第一个案件是来自于意大利的一个法体,这是一个高温合金材料,一耐625,然后做灭气加工 ,然后它的一个实际的用的情况,客户现在用的是一个100指令刀盘,装了7个刀片,然后刀具全身的是225,这还好啊 ,限速度是39米,然后算下来转进给是125,125转的一个转速,每尺进给是0.285,然后最后, 算下来以后工作台净给是250,切身是2.5毫米,切宽是7.5毫米,这个还是一个参数比较高的, 客户现在用的一个情况是按照这个参数去干,基础去除率是46.49,然后刀具顺便是干10分钟就要更换,然后这个10分钟能做到一个零件, 更换成M220以后,就像我们前面介绍的,它的刀体因为是超密尺的,所以它同样是100直径刀盘的时候,它有9个刀尺, 然后刀具全身也是285,这个没有变,刀具限速度呢,它略微降了一点点, 因为这个刀尺数量多以后,咱们可以稍微降一降来提升来寿命, 转速最后算下来是115,每转进给也是0.285,因为它切身还是2.5, 切宽也是75,工工台进给速度虽然说我们的转速降了,但因为尺数多了两个尺, 所以它工工台进给速度是从250提升到300,按照这个参数去做,它的基础去除率是55.4, 然后在16.6分钟当中可以做完两个零件,一个零件加工时间是8.3分钟, 然后它整个刀具寿命是做到16.6分钟,那大家看一下, 在这个案例加工过程当中,它每个零件都可以提高29%的加工效率, 同时也可以提高大约20%的一个刀具的一个寿命, 除此之外,每个零件可以降低3.6欧元的一个成本, 就每个零件可以降低这么多,然后可以减少11%的二氧化碳的排放, 这个还是非常有优势的, 可以看一下它在这个案例当中做的一些备注, 由于刀具悬深过长,客户遇到了加工不稳定的问题, 此外零件上有比较严重的表面硬化, 导致了我们刀片的快速磨损, 那客户希望延长刀具寿命,提并提高工业可靠性, 那我们从这个案例实现的结果来看的话, M20成功的满足了我们的客户的需求, 既能延长寿命又更安全, 同时也可以让我们的整个期训练过程更加稳定。