第二个案例,来自于日本的,这是一个垂体的一个加工,它也是一个高构合机,做的是Internet 718,然后做灭起 ,看一下客户现在用的一个参数的情况,100直线刀盘,7个刀尺,然后呢,刀具全身是155,VC呢是30米 ,转进给,算下来转速是96,然后每尺进给是0.2,工材进给算下来是135,切身一个毫米, 切块是67,这个参数也算是不低啊,因为大家都知道日本很多机床,它都是比较小的,其实这个参数已经算是不低的了 ,算下来之后,基础去除率是9.045,在这样的参数情况下呢,可以走15刀,然后总共的切削的走时间是91分钟 ,我们可以看一下换成MR20以后它的一个情况,100刀盘呢,我们还照就是9个尺,然后155线速度, 30的转速,96的,30的限速度,96的转速,0.23的每转进给,每尺进给,算下来以后工材进给是202,因为它进给大了,同时尺寸更多了 ,切身还是一个毫米,切块67,那整个基础去除率呢,从9提升到13.53,那刀具送面的话,也从91分钟, 它单个零件的加工时间是大大缩短的,那在这个91分钟是,客户现在用的刀具是15次走到,而更换成MR20以后, 那88分钟当中是23次走到,所以说它加工零件的数量,是有一个,呃,比较大幅度的提升,大概提升了30%左右的这样的一个, 呃,不止30%,百分之,应该超百分之60的一个,道具送面了,所以这个还是比较可观的一个, 一个寿命提升,而且呢,大家看到,它不仅仅提升了寿命,它其实还提升了加工效率, 呃,通过我们的本身的操型的一个选择使用,我们的更多尺数,来提高50%的加工效率, 这个还是非常可观的,在这个加工人当中,是每年节约了,大概4900五元,呃, 这是每年的一个节省,然后同时呢,降低28%的一个弹排放, 看一下这个备注啊,那这个客户呢,加工的是一个高价值的零件, 需要在不影响质量或道具性的前提下,尽量的提高效率,缩短加工时间, 那从现在加工结果上来说的话,是满足了这个客户的一个需求。