Milling
Episode 1 - Heavy Duty Bearbeitung
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Hallo und herzlich willkommen zu unserem CoroMill Plura Inside Broadcast. In den nächsten sieben Folgen möchten wir Ihnen aufzeigen, wie Sie mithilfe des CoroPlus Tool Guides sehr einfach höchstproduktive und kosteffiziente Lösungen für Ihre Zersparnungsaufgaben bekommen. In der ersten Folge beschäftigen wir uns mit der Nutbearbeitung, die wir bei uns als Heavy Duty Anwendung bezeichnen. Wir setzen hier den Tool Guard ein, um Ihnen zu demonstrieren, wie Sie schnell eine sichere und effiziente Lösung mit der richtigen Strategie, dem Werkzeug und den Schnittdaten erhalten. Dann legen wir also los. Den CoroPlus Tool Guide können Sie auf verschiedenen Geräten nutzen, natürlich im Internet, auf Ihrem PC, aber auch für Tablets und Smartphones sind Apps vorhanden, die dann die gleichen Funktionen bieten. Allerdings unterscheiden sich dann die Systeme jeweils in der Anzeige. Weiterhin hat der Tool Guide auch eine Schnittstelle, wo dann die wichtigen Werkzeug- und Schnittdaten zu CAM-Systemen übermittelt werden können und dort direkt Verwendung finden können. Kommen wir jetzt zu der Aufgabe, die wir bearbeiten möchten. Und zwar geht es um die Heavy Duty Bearbeitung, also eine Nut mit 20er Breite, 40 tief, soll hier in C45 Material bearbeitet werden. Wir suchen nun mit Hilfe des Tool Guides ein geeignetes Werkzeug und die dazugehörigen Schnittwerte. Wie das funktioniert, möchten wir Ihnen hier gerne mal aufzeigen. So, wir starten auf unserer Coromant Website und dort werden wir gefragt, was wir heute machen wollen. Wir wollen Schnittdaten finden, optimierte Schnittdaten finden und dann geht auch schon die Tool Guide Seite auf. Das allererste, was wir immer dort machen, ist den Werkstoff auswählen. Wir haben C45, New und von da geht es dann zur Anwendung. Wir wollen nicht rotierende Werkstücke bearbeiten. Wir wollen eine Nut mit einem offenen Ende bearbeiten. Und zwar geben wir hier, sehen wir immer sehr schön dort rechts angezeigt, die Wert 41er Nut, 20 tief. Länge lassen wir bei 100. Radius ist noch wichtig. Der ist dann 10. Und dann können wir Ergebnisse anfordern. Da kriegen wir dann ein Werkzeug angezeigt. Das ist unser Kurummel Plura HD Fräser. Fünf schneide ich als leistungsfähigstes Werkzeug. Und wenn wir dann in Details gehen, dann können wir uns das mal anschauen. Wir sehen dann Wirtschaftlichkeitsdaten. Die Schnittzeit für diese Nut sind 6,8 Sekunden knapp. Und wir sehen auch schon mal eine Abschätzung der Standzeit. 375 Nuten von 100 mm Länge können damit gefertigt werden. Schnittdaten sehen wir hier. Das heißt, wir können hier mit diesem Werkzeug 200 Meter fahren. Einen Zahnvorschub von 0,11. Dann daraus berechnet sich Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Wir sehen Eingriffsbreite natürlich im Vollschnitt für einen 20er Fräser. Und eine Schnitttiefe von 20, also 1 mal D. Ein ziemlich großes Zeitsparenvolumen von 708 cm³ kommt dabei zustande. Und wir sehen auch, dass die Zersparenleistung, die da notwendig wird, schon über 20 kW liegt. Also schon mal nicht auf einer kleinen Maschine zu realisieren. Schauen wir uns das mal an, wie das auf unserer Maschine passiert. Ja, das hat doch sehr gut funktioniert. Und nun möchten wir Ihnen mal zeigen, dass auch noch eine weitere Steigerung dieser Werte möglich ist. Der fünffschneidige Pluroha D ist für eine Schnitttiefe bis 2 mal D im Vollschnitt optimiert. Und das schauen wir jetzt mal, wie das Ganze aussieht. Das heißt, wir übernehmen jetzt für diesen 2 mal D-Vollschnitt, wo wir die Nut in 1 mal fertigen, die Schnittgeschwindigkeit mit 201 m. Schnitttiefe, wie gesagt, 40 mm. Und wir nehmen ein wenig den Zahnverschub zurück. 0,07 mm, was immer noch sehr sportlich ist. Und dann, wenn es funktioniert, kommt ein Zeitsparenvolumen von 1024 cm³ pro Minute heraus. Also mehr als ein Liter Material, was vom Bauteil abgenommen wird pro Minute. Schauen wir mal, ob das funktioniert. Ja, wir sehen, es funktioniert. Allerdings ist das eine absolute Grenzbelastung bei dieser Bearbeitung. Hier resultieren Zerspankräfte größer 12.000 Newton. Dies bitte so nicht in Ihrer Serienfertigung einstellen. Dort können Sie aber sehr produktiv und sicher mit den Toolguide-Daten arbeiten, um die beste Lösung für Ihre Anwendung zu erhalten. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit. Wir hoffen, dass Sie in dieser ersten Folge hilfreiche Insights für die Heavy-Beauty-Bearbeitung gefunden haben. Wie besprochen finden Sie den CoroPlus-Toolguide ganz einfach auf unserer Sandweg Coromant Website. Wenn es Ihnen gefallen hat, bleiben Sie dabei und schauen Sie sich die zweite Folge zum Thema Taschenfräsen an. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und bis zum nächsten Mal.