Hallo und herzlich willkommen zu unserer vierten Folge des Coromel Plura Inside Broadcast zum Thema Gewindefräsen. In den ersten Folgen haben wir uns mit der Nut- und Taschenbearbeitung sowie den Trochoidfräsen beschäftigt. Heute werden wir uns das Thema Gewindefräsen näher anschauen. Dieses Verfahren bietet gegenüber dem Gewindebohren einige Vorteile. Zum Beispiel können unterschiedliche Gewindedurchmesser und Toleranzen mit dem gleichen Werkzeug hergestellt werden. Zudem ist es ein sehr sicheres Verfahren, welches oft bei teuren Bauteilen angewendet wird. Allerdings ist die Auswahl der richtigen Programmierstrategie mit dem zugehörigen Werkzeug und den Schnittparametern nicht ganz so einfach. Hier bietet unser CoroPlus Toolguide aber wieder eine produktive und sichere Lösung inklusive der Programmierung für die unterschiedlichsten Gewindeformen. Dieses wollen wir uns einmal anschauen. Unsere Bearbeitungsaufgabe sieht folgendermaßen aus. Wir möchten gerne ein Gewinde M22 durch Gewindefräsen herstellen. Im Stahl C45, die Länge 16 mm. Wir brauchen natürlich ein Werkzeug mit dazu gehörigen Schnittwerten für die Gewindefräsbearbeitung. Weiterhin möchten wir die Kernlochbohrung durch eine Helixbearbeitung fertigen und dazu ein vorhandenes Werkzeug aus der Maschine, ein 2P342 durch Messer 10 nutzen. Auch dafür brauchen wir Schnittwerte und eine geeignete Strategie. Dann wollen wir einmal schauen, wie der Toolguide uns dort eine Lösung anbietet. So, wir starten auf unserer Scenti Coromant Website. Da werden wir gefragt, was wir machen wollen. Wir wollen Schnittdaten finden und wir wollen optimierte Schnittdaten finden. Und dann bekommen wir den Toolguide auch schon angezeigt. Und das erste, was wir in Toolguide machen, ist immer den Werkstoff eingeben. Hier wollen wir mit C45 arbeiten. Die New Variante. Dann gehen wir zu den Anwendungen. Wir wollen hier nicht rotierende Werkstücke bearbeiten. Gewindebearbeitung. Und eine Grundbohrung. Dann kommen wir zur Eingabemaske. Von den Gewindeformen. Hier sind alle Gewindeformen, die mit unseren Werkzeugen hergestellt werden können, berücksichtigt. Also eine Großauswahl. Und dazugehörig sind jeweils auch die Größen der Gewinde. Hier dann auszuwählen. Und wir bei einem M22 Gewinde fertigen. Die Gewindelänge haben wir 16 mm. Das steht schon drin. Und wir wollen eine Gewindetoleranz von 6 h fertigen. Dann können wir auf Ergebnisse anfordern drücken. Und wir bekommen dann die schnellste, produktivste Lösung angezeigt. Das ist in dem Fall ein Gewindebohrer. Aber wir wollen ja die Vorteile des Gewindefräsen, die ich schon erläutert habe, ausnutzen. Und deswegen wollen wir Gewindefräsen nehmen. Dann gehen wir auf Alternativen. Und wir können dann hier filtern. Und zwar unter Operation wollen wir Gewindefräsen anwenden. Dann sehen wir, wir bekommen zwei Gewindefräse ausgewählt. Wir nehmen natürlich die erste Wahl. Wir sehen hier direkt das Werkzeug angezeigt. Und dann können wir unter Details uns genau anschauen. Zum Beispiel, welche Wirtschaftlichkeitsdaten für diese Operation dort sind. Und wir haben hier zum Beispiel die Schnittzeit. Natürlich ganz wichtig angezeigt. 8,8 Sekunden. Wir haben auch eine erste Abschätzung des Verschleißes. Also wir können hier mit dem Werkzeug ca. 200 Bauteile, 200 Gewinde fräsen. Die Schnittedaten finden wir hier. Und hier rechts oben können wir die Ansicht nochmal wechseln. Und dort sehen wir jetzt, wir haben eine Schnittgeschwindigkeit von 125 Metern. Ein Zahnvorschub von 0,11. Dazu gehöre ich die Spindedrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit, die sich daraus errechnet. Und ganz wichtig, Vorschubgeschwindigkeit beim Windefräsen. Da haben wir einmal die auf der Mittelpunktbahn, die kleinere und die effektive außen. Das sollte man unbedingt überprüfen, dass das auch so dann programmiert ist. Zustellung in AE-Richtung. Das heißt, mit wie viel Umläufe wird dieses Gewinde gefräst? Wir sind hier mit C45 und nicht so ganz festem Material unterwegs. Aus diesem Grund reicht ein Umlauf. Und wir sehen auch, die Zersparnleistung ist relativ gering. Das ist ja auch noch ein großer Vorteil des Gewindefräsen, dass wir hier mit, auch auf kleineren Maschinen mit geringerer Leistung, die großen Gewinde fertigen können. Dann möchte ich Ihnen noch eine weitere interessante Angabe zeigen und zwar CNC-Code. Sie können sich mit dem CodePlus Toolguide auch ein NC-Programm ausgeben lassen. Dazu muss man hier am Anfang die Maschine definieren. Wir haben eine Siemens-Maschine gleich. Da kann man auch eine Nullpunktverschiebung eingeben oder auch eine andere Gewindetoleranz, falls man diese haben möchte. Wir lassen das bei 6H und können hier einen CNC-Bericht anfordern. Da ist er auch schon. Gucken wir uns das an. Und zwar sehen wir jetzt noch mal die Aufgabe, die wir haben. Und hier das NC-Programm, wo wir nicht nur das Programm haben, sondern auch noch Erläuterungen, was jeweils in der Zeile passiert. Ganz wichtig und interessant, RPRG hier oben. Ein Wert, der auf jedem Gewindefräser von uns draufsteht. Wenn man den dort hier errechnet und in die Steuerung eingibt, dann bekommt man genau diese Toleranz 6H als Gewinde leerenhaltig produziert in der Maschine. So. Jetzt wollen wir noch mal schauen. Wir wollen ja auch die Kernlochbohrung fertigen. Wir wissen noch nicht, welchen Durchmesser wir da brauchen. Dann gehen wir hier einfach auf den Kernloch. Dann sehen wir hier den Toleranzbereich angegeben von 19,2 bis 19,7. Das heißt, hier können wir jetzt genau in die Mitte gehen. Hier könnte man jetzt auch direkt sich einen Bohrer ausgeben lassen. Aber wir haben ja ein Werkzeug angegeben, das wir nutzen wollen. Ein Fräser. Das heißt, wir wollen die Kernlochbohrung auch mit dem Fräser bearbeiten. Und das Werkzeug, das wir auf der Maschine haben, ist ein 2P342, 10 in der Sorte 1730. Gehen wir hier drauf. Und hier bekommen wir jetzt für dieses Werkzeug komplett alle Daten wieder. 2 und 3D Modelle. Oder wir können hier dann auch Schnittdaten berechnen. Auswählen. So. Und dann. Müssten wir als erstes wieder. Den Werkstoff, den wir haben, eingeben. C45. Und dann gehen wir zur Anwendung. Und dann gibt es einen kleinen Trick. Wir gehen dann nicht auf Bohrung. Dort werden nur Bohrwerkzeuge. Angegeben, wir gehen dann auf Tasche. Und zwar eine runde Tasche, die wir fräsen wollen, ins Vollmaterial. Und hier wollen wir die Tiefe für das 16er Gewinde, können wir 20er Tiefe eingeben. Und hier den Durchmesser 19,5, den wir haben möchten. Und dann können wir das Ergebnis anfordern. Und hier sehen wir für unser Werkzeug, das wir auf der Maschine haben. Sehen wir hier die Details. Und dann sehen wir. Ich soll das hier wieder umklicken. Dass wir hier die Schnittgeschwindigkeit von 215 Meter, einen Zahnvorschub von 0,05 angegeben haben. Dazu wieder die Vorschubgeschwindigkeit errechnet auf der Mittelpunktbahn, Werkzeug Mittelpunktbahn und Außen. Und die Zustellung pro Spirale, die wir hier sehen. Und wir bekommen auch den Rampwinkel angegeben. 5,5 Grad für dieses Werkzeug. Zersparnleistung und Zersparnrate werden natürlich auch ausgegeben. Ja, genau diese Werte werden wir jetzt auf der Maschine fahren. Und dann schauen wir mal, ob wir ein leerenhältiges Gewinde bekommen. Zersparnate Zersparnate Zersparnate Zersparnate Zersparnate So, let's go. Ja, wie Sie sehen, können wir mithilfe des CoroPlus Toolguides sehr einfach eine sichere Lösung für diese komplexe Gewindebearbeitung finden. Sollten Sie darüber hinaus an weiteren Informationen zu dem Thema interessiert sein, besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie Ihren Sandvik Coromant Ansprechpartner. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit. Wir hoffen, Ihnen interessante Einblicke zum Gewindefräsen gegeben zu haben. Und würden uns sehr freuen, wenn Sie auch bei der fünften Folge zum Thema Schafffräsen mit langen Auskragungen dabei sind. Auf Wiedersehen.