Sådär Välkommen allihopa till det här webbinariet som vi sänder från Sandvik Coromant i Sandviken Vi kommer presentera Corrodrill DE10 under det här webbinariet Men först ut och det som är av högsta prioritet för oss här på Sandvik är alltid säkerheten Vi hoppas att ni har koll på era rutiner där ni befinner er om det skulle bli en ödsituation Vi har koll på våra, vi har inga planerade larm som vi vet om idag Så blir det någonting då behöver vi avvika såklart Vi som presenterar idag är jag Niklas Ahlgren jobbar som applikationsspecialist i ja här i Sverige då Ja och jag heter Mikael Kålsson jobbar som global produktspecialist för vänsterhetsborrning Och jag heter Lukas Larsson jobbar som tekniker här i Showroom Härligt, då ska vi titta lite närmare på agendan för det här webbinariet Vi kommer ge en kortare genomgång av produktkonceptet Vi kommer titta på applikation och visa på plug and play funktion Vi kommer köra en demonstration i olika material Vi kommer även titta på mer optimerade operationer och mer anpassade, alltså avancerade borroperationer Som kräver än mer utav konceptet Vi kommer också köra en live demonstration här i Maschin bredvid oss Och sen efter det lite sammanfattning och frågor och svar Så att med det sagt så önskar vi att ni skriver in frågor som ni har Det är anonymt, de frågor ni skickar in via Q&A-funktionen här i Teams Så gör det så ska vi försöka besvara i slutet Ja Bra Så låt oss presentera nya Corrodrill DE10 Det är Ja, den här löstoppsborren Den bästa i sin klass Där vi får en hög och vi når en hög produktivitet i alla material Vi har en universell M5 geometri En geometri som ger oss både plug and play funktion Det vill säga lätt att applicera och använda Men också ett oslagbart prestanda inom ett stort fönster av skärdata Som vi kommer se lite längre fram Tittar vi på lite applikation Så har vi här till vänster exempel på lite olika typer av komponenter Vi ser värmeväxla plåtar och det är ju väldigt många hål på sådana Pumpar och ventiler och så vidare Vi uppnår H9 och H10-tolerans med den här borren Om vi har rätt förutsättningar i maskin Det vill säga uppspänning, stabilitet i maskin och komponent såklart Applikationer Tittar vi i mitten på sliden så ser vi att vi hanterar Väldigt många olika utmaningar för den här borren Vi kommer gå in djupare på den här delen Lite längre fram i presentationen Och till höger ser vi att vi hanterar alla typer av material Så alla ISO-grupper i det här fallet till höger Så Ska trycka igång den där då Så det här är då en lösning för produktivitet och hållbarhet Ingen pilotborr behövs för den här borren Vi får en bra eller en full hålkvalitet över hela spetsens livslängd Vi har lång verktygslivslängd eller lång spetslivslängd Det är en plug and play borr, enkel att använda Robusthet Vi får säkrare process, säkrare borrprocess med konceptet En universell geometri M5 Vinklade axialplan för kontakt av skäret mot borrkroppen Och det här tillsammans då ger oss en Väldigt bra produkt för blandad produktion Och med det sagt så lämnar jag över här till Micke Tack så mycket Jag ska börja med att presentera vårt sortiment som vi har introducerat Vi har introducerat sortimentet startar diameter 9 upp till 17,9 Det är lagerlagt i intervall av 0,1 på diametrar Vi har borrlängder 3, 5 och 8 gånger det Och sen har vi två olika sorter, beläggningar På M5 geometrin Jag kommer att fördjupa mig lite mer på sorterna längre fram i presentationen Diameter 9 till 10,9 Viktig notering på den är att de lanseras 1 oktober Så det är några månader bort Diameter 9 till 10,9, 1 oktober Och det vi lanserar och det vi presenterar här idag Det är ju en lösning som man har haft på marknaden ett tag Vi pratar om en borrspets som vrits in i ett interface i borrkroppen Där man på ett enkelt sätt kan byta ut spetsar Viktigt tillägg, vår lösning, vi har en hög fastspänning En stark fastspänning mellan borrkropp och borrspets Viktigt är ju det också då För att det man uppnår med en stark fastspänning är också en stabil fastspänning Och det gör också att självcentrering underlättar Och vi pratar om att vi har tagit nästa nivå i fastspänningsgränssnitt Med den här borren DT Och Niklas berörde det lite grann Vi pratar om vinklade axialkontaktytor till vänster Och det man uppnår med de vinklade ytorna Det är förbättrade egenskaper vad det gäller fastspänning Så det som åstadkoms under borrning Tack vare de här vinklade ytorna Det är att tonen på borrkroppen Klämmer åt runt borrspetsen Och det gör att kontaktytorna Cylindern på borrspets Motsvarande på borrkropp Blir starka Då får man en bra självcentrering Vi har också kontaktytor som tar upp Lasten från Moment Det är också stora ytor Och sen, inte minst viktigt Ytor som klarar av matningskrafter från borrning Till höger ska jag säga Så ser vi också den axiella låsningen En egenskap som används när man får dragande kraft på borrspetsen Vid till exempel genomgående hål Så kan det hända att borrspetsen vill vandra ur borrkroppen Men det förhindras av den axiella låsningen Borgroppen har vridna kyrkanaler Med tillhörande vridna spånrum Vi har en variabel spiralvinkel på spånrummen Så att vi har i fronten 25 graders spiralvinkel Och upp mot skraft, flackade spiralvinkel Det här gör att vi får mindre Självsvängningsvibrationer Vi får också en stabilare, böjstabilare Produkt När vi har en mindre spiralvinkel upp mot skraftet Vi har styrlister på borrkroppen Som också underlättar spånavgång Eller säkerställer spånavgång I de fall det är lite besvärligt Material och hårdhet Det är en genomhärdad borrkropp Cirka 45 Råk väl se Även att spånrumsutgången är förändrad Mot tidigare borr vi har haft Vi har alltså optimerat spånrumsutgången Så att man säkerställer bra spånavgång Till fulldjup Till exempel åtta gånger diametern i borrdjup Sen att nämna om lasermärkning På flänsen på borrkroppen Så har man märkt Diameterintervallet Lasermärkningen på den cylindriska Slipade skaftet Där har vi dels artikelkod Men vi har också en datamatrix Som man kan skanna med Coralplus iFind Och genom att skanna med Coralplus iFind Som då är en app Så kommer man till all produktdata Data och produktinformation Inkluderat Även skärdatarekommendationer Borrspetsen Till vänster Två viktiga komponenter Vi pratar om Tväreggen i centrum Och urspetsningen De två tillsammans Är väldigt viktiga För att få en bra start Av ett hål som ska borras Så att tväreggen Och urspetsningen Är viktiga komponenter För att göra en bra start av hålet Bra start leder också till ett bra slut av hålet Pratar vi sedan om bilden i mitten Så har vi nyckelgrepp Som är lite förformat Och sedan har vi en styrlist Och styrlistor Har också en viktig egenskap När det gäller borrning Här har vi inte bara en Cylindrisk styrlist Utan vi har en geometrislipad Vilket gör att vi får Förbättrade egenskaper I påkletande, smetande material Tar vi till exempel Rostfria material Eller lågkårdhaltiga material Där man ibland får lite Påsmetningar på styrlistor Så har vi mycket mindre På den här geometrin M5 Tack vare då Geometrin på styrlistor Sedan har vi spetsvinkel Till höger Och hörnförsträckning Om vi börjar med spetsvinkel Så kan ni se att den är spetsig Alltså det handlar återigen Om att få ett bra inträde En bra ingång I materialet Hörnförstärkningen Också en Ny egenskap Vi har på den här M5 Geometrin Vi pratar helt enkelt Om att vi har En slipoperation På spånsidan av borrgeometrin Och med hjälp av den Så reducerar vi Spiralvinkeln Vi stärker upp hörnet Och det är extra viktigt När man har till exempel Genomgående hål Med höga laster Det är ju inte ovanligt Att man Får stora förslitningar På hörn på en borrgeometri Men genom hörnförstärkning Så minimerar vi det Jag nämnde tidigare Om våra sorter Och här kan man välja sort Utifrån vilka arbetsmaterial Man har i sin verkstad Pratar vi om att man Har dominerande stål I sin verksamhet Då är första valet Sorten 43-34 Pratar vi istället Om att man har Dominerande rostfria material Eller nickellegeringar Då är vår första rekommendation 23-34 Och det är sättet att tänka När man ska välja sort För sen är det ju så att Båda sorterna Fungerar i alla Alla arbetsmaterial Tillsammans med M5-geometrin Och Vår M5-geometri Säger vi är unik Och bland annat då Att den klarar av En mängd olika arbetsmaterial En annan viktig egenskap Med M5-geometrin Är att den också har Ett stort skärdatafönster Vi pratar om att vi Har från start Rekommenderade skärdata Som är produktiva Konkurrenskraftiga Men det kan också vara så Att man som kund har ett behov Att borra fortare Reducera bearbetningstiden Då kan man maximera skärdata Ytterligare ett snäpp Det kan också finnas situationer Där man har varvtalsbegränsningar I en svarv Eller en instabil Komponent Som gör att man ibland Behöver reducera skärdata Det viktiga Är att man har En säker funktion Inom det här fönstret Av skärdata Och det vill vi hävda Och vi kommer också Att försöka visa den nu Med en demonstration Som Nickna ska gå igenom Ja precis, tack så mycket Precis, så det är Det vi ville visa nu då Det är ju Den här plug and play funktionen Med den här borren Som vi har pratat om Öppet i högra hörnet Så ser vi att vi ska bearbeta Fem stycken olika Arbetsmaterial Vi kommer bearbeta Ti, ja titan 6-4 Vi kommer köra ett Aucinitis rostfritt 316L Vi kommer köra Lagerat stål 2541 Vi har skogulerat 1672 Och sen kommer vi även Köra aluminium 7075 Allt det här med samma borr Och samma skär Som ni ser här Så kommer vi köra Till exempel här då Vi kommer köra två stycken hål Med den lägsta skärdatan Och sen kommer vi göra på samma sätt För rekommenderad skärdata Och för max skärdata Och max skärdata Det vill säga Max skärastighet Och matning Tillsammans Så att vi kör väl igång Vi ser där nere i högra hörnet Att vi kommer borra 32mm djupt Och ordningen som vi kommer köra då Så två hål per skärdata Så först ut titan Längst till vänster Ser vi att vi kommer köra 30 skärmeter Vi kommer köra 0,1 per varv Sen kör vi 40 skärmeter 0,15 50 skärmeter 0,2 till höger På max Så åtta gånger det i borrlängd Så en lång borr Och försöker 100% matning I ingång direkt Så 30 skärmeter och 0,1 kör vi nu i titan Och vi vill att ni ska innehöra lite grann där För det kommer vara lite tyst Men i det här materialet så det tar ju lite stund För det är ju de skärhastigheterna som det är Som det är de matningarna Ja, pratar vi om titan Så är ju det generellt svårbearbetat Och här pratar vi om ett skärdatafönster som är lite snävare Så det spänner ifrån 30 meter upp till 50 Skärhastighets rekommendation Och vi tillämpar ju matning 0,1 upp till 0,2 millimeter per varv Det är klart att det tar lite tid Men det är viktigt att belysa att det är generellt svårbearbetat Och det handlar ju om också att ha en pålitlig funktion I de här svårbearbetade materialen Precis Här kör vi då 40 skärmeter och 0,15 i matning Vi kommer att köra igång sista hålkombinationen här Och det blir ju 50 skärmeter och 0,2 i matning Vi ser att spånevakueringen och spånerna ser väldigt fina ut Oberoende av vart vi ligger i skärdatafönstren Nästa ut är det austenitiska rostfria materialet Så 316L Här kör vi som lägst 40 skärmeter och 0,11 millimeter per varv i matning Rekommenderad matning i mitten ligger vi på 60 skärmeter och 0,16 i matning Max skärdata då det ligger på 80 skärmeter och 0,21 per varv i matning Så att vi blåser väl på Så att 40 skärmeter och 0,11 i matning Så en ganska låg matning i det här fallet Vilket vi vill då Vi vill ju ha en låg skärdata Lägre krafter Men fortfarande är det ingen bekymmer med spånkontrollen och spånevakueringen Ingångsspåna är ju alltid en ingångsspåna Det kan man ju notera här att det blir en ingångsspåna Och det är ju helt naturligt vid borrning Det viktiga är ju när man har kommit en bit in i hålet att man får spånkontroll i det här fallet Nu kör vi 60 skärmeter och 0,16 i matning Och som alltid med demonstration i borrning så blir det vad det blir med vatten Nu kör vi 80 skärmeter och 0,21 per varv i matning Så då har vi nästa material och det är ju ligerat stål 25,41 Här är det 300 bennelhårt Lägsta skärdata 80 skärmeter 0,18 för varv i matning Rekommenderad skärdata 105 och 0,34 Och så på max 140 meter per minut och 0 ,45 i matning Så det är 8 gånger det Borr fortfarande Vi kör 100 procent ingångsmatning Så här kör vi lägsta matningen då 80 skärmeter 0,18 Nu kör vi 105, 0,34 Och sen 140, 0,45 Och så sist ut, eller inte sist ut, men nästa är här Låglegerat stål 16,72 Vi är lite mjukare, 180 bennel Vi kör samma skärdata som i 25,41 Ni kommer höra en viss skillnad Det här lilla lilla skjutande kommer inte höras i det här materialet Fortfarande inga bekymmer med någon spånkontroll Och så högsta skärdata nu då Och det sista materialet vi ska bearbeta, eller borra Det är ju aluminium, 70-75 Lägsta skärdata 160 skärmeter och 0,26 i matning Rekommenderad skärdata 210 skärmeter och 0,36 Max skärdata 250 skärmeter och 0,42 mm per varv i matning Är det någonting du vill tillägga här? Ja, det kan vara värt att nämna att När man ligger på så här höga skärdata som det blir i aluminium Så det är viktigt att man har skärvätskan på plats Vad det gäller flöde och tryck Särskilt om du ska borra fulldjupshål i ett sånt här exempel Så det är viktigt, för det blir en väldigt hög sjunkhastighet På borrooperationen Så det är någonting jag vill framhålla här För att nyttja prestandan måste man också ha bra flöde och tryck Mm Då blåser vi på de där sexhåren här då Så, då ska vi titta på lite utfall då, resultat från den här körningen vi gjorde precis Vi har samlat spånor från den rekommenderade skärdata, det vill säga skärdata mitt i fönstret Som vi rekommenderar för varje material Så 1672 har vi där Vi ser 2541 spånorna Vi har 316L spånorna, rostfria Och så titanspånerna Och sist ut aluminiumspånerna Är det någonting här som du vill tillägga? Ja, alltså det man kan tillägga här är ju att vi ser att vi har korta och kontrollerade spånor i alla material Och på de här förekommande skärdata då Vilket är bra Det är lite längre spånor på 1672 materialet än 2541 Och det sitter nog ihop lite med hårdheten på materialen Kan konstatera att titan är riktigt korta fina spån Faktiskt Men det jag också vill informera om här är att Vi vet att det finns en ganska stor spridning i vilken spånform man får ut hos våra kunder Det förekommer ju en mängd olika material kvaliteter Och man ska inte vara orolig om det skulle bli lite långt sammanhängande spånar i något fall När man borrar För vi har också spånrumsutformning som gör att vi blir av med spånan Så att i det här fallet absolut toppen att vi har korta fina spån Men det är inte ett krav skulle jag vilja säga när ni börjar att använda borren där ute Det kan fungera bra ändå Bra Vi gjorde även som så att vi mätte de här hålen För det är lite intressant nu då Eftersom vi har en 8xD i borrlängd, en lång borr När vi har en sådan spridning av skärdata Så vill vi se vad vi får för olika håldimensioner när vi mäter Så vi mätte de här bitarna som vi körde Med mikrometer, trepunktsmikrometer Och ni ser utfallet här då Så att vi ser här att alla hål uppfyllde H9-tolerans i det här fallet Egentligen var det ju bara det här hålet Alltså på lägsta skärdatan i Titanet Det var den som var något över då En H9-tolerans Har du någonting du skulle vilja säga där? Ja, när det gäller H9 och H10-tolerans som vi siktar på Så ser vi att vi uppnår det i väldigt många fall Och i det fallet det inte är det nu då Så kommer jag att ge en liten teknisk förklaring till Varför det hände längre fram här Så jag sparar på svaret Bra! Men då överlämner jag till dig nu direkt då Ja, tack! Ja, vi ska prata lite kring applikation nu Och vi har ju nämnt att vi riktar in oss på hål helt enkelt Vi vill bara hål Och det finns en mängd olika detaljer med hål där ute Hos er Så det är bara att hugga tag i det Vi pratar ju om H9 och H10 Viktigt är ju att framhålla här Att det är viktigt att maskinförutsättningar och liknande är också på plats För skulle det vara så att man har en Maskinspindel som inte riktigt mår bra Eller man har en komponent som inte är stabil Då kan det få en påverkan på Rakhet och så vidare på hålet Applikationer i mitten här då Ja, vi borrar solida hål Men vi klarar också att borra Snea in och ut och korsande hål etc Och sen olika arbetsmaterial som vi visade i demo nyss Det som vi rekommenderar då Det är att använda samma skärdata oavsett borrlängd Så vare sig man har 3, 5 eller 8 gånger det i borrlängd Så kan man applicera samma skärdata Så vi gör ingen skillnad på borrlängden Viktigt är ju att köra rekommenderade skärdata Det finns en risk med att köra för låga skärdata Och den är helt enkelt att För låg matning Kan ge Lite större ingångshål på hålet Så att Det är viktigt Det vill jag hävda Genom erfarenhet sedan vi lanserade produkten Har jag flera exempel på där Man har applicerat för låg matning Fått lite överdimension i början av hålet Och lösningen blir att Höja matning till det rekommenderade Så det ska man inte vara rädd för Och igen då En liten påminnelse Vi klarar att borra 8 gånger det Utan pilotborrning Så en borr kan användas till alla borrljup Och när vi pratar toleranser Ja det har ju nämnts några gånger här nu Vi pratar ju hundradelar av toleranser Vi pratar om att M5 geometrin klarar det här I den här mängden av olika material En sak som också är ett viktigt kriterie för er som använder borr Det är ju att få samma kvalitet på hålet Hela borrens livslängd Och det är någonting vi Vi vill framhålla Vi har En hörngeometri Där hålets diameter Bildas strax bakom huvudskäräggen Det innebär att när vi har en förslitning På borrgeometrin Så påverkas inte håldiametern Och det är ju också För många ett kriterie Att helt enkelt ha samma kvalitet Och rätt kvalitet Hela livslängden Nu har vi en bild här Som visar lite svåra borrapplikationer Och vi närmar oss en demonstration Av detsamma Och här har vi försökt att beskriva det på ett lite Förenklat sätt Det här är grundrekommendationer När man har vinklade ingångar Upp till 10 grader Eller vinklade utgångar Upp till 30 grader Eller vi har konvexa Och konkava ingångar Det man kan se här är att Det är ju vissa riktlinjer på förhållandet Mellan radier På verktyg och komponent Och regeln för det här är Att man reducerar matningen Ner till en tredjedel Av det rekommenderade Det här är Startrekommendationen Men det kan också vara viktigt Att tillägga här att Svåra Borrapplikationer Också beror lite grann av Om du har en 3xD-borr Eller en 8xD när du ska borra din svåra operation Och det kan också vara Att en maskinspindel Jag tar en ISO 40 som ett exempel Jämfört med en ISO 50 Det kan också påverka utfallet Men det här är startrekommendationen Helt enkelt Och nu ska vi visa Några svåra borrapplikationer Så vi pratar Konkava Ingångar Där vi Tillämpare Den här strategin med att reducera matning Vi pratar Konvexa Och här har ju Lukas Vår operatör i showroom Utmanat borren ordentligt Så att det är ganska små radier på de här konvexa radierna Tillämpare vi samma strategi där Och sen har vi ett korsande hål Vi har en Ett vanligt genomgående hål Det jag vill framhålla på den här borra operationen Det är också att här har man ju en möjlighet att även fortsätta borra När man har passerat den här luftspalten Och med Egenskaperna att den är självcentrerande upp till åtta gånger det Så kommer man ju ganska långt i en komponent som har det här behovet Och sen har vi Sista utmaningen på den här demonstrationen Som är Sned ingång Sned utgång Och vi pratar om ingång 10 grader Och utgång 30 grader Och vi tillämpar samma strategi Att vi reducerar matningen Till en tredjedel Så Över till Lukas och maskinkörning Så står vi med utmaningen att kunna visa på kameran Numerär är 10 grader Minuzande ingång Håll Och intoner Потому &曲 Enocent え disso Done! Under introduktionen och testningen av den här produkten har vi sett att vi får väldigt goda egenskaper när vi höjer matningen med 40%. I och med att vi höjer matningen får vi också en högre produktivitet. Det här gör att vi får kortare operationstider så vi sänker energiförbrukningen i maskinerna med uppåt 20% minskade CO2-utsläpp. En annan sak är att genom alla de här testerna vi har gjort under utvecklingen av den här produkten så har vi sett att ungefär 40% längre livslängd har vi uppnått mot alla referensborrar och verktyg som var kört emot. Så nu är det väl time for a change så vad söker ni? Är det högre produktivitet eller är det längre livslängd? Eller är det en kombination av de här kanske så att vi kan minimera energiförbrukningen? Vi har nu nått slutet av det här webbinaren och vi ska se om vi har fått in några frågor från publiken. Just det. Som vi ska försöka besvara. Inga frågor? Nej. Nej men då tänker jag att vi avslutar det här webbinariet. Vi tackar så mycket för att ni har lyssnat in. Det har varit ett sant nöje. Utmana oss gärna. Sök gärna upp oss så vi får visa vad vi går för med vår nya Corrodrill D10. Time for change. Tack och hej. Tack för idag. Hej då.