几乎所有金属制品的加工 都离不开刀片。 刀片必须能够耐受 高温和高压， 所以刀片是由一些 最坚硬的材料制造而成。 典型的刀片通常都含有 80%的碳化钨， 再添加某种金属成分 将硬质碳化物颗粒紧密粘合在一起， 最常用的金属是钴。 一枚刀片的生产用时 超过两天， 是一个非常复杂的工艺过程。 在材料仓库内， 一排又一排的原材料摆放有序。 我们所使用的碳化钨 或者由废物循环再利用而来， 或者来自 我们在奥地利的矿山。 钴、钛以及 所有其他材料 均来自我们精挑细选的 供应商， 每一批材料都要在实验室 经过严格的测试。 有些配方含有非常少量的 由人工添加的 精选成分， 其他主要成分 会在称重生产线的 不同工位 自动添加。 00:01:28.520 --> 00:01:31.680 在研磨室中， 各种材料在添加了 乙醇、水和有机粘结剂的环境下 被研磨到所需的 颗粒大小。 具体依配方而定， 这一过程要花费8到55小时。 研磨后的液状混合物被泵送至 喷雾干燥器， 在热氮气的作用下 使混合物中的乙醇和水 蒸发掉。 干燥后的粉末 是由尺寸均匀的球形颗粒 构成的。 在将样本送至实验室 接受质量检查后， 每桶100公斤的 待压制粉末 就可以送到压床生产了。 依刀片型号不同， 压制刀片所需压力最高可达12吨。 在研磨室中添加的粘结剂 可使压制后的成型粉末 聚合在一起。 这一过程完全是自动化的。 每一枚刀片均经过称重， 且由操作员 按规定抽查。 经过压制的刀片非常脆弱， 需要在烧结炉内 进行硬化处理。 这一过程大约需要13小时， 所需温度约为 1,500°C。 之后，刀片便成为 极为坚硬的 烧结硬质合金产品， 几乎同钻石一样硬。 有机粘结剂被消耗 刀片体积缩小至 约为初始压制时的一半。 剩余热量可被循环再利用， 冬天为工作场所送暖， 夏天则为工作场所降温。 刀片在不同类型的磨床上 被逐个精磨， 以实现精准一致的尺寸、 槽型和公差。 由于烧结硬质合金刀片 非常坚硬， 需要使用含有1.5亿颗 微小 工业金刚石的砂轮对其进行精磨。 磨削中去除的碳化物以及用作切削液的油品 均会被回收、处理 并循环利用。 大多数刀片都经过涂层工艺处理， 或通过化学 气相沉积 (CVD) 法， 或通过物理气相沉积 (PVD) 法。 这里我们看到的是PVD工艺。 刀片被置于夹具中， 然后被放入炉内。 薄薄的一层镀膜 使刀片更加坚硬、也更有韧性。 经过这一工序， 刀片获得不同的外观颜色。 在整个工艺流程中， 刀片会定期在实验室接受检验， 尽管如此， 还要经过一次人工检查， 刀片才能被最终打上激光标记并包装。 打好标签后， 一个又一个的灰色箱子 便被发往全球各地的 不同制造商。 刀片磨损后， 会被送回山特维克可乐满 回收再利用。 这样，一个全新的 刀片制造过程又开始了。