Velkommen allesammen til Sandvik Coromants Modern Art of Mellin 2025 direkte her fra Sandvik i Sverige Os der præsenterer i dag, jeg hedder Janer, jeg er applikationsspecialist i Danmark, og jeg står her sammen med min gode kollega Ja, jeg hedder René Troo, jeg arbejder som produktspecialist for fræsning og boing med venneskæren Og mitt navn er Ivar og jobber som maskinoperatør her i centret i Sandviken For Sandvik Coromant er sikkerhed altid vores første prioritet, derfor går jeg ud fra at I alle sammen hedder et sikkert sted Og jeg ved hvor jeres ødelstede er hvis det skulle være en uheld Vi har ingen øvelser her i dag, så hvis I ser os løbe, så er det fordi der er sket et eller andet her Psykologisk sikkerhed er ekstremt vigtig for os, så I kan stille spørgsmål under hele webinaret inde i chatten eller under Q&A Og så vil vi besvare dem til allersidst og der findes ingen dumme spørgsmål Dagsordenen for i dag, vi vil lave en kort gennemgang af vores produktkoncepter inden for Indexable Mailing Så vil vi have en demonstration Efter den vil vi komme med lidt anvendelsestips og vi vil sammenligne nogle metoder af hulbearbejding og nogle skile forhold Så kommer vi til demonstration del 2 Og efter den vil vi gå igennem resultaterne af vores MS20 demo fra del 1 Og til sidst vil vi så svare på spørgsmål Her er lige en hurtig oversigt over vores sortiment inden for vendeskæresfræsning eller Indexable Mailing De fræser vi vil kigge nærmere på i dag, det er vores MR80 Stang fræser med rundeskær, det er vores MF80 Så er det vores MS20, vores skulder fræser og vores HiFit fræser MH20 Hvor M'et står for Milling og H'et står for HiFit Det er som navn anden giver en fræse til HiFit fræsen, hvor vi har indgrebsvinkel på 15 grader Den er designet med en meget let skjernegrivmetri og den er ideel til lomme fræsen og fræser mod skuldre Udover det så har den en robust fræsekrop og en rigtig god sponafgraf Vi har den her fra diameter Ø16 til Ø66 og til materialerne har vi forskellige kvaliteter til ISO-S, ISO-M, ISO-P og ISO-H Vi siger arbejde effektivt med maksimal fleksibilitet, det er det vi får ud af at arbejde med MH20'erne fræserne Herovre L30 og L50, det er vores slepende platter, som er rigtig gode til superlegeringer og en råsbrit skål Vi har en slippet periferikant herpå, som gør at den er ekstra skarp til de her kæbne materialer Til ISO-P kører vi med M20 og M50, hvor hvis man skal have en høj sponvolume og man skal have fjernet rigtig meget materiale Så går man efter M50'eren under stabile opstændspændinger Selve MH20 fræseren findes med to forskellige skærestørrelser Vi har en skærestørrelse, der hedder 0,6, den har en maks bonddybde på 0,8 og vi har en skærestørrelse, der hedder 0,8 og den har en maks bonddybde på 1,2 Fælles for dem er, at begge har en indgrepsvinklet på de 15 grader Skal man definere en highfeed fræser i sit kampsystem, så kan det ofte være nødvendigt at kende en radius og ligge på fræseren For den lille platte er det radiusen 2 mm og for den store platte størrelse 0,8 er det 2,5 Selve rampevinklerne på de her fræser afhænger lidt af hvilken plattestørrelse man bruger Den lille kan køre fra 3,6 til 10,1 og den store platte fra 1,7 til 10,7 grader Men alt det er afhængeligt af hvilken diameter fræseren kører på, så har du brug for at finde den præcise rampevinkel Så brug vores informationer på vores hjemmeside eller vores toolguide Som I så på billedet før, så findes MH20 med den kobling som hedder en EH-kobling EH står for exchangeable head og også udskiftelige hoved Og det som kendetegner vores kobling er at vi lægger anden på to diameter Antrækker med et stærkt konisk gevin og så har vi også en 3. flade som anlægsfladen op mod selve holderen Der findes flere end MH20 fræser med det her system Man kan få det med fuld hårdmetall, det findes også til borersystemer Det som er ganske unikt, det er, at du kan bygge dine værktøjer Om du skal have lange dæmpede værktøjer, fordi vi skal ned i dybe kapitaliteter Eller har man et roterende værktøj i en drejebænk, og det skal være ganske kort Jamen så har man en grundholder uden gribe spore, hvor man også skruer den på Så er det et fleksibelt system, du kan bruge i hele dit værksted Over til vores gruene er en MH80 Hvor F'en står på FACE, og det er PLANFASER Det er en PLANFASER med en MH89,5-faktor Uden kan svinke Tryk på Og den er overkotningsefter Den har 8 skærhjørner per kasse Den er rigtig hos I ustafin i forhold Hvor aksielle skærkater reduceres Ja Der er lige de tekniske problemer, det kan være her Og diameterområdet går fra Ø50 til Ø125 Og de får os i ISOK og ISOP materialer Her ser vi nogle komponenter, hvor MF80'en vil være optimal at bruge Hvor det ikke er nødvendigt, at der er helt præcis 90 grader i hjørnerne Vi kan gå lidt nærmere ind på nogle af komponenterne Vi har blandt andet det her, hvor vi fræser nogle ører herovre Hvor man normalt ikke vil kunne komme til med en 45 graders planfræser Derudover vil man også kunne fræse de her ører her Hvor du vil få dine skærkræfter til at ligge rigtigt Hvor de ikke vil gå ind og presse på emnet den år MF80 fræseren er designet på en ny måde Så vi har forsøgt at lette vægten ved at gøre fræseren Tøndere eller designet, så det bliver lettere Og vi kan faktisk lette vægten på den her fræseren, som er op til 35% Og det gør vi simpelthen for at, når vi kører med lange udhæng, så vil vi have så lidt vægt som muligt længst fremme på værktøjet Så derfor den nye profil Det gør også, at man med den her form kan komme endnu tættere på komponenten, når vi begynder at bearbejde Så selvom vi har fjernet materialet og lavet den lettere, så har vi stadigvæk bibeholdt det store, robuste skæreleje Samtidig med, at vi har vores underlagsplatte, som giver ekstra sikkerhed til vores bearbejdning Der er indvendig køling på alle fræsere, hvis man skal bruge det for at dæmpe støvet i støbegods Og fræseren har også et åbent spåndrum, og det er særlig vigtigt, når vi bearbejder stålmaterialer, at vi kan komme af med det, så vi ikke genfræser spånderne Det er jo ikke så stort et problem, når vi snakker støbegods Og vigtigt er jo, at vi har otte skærehørner på hver skære, hvilket gør den her planfræsning også til en økonomisk løsning I forhold til, hvis man kigger normalt på værktøjer med de her 90 graders indgangsvinkel, som hjørnefræser Så MF80 ser sådan ud Videre til vores krogmæld MS-20, hvor S'et står for Shouldermæld Og det giver jo sig selv så, at selvfølgelig har den en engang flinkel på 90 grader De optimerede geometrier har vi lige Pt til ISO M og ISO S, men fra 1. oktober introducerer vi også kvaliteten til ISO P I vores KBAK 25-2 I vores KBAK 25-2, som jeg næsten siger Den giver en sikker spåndkontrol ved bearbejdning mod skuldre og især ved gentagende overløb, fra det vi kommer ind på Det er lidt senere hvorfor Der er et nyt materiale i fræsekroppen, som beskytter fræsekroppen mod deformationer og giver en langt længere levetid på fræsekroppen Der er forbedret dimensionskontrol for både skær og fræsekroppen, og den kan fås i diameterområdet Ø16-Ø84 I fræsekroppen har vi nogle store anlægningsflader hernede, som I kan se, hvor platten ligger godt an til fræsekroppen Det gør, at man kan køre med noget højere tilspænding Udover det, så har vi også undersænket skruen ned under skærlejet, så spånden har en rigtig god forhold for at komme ud Og geometrierne med hjørnræssus og kvaliteten er tydelig mærket i spånden Eller i platten undskyld Selve fræseren, når vi ser på den, ligger i en diameter i en negativ tolerance Det har vi gjort særligt ved, når vi kører i en lomme fræsning eller en fuldspors fræsning Så kommer vi ikke til at fjerne unyttige materiale Både et radial og et axial kast på kun 200 dele, gør at bearbejdningen kan være ganske sikker Når vi ser på vinklerne, så er selve konceptet det, vi kalder et positiv-negativ koncept Så vi har en positiv spåndvinkel, det er den som sikrer, at vi får en let vibrationsfri bearbejdning Og så har vi en negativ radialspåndvinkel Og den radiale spåndvinkel gør, at skæret går blødere i indgreb, det får en mere åben spåndafgang Og særligt ved spor og lommer, vil vi få en meget bedre spåndafgang Og aldrig få en genbeavdning af spåndvinkel Til MS-20 findes der 4 geometrier til rustfri, superlegering og nu også fra den 1. i 10. til stål Hvis vi kigger på det første som er rustfri og superlegeringer, så vil vores første valg være M20 geometrien Ønsker man en lettere skæring her, altså det vil sige, har man lange udhæng, skal det være en skarpere platte Eller er det eksempelvis i titanium, som den egentlig er udviklet til, jamen så går man et skridt til venstre og går ned i L50 Har man brug for mere tilspænding, mere sikkerhed i skæret, hvis der er vibrationer, jamen så hopper vi en gang til højre og går i M30 Men første valg M20 til de rustfrie og superlegeringsmaterialer Ser vi på selve stålet, jamen her er det vores M30 geometri, som er vores første valg Og ligesom det var med geometrien til rustfri, så skal man bruge en lettere skæring, slet lavere skærede kræfter, jamen så går vi mod M20 Skal vi have højere tilspænding, større produktivitet, mere sikkerhed, så hedder det M50 Videre til vores grogemild MR80, hvor æret står for ROUND, så det vil sige det er med runde platter Den er udviklet til at lave planfræsning, lommefræsning og profilfræsning med Og hvis man overholder den max AP på 3 mm, så vil man få 12 skærekanter i den her Med underlagsplatten, der sikrer vi fræsekroppen mod at blive beskadet og deformation i skærepositionen Vi har en enkel LL50 geometri til MR80'erne, som er meget let skærende MR80'erne, som I også kommer til at se senere i vores demo, den er ideelt til bearbejdning med lang udhæng Vi har platter til ISOP, ISOM og ISOK materialer, og den fås i området Ø32 til Ø100 Det skal lige siges, at ved Ø32 er der ikke underlagsplatter i, da diameteren er så lille, at det ikke kan lade sig gøre Hvis vi kigger lidt på skærepositionen, så har vi først vores underlagsplatte, som ligger godt til Oppe i fræsehovedet med nogle styreflader Og herpå, der har vi de her seks tabbe, hvor platten den bliver styret i Og det gør, at den er rigtig nemmere at indexere, så man har fuld kontrol over det Derudover er der også rigtig god anlægsplade op mod fræsekroppen Og alt det her, det gør, at vi reducerer de mikrovibrationer, der vil være i platten under bearbejdningen Så er vi nået til vores første demonstration Material, det er S2541 Det har en hårdhvid på 300 brinelle Maskinen er vores flotte DMG EVO 60 Vi starter med at se på en planfræsning med Kromel MR80 Så går vi videre til planfræsning med MF80 Og til sidst så kører vi noget hjørnefræsning med MS20 Skæredateren for MS4 lyder, at det er en ø 63 fræser, vi kører med Vi kører med 330 skæremeter Vi har en FZ på 0,28 Vi kører med en AE på 60% En AP på Emm Og så har vi et langt udhæng på 250mm Prøv at lægge mærke til en lille detalje her, det kommer vi også ind på senere, hvordan den ruller rundt i hjørnerne, når den skifter retning Så går vi videre til vores MF80, også en ø 63'er Her kører vi 200 skæremeter, vi har en tidsspænding pr. tand på 0,15 En AE på 70% og en spånddybde på 4mm Og den fræser her, den havde en indgangsvinkel på 89,5% så det er ikke en hjørnefræsning Og en AP på 6mm Abån sæt i år mye sjækt This was the first demo, and here we will see some results later in the presentation. So we will come with some tips and tricks to freshen. When we look at the 90 degrees, there will be many radial and axial. If we go over to a 45 degrees, we will be able to find the radial and axial. If we go over to a high-feet, we will be able to find the radial and axial. And finally, with the round-fraser, after the huge spondybde you take, will the skærkræfter vary, whether they are most in radial or axial. Here we can illustrate, that when the spondtyckels is in the 90 degrees, the hex is in the way with the spondtyckels. If we put the spondtyckels down to 45 degrees, we have a spondtyckels effect, where hexes are in the way with a factor of 0,7 degrees. This can be used by the hexes to the higher up for the FZ, so you will get the preferred hexes. If we take it a bit further and put it down to 10 degrees, then the hexes are completely down to 0,7 degrees or 17 degrees. So here will we be able to increase the spondtyckels for the spondtyckels, which will make the spondtyckels out of the spondtyckels. For the reason why the spondtyckels is important is to make the spondtyckels out of the spondtyckels. So we will generate a lot of warm and burn the spondtyckels out of the spondtyckels. But it's also important to say, where we place our spondtyckels in the spondtyckels in the spondtyckels in the spondtyckels. What does this mean? In the spondtyckels in the spondtyckels, we will have a good spondtyckels out of the spondtyckels out of the spondtyckels. We would like to have the tyndespond. So we will be able to get the best possible and get the best possible time. If we see a full-on-on-one, where we are full-on-one with our frays, then we will first get the sker, which will take the 0-spond. So here again will we need on the ems and create warm and vibration. When the sker starts to start, we will get the tyndespond and get the tyndespond and get the tyndespond and get the tyndespond If we just fly to 70% of the endgreb, we start with the tyndespond and get the tyndespond so when we are going to go with the method and get the frendespond which is also called the medfresing. The opposite is the modfresing. We start again with the tyndespond which we do not want and start with the tyndespond which slip out of the air and skifter at the big try on the warmtalskerm, which the sker will be clear, but the slipper has no effect on and the vibration and here we can so that will give a very bad day. So, I would like to have a planfresing 70 grader or 70% of the time of the diameter or 75% but we say 70% If you have a mindre, then you can go to 25% or mindre. What you can do with a mindre-spond is that, as I said before, the tyndespond we have here for right mid in, but here it is the mindre. the spondfortynding effect. It is just like the we know as high-fit side milling. Here to the left, 50% of the sk jserts where the examplefts a we need the Van movie Mod the to cut for the optimal ingang in the material so you get the blue ingang. This will reduce your vibration and reduce your time on your plate. Normally, when you go right in, you will reduce your vibration and you will also go from to the top of the bottom. This is what we talked about. We can't see it very hard with the plate. This can be changed by using a roll intro cut where we can roll in in the bottom of the bottom which shows the illustration. Here we can see that we can see that we can do with the same same and that will be greatly to reduce your stand on your plate by changing the method And when you are working on it then you will be working on it if you don't run with the pad and you will be careful to not run with the pad with the pad so you will get the same effect where you can go from and that is not good for stand Here we have some examples where we have a rust with a round plate we have a straight line where the plate is after 300 over and over on the other side the same scale meter and the whole scale data we have been doing with 800 over and the plate is the plate is better and that we have done with a roll intro cut and another example is in a warm with a tool where we have 84 with a full load and the plate is completely completely where we see the roll intro cut that it is up with a 336 with a full load so the material the other way will come? you go around you go over the wide phase and trendy angesiring and so the way we support the ringing We can hold the frasers in the grip. But when we're driving on the way, where we're driving at 90 degrees, when we're driving, we also get the tygge to tygge spawner. We're driving with the roll-in method, but also when we're driving with frasers in the grip, we're driving the tyndes spawner, which we want. So, programmere again your radius, when you're driving, and you'll get the tygge spawner on the side of the edge. If you're driving a component with a hole, if you're driving a big hole, you'll see that here will be a tygge spawner, and that will also give a bad life. If you're driving to a mindre frasers, you'll see the hole in the corner, so we'll get the tygge spawner on the edge of the edge, and then we'll get the tygge spawner on the edge of the edge of the edge. And when the frasers are less, we'll give more and more. And so we'll get the opportunity to take the opportunity on the method, but we'll get the time to get the time. So, planfrasers, Every time we'll get the path, and then we'll get the time to run. And then we'll get the time to run. So, we'll flyt away from the hole, so we'll get the edge of the edge of the edge of the edge. And then we'll get the more and more, so we'll get the more and more. So, we'll go over to the hole-bearing under the unstable conditions, and look at the hole-bearing under the unstable conditions. Normally, if you're going to do some holes in such an eye, like this one, so one of the first to be, to first to be with a mindre-bord, after you're going to get the pin-fraiser. So, it could also be, at you can do the hole-bearing with a hole-bearing, or at you can do the hole-bearing with a hole-bearing with a hole-bearing. What you should be aware of when you're going to do a hole-bearing with a hole-bearing, is that it will give you a high productivity, but it will also give you many skærekrafts down on your ems, which will make your eyes simple to move. And you can also look at your fast hole-bearing, or the hole-bearing, which is the same way you can use it, If we look at the hole-bearing with a hole-bearing, so it will give you a higher flexibility, and a better finish-bearing, and you will have long-lap and long-lap and long-lap and the different kinds of things can be used to make you more and more deeper than the hole-bearing with a hole-bearing. The high-feed gives you a high flexibility. You will have a little grove and a little overflad of a hole-bearing with a skulder-bearing, like a skulder-bearing with a MS-20-bearing, but the type of work works well, if you want to drive with a long-lap. We have made a test, where we have put a board that can be used to be able to make the skærekrafts here. We are driving with a material called SS2544, and again a high-feed with a 300-prinel. The tools we have tested are K-MIL 880-Ø50, and MS-20-25, and MH-20-25. They both have three tänder. The phase-strategi we have chosen is the spiral-interpoling to hole-bearing 48. We have decided to stop the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top. With the board with the K-MIL-BOR-bearing, there has been a very easy to get geometry. We have 880 skæremeter and have a FN of 0,1 mm, which is relatively low to-spænding. We have to start with the K-MIL-BOR-bearing, which both goes radial and axial. But as the plates come in, the plates are axial in the direction. The current pressure has about a 5.000 N. The pressure is about 500 kg. The pressure is about the pressure. The pressure is about the K-MIL-BOR-bearing. The pressure is about the K-MIL-BOR-bearing. The deltaтор S-20 with Machox M20 geometries. We have 33 mm square meters, with a FN 1.0, а SP for 3 mm on. It generates a lot of cogothes may Requires and are, almost one kilometeridas Bennett provocates 00 in risk stress and the key markets and we have a 20 kg of the belastning on the emnet, which is very much lower than when we are dealing with the core hole. The high-fit is also a NU25, which was mentioned before, and also M20 with the 200 mm of the scale. We have a FZ on 0,6 per t, and an AP on 1 mm per omgrab. Here we see, at the scale of the scale is very much both radial and axial. The value of the PHZ genererCQ i 1100 mm, which is约 wild for 110 ¾. Our model to the end result will help the VAT 많이 for swords. The high-fit or high-fit sender forced Barn forward- pouco spre?", so the invested is targeting higher than our ustre. If you 온앙 the thread of conseguemens with the �ourts it It's the HM20 and the HM20 with MS20. Now we are here to demonstration 2. This is the same material as before SS2541, with a HM20-300. For operationen, i denne lomme, vil vi køre fræsning med høj tidsspænding, lidt af dynamisk fræsning. I denne lomme kører vi dyk fræsning, og i selve denne lomme kører vi high-feed fræsning. Der bliver det interessant at se, om vi i det område her får noget chip jamming. Fordi de 25 mm, det er også det fræseren den er. Her kører vi 250 km, en tidsspænding præsand på 0,8. Vi har en AE på 70% og en spawndybde på 1 mm. Dekker digIF Træ�感. Viljetstaf dengan hombre seder感 at 1keshenm�? En l�에 deresyte, Then we go over to the dyk-fresing. Here we are 250 meters per meter. We are driving a t-spending per tan on 0.1, and an AE on 4.5 mm, and an AP on 4 mm. Man kan sige, at ved den her dyk-fresningsmetode får man lidt mere oprydningsarbejde efterfølgende. Man kan være en rigtig god problemløsende, hvis man har et rigtig langt udhæng, fordi som sagt sender den jo kræfterne op i spindelen, så der vil ikke være noget afbøjning, ligesom når vi kører med den som highfeed. Med det her værktøj har man to muligheder. Enten kører det som highfeed, men skal du have et langt udhæng dybt ned i en lomme, så har du muligheden for at dykke fra os. Det som vi kan se ved begge metoder eller begge lommer, det er sponafgangen. At sponafgangen på MH20 er virkelig god, fordi den kan køre op mod skulderen, uden at en spon går i klemme. Vi ser jo ikke en eneste genfræsning af sponer her. Og nu kører vi lommefræsning med highfeed med 250 skærmeter, 0,8 på et tand og 1 mm i spondyblet. Og her, som René også var inde på, vi har ekstremt god sponkontrol her. Som I kan høre, så er der ikke noget genfræsning af sponer, og sponerne kommer fint ud af lommen her. Så går vi tilbage til den første demo, hvor vi vil kigge lidt nærmere på de resultater, vi havde med vores skulderfræsning, vores MS-20. Overfladerogheden på det planeste stykke, den svarer til, at den har en RA-værdi på 0,2. Der hvor det er rigtig interessant at se, det er nedover de her overlap, den er her. Der er nedover her, og der har vi en overfladerogheden på 0,4. Og det her er jo stadigvæk kørt kun som en skrubspunkt. Og i den retning her, oppe på selve skulderen, når vi kører den retning som fræseren også har, så har vi en overfladværdi på 0,18. Det er de skærmeter, I ser hernede, altså 250 skærmeter, 0,1 per tand, en indgribsvink på 70% i AE og en AP på 6 mm. Så man kan virkelig se, at de her snævertolerance på fræseren, eller på platterne og fræsekroppen, at det har stor betydning for den kvalitet, den leverer. Det var det, vi havde til jer i dag, så nu skulle vi se, at der er kommet nogle spørgsmål ind. Jeg kan lige tjekke her, og vi kan jo stadigvæk nå at køre nogle spørgsmål ind, om der skulle være... Hvis vi tager det første, hvad er den maksimale tilspænding for MH20? Det kommer jo lidt an på maskinen og hvilket materiale det er og det hele, så det er lidt svært lige at sige helt præcist, Borg. Ja, det man kan sige som udgangspunkt, hvis man snakker almindelig stål som et eksempel, så er det lille skær, det er størrelse 0,6, det kan køre op til 1 mm i tilspænding per tand. Det store skær er op til 1,3. Selvfølgelig går vi over og snakker 1,0, ja, men så er det nogle helt andre. Så det bedste, vi kan anbefale, det er, at gå ind på vores hjemmeside, putt det ind i Toolguide og se, hvad giver Toolguide. Det er den bedste startværdi, du kan få. Så har vi en mere, der hedder... Det er så på MS-20'eren, og der er en, der er i god tid her, når nu vi frigiver til den første i tiende stålgeometrier. Hvad er den maksimale spånddybde for MS-20 i stål 52,3? Det vil være 9 mm. 9 mm, ja. Så har vi på MF80. Hvilken næseradio kan man få til MF80? Til MF80'eren, der kan du få med næseradio sådan 0,8, 1,2 og 1,6 mm. Og det er til alle materialerne? Det er til alle materialerne, ja. Så er der EH-koblingen. Kan man få alle fræser med EH-koblingen? Ja, nu sagde jeg jo, at det var et universalt system. Men det er jo også et system, som bygger på mindre fræser. Så man kan sige, nej, ikke alle fræser. En MF80, som starter ved 50 mm, får ikke med EH-kobling. Den største fræser med EH-kobling er 32 og nedefter. Så man kan sige, at hvis vi har fræser i vores program, som 390, 490, MS-20, MH-20, der findes i 32-25 mm, jamen så fås de også med en EH-kobling i. Se om der er flere. Der var ikke flere i Q&A. Lad os se, om der er noget i chatten. Okay, det går på det. Det står her med den indexering, der er forudbestemt underlægtsplatte på MR. Hvor mange skærejørner kan man så hoppe nå? Altså på MR. 80'erne, der har du jo 12 skærejørner. Og alle, der har tilmeldt det her webinar, de får også et link til videoen tilsendt efterfølgende, så I kan vise det til jeres operatør også. Så ikke flere spørgsmål. Så vi vil sige tak, fordi I lyttede med. Tak fordi I lyttede med. Tusind tak. God dag. God dag.