2025年春に導入されました新しい新製品ColoCut2 ColoCut2に関しましては2023年からですね to the same project. I am a city inclusivity 수�itas budget company. This is why I am the quindi lady who came to set yourself a new prototype, Alsobility, Cannon Breaker and CONORTION C Katy-Left- novelo and Clean steel, and stainless steel, and stainless steel. These are very easy to use. This is a new breaker. This is a new breaker. This is a new breaker. It's Greenifeется Parte. It will make strongs to layout into the classroom ADC-1, and it is used to build the breaker and a proper work I've of. The last year of 23 years of March, the CROCAT2 has been released by the Breaker. And the last year of 2025, the CR Breaker and GL Breaker has been added. The Breaker has been added to the Breaker. The Breaker has been released by the Breaker and CR Breaker. The Breaker has been released by the Breaker. This is the same as the Breaker has been released by the Breaker. The Breaker has been released by the Breaker. So it could be shown that bize grip knowing the橋全部 away from leurs ll. This is a monthly Seerez platform and the Leあり by Ap consistency. The line upUCKER itself 1 mm for 6 mm WILL C disked It is a new project in Ghanded Breaker It uses microfiberts The software we серiously broadcast is ABS essentially all buses and that's no other surface warranty on ESBO That is quite easy Both lugers and did process the speed speed of 150m Cs are used to have a bruh Look at the very very comfortable for including 0.15s I will see you in the video. This is a breaker. It is a breaker. The chip is 2mm from 6mm. The general photographer of this is for talking about here. Here are the dealer. The one CEO gave your macular braker, at the top 10 and the otherobreaker ratio. The temperature total is 175m. The Russia model is meant to spread. This is a video of dry-cutting. First, 3-100分の送りの the different breakers of the video. Next, 5-100分の5. 7-100分の7. そして最後に、9-100分の送り。 このような形で、この新しいGLブレーカーは非常に比較的低い低送りの領域、 3-100分の9までで、 他の溝入り用のブレーカーと比較しても、 切り崩処理が細かく分断しているのが見ていただけるかと思います。 それでは、こちらもアップデートされましたCRブレーカーの動画を見ていただければと思います。 こちらは、すっきり加工の高送り加工用途目的としたブレーカーです。 チップ幅は2.5mmから6mmを導入いたします。 送りに関しましても、比較的高めの高送り用を目的としていますので、 そういった送りの推奨条件になっております。 ここで、弊社の従来からありますCMブレーカーとCRブレーカーの比較動画を見ていただければと思います。 切削条件は150m。 こちらも加工動画ですので、ドライ加工。 被削材は、こちらは合金光を使った加工になります。 まず、送りですね。 5分の100の送りの切り屑処理をそれぞれ見ていただければと思います。 左側がCRブレーカー、右側がCMブレーカーです。 続きまして、送りを0.1、コンマ1に上げております。 そして次に、0.15、コンマ1の送りでやっております。 そしてこちらは、送りをコンマ2で突っ切りをしております。 最後に、送りを0.25で送っております。 こちら見ていただきますと、上がCRブレーカー、下がCMブレーカーというところで、 やはり、CMブレーカーは比較的汎用性の高い、 あらゆる送り条件を狙った汎用性の高いブレーカーになってますけども、 CRブレーカーは、より高送りに特化しておりますので、 より高い送りのところで、非常に優れた切り屑処理を示しているのが、 見ていただけるかと思います。 あわせまして、先ほどもご紹介しましたCRブレーカーは、 このCOROCAT2で新しく、ワイパー設計となっておりますので、 従来のCRブレーカーと比較しましても、 面粗さが非常に、このグレーの部分が新しいCOROCAT2のCRブレーカーでの、 RAのそれぞれの送りの時の値ですけども、 従来のものと比較しましても、非常に優れた面精度になっているのが、 見ていただけるかと思います。 以上で、2025年春に、今回導入されました2つのブレーカー、 新しい溝入れの切り屑処理に特化したGLブレーカー、 従来からあったCRブレーカーのアップデートという形で、 2つのブレーカーをご紹介させていただきました。 まだこのCOROCAT2は、新しい製品がどんどん出てくる予定ですので、 ぜひご期待ください。 ご清聴ありがとうございました。 サンドウィッグの最新の新世代の型削りフライスカッター、 CORO MIL-MS20、MS60、そしてMS40について、 ご紹介させていただきます。 私、製品戦略技術本部、回転工具技術部の河向井と申します。 よろしくお願いいたします。 それでは、今日紹介する3つの商材について、ご紹介させていただきます。 まず1つ目、昨年の10月に発売されました、 耐熱合金ステンレス用に発売されましたMS20です。 こちらの方は、最新のサンドウィッグの持つ製造技術も投入しまして、 これまでよりも高精度かつ高安全性ですね。 あと、高い生産性を実現するために開発されたカッターです。 カッター系は16から84、 80のアーバータイプに関しては、 日本独自のインチ取付のカッターも標準で在庫しております。 そして2つ目、これは昨年の3月に発売されたCORO MIL-MS60。 こちらも型削りフライスカッターですけども、 ネガのタイプの6コーナー使いなんですけども、 ポジのカッターに迫る低い抵抗で美しい加工面を得ることができるカッターです。 カッター系は50から100丸まで品揃いがあります。 そして3つ目、こちらがこの3月に発売された最新の縦置きコンセプトのCORO MIL-MS40になります。 こちらの方はもう切れ刃が強い、カッター剛性が高いということで、 高い切り込みを取った、高い粗加工から安全に加工ができるというコンセプトのものになります。 型削りは25から160のものになります。 この3つの商材によって、世界の型削りフライスカッターのすべての加工をカバーしてまいります。 それではCORO MIL-MS20についてご紹介させていただきます。 特にステンレスとか耐熱合金ですね。 粘い材料でいかなる加工、照明フライスから型削り、そして溝入れ加工に対しても、 非常に安全で長寿命で加工ができるということを最大のコンセプトとして開発されております。 そしてこのカッターですね。 製作性能を重視していますので、 片面、2コーナータイプの低抵抗のコンセプトで開発されております。 そして申し上げましたように、高精度、そしてカッターボディの改良も行いまして、高剛性であると。 すべての加工で切り靴詰まりがなくて、 加工で工具破損することなく加工ができるということを特徴としています。 お客様に対するメリットなんですけども、 まず高精度で優れた加工面が得られて、工程が削減ができる。 あと安定した切削寿命ですね。 工具削減と、あと無人化運転の実現に寄与します。 あと、片削りフライスからプランジ加工、水を入れ、 すべての加工工程においてトップの性能を発揮いたします。 これによって生産性向上と工具費削減で、 お客様の持続可能性に貢献いたします。 このMS-20のカッターコンセプトの特徴ですけれども、 まずこれまでよりも高精度のフレ精度を持っております。 軸方向、軽方向ともに100分の2のフレです。 そしてカッターボディですね。 エントシャンクのものに関しては、 従来材よりも強度の高い鋼製のボディを新たに採用しております。 そして切り靴詰まりがないように、チップポケットですね。 大きく取るという形で、加工の安全性を担保しております。 次にチップのコンセプトに入ってまいります。 これまで約30年前ですね。 このミル390が、 ソラウェイ式ノイドビルで初めて3次元のスパイラル形状の切れ刃を採用しました。 そして今でもトップ性能を維持して、世界中のお客様に貢献しているんですけれども、 今回のMS-20というのは、スパイラルの切れ刃ではなくて、 ほぼストレートの切れ刃で採用しております。 このストレートの切れ刃によって、こちら分かるようにチップを厚くしました。 そして先端から後ろにかけて、均一の厚みを持たして、 チップの剛性ですね。 軸方向の切り込みが変わっても、切削抵抗が変わるので、 それでも均一に対応して、非常に安定した加工を実現するということをコンセプトにしております。 そしてチップポケットの高速面ですけれども、 従来の3次元のものに比べても、平面の面積が大きくなって、 チップの高速力も上がっており、 かつスクリューサイズですね。 も大きくして、加工の安全性を担保しております。 このMS-20の特徴を示すものとして、 壁面精度の直角度が非常に優れているというデータをご紹介します。 被削材はSAS304ですね。 切削速度は150m、軸方向の切り込み6mm、AEは1mm、 一当たりのグリアは0.1mmで、 3回Z方向に追い込んで壁面精度を測ったものです。 MS-20ですね。 この壁面精度の倒れなんですけれども、約18mに対して、 国産の競合メーカーの工具に関しては、 20m以上ですね。 場合によっては、50m近く壁面が倒れるという結果が出ておりまして、 このMS-20の壁面精度というのは非常に優れた特徴になっております。 そして工具寿命なんですけれども、 カッターの精度が良いということと、 新しいプレス技術でチップの精度が上がっているということに相まって、 工具寿命がかなり良いです。 こちらもオーステナイト系のステンレスSAS304での寿命比較テストデータなんですけれども、 横軸に切削距離、 縦軸に持ちをとっています。 このグラフを見ていただきますように、 MS-20は25m加工してもチッピングしていない。 まだまだ加工できる状態に対して、 競合メーカーのカッターというのは、 その半分以下ですね。 工具寿命が短いというところで、 MS-20、かなり寿命が伸びるという大きな特徴を持っております。 こちらですね、チップコンセプトなんですけれども、 第一通商のMM-20、 低抵抗型のMM-20型と、 あと、 切れ刃、強度を上げたMM-30、 そして、研磨球のシャープエッジのEL-50、 3種類で全ての加工をカバーしてまいります。 そして、こちら第一通商ですね。 それぞれ、ステンレス、 単列合金系のものを描いておりますけれども、 ただし、お客様によっては、 鋼も一緒に加工したいというお客様がいらっしゃるかと思います。 その場合ですと、 材種のS30T、もしくは1040が、 鋼でもご使用いただくことができます。 続きまして、 コロミルMS-60のご紹介をさせていただきます。 この90度の片結いフライスカッターにおいて、 6コーナー使い、経済的でありながら、 かつ、切削抵抗が低い。 これで、中荒から仕上げまで、 剛性が不安のあるところでも、 加工ができる、 ネガのタイプのカッターになっております。 このカッターの特徴ですけれども、 通常、ネガのタイプの、 このタイプのマルチコーナーのカッターですと、 ランピングができないんですけれども、 このMS-60に関しては、 ランピングも十分にできる能力を兼ね備えて、 汎用性を上げて、 工具の集約化にも役立つことができます。 特徴ですけれども、 まずチップのコンセプトです。 ご覧のように、非常にすくい角を取った、 焼結で作ったプレス技術を採用しております。 側面側も、 くもんだ形状になっておりまして、 マルチアクシスダイレクトプレスという技術を使って、 この形状を作っています。 これによって、 ネガのチップでありながら、 大きなランピング角でも加工ができる。 かつ、こちらありますように、 ネガのチップなんですけれども、 17度から20度という、 かなりすくいの大きい、 切れ味のいいカッターになっております。 このスライドは、 MS60の特徴で、 加工面が非常に優れるという特徴の表しているものです。 こちら見ていただきますように、 これ、S50Cですけれども、 MS60を使うと、 RAで0.09、 昔のJISの記号でいくと、 三角四つのレベルを達成いたしました。 もちろん、こちらは保証値ではないんですけれども、 この優れた面といられるのは、 このMS60の特徴になっております。 それでは、最後の3つ目の商材になります。 この3月、3日に発売された、 このMIRU MS40の紹介になります。 こちらは、 タンジェンシャル、 縦置きのチップを採用しております。 これによって、 カッターの芯圧が上がるので、 切削抵抗がかかっても、 工具がたままない、 あとは壊れない、 あとチップ自体の厚みも大きくなるので、 非常に剛性が高いというところで、 炭造肌、 居肌、 不安定な加工とか、 あと、断続加工でも、 抜群の切削性能を発揮いたします。 このタンジェンシャルの、 この新しいコンセプトによって、 剛性が上がることによって、 大切り込みですね、 の型削り加工を得意としております。 そして、 4コーナー使いのチップになりますけれども、 通常のラジュアルマウントと違って、 工具の横からスクリューを扱えるので、 チップ交換が非常に容易になっているというメリットもあります。 仕上げを使用に、 大切り込みでの加工ですね。 これと、 あと、加工面も非常に優れるので、 仕上げとも使えるというところで、 工具の削減にも寄与いたします。 全ての試作材に対応するような、 チップ、材種、 ブレーカーの品揃えを有しております。 それでは、段続加工の実際の加工動画を見ていただきます。 こちら、50マルのMS40ですね。 6枚刃のカッターを使用しています。 チップは焼結級のMN50。 材質は最新の1230。 試作材はSGM4150。 切削速度は220m。 軸方向の切り込みは5mm。 かなり大きい切り込みと、 軽方向は35mm。 パッター系の70%。 かなりのきつい加工を、今、段続で加工しております。 ご覧のように、加工中、全く火花も飛ぶことなく、チップが全くチッピングしてなく、非常に安定して加工できているというところが、見ていただけるかと思います。 こちら、このMS40の特徴ですけども、まず剛性が高い。 こちら見ていただけるように、こちらのボディのコアというのが非常に大きくなって、横方向の抵抗がかかっても、工具というのは非常に安心に使える設計になっております。 チップの厚みも厚くなって、この長さが長くなると、非常にチップの剛性が3乗で強化されるので、非常に加計に強い特性を持っています。 こちらは実際のパフォーマンスデータになります。 こちらはMS40の研磨球のチップEL40と、あとダイレクトプレスのMM50。 そして、強豪メーカーの汎用型の、こちら全て研磨球になりますけども、チップを装着したカッターで比較しています。 見ていただけますように、主軸ロードですね。 MM50。 他社メーカーの研磨球よりも主軸ロードが小さい。 かつ研磨球のEL40であれば、強豪メーカーよりも30%抵抗が低い加工ができる、非常に優れた切削性能を持っております。 こちらのデータは、このコロビルMS40での片削りフライス加工での壁面精度のデータになります。 それぞれ研磨球、他社メーカーは全部研磨球ですね。 その中で研磨球同士の比較なんですけども、ここで見ていただきましたように直角度ですね。 MS40の研磨球というのは非常に優れているのが、ご覧になっていただけるかと思います。 こちら写真ですけども、強豪メーカーに比べると、この面ですね。 数字もなく非常に良好に上がっているのが、ご覧になっていただけるかと思います。 こちら、このコロビルMS40の適用事例ですけども、ジェットエンジンのケーシング、 被作材はインコードの718ですけれども、改善前は他社メーカーのいわゆるフルバックの45度の片目使いのカッターを使用されています。 このコロビルMS40ですね。 テストした結果、切削条件が約倍ぐらいに上がりました。 それと工具寿命も全く低下せず、そしてチップの損傷状態ですね。 このコロビルMS40もほぼ軽微なもので収まっているというところで、まだ工具寿命の延長を望めるんですけども、 切削条件、倍ぐらい上がって、プラス90%の生産性が上がったという事例です。 今日ご紹介した3種類のカッターです。 コロビルMS20、ステンレス耐熱合金であらゆる加工ですね。 非常に安全性が高く、工具寿命が伸びるというカッターですね。 こちらMS60、経済性を考慮して6コーナー使い。 根がなんですけども、ランピングもできて、非常に優れた加工面が得られる。 特徴が得られる、このMS60。 そして、この3月3日に発売になったばかりのコロビルMS40、 タンゼンシャルコンセプトで工具合成が高い。 大穴加工で安全な加工を実現しながら、 型や壁面精度も優れるといったカッターで、 工数削減に寄与できるかと思います。 それでは本日、3種類の新世代の型ケースフライスカッター、 3種類ご紹介させていただきました。 皆様、ご視聴ありがとうございました。 サンドビックのキリイ氏です。 ドリル工具を担当しています。 弊社の新製品、DE10についてご説明いたします。 こちらはDE10の特徴を示したアニメーションです。 高送りによりCO2排出量を削減できます。 パイロットドリルは必要ありません。 摩耗してもヘッド寿命の間、 加工系を一定に保ちます。 製作条件の管理幅が広く、工具を付け替えるだけで簡単に使えます。 使いやすいクランプ機、 全ての被作材に対応するM5ジオメトリ、 傾斜したインターフェースによる強いクランプ力、 D10はハイパフォーマンスでサステナブルな、 マーケットのニーズにマッチしたヘッド交換式ドリルです。 D10の特徴の一つは、 ボディ寿命を大幅にアップするクランピングインターフェースです。 傾斜したコンタクト面により、 加工時、ジップシートにヘッドを締め付ける方向に力がかかります。 また、ヘッドとボディのコンタクト面が最適化され、 加工中発生するトルクがヘッドとボディを強く接触させます。 高い強度のクランプ力が得られます。 ボディの寿命、ボディあたりのヘッド交換回数が大幅にアップします。 こちらは、インターフェースのクランプ力を比較するために、 加工はせずに、ヘッドを取り外す際の最大緩みトルクが、 繰り返し回数とともにどう変化するかテストしたグラフです。 ヘッドの取付・取り外し100回後の緩みトルクは、 他者比較で2倍以上を維持しています。 ボディあたりのヘッド交換数をアップしたいという、 お客様のニーズを満足することができます。 こちらは、全ヘッド系に対応するヘッド取付キーです。 ステンレスコーが使用され、2つのキーで全てのヘッド系をカバーし、 簡単にクランプすることができます。 また、1つの材料でできているため、リサイクルが容易です。 サステナブルのコンセプトで作られています。 さらにオプションにはなりますが、プラスチックハンドルを開発しました。 カラーがキーとヘッドを正確なポジションに案内します。 プラスチックと金属を別々にリサイクルすることができます。 特徴の1つが、最適化されたジオメトリーです。 M5ジオメトリーで、全ての被作材をカバーします。 切れ葉が、いくつかの異なったポイントアングルから形成されていることによって、 穴の中心に向かう吸収性が向上します。 コーナー部が強化されています。 これにより、人性を高め、コーナー部が摩耗しても、 チッピングが生じるのを防ぐことができます。 その結果、コーナー摩耗後も、 下口径、面品位をヘッド寿命の間、一定に維持します。 M5ジオメトリーは、幅広い切削条件で、 あらゆる被作材に処れた性能を発揮します。 水上条件はもちろん、高い切削条件、 また、いろいろな状況の中で、低い切削条件の場合でも、 安定した性能を発揮し、 被作材と加工系が決まれば、 突き出しが3D、5D、8Dに関わらず、 速度と送りの切削条件は同じです。 M5ジオメトリーを選択し、 機械に取り付けるだけで、 簡単に適用できるため、 混合生産のお客様に適しています。 DE10の導入製品です。 9mmから17.9mmの範囲で、 0.1mm刻みのヘッド、 3D、5D、8Dのボディが導入されます。 ご静聴ありがとうございました。 2025年春にリリースされました、 ソリッドツールの新製品、 コロドリルデュラー4-6を紹介させていただきます。 ソリッドツール推進部の伊藤浩二です。 よろしくお願いいたします。 この、 プロドリルデュラー4-6には、 ドリル径0.03mmから20mmまでの 幅広い製品ラインナップであり、 あらゆる試着剤、加工アプリケーションに対応できる オールラウンダーな超高ドリルです。 今回のプレゼンテーションの内容は、 ご覧のとおりです。 インタドラクションに始まり、 製品の特徴利点、加工事例をご紹介いたします。 画面右手は、 2022年に販売を開始いたしました、 超高エンドミル、コロミルデュラです。 あらゆる試着剤の、 あらから仕上げまで対応できる、 汎用エンドミルとして大変ご好評をいただいております。 このデュラというネーミングを、 オールラウンドに使用できる、 超高ドリルに踏襲したのが、 今回ご紹介いたします、 コロドリルデュラ4-6です。 コロドリルデュラ4-6には、 大きく分類いたしますと、 ドリル径3mm以下、 最小0.03mmのマイクロドリルと、 ドリル径3から20mmまでの組み合わせのファミリーです。 いずれも、あらゆる試着剤と、 さまざまな囲うアプリケーションに対応できます。 マイクロドリルの領域ですと、 画面にありますような、 時計のケースや、 医療機器の部品などに適用でき、 超高ノンコートと、 超高コーティングが選択できます。 ドリル径3mmから20mmにつきましては、 すべて、ザーティボ2.0という、 当社独自のPVDコーティングを施した、 最新材質を適用しております。 このコーティングは、 多層コードであるため、 対魔網線に優れ、 従来の汎用ドリルと比較しても、 切削速度のアップが狙えます。 ドリル形状は、 画面左手のように、 大変シンプルな歯型ながら、 優れた吸振性を持ち合わせております。 その優れた吸振性は、 後ほど動画でご覧いただきます。 また、大きなフルートは、 様々な試作材の切りくず排出に対応します。 加えて、コーティング後に、 ポストトリートメントを施すことで、 コーティングの密着性が増し、 刃先の高いチッピング性が優れます。 このシンプルな歯型は、 当社でも再建サービスは受けたまっておりますが、 再建性が容易なので、 当社以外でも対応可能かと考えます。 それではこちらの動画で、 改めてコロドリルディラ462を紹介します。 シンプルな歯型は、 再建間が容易です。 次世代のコールラウンダー長方ドリルとして、 対摩耗性に優れたザンティボ2.0のコーティングの採用で、 切削得アップが期待できます。 この後、ご覧いただきます加工動画は、 いずれもドリル径6mm、 加工深さ、固定タイプの穴あけを行います。 はじめに炭素後、 続いてステンレス後、 SUS-316、 続いてプリハード後、155pH。 軟作材である、 64チタでも、もちろん加工ができます。 優れた吸振性により、 極端に不安定な、 タイプ外形からの貫通穴も多様化です。 以上、このドリル径6mmが、 オールラウンドで使用できるドリルでありながら、 加工安定性が救えるということが、 お分かりいただけたかと思います。 加工事例をご紹介いたします。 この事例は、自動車部品であるステアリングギア。 試作材は、定合均衡。 穴径6mm。 深さ43mmのドリル加工となります。 はじめは、 現行と同条件の切削速度47m毎分。 1回転当たり送りは、 0.08mmでテストをいたしました。 現行寿命を大きく超えても問題が見られなかったため、 最適条件に調節し、 速度、送りとも向上させながらも、 寿命が飛躍的に伸びた事例です。 結果、生産性がプラス85%。 寿命におきましても、プラス125%でした。 課題としてきた寿命と生産性の、 いずれも向上ができ、 ユーザー様に大変喜んでいただきました事例となります。 以上、次世代の投稿ドリル、 コロドリルデュラが462のご紹介でした。 ご視聴いただき、ありがとうございました。