Yeah. Yeah. Yeah. Yeah. And Dulce, ¿Qué es la D10? Gracias, Sergio. Buenos días a todos. Colodril D10 es la nueva generación de broca de punta intercambiable. Hace parte de un proyecto que completo tiene dos productos, la Colodril D10 y la Colodril D20. Ahora mismo, en este Coropac, estamos lanzando la Colodril D10, que tiene un rango de 9 a 17.99 y con una interfaz pretensada. Más adelante, vamos a sacar la Colodril D20, que tiene un rango de 18 a 33 y un amague por tornillo. La Colodril D10 tiene una vasta gama de aplicación, desde agueros cruzados, entradas y salidas inclinadas, entradas, desgrados, salidas 30. También tiene una geometría única, versátil, la M5, que va a cubrir todos los grupos de materiales y una tolerancia de agujero H9-H10. Aquí, en los slides, podemos mirar el posicionamiento de la gama completa, Corodril D10 con la Corodril D20, comparativamente con nuestra broca de metal duro, la 462, y las otras dos brocas de dos puntas, la DS20 y la 880. Ahora, sí, interesante mirar un poco las características de la broca y cuento con Sergio, que nos va a contar un poco. Sí, lo primero que me gustaría destacar es la necesidad de broca piloto en cualquiera de las longitudes de la gama actual. También la posibilidad de trabajar con altos avances, lo cual nos da productividad y sostenibilidad. Y la calidad que se mantiene durante toda la vida de la punta. Si vamos a detalles de vida de herramienta, vemos que es una vida muy prolongada, gracias a que es un concepto muy robusto y además es plug and play. En cuanto a la punta, como decía Dulce, se trata de una punta versátil. Con una sola punta cubrimos todos los materiales y todo tipo de aplicaciones. Y lo que le caracteriza a la interface es estos dos planos inclinados que hacen que, gracias a su inclinación, se cierre el amarre durante el mecanizado. Lo cual nos da tanto una vida y un proceso estable como una vida de la broca en sí misma. Aquí vemos cómo se monta. Y luego, en cuanto al cuerpo, me gustaría destacar los agujeros de refrigerante como llegan a la zona de corte perfectamente gracias a que están curvados siguiendo la hélice de la broca. Lo cual también nos permite sacarlos al exterior no perdiendo rigidez del alma de la broca. Y también nos permite tener unos canales de evacuación de viruta muy amplios que nos permiten un mecanizado óptimo en cualquier tipo de mecanizados, incluso materiales de viruta larga. Si vamos a la slide, podemos ver también como en el marcaje láser tenemos la posibilidad de ver tanto el diámetro como la longitud de la broca una vez montada la broca en el portaherramientas. Y luego, desmontada, vemos todas las características de la broca y aparte tenemos un pictograma que sería similar a un código QR que desde nuestra aplicación E-Find podemos identificar e ir directamente a la web y ver todos los parámetros de esta broca. Si nos fijamos ya en la punta tenemos el ángulo que es de 158 grados diseñado óptimo para un buen centraje y una ausencia de vibraciones y también el refuerzo de los vértices que nos permite que sea muy robusta. También destacar que el diámetro final no se genera en el vértice sino un poco más abajo así que cuando tenemos un poco de desgaste la broca sigue teniendo un buen acabado un buen diámetro por lo que decíamos de que la calidad se prolonga durante toda la vida de la herramienta. Aquí vemos cómo se montaría y desmontaría la punta. Con la broca siempre nos llega esta llave de acero inoxidable con la cual tenemos dos posiciones para cubrir la gama completa de brocas lanzadas. Si se necesita una seguridad extra se puede pedir siempre este adaptador de plástico el cual es muy fácil montar una vez elegido en qué posición queremos trabajar se monta en el plástico se ponen estos dos remaches de plástico y el reductor para el diámetro con el que vamos a trabajar y con esto ya montaríamos y desmontaríamos la punta. Y luego ya en cuanto a parámetros de trabajo me gustaría saber Dulce si necesitamos adaptarlos según la longitud del taladro. Bueno, en realidad no hay diferencia en las recomendaciones de los avances tanto para una broca tres veces el diámetro y ocho veces el diámetro. Es una broca que no necesita el taladro piloto y una broca que trabaja muy bien con altos avances. El máximo rendimiento de la Coro del 1010 se consigue con velocidades y avances elevados. Como motion slide si aumentamos un 40% en el avance vamos a atingir su máxima productividad y también la rentabilidad de la broca. Además bajamos un 20% estimados de emisiones de CO2 por aplicación. Y bueno muy importante lo lanzamiento lo plan que va a salir en el futuro. Sergio nos contarás ¿no? Sí, actualmente en marzo se han lanzado los diámetros desde 13 hasta 17,9 en 3, 5 y 8 veces el diámetro. Y ahora os dejamos un vídeo en el que podéis ver una demostración de diferentes tipos de parámetros. Estamos trabajando un acero primero con 5 veces el diámetro. Superficies curvadas tanto convexas como cóncavas. Mecanizado un agujero cruzado un plano inclinado y ahora pasamos a ver con 8 veces el diámetro como comentábamos no cambiamos el avance por cambiar la longitud seguimos con los mismos avances que las pruebas de 5 veces y vemos que se comporta perfectamente también en superficies curvas. ¡Vamos!