta, como veis aquí, en segundos. En segundos. Habitualmente, yo aquí pongo 5 segundos, que es lo que tarda el torno en girarse. Bien. Eficiencia. Y coste. Bien. Este dato de aquí nos va a valer para sacar el ejercicio, vamos, la parte de sostenibilidad. Habitualmente, en España, en Ibérica, nosotros utilizamos un valor de el coste por kilovatio de 0,15. Porque va a depender mucho del contrato que tenga el cliente, pero un coste de 0,15 por kilovatio hora es un coste bastante normalizado. Y le digo siguiente. ¿Y desde la pieza? Pues esta pieza se llama centrador. Material de nominación, categoría de la pieza, pues podemos poner aquí cualquier tipo de material de la pieza. Aquí importante, lo veis como está en punto rojo, en punto rojo es poner el código CM. El código CM se consulta en el catálogo, yo sé que este es un material acero. Busco aquí la P. La P es un acero oleado, pero efectivamente puedo utilizar el P21Z. Ya me da directamente cuál es la dureza en sistema Brinel. ¿Vale? Ya tengo aquí todo rellenado, me voy a la siguiente. Bien. Aquí, yo siempre trabajo en que me tienen que comentar cuántas piezas por año hace. Esa es la parte mejor. Aquí el cliente le ha preguntado y hace aquí aproximadamente unas 24.000 piezas al año que suponen unas 2.000 al mes. Si os dicen 2.000 piezas al mes, también cabe la posibilidad de que aquí pongamos lote. Lotes, turnos, semanas. A mí me gusta trabajar siempre en piezas por año porque al final es un rendimiento anual. Describiendo la operación. Pues aquí me gusta poner desbaste y afinado. Completo. Exterior. ¿Vale? Suficiente. Bien. Pues ahora digo ya terminar. Y me dice el sistema continuar y crear una subprueba. Le vamos a decir de que yes. ¿Vale? Si observáis, aquí me dice el nombre. El nombre es el grupo. También ir fijando a la parte derecha superior, aquí donde tengo el ratón, que también ahí va mandando grupo. Yo aquí me gusta poner siempre la palabra actual. Y luego os explico el motivo. Actual. Bien. Aquí estamos ya introduciendo lo que son las herramientas. Aquí en este caso me va a decir nombre subprueba. A mí me gusta poner qué es lo que va a hacer esta herramienta. Desbaste. Exterior. ¿Vale? Aquí puedes seleccionar el método que es el método de aplicación. En este caso es torneado. Y método de aplicación es general porque es un torneado exterior. Una vez hecho esto, terminar. Y aquí empiezo ya a meter la primera parte. La primera parte que voy a meter, ¿qué es? Es el portaherramientas. Aquí me deja seleccionar cualquier tipo de competidor. Lo veis aquí. Todos. Pero aquí vamos a trabajar siempre con producto Colomán. De pico. Me dice código de herramienta. Aquí es meter el portaherramientas. Yo como lo tengo en la otra pantalla, me vengo aquí y le digo control V. Y ya me sale aquí la herramienta. Coste de la herramienta. Como veis aquí, tengo una parte específica para sincronizar los precios de acuerdo a este cliente. Pero aquí no funciona porque es un cliente Smart Touch y es un cliente que no compra. Yo aquí le voy a poner, de forma manual, 274 euros que son precios de tarifa. Cuando trabajemos con una herramienta tipo de amarre mecánico, aquí el valor que tenemos que utilizar es que la herramienta, la vida útil son 400 cambios de placas. En este caso concreto, la plaquita, el portaherramientas solo monta una placa. Y aquí, tiempo de recambio de plaquita. Bueno, aquí es habitual. ¿Cuánto tiempo tarda uno en cambiar la placa? Bueno, pues X. X más 1. Entonces yo aquí, habitualmente, lo que coloco son 3 minutos de cambio de placa. ¿Vale? Bien. Aquí tenemos dos factores, que es el ángulo de posición kappa y el ángulo de inclinación gamo. Esta información se puede ver perfectamente en la página web de Sandvik. Meto el código, el código de la herramienta. Me lo busca. Veo aquí el portaherramientas y veo que el ángulo de posición es 95 grados. Y ahora tengo que buscar el ángulo gamo. No es este ángulo, que es el ángulo de inclinación de la herramienta, sino que me voy más abajo. Más datos del producto. Y aquí veo que el gamo es menos 6 grados. ¿Veis? Aquí tengo toda la información disponible. ¿Vale? El gamo es menos 6 y el ángulo de posición, el ángulo kpr o el ángulo kpr de 95. Me voy a Productivity. Y aquí coloco 95 y el factor negativo. No se os olvide que es 6, menos 6. Bien, dicho esto, pues ahora ya tengo toda la información. Terminar. ¿Qué es lo que me va a pedir ahora? La plaquita. La plaquita, como veis, también es de Coroma. Selecciono la placa. La placa CNMG. La pego aquí. Como la ha pegado todo, quito lo que es la calidad. La dejo solamente hasta el PM y pongo aquí 44,25. ¿Cuántos filos tiene la placa? Pues en este caso una placa que tiene 4 filos habituales. Solamente hay una placa. Solamente hay una placa y aquí el precio de la placa. El precio de tarifa de esta placa son 15,75 euros. Y aquí también me pide el ángulo de la placa. En este caso concreto, 0. Ojo, es muy habitual que pongamos puntos en vez de comas. Yo siempre os comento que la mejor forma de colocar dos decimales o inclusive precios es siempre mediante coma, no mediante punto. ¿Vale? 1.2. Perdón. 0.8. Disculpame. ¿Vale? Tengo la información. Siguiente paso, terminar. En la siguiente pantalla me va a decir lo que hemos hablado antes. Los diámetros. Aquí puedo hacer aquí diferentes grupos con todas las pasas que voy a hacer. Pero honestamente es mejor hacer tabla rasa y calcular una media. Yo os comentaba que aquí tendríamos un diámetro de 54. Una velocidad de corte de 220. Me calcula las revoluciones. Y le digo el avance. El avance utilizado por el cliente era 0,3. La profundidad del corte era 1,5. La longitud del corte media era 60. ¿Y cuántas pasadas? Hemos quedado que el cliente daba 9 pasadas. Importante. Por aquí ya veis que calcula automáticamente el tiempo. ¿Vale? Velocidad de corte. O sea, diámetro, velocidad de corte. En las revoluciones la calcula. El avance por diente la colocamos nosotros. La profundidad pasada. La longitud del corte. ¿Cuántas veces se hace la pasada? Y ya nos dice directamente cuál es el tiempo de la pieza. Y le digo terminar. Termino. Le digo que es un desbaste ligero. Con emulsión, refrigerante. Termino. Y aquí es la parte final. Aquí es la parte final de esta herramienta. Le digo, vale. ¿Qué es lo que hago? Pues ahora mismo defino que esta herramienta hacía 80 unidades por filo. Y lo pongo aquí. En vez de poner por minutos que ya me lo calculo ahora mismo. Y también criterios de cambio de herramienta. Bueno, pues aquí puedo buscar en una lista cuál es el criterio. Habitualmente los clientes siempre trabajan con número de piezas predeterminadas. O si vemos nosotros que hay un riesgo de rotura. En este caso pongo número de piezas predeterminadas. Bien. Y aquí salen tres elementos. Que son para refrescar. Refresco. Refresco. Y refresco. Y refresco. Y esto luego se va a ver dentro de lo que es el reporte de sostenibilidad. ¿Vale? Véis que aquí ha sacado unos datos. Que luego los extrapolamos. Y le digo terminar. Me voy a preguntar. ¿Quieres añadir otra prueba parcial? Yo le voy a decir que no. ¿Vale? ¿Por qué no? Porque ahora mismo voy. Como estoy haciendo el de Basta Exterior. Pues ahora voy a irme a hacer el recomendado. El recomendado. Me voy a la parte derecha superior. Y donde está Contenidos. Lo pico. Y con el botón derecho. Digo Menú Agregar. Y digo Agregar Grupo. Porque aquí le voy a llamar. Como os he comentado antes. Recomendado. ¿Vale? Y le digo Aceptar. Y veis que dentro de lo que es el árbol. Me ha creado ya otra estructura. ¿Veis aquí? Recomendado. Desde contenidos actual totalmente diferentes. ¿Y aquí qué pongo? Pues también. Desbaste. Exterior. Torneado. General. Terminar. Ya tengo que volver a repetir los mismos pasos que antes. Primero. La herramienta. La herramienta es una herramienta de Cronomank. Es una herramienta nueva. Y es una herramienta. Que es con esta referencia. En Cato C5. Control V. Precio de la herramienta. En este caso también son 274 euros. Número de cambio de plaquitas. A margen de fijación mecánica. 400. Tiempo de cambio de plaquita. 3 minutos. Igual que antes. Para unificar. Aquí. Como hemos visto antes. Pues encontramos la posición capa. Y la posición gamo. Y aquí son también. Son de 95 grados. Y tienen. Este tipo de placas negativas. Siempre tiene también. Menos 6 grados. De ángulo de inclinación ortogonal. Te digo termino. Y ahora me van a pedir. La plaquita. Cronomank. Copio. Lo que es la plaquita. La trigona. Como estoy copiando. Quito la calidad. Y lo dejo hasta PM. Pongo 4415. Radio de la placa. 1,2. Números de filo de la placa. En este caso son 6. Antes eran 4. Y. Números de plaquitas. De esta. En que montan en portamento. Es 1. Y la plaquita. El coste. Son. 17,30. 17,30. Y terminar. La siguiente pantalla. Que va a salir. Que va a ser. Condiciones de corte. Por las igual. 54. De diámetro. Velocidad de corte. Hemos incrementado. A 250 metros. Me calcula las revoluciones. El avance. El avance. Le vamos a colocar. En vez de 0,3. 0,4. Profundidad de corte. 2,5. Longitud de corte. La media. Que era 60. Número pasadas. 5 pasadas. Que les hemos calculado previamente. Perdón. 6 pasadas. Y aquí también me sale ya. El tiempo. Antes acordás que era 1,03. Ahora es 0,47. Por lo cual ya tenemos una mejoría. De productividad. Y le digo terminar. Siguiente. El corte. Es un desbaste ligero. Refrigerante. Emulsión. Siguiente pantalla. Terminar. Vida de la herramienta. En este caso. Hemos llegado a hacer una vida de 95. Y hemos analizado desgastes. Y pensamos que aquí tenemos. Bueno. La placa se puede romper. Rotura de la placa. Risgo de rotura. Habitualmente. Cuando llegamos al límite de una. De un filo. Tenemos que analizar. De que la placa no se rompa. En este caso. Yo he visto que la placa está segura. Tiene un desgaste bueno. Y digo. Vale. Vamos a establecer. Número de piezas predeterminadas. Y lo mismo en este caso. Tengo que hacer. Refrescar. La potencia máxima de corte. El consumo de energía. Y las emisiones de CO2 en gramos. Vale. Terminar. Aquí ya tengo ya hecho. La primera parte de productivity. Bien. Siguiente. Lo primero. Como en todas las partes. Tengo que refrescar. Siempre que haya un cambio. Es. Me voy al botón. Justamente al lado. Que está al lado de la lupa. Ves aquí. A la parte superior izquierda. La lupa. Ahora. Doy al botón de refrescar. ¿De acuerdo? Y una vez que refresco. Digo. Por si acaso se me va la luz. La guardo. Y ahora. Hay una tecla mágica. Una tecla mágica. Que es. Este icono. Que está encima. Este icono que veis aquí. Que es información incompleta. Me está diciendo que falta alguna información. Vale. Le pico. Y me dice. No tengo creado. Ni la referencia. Ni el recomendado. Esto es muy importante. Le cierro. Y le digo. Vale. Ahora me voy. ¿A dónde? Actual. Actual. Me posiciono encima del. Botón derecho. Y me dice. Referencia. ¿Veis? La referencia. O el actual. Es lo mismo. Referencia. Le pico. Ya me dice. Que la información está totalmente. Y ahora. Bajo también. En recomendado. Botón derecho. Y también. Le pico. Recomendado. Si quiero. Ahora me voy aquí. Al. Al. A la información. Y me va a decir. Que la información está completa. Vale. Como he hecho esto. Siempre. Tengo que manejar. La tecla de refrescar. Refresco. Productivity. A ver. Start. Depende. La. Depende. La carga. Que tenga. Que tenga. Productivity. Cargando. También depende. La. Por supuesto. La conexión. Que tenga. Esperemos que nos dara mucho. Bien. Y ahora. Ya. Como lo tengo ya. Guardar. Digo. Bueno. Voy a ver. Productivity. Voy corriendo con un scroll. Voy viendo. Veis. El proyecto. Auxima. Vuestro nombre. Centrador. Creado por mí. La referencia de César. La persona de contacto. Vale. Y aquí empiezo a ver ya. Mirad. Con lo que he hecho. De mejora. Aquí tengo un incremento de productividad. Muy alto. 123%. Estoy ahorrando. 246 horas. A la máquina. De máquina de mejora. El coste por componente. Son 0.48. Y el ahorro por año. Son 11.500. Para 24.000 piezas. Voy bajando. Aquí me da más información. Sobre el coste de máquina. Vemos que lógicamente. El coste de máquina. Se reduce mucho. Porque hemos mejorado mucho. La vida de la herramienta. Pero también podemos. Quizás. Tener algo mal. Cuidado. El coste total. Una reducción de costo. De un 54%. Análisis de la prueba. De la prueba. Y esto es lo que os comentaba antes. El tema de sostenibilidad. Cada vez más clientes. Nos piden. Estos ahorros. Porque son ahorros. De. De. De energía. Son ahorros. De. De la huella de carbono. Y aquí vemos que. Antiguamente. El cliente. El cliente utilizaba. 0.21. En lo que utilizaba él. De consumo de energía. Y era. Aquí. Están 0.14. Es un rendimiento muy bueno. Consumo de energía al año. En kilovatios. Coste de energía por componente. La reducción grande. Vamos. Grande. De. De 3 céntimos. De 3 céntimos. En consumo de energía. A 2. A 2. A 2. Costo de energía por año. Intensidad. De la. La huella de carbono famosa. ¿Vale? Y también. Aquí veis también. La huella de carbono. De 0.69 pasa a 0.52. Hay una reducción de 35%. En todos los tres elementos. Tanto ahorro de energía. Como coste de energía por año. Como también emisión de CO2. A mí lo que me gusta también es. Bueno. Estos son gráficos. Sin mucho más. A mí lo que me gusta mucho es. Venir aquí. Y chequear que lo he hecho bien. Material. 24 mil piezas al año. La máquina. El coste. El coste. Por componente. El coste de horario. ¿Vale? Y aquí veo. Aquí lo que me gusta. Es siempre analizar. De que no me he equivocado. Meter datos. 2.74. 2.74. 400. 400. 3.3. La referencia de las placas. Número de filos. Importante. Que esté bien puesto. Precio de la placa. El coste. La velocidad de corte. El avance. La longitud. La longitud. Número de pasadas. Que estén bien. Y la referencia de 80 a 95. Pero digo. A ver. Ostras. Que me he equivocado. Me he equivocado. ¿Por qué? ¿Por qué? Porque. La herramienta del cliente. Esta. La CNMG. He visto. Que he tecleado. 220 metros. ¿Vale? Cuando estoy utilizando 225. No es una gran diferencia. Pero esto. ¿Os vale? ¿Para qué? Para modificar. ¿Qué hago? Me voy. A la placa. CNMG. Perdón. Al debate actual. Y me voy a la sección. Datos de corte. Le pico. Si yo. Tengo una. Si he visto que lo he hecho mal. Le doy. Datos de corte. Que es donde tengo que modificar. Y lo puedo trabajar. Aquí abajo. Aquí abajo. ¿Lo veis? Aquí abajo. O bien. Lo puedo. Lo puedo chequear. Lo puedo cambiar. En datos de corte. Mediante. Picar aquí. Y botón. Derecho. Y me sale. La palabra. Gestionar. Gestiono. Y abro. Me abre. Lo que es el. El dato. El. La. El cuadro. De las condiciones. Y pongo aquí. 2. 2. 5. ¿Vale? Y le digo. Terminar. Una vez que tengo esto. ¿Veis? ¿Qué hago? Refresco. Y le pongo. 2. 25. 2. 2. 50. Y por supuesto. En la parte de arriba. Los datos me habrán cambiado. Aquí mucho no ha cambiado. Pero si ha cambiado. En la primera pantalla. Aquí. A ver. A ver. José. Aquí. ¿Veis? Ha cambiado un poco. ¿Vale? Por supuesto. He actualizado. Y ahora. ¿Qué hago? Refresco. Perdón. Guardo. Mejor dicho. Bien. La siguiente. Vamos a hacer la prueba de afinado. La prueba de afinado sería. Bien. Actual. Tengo acordados que es actual. Que sería lo que está haciendo el cliente. Y recomendado. Para hacer otra subprueba. Yo lo que pico es en actual. Botón derecho. Y le digo menú agregar. Y va a decir. ¿Qué quieres agregar? Ya no puedo agregar más grupos. Sino que tengo que hacer una subprueba. Esta subprueba se va a llamar afinado. Afinado. También se ha entorneado. Y termino. Me voy a decir lo mismo. Como antes. Es todo repetitivo. La placa es de Coromant. El porta herramientas. Es este. Que voy a poner aquí. Costo de la herramienta. Son 410 euros. 10 euros. Ángulo de posición. Son 93. Y como es placa positiva. El ángulo de inclinación ortogonal. Es 0. Número de placas. Es amarre mecánico. Son también 400. Y el tiempo de placa. De plaquitas. También le pongo en 3. Y termino. Ahora me toca meter la placa. Placas de Coromant. La placa es una de CMT. Copio y pego. Quito la calidad. Y la calidad la coloco aquí. 44.25. El número de filos. De esta placa son 2. El número de plaquitas es 1. Y el coste de esta plaquita. Son 14.7. 14.7. Y el de la placa. Es 0.8. 0.8. 0.8. Y le digo terminar. ¿Qué me va a pedir ahora? Me va a pedir lo que son las condiciones de corte. Aquí puedo perfectamente meter la misma velocidad de corte que antes. 54. Ver un diámetro. La velocidad de corte en este caso eran 240. Velocidad de oxígeno ya me va a dar automáticamente. El avance por revolución. 0.25. La profundidad de corte en este caso era 1. 0.8. 0.8. El objetivo de corte. Pongo la media de 60. Y solamente una pasada. ¿Vale? Y ya me da el tiempo total. Termino. Y me va a decir. Vale. ¿Qué estás haciendo? Pues pongo aquí. Acabado. Refrigerante. Emulsión. Termino. Y me va a decir ahora el número de componentes. Antes hacía el cliente 60. 60 componentes. Y otra vez. Criterio. En este caso. Como es una plaquita que está dejando rugosidad. Puedo buscar aquí el. La rugosidad. A ver rugosidad. Rugosidad. ¿Dónde está rugosidad? A ver. ¿Dónde está la rugosidad? Joder. No lo veo ahora mismo. Tengo tanto aquí. Mal acabo de supercir la pieza. La primera. Fijaros. Mal acabo de supercir la pieza. Y también. Refresco. Productos. De sostenibilidad. Refresco. Y refresco. Y termino. Claro. Ahora tengo que colocar. La herramienta nuestra. La herramienta de prueba. Me voy a la zona de recomendado. Para crear una subprueba. Venú agregar. Y subprueba. Se va a llamar afinado también. Torneado. Terminar. Aquí meto. El. El porto herramientas. Epa. Palito no. Coromanta. Me pego aquí. El costo de la herramienta son 410. El ángulo posición 93. El ángulo gamos 0. El número de cambio de plaquitas 400. Y el tiempo de placa. El cambio de placa. 3 minutos. Termino. Ahora me toca la parte de la placa de Coromant. La placa es una DCMT Whipper. Con efecto Whipper. Pulso. Copio. Quito la calidad. Pongo la calidad aquí. 44.15. Número de filo de plaquitas son 2. Y el coste de la placa son 16.85. 16.85. Y la de la punta herramienta. 8. Termino. Parte de condición de corte. 54. Y la velocidad de corte. En la prueba. 280 metros. Me calcula. Las revoluciones. El avance son 0.35. Aprovechando el efecto Whipper. La profundidad de corte va a ser 1. Longe tu de corte 60. Y. Por supuesto una pasada. Me da aquí el dato. Y termino. Corte. Acabado. Con emulsión. Con refrigerante. Termino. Y aquí me va a pedir. El número de piezas que he hecho por filo. En este caso. Con que te dan. 95 piezas. Tito el cambio. Mal acabo. El perfil de la pieza. Y también por supuesto. Tengo que volver a refrescar. Lo que son. Los parámetros. De. De. Sostenibilidad. Y el productivismo. Se ha acabado ya. Puedo irme aquí. Y decir. Vale. Tengo la información completa. La tengo completa. Perfecto. Quiero que lo hago ya. Ahora lo refresco. Y. Guardo. Vale. Al final. Este productivity. Veis. El índice de incremento de productividad. El cliente se va a ahorrar. 261 horas al año. Que son. De 24.000 piezas. El precio por componente. Son 0.57. El arroz del componente. Y el arroz por año. Son 13.622 euros. Aquí tengo más información. De análisis. De por el año. Con el arroz. De costo. De un 48%. Y la reducción del tiempo de ciclo. También es sustancial. Es de 52%. Sostenibilidad. Más o menos. Ha bajado un poco. Porque el precio. De la placa. Era un puño mayor. 34. Pero está muy bien. Dentro de este ratio. De mejora. Y ahora vamos a. El último chequeo. Visual. Que es. Bueno. Aquí no ha cambiado nada. Es aquí. En esta desbase exterior. Desbase exterior. Desbase exterior. Y vamos a irnos. Al afinado interior. Porque es lo que hemos trabajado últimamente. Precio. 410. 400. Placa. Calidad. Dos filos por placa. Precio de la placa. Afinado. Acabado. Veis aquí. Todo está bien. No tengo. No tengo nada que modificar. Y en las placas. Vamos. Las piezas. Son de 60 a 95. Aquí el productivity. Estaría hecho. Bien. Y aquí lo que puedo hacer perfectamente. Es. Darme esta tecla de aquí. E imprimirle. Imprimirle. Y voy a poner. Demo. Torno. De vosotros lo podéis imprimir. Como queráis. Vale. Y hago save. José Manuel. Sí. Muestra también. Cómo exportar ahí mismo. Sí. Ahora mismo. Ahora mismo. Está gestionando el fichero. Vale. Y aquí tengo el fichero. ¿Veis? El fichero que tengo. Este es el fichero. Que es un. Es un. Un template. Muy elegante. Vale. Está en PDF. Hizo perfectamente. Se puede hablar. Y que. El cliente compruebe los datos. Y también. Por supuesto. Homologar la plaquita. Que al final es. ¿Veis? Todo lo que hemos visto ahora mismo. Es como sale. Como sale. En un reporte PDF. Lo que comentaba Pablo es. Bien. Yo tengo ya este fichero. Lo habéis hecho vosotros. Distribuidores. Los colaboradores. Digo. Vale. Y ahora se lo tengo que enviar. A José Manuel. Pues. Tengo aquí. En las teclas. Archivo. Editar. Vista. Aquí no es mucho tocar. Pero aquí en archivo. Es. Archivo. Bajarte hasta aquí. Aquí puedo guardar. Es. Exportar. Yo exporto este. Me digo. ¿Dónde va a exportar? Pues. Se va a llamar. Demo. Torno. Demo. Voy a poner. Demo. Para no confundir. Vale. Y aquí lo tengo. ¿Dónde se me ha creado? Obviamente. En la carpeta que yo he querido. Que se me cree. Me voy aquí. Hago. Hago la carpeta PA. ¿Veis? Y este sería el fichero. Este fichero. Hay que enviarme por email. Este. Este. Que es un fichero. XML. Este fichero. Yo. Me lo enviáis a mí. O a vuestro. A vuestro. Especialista de referencia. Y. Yo. Una que lo reciba. Entro aquí. Abro. Perdón. Archivo. Y le importo. Yo le importo. Dentro de ese sistema. Para subir los datos. A lo que es la. A lo que es la nube. ¿Vale? Esto sería el productivity. Es un productivity sencillo. Bastante. Bastante. Normalito. Pero al final. Con. Cuanto más se haga un productivity. Más fácil. Mejor. Pensad de que yo aquí. En actual. Y en recomendado. Puedo tener. 5. 6. 10. 15. 20 operaciones. Cuanto. Si es una. Es una. Por supuesto. Si es una operación. De unas pruebas. Que sean bastante complicadas. ¿Vale? Este productivity. Que subido aquí. Cuando yo lo reciba. Le. Le. Le. Le colocaré. Por supuesto. Y. Me irá. Aquí. A mi parte. Me voy aquí a abrir. Prueba. Veis que aquí. Está. Aquí arriba. Le tengo yo aquí. Por supuesto. Esta. Esta. También. La debéis saber. Y yo. ¿Qué es lo que haré? Actualizaré. El CVF. Que va directamente. Al cliente. Que en este caso. Sois vosotros. Le actualizo. Y una vez. Que yo tenga. Autorizado el CVF. El custom. El value file. Irá a vuestros. En vuestra carpeta. Y también. Una vez hecho este. Le subiré. A global. Para que esos reportes. De productividad. Que habéis hecho vosotros. También cuenten. Para todo lo que es. Sambicorama. ¿Vale? Fijaros. Fijaros que yo aquí. Tengo. Una buena cantidad. De PAs. Hechos durante. Desde el año 2020. Estoy aquí. Trabajando como especialista. Y bueno. Veis que todos están subidos a global. Y también tienen código de CVF. Es decir. Que estamos generando ahorros. ¿De acuerdo? Bien. ¿Alguna pregunta de Pablo por ahí? Sé que me quedan. Pablo. ¿Alguna pregunta? No. En el momento no hay ninguna pregunta. Vamos a esperar a que terminéis. Y abrimos unos minutos de preguntas. Para que dudas que hayan podido surgir. Pero al final. ¿Vale? Sé que voy un poquitín fuera de tiempo. Pero bueno. Prefiero. Ahora voy a hacer este. Que es de fresado. ¿Vale? Este de fresado. Que bueno. Es una herramienta. Una 390. De dos filos. Con respecto a una R245. Y sin mucha más dilación. Lógicamente. Luego iré pasando por aquí. Y voy a abrir otro. Voy a abrir otro. Nuevo. Prueba. Aquí voy un poquitín más rápido. Número de proyecto. Agusima. XXX. Que sería el distribuidor. Necesidad del cliente. Rendimiento incrementado. Por ejemplo. Solución Sandvik. Termino. Número de cuenta. Aquí cojo. El fichero. Aquí. Le pongo aquí. Que me busque el cliente. En este caso. Seguir vosotros. ¿Vale? Selecciono. Segmento. Industria. Mecánica. Industria mecánica en general. Y bueno. Voy a hacer. Tratar de quitar. Los detalles. Superpobl. ¿Vale? La máquina. Es una DMG Mori. DMG Mori. Mori. A1. Tipo de máquina. Es un centro mecanizado vertical. Centro mecanizado. Máquina de cabeza. Moldo. Centro mecanizado. ¿Vale? El cono. Es un cono. Es un cono. BT40. Tamaño cono. BT40. ISO 40. ¿Vale? Velocidad máxima. Los ISO 5000. Estos son datos que bueno. Son interesantes ponerlos. Coste de la máquina. Este cliente. Me dice que su euro máquina. Son de 55 euros. 55 euros. Tiempo de cambio de herramienta. El segundo. Vamos a poner 10. Que es más. Y aquí. Ponemos 0,15. Que son los datos. Del coste. Del coste por kilovatio hora. Siguiente. La idea de la pieza. Es una placa. Placa de apoyo. Placa. Apoyo. Categoría de pieza. Puedo poner aquí lo que era. Moldes. Indemoldes. Si es matrices. Vamos a poner por ejemplo. Que son matrices. Material de la pieza. Si no recuerdo mal. Era un C45. Un ST355. Que es un material. Bajo contenido en carbono. Sería un P1.2. De 190 abril. Siguiente. Número de piezas al año. El cliente tiene que hacer. 2.400 piezas al año. Aquí pondría. Lo que es. Lo que es la operación. ¿Vale? Para no perder tiempo. Y termino. Vale. Aquí pongo. Espera. Ok. Y aquí pongo actual. Como antes. Actual. Actual. Actual. Aceptar. Prueba. Aquí es planeado. Planeado. Porque vamos a hacer una. Y aquí tengo que cambiar. Lo que es el torneado. Por. Fresado. ¿Vale? Método. Es por penetración. O general. Perfectamente. Terminar. Y me dice. Que va a ser. Plaquita de metal duro. O sólida. En este caso. Plaquitas de metal duro. Intercambiables. Termino. Fabricante. Lo mismo. Coromant. Código de la herramienta. Copiar. Pegar. Quito esta 6. Porque es una nota que había puesto yo. Costo de la placa. Costo de la herramienta. Son 635. Ángulo de posición de la herramienta. En este caso. Son 90. Y el diámetro son. 63. Número de plaquitas. También. Fijación mecánica. 400. Número de efectivos. Son 6 dientes. En este caso. Y tiempo de cambio. De la plaquita. En minutos. Vamos a ponerle. Un minuto. Para cada placa. Termino. Fabricante. La placa. Ahora tengo que poner la placa. Copiar. Pegar. Calidad. 43.40. 43.40. La de la placa. 0.8. Filo de la placa. 2. Y coste de la placa. 18. 18.95. 18.95. Termino. Bien. Aquí tengo que poner. Ahora mismo. Las condiciones de corte. Profundidad de corte axial. 2 milímetros. Velocidad de corte. 2. 240. Calcular. La velocidad de avance. El silucio. Avance. En este caso concreto. El avance son. El avance. La velocidad de avance. Son. 1019. Lo tengo calculado en la hoja Excel. Avance por diente. Hemos quedado quedando. 0.14. Perfecto. Me lo calcula. Entrada de trabajo. 38 milímetros. De. Empaña lateral. 38. Posición de las presas. Se selecciona la primera. Y aquí ya me da. El tiempo de corte. El tiempo de corte. Como también lo he calculado. No me lo va a calcular esto. El tiempo de corte. En este caso. Son. 10 minutos. Vamos a poner 10 minutos. Y redondeo. 10 minutos. ¿Vale? Termino. Corte. Es. Desbaste ligero. Aquí puedo meter. Si hay introducciones. Más o menos un ratio. En este caso. Es una placa normal y corriente. Le digo. Que va a trabajar. Con aire a presión. Termino. Y la vida por componentes. Que tenía el cliente. Eran 45. Piencias por filo. Cambio de criterio. En este caso. Fesado. Puedo poner. Riesgo de ruptura de la placa. José Manuel. Sí. Dame un segundo. Chicos. Sé que estamos justos. Con el tema de la hora. ¿Vale? Si. Yo creo que no. Si no les molesta. Nos alargaríamos unos 10 minutos más. Porque es importante. Lo que yo voy a explicar. De los cualificadores. Para el Yellow Jacket. Y bueno. Y el. Que tenga alguna actividad. O se tenga que retirar. De todos modos. Esto se está grabando. Así que. Lo podrían ver. Ver después la grabación. Pero sí. Recuerden. Que la última parte. Que habla de los cualificadores. Sí me interesa. Que después lo puedan. Lo puedan mirar. ¿Vale? Yo. En dos minutos acabo. Vale. Vale. Termino. Termino esta parte. Y me dice. Añadir. No. Porque ahora lo que tengo que hacer. Es crear el grupo. Del planeado. Menú agregar. Perdón. Aquí arriba. Menú agregar. Y grupo. Y como antes hemos llamado. Recomendado. Recomendado. Acepto. Planeado. Planeado. Aquí mantengo la misma. Planeado. Método. Tresado. Termino. Con placa intercambiable. Termino. Fabricante. Coromant. Meto aquí. Aquí hay que contar que son cinco plaquitas. Copiar. Pegar. Control V. Que nos han subido y poner cinco plaquitas. Costo de la herramienta. 601 euros. 601 euros. Ángulo de posición. En este caso son 45 grados. Diámetro. 63. 63. Número de placas. 400 cambios. Números de las plaquitas. Son. Aquí. Número de placa. ZZ. Son cinco. Y el tiempo de placa. Un minuto como antes. Termino. Fabricante. Colomant de la plaquita. Copiar. Control V. Quito la calidad. 43. 40. Red de la placa. 0,8. 0. 0,8. Filo de. Número de filos. 4. Y coste de la plaquita. 17,45. 17,45. Termino. Dato de corte. Profundidad de corte axial. Lo mismo. Son dos milímetros. Pilo de corte. 220. Que me ha dado tool guide. Evoluciones. Avance. En este caso. En concreto. Era 1045. El avance de la mesa. Que me calculará. El avance por diente. 2,2. El lampagne 44. Lo he incrementado. Pues se incrementa. Aquí. Y el tiempo de corte. En este caso. Que calcule. Y que cronometré. Son. 8 minutos. 8 minutos. 8 minutos. ¿Vale? Termino. Corte. Es de baste ligero. No tengo ratio de interrupciones. Y aire de presión. Termino. Y lo último que me queda. Es poner. Que tengo aquí. 55. 55 piezas. Por filo. Tratura de la placa. Refresco. Refresco. Y refresco. Y terminar. El productivity estará acabado. Bien. Siguientes pasos. Chequear que la información. Está completa. Está incompleta. Me falta actualizar. Aquí pone. En el actual. Selecciono. Botón derecho. Referencia. Aceptar. Y en recomendado. Botón derecho. Recomendado. Le puedo picar aquí. La información está completa. Me voy. Refresco todo el PA. Y le guardo. Y ahora vamos a chequear. Que esté todo bien. El inicio de la cabecera. Aquí. El ahorro. 25%. Un aumento de productividad. Perdón. 80 euros de mejora al año. El coste por componente. Ha bajado. A 1,98. A casi 2 euros. Y al año. El coste. El coste de esta operación. Son 4.700 euros. De ahorro al cliente. Bajamos. Más información. Económica. Vamos a ver. El tema de sostenibilidad. Aquí también. Hay una mejora. En el tema de sostenibilidad. Como veis. Se ha reducido todo. Prácticamente un 16%. Un 15% en la huella de carbono. José Manuel. Sí. Ahí. Devuélvete un poquito. Bueno. Quizás. En esta parte. Ustedes pueden ver. Que hay mucho número. Muchas cosas. Que tienden a ser intangibles. Las emisiones de CO2. Los índices de carbono. Etcétera. Pero cada vez. Hay más compañías. Hay más empresas. Que nos están preguntando. Y pidiendo esta información. Para los reportes. Que suelen hacer de emisiones. Y aquí hay productivos de Analyzer. En general. Lo único que les pide. Como ha mostrado José Manuel. Es el costo de energía. Porque lo demás. Lo calcula. En base a las potencias. En base a los datos de corte. De manera automática. Así que tampoco lo vean. Como algo muy complejo. Porque en realidad. Teniendo la información. Del costo de energía. Y si no. Se suele tomar. Nosotros solemos tomar. 0.14. 0.15. Como costo de kilovatios. Con eso ya se puede. Tener esta información. ¿Vale? Ok. Eso. La última parte. La revisión. De que. La revisión. De que todos los datos. Están bien. Están bien hechos. Preto de la herramienta. Parámetros de corte. ¿Vale? Y me he equivocado otra vez. Vamos a ver. Y he puesto aquí 220. ¿Cuándo? Realmente. Igualé velocidad de corte. Por la máquina. ¿Qué hago ahora mismo? Como está. En la zona de recomendado. Me voy. Dato de corte. Botón derecho. Y gestionar. Y aquí pongo. 240. Porque había igualado. ¿Vale? Esto es más que nada. Para las opciones. Cuando tengamos que. Mejorar. O cambiar. Algún parámetro. Por supuesto. Ahora. Refresco. Y guardo. Ya tengo hecho productivity. Reviso. Los datos finales. De económicos. Están aquí. Ha subido un poco más. Antes eran 4.000. Ahora son 6.000. Y. Como ya está guardado. Archivo. Exportar. Y va a ser. Fresado. Vamos a ponerle fresado. Y este sería. El fichero. Que tenemos que recibir. Los especialistas de referencia. Por supuesto. Este productivity. Ya también. Se me ha quedado. En mi base de datos. En abrir prueba. Ya tengo aquí. ¿Veis que no aparece? ¿No? Bueno. Pues solamente me voy aquí al botón. De la parte superior derecha. Y refresco. Y ya me ven aquí. Placa de apoyo. ¿Vale? Con los datos. Y demás. ¿De acuerdo? Pues. Por mi parte. Yo ya. He acabado esta formación. Espero que. Lógicamente. Podéis tener dudas. Lógicamente. Con vuestros. Compañeros. Con nuestros compañeros. Que son de vuestra referencia. Lo podéis perfectamente. Eh. Eh. Dudas que tengáis. Me podéis llamar. Lo que queráis. Como siempre. ¿Vale? ¿Hay alguna pregunta? A ver. Eh. Vale. De momento. De momento. Vamos a esperar un poquito. Vale. Por mientras. Yo voy a presentar la última parte. ¿Vale? Y después vamos a la sección de preguntas. A ver. Eh. Básicamente. Uno de los también motivos de hacer este webinar. Aparte de. De explicarle un poco la. El cambio que ha habido. O la nueva función. Que era la sostenibilidad. Era explicar también. Porque han habido muchas dudas. Con respecto al tema del yellow jacket. Los cualificadores. Y cómo funciona. Eh. Esta actividad. Eh. Partió este año. ¿Vale? Se presentó. Eh. En el kick off. Eh. Que tuvimos en diciembre. A la. A las personas que asistieron. Y. Eh. Todas las personas que están acá. Es porque. Se les pidió. Que nos dijeran. Quiénes eran. Los representantes de venta. Eh. Técnicos que podían. O que iban a participar en esto. Y básicamente. Es por eso que ustedes están. Están dentro de este. De esta actividad. A ver. Eh. Una. Hay dos cualificadores importantes. Que vamos a considerar nosotros. Para poder tener en cuenta. Eh. Y darle la homologación. De Yellow Jacket. Que va a ser. Eh. Durante el primer coup. Deben haber realizado. El MST. Que está en la página web. Haber pasado. Eh. Todo el MST completo. Con la. Con el diploma. El diploma me lo deben enviar. Bueno. Y por ahí. Por mediados de. De mayo. Yo creo. Una. Una cosa por ahí. Voy a enviarles. Una prueba de nivel 2. Que en realidad es la prueba. Para poder. Eh. Optar a la calificación. De Yellow Jacket. Y con esa prueba. Ya. Los que la pasen. Me enviarán el diploma. Y quedarán certificados. Por la parte técnica. De que. Están dentro de. El. El programa Yellow Jacket. Y el otro cualificador. Que es el que. Por el cual parte esta formación. Es que. Se deben realizar. Durante. El Q1 y Q2. ¿Vale? Cuatro PAs. Por técnico. ¿Vale? En. Durante este periodo. O sea. Si en el distribuidor. Hay un solo técnico. Son cuatro P. Entre Q1 y Q2. Eh. Si son tres personas. Eh. Son cuatro por tres. Si son dos. Cuatro por dos. Etcétera. ¿Vale? Entonces. A finales de junio. Antes que empiece el Q3. Deberían tener. Las. Eh. Eh. Eh. Eh. Los PAs realizados. Los cuatro PAs. Y haber realizado. Las pruebas. Nivel 1 y nivel 2. Del MST. ¿Vale? Una vez que se pase todo esto. ¿Vale? Eh. A partir de julio. ¿Cuál es el. El beneficio de esta homologación? Que se le va a incrementar. En un punto. Toda la lista de descuento. A los distribuidores. En donde. Los. Los técnicos. Que estén registrados. Hayan pasado. Estos cualificadores. ¿Vale? Esto va a ser durante el Q3. ¿Vale? Y para poder mantenerlo. En el Q4. Lo que vamos a pedir. Es nuevamente. Que durante el Q3. Se hagan cuatro PAs por técnico. En ese Q. ¿Vale? Eso se va a aplicar. A finales de septiembre. Se va a revisar. Que tengan efectivamente. Los cuatro PAs registrados. En la base de datos. Por eso es importante. Que los envíen. Para que el especialista. Los pueda registrar. ¿Vale? Y en el caso del Q4. ¿Cómo va a funcionar? Solamente pediremos. Un PA por técnico. Por mes. O sea. En septiembre. Revisamos. Que estén los cuatro PAs. Mantenemos el 1% en octubre. En octubre. Volvemos a revisar. Que hayan hecho. Por lo menos uno. ¿Vale? Y en noviembre. Volvemos a revisar. Que por lo menos. Hayan hecho uno. Para mantenerles. El 1% en diciembre. ¿Vale? Si uno de estos cualificadores. Ya sea. La parte técnica. Del MST. No se cumple. O la parte de los PAs. No se cumple. Se vuelve. A los descuentos. Que tenía anteriormente. O sea. Se le quita. Este 1% adicional. Que se va a incrementar. ¿Vale? Estos son los cualificadores. Que en su momento. También se le presentaron. En el kickoff. A las personas que asistieron. Y obviamente. Ahora ya todo lo tienen. Lo tienen esclarecido. Esto. Si tienen alguna duda. Alguna consulta. Pueden perfectamente preguntarme ahora. ¿Vale? Yo ya he recibido algunos diplomas. De algunas personas. Que sepan que. A mediados de mayo. Por ahí. Se les va a enviar el nivel 2. ¿Vale? Los que no me lo han enviado. Tienen. Una vez que hayan desarrollado el MST. Cuando me lo vayan enviando. Les enviaré el link. De la prueba de nivel 2. ¿Vale? Dudas. Consultas. Alguna aclaración. Sobre esto. Que necesiten saber. Si quieren. La pueden colocar en el chat. O pueden preguntar. Hay una duda. Sí. Hay que hacer. Entonces. Cuatro PAs. Por técnico. Hasta. El Q3. Del Q3. Sí. Por técnico. Antes. O antes. Del Q3. Antes. No. Era a partir del. Antes no era así. Que. Era a partir del Q3. No. Lo que. Lo que se presentó. Fue. Que tenían que tener. Cuatro PAs. Entre Q1 y Q2. Más. Lo de la prueba. ¿Vale? Más lo de la prueba del MST. Y después. En el Q3. Se tiene que hacer. Cuatro. Para. Para mantener. Durante el. Cuatro. Los descuentos. Eso. Lo. Lo puedo enviar. Por correo. Nuevamente. Pero es lo que se envió. En un documento. A finales del kickoff. Aquí. Aquí. Aquí. Aquí hay esta división. Hasta. Hasta. Junio. Hay que hacer. Esto. Y hay que hacer esto. Claro. Y luego. Una vez. Hechos. Los cualificadores. Ya. En el último. Q1. En el último. Habrá que hacer. Esto. En octubre. No. En diciembre. Habrá que hacer esto. Es decir. Agosto. Y septiembre. No cuentan. Claro. El. El tema. Mira. La otra pregunta. La prueba de nivel. La envío yo. Sí. Voy a empezar a enviarla. A partir de mayo. ¿Vale? Pero por ejemplo. Si por Avese motivo. Como pregunta Nerea. No han terminado en mayo. El MST. Lo pueden terminar en junio. Pero va a depender de su tiempo. O sea. Si ustedes me mandan el diploma. A mediados de junio. Del. Del nivel 1. Yo les mando la prueba de nivel 2. Y tendrán ese tiempo. Para poder responder la prueba. La prueba es una. Básicamente son. Cinco módulos. De 20 preguntas cada uno. Son más o menos. 40. 45 minutos. En que se puede resolver la prueba de. De nivel 2. Entonces. Consideren más o menos. Mayo. Finales de mayo. Donde quizás puedan tener ya el MST. Completado. Y me deben enviar el diploma. Para que tengan todo el mes de junio. Para contestar la prueba de nivel 2. Hasta cuando tienen. Ya lo has contestado. Sí. No. No hay. No hay una fecha. De estas finales de marzo. O sea. Obviamente. Si lo completan antes. Mejor. Pero. En general. Yo lo que voy a hacer. Es eso. A partir de mayo. A los que ya tengo el diploma. Les voy a mandar el nivel 2. Y a medida después. Que me lo vayan enviando. Se los voy haciendo llegar. ¿Vale? ¿Alguna otra consulta? No hay más preguntas. Pero. Vamos. Bueno. Si no. Si no. Claro. Si no hay más. Con respecto al Productivity Analyzer. Recuerden. Que en el Portal Partner. Vamos a dejar la grabación. La grabación también se les va a enviar. Por un link. Y también está la formación de. Que está disponible en el Portal Partner. Que es mucho más completa. Y mucho más ampliada. ¿Vale? Bueno. Si no hay más dudas y consultas. Pues ya estamos pasados unos 15 minutos. De la hora. Sé que hay gente que. Ya tiene que salir. Y tiene que. Atender otras reuniones. Pasamos. Pasas a la siguiente. José Manuel. Pasas. Tengo todo en la pantalla. Ahí está. La siguiente. Aquí está. Bueno. Agradeceros entonces. El tiempo y la disposición. De poder haber asistido. Agradecer nuevamente. A José Manuel. Y Isabel. Que participaron. En la gestión de esta actividad. Y ante cualquier cosa. Me gustaría que. Contacten directamente conmigo. Con respecto al Yellow Jacket. Y vamos aclarando las dudas. ¿Vale? Eso. Buen día. Buena semana. Y buenas ventas. Que estén bien. Muy bien. Gracias a todos. Cualquier duda. A vuestra disposición. Un saludo. Hasta luego a todos. Hasta luego. Adiós. Hasta luego.