Brugen af aluminium i bilindustrien er steget markant i de seneste år. Problemer som ringe hulkvalitet, hyppige gevindtapbrud og dårlig spånafgang er velkendt ved gevindskæring i bundhuller. I denne film viser vi effektive metoder, der kan hjælpe med at opfylde dine kunders krav om effektivitet og med at reducere de samlede omkostninger pr. hul ved gevindskæring. I produktionen af topstykker i aluminium er de hyppigst anvendte gevindtappe M6, M8 og M12. Mange anvender spiralformede spånkanaler med radiale kølekanaler til gennemgående huller og aksiale til bundhuller. Men denne strategi giver ofte lange spåner og medfører dårlig hulkvalitet og brud på gevindtappen Valg af korrekt gevindtap med det rette spånkanaldesign er afgørende for problemfri drift. Faktorer som kernetykkelse, spån- og frigangsvinkler samt fasbredde skal overvejes nøje. For sikre gevindtapstyrke og -stabilitet anbefales det at bruge lige spånkanaler med aksiale kølekanaler til bundhuller. Det giver kortere spåner, der nemt kan fjernes. God gevindkvalitet og processikkerhed kan sikres ved at bruge skarp geometri og maksimere pladsen i gevindtappens spånkanaler. Kombination af optimalt substrat og belægning beskytter mod abrasivt slid og løsægsdannelse, og det giver længere værktøjslevetid og bedre overfladekvalitet. For at maksimere værktøjets performance ved gevindskæring med høj hastighed anbefales det at bruge en synkroniseret gevindadapter på CNC-maskiner med synkroniserede gevindskæringscyklusser. Gevindskæring i overstørrelse kan undgås ved at bruge en stabil gevindtapholder med mikro-float-kompensation. Tak fordi du så denne video. Vi håber, du synes, den er brugbar. Se mere om gevindskæring på Sandvik Coromants hjemmeside.