Velkommen til det aller første norske webinaret her i Sandviken, hovedkvarteret Sandvik Coromant. Vi må bare kjøre i gang så vi er litt sent ute. Med som presenterar i dag det är meg i allmälan,eg jobber i Stavanger området i Norge,og så har jag med goda kollega. Ja, jeg heter René Trohe,og jeg arbeider inom Rotenia Indexable i hele Europa. Og jeg heter Ivar og jeg jobber som maskinoperatør her i centret i Sandviken. Ja, då kjør vi videre. Her i Sandvik Coromant så er sikkerhet det aller viktigaste prioriteringer. Så rekna med at dere hjemme der vet hva dere skal gjøre hvis det skjer noe, hvor dere skal samles. Det vet vi er her og det er ikke noen øvelser som skal skje i dag. Så hvis vi forsvinner så er det noe som er gale. Det aller viktigaste på dette webinaret er den psykologiske sikkerheten. Dere skal få lov å stille spørsmål. La vi taskel på det. Da stiller dere i chatten under hele webinaret. Og så vil vi, og dette er anonymt da. Så besvarer vi i slutten av webinaret så godt vi kan. Da kommer vi videre. En kort gjennomgang av produktene. Produkter som vi skal presentere. Og så blir det applikasjonstips. Og så skal vi kjøre demonstrasjon. Live-fresing her. Og så skal vi videre. Skal vi sammenligne litt metoder for å hullbearbeidning under ustabile forhold. Og så blir det videre en demonstrasjon. Live-kjøring til. Og så blir det spørsmål og avslutning helt til slutt. Her har vi jo produktoversikt på vennbare freser med vennbare kjær som er her. Men vi kommer til å fokusere på dessen. Det er noen av de siste konseptene. Så kommer de siste koropakkerne de siste årene med produktnyheter. Og det er med en planfres. En MR80. Rundeskjær. Og så er vi en planfres. En MF80. Og så har vi en shoulder-fres. Altså en hjørnefres. MS20. Og så har vi en høgmating. Men vi sier det high-feet. Atle sier high-feet-fres. MH20. Koromil MH20. Der har vi jo M-en. Den står for milling. Og H er for high-feet. Det er jo en high-feet-fres med 15 grader stillvinkel. Det er mjuke skjæringanger og veldig lett skjærende. Og denne high-feeten her. Den er spesial utviklet til lomme-fresing. Altså pocket milling. Og den er veldig god spone-evakuering. Så han får lufta sponen ut av lommen. Diameterområdet standard. Det er fra 16-66 mm. Det er til ISO-S. M, P og H material. Altså superlegeringer. Rostfritt og stål og harde. Sånn tar jeg deg. Og her er litt skjæreutvalget. Det er geometrien. Da har vi E-geometrien. Det betyr at den er slipt. Og når vi kjører i rostfritt og superlegeringer. Så vil vi ha en skarpe skjæreg. Og M, det er direkte presser. Da er du mer egnet for stål og harde. Og hvis det er litt ustabile forhold. Litt lange utheng. Og sånn. Se her med den her L30. Så er den skarpeste. Kjør om. Om man ser på MHS sykefræsen. Så findes den i to forskellige størrelser på skæret. Den findes i en størrelse 0,6 og en størrelse 0,8. Den maksimale sponddybde for en størrelse 0,6 er 0,8 mm. Hvor den for en størrelse 8 er 1,2. Om man skal programmere i sit kampprogram. Og har brug for at definere radiusen på skæret. Så er det for det lille skære 2 mm. Og for det store skære 2,5. Denne fræsen er jo også veldig bra for at rampe. Og fra 1,7 grader til 10,7 grader kan man rampe. Men alt afhengig af hvilke størrelser på fræsen man har. Om hvilken vinkel. Så det letteste for jer er å gå inn på vår hemside og slå opp. Ja. Og dette er jo et norsk. Men René er jo dansk. Men han har lovt å ikke si 40 og 50 og dette her. Så da tror jeg vi skal klare å forstå dette her. Her er Coromant EH-kobling modulært system som er her. Det er E er for exchangeable og H er for head. Her får vi jo fræse skrueren. Dette er jo et Sandviks eget system. Så er det veldig rigid system med to kontaktpunkter her. Og koniske gjenge. Så veldig stabilt i forhold til tradisjonelt metrisk skrueren. Hvis du kjører en revolverdreiebenk. Da trenger du ikke automatisk vekslingsspor på Captoon. Men du vil ha et kortere verktøy. Og også ER-hulse. Så du har. Og her har vi jo Silent Tool. Dempere. Så du kan ha skruer på. Coromil MF80. M er jo for milling. Og F er for face. Det er en planfres med 89,5 stillvinkel. Så den er ikke helt hjørnefres. Men det er en veldig kostnadseffektiv med flere hjørner. Der du bruker vanligvis hjørnefres. Og denne fresen det er hvis du vil lette på trykket. Det er aksiale kreftene du får ned i materialet. At det må du redusere. Så kommer den til. Så her er diameterområdet standard. Der er fra 50 til 125. Og denne er til ISO-K og ISO-P material. Altså det er støybegods og stål. Her er typisk dele som blir maskinert med denne. Går vi videre så ser vi her. Dette er støypte dele. Og hvis du skal planfresse her. Hvis du hadde hatt en 45 gratis planfres. Så ville du ikke klart å toke alt. Men med denne så får vi kjørt alt der. Låke aksiale krefter. Og hvis du har en med påsveist klossa. Og det er veldig tynnvegg. Så vil du bruke. Ha mye radiale krefter her. Og ikke aksiale ned i delen. For da blir den ujevn. Og da risikerer du ut på typerne her. At du vil klemme ned materialen. Og så ytterpå så spretter den opp igjen. Og så kan du se på selve fræsekroppen. Så er den gjort i et nyt design. Hvor vi har lettet vægten på fræsen. Med op til 35 procent. Og det gjør man for at minimere vibrationer. Ved at gjøre vægten lavere. Men også at man kan gjøre tættere på komponenten. Det er gjort uden at gå på kompromis med skæreleget. Som er ganske robust. Vi holder stadigvæk en sikkerhed i værktøjet. Med en underlags plat. Indvendig køling på alle skære. Og i ISOP er det viktig med et åpent spånrum. For en bedre spånflytt. Og som Jarle sa. Åte ekker på hver skære. Som gjør at det er en økonomisk løsning. Også til planfresning. Koromil MS20. Det er en MIL Shoulder. Så det er en hjørnefres. Med 90 still. Så det er en skikkelig hjørnefres. Det er optimalisert geometri og kvaliteter til ISO M og S. Det er jo superlageringer og rustfritt. Men nå, om to uke, så er det en ny koropakk. Og da får man kjær til denne. Til stål. Så da blir den allrounder. Det er en god fræs. Hvis du tenker på når du skal kjøre ned under skulderen. Med at du får en fin overgang. Og nytt materiale i fræskroppen. Og det er spesielt i sædeleie. For denne fræsen kan vi pushe mer på mating. Forbedre dimensjonskontroll. For både kjær og fræsekropp. Det skal vi komme mer inn på. Diameterområdet standard er for 16-84 millimeter. Her ser du fræsekroppen. Og her ser du det store støtteflatet til kjæret som ligger veldig godt. Og i tillegg, når du kjører og fræser en del av de superlageringene, så kan sponen godt ete opp skruer. Men her er skruer felt ned under planen så den er beskyttet. Og geometri er tydelig marked og naseradius på kjær. Designet på AMS-syke er, at diametretolerancen går i en negativ. Og grunden til at man har en negativ tolerance, det er at man ikke kommer til at tage bort for mye materiale. Det er eksempel, når man kjører lommefræs eller fuldsporsfræsning. En veldig god run-out på kun 200 dele, både i radiel og aktiel retning. Om man ser på vinklerne på fræsen, så er det det vi kalder et positiv-negativ koncept. Så selve spåndvinklen, den måde vi genererer spånden på, er positiv i 10 grader. Det sikrer en let skæring og en vibrationsfri skæring. Den negative ligger i den radielle, og det regulerer selve skærbelastningen ved gradvist at gribe ind i materialet. Og det sikrer også at vi får veldig mye spåndplass og ingen spåndglemring når vi kjører med fræsen. MS-syke er kjørgeometrier. Her har vi det samme fire forskjellige geometrier. Her er det første valget når du kjører, så er det en direkte presser. Men her også, hvis du har en lange utheng, ustabelt, tynnvekket titan, så er det E som er slipt, og L50 som er veldig lettkjærrende. Er du en god, stabile og vil kjøre på endnu mer matning, så er det M30 og M50. Hvad er det, du har gjort? Godt M30, M80. M80 er, igen, Milling Maroneskjær. Det er en planfræs, man kan også bruges til lommefræs og profilfræsning. Det som er ganske unikt er, at det er et dobbeltside skær, og om man ikke overstiger 3 mm i spånddybde, så har man 12 effektive ægge. Også denne her har en høj sikkerhed, da den har en underladsplatte som på MF80, som beskytter mod skæret på fræsekroppen og deformations af skærelejet. I selve skæret og i underladsplatten er der også nogle kontaktpunkter, som Jarle vil vise om lidt, som gør, at vi minimerer mikrobevægelser i skæret, så det udfliger under bearbejdningen. Et slebet skære har vi her i en L510, en ganske let skærende geometri, som gør, at vi kan bearbejde med lange udhæng uden problemer. Kvaliteter har vi til stål, rustfri, superlegeringer og også støbegods i et standarddiamenterområde fra 32 til 100. Det som man må være oppmerksom på er at om man kjører en 32, så er det ikke plass til underladsplatten. Så 32 er uden underladsplatte. Her har vi skær posisjoneret underladsplatte, som står godt støttet i fræsekroppen. Og underladsplatte har seks tapper, så det er veldig lett å indeksere når du skal skifte skær. Og i tillegg er det veldig rigid med at når du fræser, så mikrovibrasjoner og sånt blir eliminert. Nå skal vi kjøre live-kjøring. Da skal vi kjøre dette en SS2541-material, 300 brenelhardhetmaskin, en flott DMG. Vi skal kjøre med en planfres, MR80, 250 utheng. Så kjører vi over hele delen, planfres. Og så skal vi kjøre MR80, så kjører vi over her. Og så litt skulderfresing med MS20 til slutt. Her med maskinen. God oppspenning. Og her er det jo med, denne er på dempa på Silent Tools, 250 lange. 63 millimeter, kjører 330 kilometer, og så 0,28 per tonn. Sidingrep 60 prosent, og så 1 millimeter AP. Når du kjører med en millimeter AP, så er det litt at da får du belastningen opp i kroppen. Rulle fint inn. God musikk i ørene. Easy peasy. Nå er det videre til MF80. 63. Her kjører vi med 200 kjermeter. 0,15 per tonn. 70 prosent sidingrep, og 4 millimeter akutt. Der er det ikke noe å si på oppspenninger, nei. Det er gode gripvekker. There være. Kan viangsbevel. Menルfor med hå conoc. We are here now, we just drømme us a little away with the good sound. Now we are done with this. Now we are done with this. MS Milling shoulder 20. This is 40 mm, 250 kjermeter, 0,1 tannmating, 70 mm, 6 mm cut. And now we are going to see the overflada, so we can see how cool it was. 3mm other side, 19 , 4 mm, 6 mm, 3 So, now we're going over to more tips and tricks, tips and tricks, things to think about when we're going to go. And now we're going to use the still-vink, also K-A-P-R and spoon-tjokkelse, HEX. We have many different concepts, and first we see on the kjær-kreft, so with a hjørne-frese we get many radially-frese-kreft and little axial. With a 45-graders plan-frese, we get like many radially as axial. And when we're going to use high-feed, we get more kreft in the spindle. And when we're going to use the runde-kjær, we vary all the way through the type of kjøring we're going to go, or the cut-types, or the most radially, or the most radially. And the most radially, the most radially, is that it's a very small spoon-tjokkelse, so that high-feed, also high-feed, is very important to increase the amount of water. So that we can generate the right heat in the kjær-zone, and that we can get the heat out of the spain. If we don't compensate with more or more water-rese, then the heat will go in the kjær, fresh-kroft and the oil. An other important part of this is how we can pursue our forces in �candoon 속. What we Bengtose wants, is to have a completelyvert rustle on Irre 해야ou布 atВidad, the same area palapatANS happening with a soothing wind-to-consider. On the left canvas case, there's a truly kept the process. About 7 We are not interested in the case For here we can generate vibrations No form of a full force We want a tyg spawn on the front side and a tyg spawn on the front side. We want to wish. But just to fly with the 7-10% of the ingræb, we want the tyg spawn on the front side and the tyg spawn on the front side. This is also called the medfresing. The other thing is the medfresing. We start with a tyg spawn and then start with a tyg spawn, which we want. When the scèret slipper here with a big try, there will be a vibration and the scèret can go in a tube. A hard metal scèret is very much try, but it doesn't take any try. So when it goes out here, it can also be a living. The planfresing is 70%. If you see the 50% on the front side, you can do it, but it's not so good for scèret. In the center here, we have the tyg spawn. So here is the biggest belastning for scèret. So if you have the possibility, with the plant-fresing, you can go to the 70%. If you have the possibility, you can go to the 25% or less. The point is that you can take the height for, if you have the 25% or less than 25%, you can also increase the speed of the high-feed. For the productivity and the right spawn-tygd here, to pass the spawn-tygd here. You can take the height of the small parts. You can take the height of the small parts. Yes. The roll-down is very important. You can take the height of the small parts. You can take the height of the small parts. You can take the height of the small parts. So if you go towards the ring, you don't take the height of the small parts. It's also a half-fresing. From places like �sens drugs, a relaxing vac single, they can be fine by wearing a yellow bag. There's al viscosity mask that is pretty difficult for habeas, this task that you use 100% and roll it in with the clock and not the clock. Now we say the clock with the clock and so on, but I don't know how many of the clock is already. Everything is very digital, so it's not a thing to do. So here you see if you roll the wrong way, it's just a little bit more. Full mating with the right in-gang. This is a rustic stone with a round chair. You see it at 300 passers are very difficult. With the roll in-gang, we have almost three times so many passers and it's still okay. So you get a very safe operation. Here we have the same with the 90 chair, it's a shoulder mill, a churned-fresh. It's a warm-to-behandling of the clock. And here you see that after 84 passers are very difficult. Four times so many passers, and it's still okay. So the more necessary material it is to work, the better the more you roll in. So when you're running a rustic, duplex, superlagering, all of you are doing it, and even if it's not a big series, you're doing it to make sure that you're doing it. When you're running a rustic Morton down, you even need to hold your Pras in the middle. In anirosal mystery diagram for you that's because the T-up Partner завtes, you have some very 정도黑-to-types circulatory spawning, You can also hold the frees in the grip, but if you go to 90 degrees, you will also have a tight spot on the edge. Okay, so we started with that, that it is important to hold the frees in the grip for the life of your life. If you go to the front and back, you will get the tight spot on the edge of the edge of the edge of the edge, and therefore you will not have to do it at live. If you hold the frees in the edge of the edge of the edge of the edge of the edge, but when you go to the front, you will also get the same problem, so you will get the tight spot on the edge of the edge. What you can do is use the role-in concept, and every time you turn, you turn the frees in the radius of the edge of the edge of the edge. That gives the time. And the hastighed is exactly the same, if you do it one or the other. If you have a component with a hole in the middle, you will also have problems here on the edge of the edge of the edge of the edge of the edge of the edge. So here will the other ones get the bad weather. What you can do is go to the sides of the ends of the edge of the edge of the edge of the edge of the edge of the edge of the edge of the edge of the edge. and we also have more of the exercises, which often can do it at the same time, or at times we can do it even more often. The important thing is to hold the frees in the end, but to hold the frees on the back. If you're over the front, then take the frees out of the front, so we can get the frees in the front, and then take the frees in the front. It's not always the best. Full bearbeying under ustabile forhold. There are many ways to do this, many more. We can bore with a mindre bore, with a pinnefraes in the hole, or we can just bore right through the hole. We can also do the frees with a friend of the hole. If we look at the first, there is a very high productivity, with a right hand, you will get very high strength on the component of the body. It's a challenge if you don't can spin the body up the body, or if you have a plate with an eye that sticks out, or a plate that goes under, so it's unstable. And then you're locked to the diameter. If you're making a hole with a head, you have a high flexibility, with a lot of diameter you can use, you get a fine finish, and then you get a very low strength and a lot of strength in the component. And with a pinnefraes, we have many different cobbings that you can set up as you can sit, both hard metal and the power, so you can do it long. And with a high feed, with a high matting, there is also high flexibility in the diameter, but with a grove, overflate, it's just because of the high feed concept. With a toy type, we can do very well with long length, because we have a focus in the spindle. Here we have a frame, with a small board, which is very much more than a machine to be able to see the power of both in both Z-AXI and X-Y. The material is SS25-41, 300 Brunel, and the material we have used is 50 mm, a short hole of 880, we have been driving with MS20, 25 mm, and then we have been driving with a high feed, 25 mm. And the frame strategy is a little spiral interpolation. We have been using the frame to 48 mm, because of the frame is less than the frame so that you can stop the frame of the spine. Now we have the first board with the short hole. Here we have the LM geometry, which is relatively relatively relatively small. We have been driving with 180 m, and the amount of 0,1 per meter per or per meter per, and the amount of the brain. The most of the brain is on the start of the brain, which is right in the Z-AXI, but before you get the brain in the brain, you have the little radiate brain. Here we have the brain, which is about 5000 newton, which is 500 kg, and most of the time, which is about 6000 kg. So it is relatively high And with the brain, with three tons, with M20 geometry, with 200 square meters, with 0,12 per ton, and with 3 AP, which is about 3 mm per meter per per meter per meter. And here we have the most low-carb of the brain. Here we have 800 versus 5000, or 6000 for each other. And that is about 50 kg in the weight. High feet, same thing, but with much higher tannmating, and less pair-of-carb of the training. So we have the kjærkræfts as well as the whole operation. No more, but very low. If you see here, the same thing is different, we see the of the short-carb of the training. There is no doubt that it is the least in the middle of the training. And the highest cubic with the training. But the training is enormous. Here you see You see at the training is quite a bit more With much less training. And with much less training. Here is a good between the training. With high feet, both with the training and everything. But with the training the training is very low with the kjærkræft and the training And this is perhaps that people knew but it is it is a nice to see just how these are. It is important to think about. have a certain Marcel Flu them certified and them Why to We're going to go to the london here. Here is the 25mm, it's the same as the frees. So it's nice to see how it works, for it's not optimal. We're going to go further. This is M and H, high-feed. 25mm, 250 km, 0,8 km, 70 km in side-group, 1mm cut. When it's good, you're fine and green, so you may see the pl phrases at Anders Henry Vark romance's property. You may see which�ings miterane wasteloader. This went crazy. Now it's over to a new strategy, this is the pressure. You get the pressure right up on the spindle. Now we're going to 4,5 mm. It's a very fine method, and you have even more tools. The pressure goes directly up on the spindle. We have almost no radiate pressure here. Little radiate pressure with the still-vink. So it can also be used as a problem, if you have a very long range. You see here, it's very effective. And there's of course a little bit more after the process. Yes. Here we go with a 0,8 mm per ton and 1 mm AP. It's a ramping down here. It's a good thing to get the response free. It's the same diameter. Yeah, it's 25 mm here in mid. Yeah. If you're looking for the different press, how much you can. So at home, there's a lot of information. Detalier. So. Here we can see the results. If you see the overflat fin. Here it's from MS20, which is the shoulder-fraise. The shoulder-fraise. So we see that we have... And this is important to monitor at this is a grove-kjurring. This is not a fine-kjurring here. So, 0,2 mm in RA. And step-over over here, it's 0,41 mm. So it's very nice, even if we've been stepped down. And here we are in the direction of the press. 0,18 mm. We're running around 250 meters. 0,1 mm in the mat. 70 meters in the group. And 6 mm. So, we're going to the end of the way. We're going to have some questions here. Yes. We can see. We have a question here. What is the maximum speed-type for MS20 in the wind? Yes. How much we can take. I remember that it's 9 mm. 9 mm, yes. And we'll also answer it in the chat. Yes. So, we've talked about EH-kobling. Do all the press with EH-kobling? No, not at all. But when it's a little bit less on the power, you're going to have a little bit less on the power. It's the same with EH-kobling. Okay. So, we have... How many laser radios can you get on the MF80? I think it's on the laser radios. Yes, on the Kjerne. I think it's 08, N2, N6. You're an expert, so you should have... Yes, I check it out. I check it out. Yes. And what's the maximum speed for MH20? Yes. 1,2? Yes, it's a little bit difficult. For an evil poder, it's about 1.0 mm for the starshare about 1,3 mm. but everything depends on the expansion of the material. So the best advice when we get to the expansion of the expansion is to go to the website, go to the tool guide and go to the tool. And now we're done! Thank you very much and I hope that it's not just our best and you've learned something about it and you've got a chance to get back to the question. So, a little technical problem, but a well-known webinar on Norsk. Have a good one! Thank you! Heysen! Thank you!