高效的切屑控制是 可转位刀片钻削操作中的 最重要 因素， 同时也是 高质量钻孔的关键。 排屑不良会造成 表面质量差 并会导致刀具断裂和 零件损坏。 在该短片中，我们将对短和 长切屑材料进行测试检测， 以了解可以如何最好地 实现切屑控制， 同时提高钻削效率。 在可转位刀片钻削中 保持良好的切屑控制 意味着可通过容屑槽 促进顺畅排屑。 切屑成形取决于 工件材料。 可转位刀片钻削 由 中心和周边刀片 产生切屑。 周边刀片处产生的切屑 体积较大， 但这两种切屑类型都必须 通过容屑槽排屑。 中心刀片的切屑较短， 形状为螺旋形或锥形， 具体取决于进给。 较低的进给会产生 尺寸不同的 螺旋形切屑， 但只要光滑 柔软， 便适合通过容屑槽 顺畅排屑。 较高的进给会产生可轻松排屑的 小型锥形切屑。 周边刀片切屑 通常是锥形的， 铁屑是松散或紧密卷成取决于 进给。 这些切屑可轻松排屑， 不太可能会造成问题。 类似破碎的螺旋状铁屑是 不理想的切屑成形， 从而会产生问题。 尝试调整进给 以产生螺旋或锥形切屑。 这将促进更好的 排屑。 例如低碳钢和不锈钢 等工件材料 一般会形成较长切屑。 对于这些材料， 切削速度对切屑成形 有更大的影响。 在低进给参数下， 中心刀片产生的切屑将类似于 典型的短切屑材料。 然而，随着进给的提高， 小的锥形切屑将不会形成， 中心切屑将保持僵硬， 断屑通常不够充分。 要产生可轻松排屑的 柔软螺旋状切屑， 提高切削速度 或降低进给。 与短切削材料相比， 周边刀片切屑 看起来大不相同。 切屑将类似于波纹形状， 而不是锥形。 当波纹较短时， 即形状最多由大约 十个波纹组成时， 它们足够小 和柔软， 便可以通过容屑槽， 轻松排屑。 降低切削速度将增加 波纹的数量 和切屑的刚性。 这就产生了一个问题，因为这些切屑 可能在排出时缠绕刀杆， 这将进一步 阻碍排屑， 并可能导致刀具断裂和 零件损坏。 为了避免产生过长的 周边切屑， 尝试提高切削速度 或降低进给。 了解更多信息，敬请访问山特维克 可乐满官方网站。 发现该视频有用？ 请进行分享，关注， 不要忘记订阅。